CN112774850A - 一种分级跳汰机分选独居石选矿工艺 - Google Patents

一种分级跳汰机分选独居石选矿工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种分级跳汰机分选独居石选矿工艺，包括以下步骤：(1)选择独居石粗精矿原料，利用高频振动筛筛分成三种粒级产品，分别为+0.2mm产品，‑0.2+0.074mm产品，‑0.074mm产品；(2)将‑0.2+0.074mm产品经过跳汰后得到跳汰精矿1和尾矿1；将‑0.074mm产品经过跳汰后分别得到跳汰精矿2和尾矿2；(3)将步骤(2)的尾矿1与+0.2mm产品混合、搅拌，再次经过大跳汰，得到跳汰精矿3与尾矿3；(4)将跳汰精矿1、跳汰精矿2、跳汰精矿3合并，即得独居石精矿。本发明选矿工艺有效提高了独居石矿的品位以及综合回收率。

Description

一种分级跳汰机分选独居石选矿工艺
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，特别涉及一种分级跳汰机分选独居石选矿工艺。
背景技术
锆钛矿石是我国紧缺的非金属矿石，目前主要是采用国外进口的方式。其中澳大利亚是最主要的进口国，伊梅至矿产也是最大的进口矿，其主要的矿为、锆英石、钛铁矿、独居石。
目前采用独居石分选方法主要是磁选及摇床，而且效果不佳，平均回收率只要60％左右，分选效果较差。
发明内容
鉴于此，本发明提出一种分级跳汰机分选独居石选矿工艺，解决上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种分级跳汰机分选独居石选矿工艺，包括以下步骤：
(1)选择独居石粗精矿原料，利用高频振动筛筛分成三种粒级产品，分别为+0.2mm产品，-0.2+0.074mm产品，-0.074mm产品；
(2)将-0.2+0.074mm产品经过跳汰后得到跳汰精矿1和尾矿1；将-0.074mm产品经过跳汰后分别得到跳汰精矿2和尾矿2；
(3)将步骤(2)的尾矿1与+0.2mm产品混合、搅拌，再次经过跳汰，得到跳汰精矿3与尾矿3；
(4)将跳汰精矿1、跳汰精矿2、跳汰精矿3合并，即得独居石精矿1。
进一步的，还包括以下步骤：将尾矿2与尾矿3合并，送入浮选机中，加开水搅拌，脱水过滤；再添加开水调整矿浆浓度为40～60％，加入浮选药剂进行浮选，得到独居石精矿2。
进一步的，步骤(1)中，将独居石粗精矿原料加水配浆，矿浆浓度为8～12％。
进一步的，步骤(1)中，所述高频振动筛的电磁振动频率为70-80Hz，直线振动频率为35-40Hz。
进一步的，步骤(5)中，所述浮选药剂包括煤油20-30g/t、碳酸钠1900-2100g/t、水玻璃1200-1400g/t、油酸140-160g/t、乙二胺四乙酸二钠80-100g/t、二乙基三胺五乙酸30-50g/t。
进一步的，步骤(5)中，所述浮选机的转速为3200-3500r/m，所述搅拌时间为20-40min。
进一步的，步骤(5)中，浮选时，所述浮选机的转速为3200-3500r/m，浮选时间为15-25min。
进一步的，步骤(2)，跳汰的冲程为70-80mm，冲次为160-170次/分。
进一步的，步骤(3)，跳汰的冲程为100-110mm，冲次为170-180次/分。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用高频振动筛，优选三种粒级进行预先分级筛分，结合跳汰工艺，在不使用药剂的情况，可以较好地减少粗细与重轻颗粒的之间混杂，实现早收多收的目的，分选效果佳。与现有选矿工艺相比，本发明独居石矿的回收率提高了20～30％以上，具有很好的经济效益。
(2)另外，本发明对尾矿进一步浮选处理，利用本发明由煤油、碳酸钠、水玻璃、油酸、乙二胺四乙酸二钠和二乙基三胺五乙酸优选配比的浮选药剂，最大化回收独居石，较好去除独居石表面吸附杂质，提高浮选效果，有效提高浮选效率，提高最终产品的品位。
附图说明
图1为本发明实施例1分级跳汰机分选独居石选矿工艺流程图。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
原料为澳大利亚伊梅至海滨砂矿的独居石粗精矿，其中原矿中含P1.24％。其他矿石为石英、蓝晶石、夕线石、石榴石、电气石等非金属矿石。
如图1所示，一种分级跳汰机分选独居石选矿工艺，包括以下步骤：
(1)选择独居石粗精矿原料，加水配浆，矿浆浓度为8～12％；利用高频振动筛筛(电磁振动频率为70-80Hz，直线振动频率为35-40Hz)分成三种粒级产品，分别为+0.2mm产品，-0.2+0.074mm产品，-0.074mm产品；
(2)将-0.2+0.074mm产品经过跳汰(冲程为70-80mm，冲次为160-170次/分)后得到跳汰精矿1和尾矿1；将-0.074mm产品经过跳汰后分别得到跳汰精矿2和尾矿2；
(3)将步骤(2)的尾矿1与+0.2mm产品混合、搅拌，再次经过跳汰(冲程为100-110mm，冲次为170-180次/分)，得到跳汰精矿3与尾矿3；
(4)将跳汰精矿1、跳汰精矿2、跳汰精矿3合并，即得独居石精矿；将尾矿2与尾矿3合并，即得最终尾矿。
实施例2
原料为澳大利亚伊梅至海滨砂矿的独居石粗精矿，其中原矿中含P1.24％。其他矿石为石英、蓝晶石、夕线石、石榴石、电气石等非金属矿石。
一种分级跳汰机分选独居石选矿工艺，包括以下步骤：
(1)选择独居石粗精矿原料，加水配浆，矿浆浓度为8～12％；利用高频振动筛筛(电磁振动频率为70-80Hz，直线振动频率为35-40Hz)分成三种粒级产品，分别为+0.2mm产品，-0.2+0.074mm产品，-0.074mm产品；
(2)将-0.2+0.074mm产品经过跳汰(冲程为70-80mm，冲次为160-170次/分)后得到跳汰精矿1和尾矿1；将-0.074mm产品经过跳汰后分别得到跳汰精矿2和尾矿2；
(3)将步骤(2)的尾矿1与+0.2mm产品混合、搅拌，再次经过跳汰(冲程为100-110mm，冲次为170-180次/分)，得到跳汰精矿3与尾矿3；
(4)将跳汰精矿1、跳汰精矿2、跳汰精矿3合并，即得独居石精矿1；
(5)将尾矿2与尾矿3合并，送入浮选机中，加开水搅拌，脱水过滤；再添加开水调整矿浆浓度为40～60％，加入浮选药剂进行浮选，所述浮选药剂由煤油25g/t、碳酸钠2000g/t、水玻璃1300g/t、油酸150g/t、乙二胺四乙酸二钠90g/t、二乙基三胺五乙酸40g/t，得到独居石精矿2和最终尾矿，将独居石精矿2和独居石精矿1合并获得最终独居石精矿。
实施例3-本实施例与实施例2区别在于，所述浮选药剂由煤油20g/t、碳酸钠2100g/t、水玻璃1200g/t、油酸160g/t、乙二胺四乙酸二钠80g/t、二乙基三胺五乙酸50g/t。
实施例4-本实施例与实施例2区别在于，所述浮选药剂由煤油30g/t、碳酸钠1900g/t、水玻璃1400g/t、油酸140g/t、乙二胺四乙酸二钠100g/t、二乙基三胺五乙酸30g/t。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，更换筛网，利用高频振动筛筛分成三个粒级不同产品，筛分得到产品粒级相应调整替换，+0.20mm替换为+0.16mm，-0.2+0.074mm替换为-0.15mm+0.09mm，-0.074mm替换为-0.09mm。
对比例2-本对比例与实施例2的区别在于，本对比例中不含有乙二胺四乙酸二钠和二乙基三胺五乙酸。
对比例3-本对比例与实施例2的区别在于，所述浮选药剂由煤油40g/t、碳酸钠2200g/t、水玻璃1500g/t、油酸170g/t、乙二胺四乙酸二钠60g/t、二乙基三胺五乙酸60g/t。
上述实施例选矿，得到跳汰精矿1、跳汰精矿2、跳汰精矿3以及三者混合得到独居石精矿，以及原矿、尾矿的产率、品位、回收率如下：
表1
产品名称 P品位/％ P回收率/％
原矿 1.24 100.00
实施例1-独居石精矿 8.07 90.11
实施例2-独居石精矿 10.56 96.29
实施例3-独居石精矿 10.47 94.81
实施例4-独居石精矿 10.16 95.27
对比例1-独居石精矿 5.19 80.94
对比例2-独居石精矿 8.45 91.56
对比例3-独居石精矿 9.13 92.32
上述结果表明，与现有技术相比，本发明的选矿处理后得独居石品位以及回收率明显提高。其中，实施例1在不加入药剂的情况下，独居石精矿中P的品位提高达到8.07％以上，综合回收率达到了90.11％以上，相对于现有工艺，提高了20～30％以上。实施例2-4加入本发明浮选药剂浮选，独居石精矿中P的品位可提升到10.56％，综合回收率可达到96.29％，进一步充分提高分选效果以及产品品质。
其中，对比例1未采用本发明的粒级分级，获得独居石精矿综合回收率明显下降，产品品位也低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分级跳汰机分选独居石选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择独居石粗精矿原料，利用高频振动筛筛分成三种粒级产品，分别为+0.2mm产品，-0.2+0.074mm产品，-0.074mm产品；
(2)将-0.2+0.074mm产品经过跳汰后得到跳汰精矿1和尾矿1；将-0.074mm产品经过跳汰后分别得到跳汰精矿2和尾矿2；
(3)将步骤(2)的尾矿1与+0.2mm产品混合、搅拌，再次经过跳汰，得到跳汰精矿3与尾矿3；
(4)将跳汰精矿1、跳汰精矿2、跳汰精矿3合并，即得独居石精矿1。
2.根据权利要求1所述的分级跳汰机分选独居石选矿工艺，其特征在于，还包括以下步骤：将尾矿2与尾矿3合并，送入浮选机中，加开水搅拌，脱水过滤；再添加开水调整矿浆浓度为40～60％，加入浮选药剂进行浮选，得到独居石精矿2。
3.根据权利要求1所述的分级跳汰机分选独居石选矿工艺，其特征在于，步骤(1)中，将独居石粗精矿原料加水配浆，矿浆浓度为8～12％。
4.根据权利要求1或2所述的一种分级跳汰机分选独居石选矿工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述高频振动筛的电磁振动频率为70-80Hz，直线振动频率为35-40Hz。
5.根据权利要求2所述的分级跳汰机分选独居石选矿工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述浮选药剂包括煤油20-30g/t、碳酸钠1900-2100g/t、水玻璃1200-1400g/t、油酸140-160g/t、乙二胺四乙酸二钠80-100g/t、二乙基三胺五乙酸30-50g/t。
6.根据权利要求2所述的分级跳汰机分选独居石选矿工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述浮选机的转速为3200-3500r/m，所述搅拌时间为20-40min。
7.根据权利要求1所述的分级跳汰机分选独居石选矿工艺，其特征在于，步骤(5)中，浮选时，所述浮选机的转速为3200-3500r/m，浮选时间为15-25min。
8.根据权利要求1所述的分级跳汰机分选独居石选矿工艺，其特征在于，步骤(2)，跳汰的冲程为70-80mm，冲次为160-170次/分。
9.根据权利要求1～8任一项所述的分级跳汰机分选独居石选矿工艺，其特征在于，步骤(3)，跳汰的冲程为100-110mm，冲次为170-180次/分。
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