CN112774845A - 一种半移动式破碎站受料斗安装工艺 - Google Patents

一种半移动式破碎站受料斗安装工艺 Download PDF

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Abstract

本发明介绍了一种半移动式破碎站受料斗安装工艺，将受料斗平均分割设计为四个二级部件，在四个二级部件上分别设置起吊吊耳；将四个二级部件分割设计为八个三级部件，八个三级部件运输至待安装场地，先将四个二级部件之间通过螺栓把紧，将八个三级部件沿现场焊缝两两焊接完成后，松开螺栓把合缝沿线的螺栓；将四个二级部件吊装到位后用螺栓把和成一体；将四个二级部件支腿下部的连接法兰与上层柱立柱的法兰焊接连接，将受料斗安装到位。本专利将受料斗整体分割为多级部件，降低了运输及安装难度，提高安装效率；螺栓把合的连接方式，对位简单，能够准确把合到位，提高安装精度和效率。

Description

一种半移动式破碎站受料斗安装工艺
技术领域
本发明涉及破碎站受料斗制造安装技术领域，特别涉及一种半移动式破碎站受料斗安装工艺。
背景技术
半移动式破碎站是有色冶金行业最新兴起比较先进也比较流行的破碎设备，其中的受料斗是此设备金属结构件的一个重要部件，受料斗是一个尺寸较大的方形漏斗状结构，此部件能否顺利运输和顺利安装都大大的影响着整台产品的正常交工。受料斗为破碎站钢结构的最高一层，其下部还有5层金属结构件，5层金属结构件是指从下到上依次为浮桥，出料平台，下层主立柱，破碎机平台，上层主立柱；金属结构件的制造误差相比较金属加工件的制造误差要大的多，支撑受料斗并与受料斗接触的一层金属结构件为上层主立柱的四根立柱；四根立柱理论上装配后应该是其四个上部法兰上平面等高，实际上因为制造和装配误差的原因，无法保证等高，安装精度难以保证，且受料斗外廓尺寸较大，运输，起吊安装都较为困难。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种半移动式破碎站受料斗安装工艺，能够确保顺利的产品运输，保证保证产品的合格安装，还能确保产品安装周期。
本发明所采用的技术方案是，一种半移动式破碎站受料斗安装工艺，具体步骤为：
S1：根据整个设计要求的受料斗结构尺寸，沿方形漏斗状的受料斗的长度和宽度方向的十字中心线作为分割线，将受料斗平均分割设计为四个二级部件，分割线做为四个二级部件连接的螺栓把合缝，沿螺栓把合缝两侧的四个二级部件上均相对应均匀设置有螺栓孔；依据四个二级部件结构的重心，在四个二级部件上分别设置起吊吊耳；
S2：将四个二级部件分别进行二次分割设计，分割为八个三级部件，分割线为现场焊缝；现场焊缝在二级部件中间位置附近沿受料斗长度方向延伸，在接近受料斗下料口中心圆处指向中心圆圆心；
S3：将经S1与S2制作完成的八个三级部件运输至待安装场地，待安装场地大于受料斗轮廓尺寸，将八个三级部件按照相应位置设置在焊接支撑架上，先将四个二级部件之间螺栓把合缝沿线的螺栓孔通过螺栓把紧，调整外轮廓尺寸，满足图纸要求后，将八个三级部件的现场焊缝分别点焊固定，调整好位置后，然后沿现场焊缝两两焊接完成后，松开螺栓把合缝沿线的螺栓，完成四个二级部件的制作；
S4：在四个二级部件四角位置的支腿下端点焊连接法兰；
S5：利用二级部件上的起吊吊耳，在起吊吊耳上挂上倒链，倒链再挂到吊车的钢丝绳上，利用倒链调整各二级部件底面的水平，然后吊车进行吊装，将四个二级部件吊装到位后，将四个二级部件用螺栓把和成一体，形成受料斗整体；
S6：根据与受料斗连接的上层主立柱的法兰位置，将四个二级部件支腿下部的连接法兰与上层柱立柱的法兰对应，调整受料斗四角位置的连接法兰，将受料斗支腿下部的连接法兰与上层主立柱法兰对应焊接连接，将受料斗安装到位。
具体的，所述每个二级部件上根据重心均匀设置六个起吊吊耳。
具体的，所述的八个三级部件位于焊接支撑架上，受料斗底面距离地面800mm以上，方便受料斗底部焊缝的仰焊操作。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
本专利的半移动式破碎站受料斗安装工艺，将受料斗整体分割为多级部件，降低了运输及安装难度；在安装过程中，由于二级部件本身不是一个对称的部件，倒链的设置可以调整二级部件底面的水平，方便调整安装，提高安装效率；螺栓把合的连接方式，对位简单，能够准确把合到位，提高安装精度和效率；支腿法兰现场焊接安装的方式，保证受料斗下侧四角的法兰与上层主立柱的法兰进行精确对接，减小安装误差。
附图说明
图1是本专利的受料斗的整体示意图。
图2是图1的P向示意图。
图3是图1的M向示意图。
图4是图3的N-N向示意图。
图中：1-受料斗，2-螺栓把合缝，3-现场焊缝，4-支腿，41-连接法兰，5-吊耳。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步解释说明，不能以此限定本发明的保护范围，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1-的S1：根据整个设计要求的受料斗1结构尺寸，沿方形漏斗状的受料斗1的长度和宽度方向的十字中心线作为分割线，将受料斗1平均分割设计为四个二级部件，分割线做为四个二级部件连接的螺栓把合缝2，沿螺栓把合缝2两侧的四个二级部件上均相对应均匀设置有螺栓孔；依据四个二级部件结构的重心，在四个二级部件上分别设置六个起吊吊耳5。
S2：将四个二级部件分别进行二次分割设计，分割为八个三级部件，分割线为现场焊缝3；现场焊缝3在二级部件中间位置附近沿受料斗长度方向延伸，在接近受料斗1下料口中心圆处指向中心圆圆心。
S3：将经S1与S2制作完成的八个三级部件运输至待安装场地，待安装场地大于受料斗1轮廓尺寸，将八个三级部件按照相应位置设置在焊接支撑架上，受料斗底面距离地面800mm以上的，方便受料斗1底部焊缝的仰焊操作；先将四个二级部件之间螺栓把合缝2沿线的螺栓孔通过螺栓把紧，调整外轮廓尺寸，满足图纸要求后，将八个三级部件的现场焊缝3分别点焊固定，调整好位置后，然后沿现场焊缝3两两焊接完成后，松开螺栓把合缝2沿线的螺栓，完成四个二级部件的制作。
S4：在四个二级部件四角位置的支腿4下端点焊连接法兰41。
S5：利用二级部件上的起吊吊耳5，在起吊吊耳5上挂上倒链，倒链再挂到吊车的钢丝绳上，利用倒链调整各二级部件底面的水平，然后吊车进行吊装，将四个二级部件吊装到位后，将四个二级部件用螺栓把和成一体，形成受料斗1整体。
S6：根据与受料斗1连接的上层主立柱的法兰位置，将四个二级部件支腿4下部的连接法兰41与上层柱立柱的法兰对应，调整受料斗1四角位置的连接法兰41，将受料斗1与上层主立柱对应焊接连接，将受料斗1安装到位。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (3)

1.一种半移动式破碎站受料斗安装工艺；其特征在于，包括以下具体步骤：
S1：根据整个设计要求的受料斗结构尺寸，沿方形漏斗状的受料斗的长度和宽度方向的十字中心线作为分割线，将受料斗平均分割设计为四个二级部件，分割线做为四个二级部件连接的螺栓把合缝，沿螺栓把合缝两侧的四个二级部件上均相对应均匀设置有螺栓孔；依据四个二级部件结构的重心，在四个二级部件上分别设置起吊吊耳；
S2：将四个二级部件分别进行二次分割设计，分割为八个三级部件，分割线为现场焊缝；现场焊缝在二级部件中间位置附近沿受料斗长度方向延伸，在接近受料斗下料口中心圆处指向中心圆圆心；
S3：将经S1与S2制作完成的八个三级部件运输至待安装场地，待安装场地大于受料斗轮廓尺寸，将八个三级部件按照相应位置设置在焊接支撑架上，先将四个二级部件之间螺栓把合缝沿线的螺栓孔通过螺栓把紧，调整外轮廓尺寸，满足图纸要求后，将八个三级部件的现场焊缝分别点焊固定，调整好位置后，然后沿现场焊缝两两焊接完成后，松开螺栓把合缝沿线的螺栓，完成四个二级部件的制作；
S4：在四个二级部件四角位置的支腿下端点焊连接法兰；
S5：利用二级部件上的起吊吊耳，在起吊吊耳上挂上倒链，倒链再挂到吊车的钢丝绳上，利用倒链调整各二级部件底面的水平，然后吊车进行吊装，将四个二级部件吊装到位后，将四个二级部件用螺栓把和成一体，形成受料斗整体；
S6：根据与受料斗连接的上层主立柱的法兰位置，将四个二级部件支腿下部的连接法兰与上层柱立柱的法兰对应，调整受料斗四角位置的连接法兰，将受料斗支腿下部的连接法兰与上层主立柱法兰对应焊接连接，将受料斗安装到位。
2.根据权利要求1所述的半移动式破碎站受料斗安装工艺，其特征在于：所述每个二级部件上根据重心均匀设置六个起吊吊耳。
3.根据权利要求1所述的半移动式破碎站受料斗安装工艺，其特征在于：所述的八个三级部件位于焊接支撑架上，受料斗底面距离地面800mm以上，方便受料斗底部焊缝的仰焊操作。
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