CN112774567A - 一种减少残留的定比例涂料混合瓶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料相关领域，且公开了一种减少残留的定比例涂料混合瓶，包括瓶体，所述瓶体内能滑动设有残留刮板，所述残留刮板能够将混合腔内壁上的涂料刮落，所述残留刮板上端面固定设有升降杆，所述瓶体上端套设有盖体，所述盖体底部开设有涂料盛接槽，所述涂料盛接槽内圆壁与所述瓶体外圆面之间螺纹连接，所述瓶体内向上开设有混合腔，所述底壁圆心处固定设有配比固定住。该减少残留的定比例涂料混合瓶通过能够方便使用者进行一定比例的涂料配比，并且能够将混合瓶内壁上的涂料刮下，减少混合涂料的残留，提高涂料的利用率，提高混合瓶的使用寿命。

Description

一种减少残留的定比例涂料混合瓶

技术领域

本发明涉及涂料相关技术领域，具体为一种减少残留的定比例涂料混合瓶。

背景技术

在工艺品加工过程中，需要手动将涂料涂在产品，模型等表面，进行上色，而涂料一般都只具有基本的颜色，要进行细致的上色，需要将两种涂料安装一定的比例混合，来获得所需的颜色。

一般通过人为估算将两种涂料倒入混合瓶中，然后进行摇晃来使得两种涂料混合均匀，混合的比例精确度低，会导致混合的颜色与预期颜色存在差异，同时由于涂料在摇晃时大量的附着在瓶壁上，造成涂料的浪费，残留在瓶壁上的涂料在干化后也很难清理，以至于这类的混合瓶使用次数有限，要经常更换，浪费资源。

发明内容

本发明提供的一种减少残留的定比例涂料混合瓶，具备使用方便，比例可控，涂料残留少，解决了大致估计混合，涂料大量残留在混合瓶壁上的问题。

本发明提供如下技术方案：一种减少残留的定比例涂料混合瓶，包括瓶体，所述瓶体内能滑动设有残留刮板，所述残留刮板能够将混合腔内壁上的涂料刮落，所述残留刮板上端面固定设有升降杆，所述瓶体上端套设有盖体，所述盖体底部开设有涂料盛接槽，所述涂料盛接槽内圆壁与所述瓶体外圆面之间螺纹连接，所述瓶体内向上开设有混合腔，所述底壁圆心处固定设有配比固定住，所述配比固定柱外圆面一侧与所述配比腔内圆周壁之间固定连接有固定分隔板，所述配比固定柱外圆面转动安装有转动筒，所述转动筒外圆面固定设有，通过所述固定分隔板以及旋转所述转动分隔板将所述配比腔的空间按所需比例分隔成两部分，所述配比腔底部开设有关于所述固定分隔板对称的两个涂料通道，所述涂料通道底部均设有活塞组件，所述活塞组件能对所述涂料通道底部进行开闭控制，所述固定分隔板与所述转动分隔板顶部设有刮料组件，所述刮料组件能将所述固定分隔板和所述转动分隔板侧面上残留的涂料刮落。

精选的，所述刮料组件包括固定设于所述转动分隔板和所述固定分隔板上端面靠近所述转动筒一侧上的固定板，所述固定板远离所述配比固定柱一端面上固定设有滑动导杆，所述滑动导杆外圆面上滑动连接有移动滑块，所述移动滑块下端面且以所述转动分隔板为对称中心两侧分别固定设有刮杆，所述转动分隔板一侧的所述刮杆具有磁性，所述移动滑块靠近所述配比固定柱一端面与所述固定板远离所述配比固定柱一端面之间固定连接有移动复位弹簧。

精选的，所述活塞组件包括向下开设于每个所述涂料通道两侧的连接杆腔，所述连接杆腔内滑动设有连接杆，所述连接杆上端面与所述连接杆腔上壁之间固定连接有连接弹簧，所述涂料通道底部设有封闭塞，所述封闭塞与相邻的两个所述连接杆底端共同固定连接，所述封闭塞位于上极限位置时上端面能够将涂料通道下侧封闭。

精选的，所述涂料盛接槽上壁圆心处固定设有固定柱，所述固定柱内设有开口向下的上通孔，所述配比固定柱内连通所述上通孔设有开口向上的下通孔，所述升降杆上端与所述上通孔和所述下通孔之间均滑动连接，所述升降杆上端延伸至所述盖体上侧并固定设有拉绳。

精选的，所述配比腔圆周壁内且在所述固定分隔板正对一侧、顺时针和逆时针转动六十度角度、顺时针和逆时针转动九十度角度、顺时针和逆时针转动一百零八度角度处分别固定设有能与具有磁性的所述刮杆之间磁力相吸的固定磁铁，在所述转动磁铁与不同位置的所述固定磁铁相吸时，使得涂料分别能以1：1、1：2、1：3和1：4的比例混合。

精选的，所述转动分隔板下端且以所述配比固定柱为对称中心两侧固定设有底板，所述底板能够将配比腔底部的涂料推刮至所述涂料通道内，保证了转动的所述转动分隔板与固定的所述固定分隔板形成的死角处也能够进行涂料的清理。

精选的，所述盖体内且在两侧所述涂料通道之间设有从动升降板腔，所述从动升降板腔连通所述连接杆腔，所述从动升降板腔内能上下滑动的设有从动升降板，所述从动升降板两端与所述连接杆之间固定连接，所述盖体内且在一侧所述涂料通道远离所述从动升降板腔一侧设有主动升降板腔，所述主动升降板腔内能上下滑动的设有主动升降板，所述主动升降板靠近所述从动升降板腔一端与所述连接杆之间固定连接，所述从动升降板和所述主动升降板将所有所述连接杆固定连接在一起。

精选的，所述主动升降板腔上壁且在所述主动升降板腔上侧连通设有开口向上的按压杆腔，所述按压杆腔内滑动设有按压杆，所述按压杆下端面与所述主动升降板上端面之间固定连接，所述按压杆上端延伸至所述盖体上侧且上端面上固定设有按压块，所述按压块下端面与所述盖体上端面之间固定连接有绕于所述按压杆外侧的按压复位弹簧，使用人员能够方便的通过按压所述按压块来控制所述涂料通道下侧的开闭。

精选的，所述盖体上端面上固定设有放置环，所述放置环内上下贯通的设有放置开口，所述放置开口圆周壁正对所述按压杆一侧连通的开设有按压口，方便使用者将手指从所述按压口伸入，从而按压所述按压块，所述混合腔下壁连通设有开口向下的气孔，避免所述残留刮板向上移动时产生下端面与所述混合腔下壁之间气压上升的情况。

精选的，所述下通孔圆周壁上侧两侧对称分别连通设有开口向上的限位槽，所述升降杆内上端两侧对称分别开设有收纳腔，所述收纳腔两侧壁之间转动设有限位转轴，所述限位转轴外圆面上固定设有限位杆，所述限位杆下端面与所述限位槽下壁之间相抵，所述限位杆下端面与左右两侧所述收纳腔相互靠近一端面之间固定连接有限位弹簧，所述限位杆能够在所述瓶体被提起时，将所述升降杆拦住，使其与所述配比固定柱保持相对静止。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明能够辅助使用者调配涂料，具有多个比例的设置，在倾倒涂料时，只需要将两种涂料倒至液面达到相同的高度，即可达较为准确的混合比，使涂料的颜色调配更加精准和方便，且在涂料流入瓶体后，通过转动分隔板将分隔板和混合腔内壁上的涂料刮推至流入口，避免了浪费，同时带动搅拌瓶内的混合涂料，使其及时的得到一定程度的混合。

2，本发明在涂料完成混合后，能够将残留在混合瓶内壁上的涂料刮出，减少了残留，使得尽可能多的混合涂料能够被使用，避免了由于涂料附着在瓶壁上，造成浪费，也使得混合瓶更加容易清理，增加了使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A处的结构示意图；

图3为图2中B-B处的结构示意图；

图4为图1中C处放大示意图；

图5为图3中D处放大示意图；

图6为图1中E处放大示意图；

图中：11、瓶体；12、混合腔；13、残留刮板；14、气孔；15、升降杆；16、盖体；17、涂料盛接槽；18、放置环；19、放置开口；20、按压口；21、配比腔；22、固定柱；23、上通孔；24、固定分隔板；25、转动分隔板；26、拉绳；移动磁性块27、转动块；28、转动磁铁；29、固定磁铁；30、涂料通道；31、按压杆腔；32、按压杆；33、转动筒；34、转动腔；35、配比固定柱；36、按压块；37、按压复位弹簧；38、限位槽；39、限位杆；40、限位转轴；41、限位弹簧；42、收纳腔；43、下通孔；45、封闭塞；46、主动升降板腔；47、主动升降板；48、连接杆腔；49、连接杆；50、连接弹簧；51、从动升降板腔；52、从动升降板；53、固定板；54、滑动导杆；55、移动复位弹簧；56、移动滑块；57、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种减少残留的定比例涂料混合瓶，包括瓶体11，所述瓶体11内能滑动设有残留刮板13，所述残留刮板13能够将混合腔12内壁上的涂料刮落，所述残留刮板13上端面固定设有升降杆15，所述瓶体11上端套设有盖体16，所述盖体16底部开设有涂料盛接槽17，所述涂料盛接槽17内圆壁与所述瓶体11外圆面之间螺纹连接，所述瓶体11内向上开设有混合腔12，所述12底壁圆心处固定设有配比固定住35，所述配比固定柱35外圆面一侧与所述配比腔21内圆周壁之间固定连接有固定分隔板24，所述配比固定柱35外圆面转动安装有转动筒33，所述转动筒33外圆面固定设有25，通过所述固定分隔板24以及旋转所述转动分隔板25将所述配比腔21的空间按所需比例分隔成两部分，所述配比腔21底部开设有关于所述固定分隔板24对称的两个涂料通道30，所述涂料通道30底部均设有活塞组件，所述活塞组件能对所述涂料通道30底部进行开闭控制，所述固定分隔板24与所述转动分隔板25顶部设有刮料组件，所述刮料组件能将所述固定分隔板24和所述转动分隔板25侧面上残留的涂料刮落。

其中，所述刮料组件包括固定设于所述转动分隔板25和所述固定分隔板24上端面靠近所述转动筒33一侧上的固定板53，所述固定板53远离所述配比固定柱35一端面上固定设有滑动导杆54，所述滑动导杆54外圆面上滑动连接有移动滑块56，所述移动滑块56下端面且以所述转动分隔板25为对称中心两侧分别固定设有刮杆27，所述转动分隔板一侧的所述刮杆27具有磁性，所述移动滑块56靠近所述配比固定柱35一端面与所述固定板53远离所述配比固定柱35一端面之间固定连接有移动复位弹簧55。

其中，所述活塞组件包括向下开设于每个所述涂料通道30两侧的连接杆腔48，所述连接杆腔48内滑动设有连接杆49，所述连接杆49上端面与所述连接杆腔48上壁之间固定连接有连接弹簧50，所述涂料通道30底部设有封闭塞45，所述封闭塞45与相邻的两个所述连接杆49底端共同固定连接，所述封闭塞45位于上极限位置时上端面能够将涂料通道30下侧封闭。

其中，所述涂料盛接槽17上壁圆心处固定设有固定柱22，所述固定柱22内设有开口向下的上通孔23，所述配比固定柱35内连通所述上通孔23设有开口向上的下通孔43，所述升降杆15上端与所述上通孔23和所述下通孔43之间均滑动连接，所述升降杆15上端延伸至所述盖体16上侧并固定设有拉绳26。

其中，所述配比腔21圆周壁内且在所述固定分隔板24正对一侧、顺时针和逆时针转动六十度角度、顺时针和逆时针转动九十度角度、顺时针和逆时针转动一百零八度角度处分别固定设有能与具有磁性的所述刮杆27之间磁力相吸的固定磁铁29，在所述转动磁铁28与不同位置的所述固定磁铁29相吸时，使得涂料分别能以1：1、1：2、1：3和1：4的比例混合。

其中，所述转动分隔板25下端且以所述配比固定柱35为对称中心两侧固定设有底板57，所述底板57能够将配比腔21底部的涂料推刮至所述涂料通道30内，保证了转动的所述转动分隔板25与固定的所述固定分隔板24形成的死角处也能够进行涂料的清理。

其中，所述盖体16内且在两侧所述涂料通道30之间设有从动升降板腔51，所述从动升降板腔51连通所述连接杆腔48，所述从动升降板腔51内能上下滑动的设有从动升降板52，所述从动升降板52两端与所述连接杆49之间固定连接，所述盖体16内且在一侧所述涂料通道30远离所述从动升降板腔51一侧设有主动升降板腔46，所述主动升降板腔46内能上下滑动的设有主动升降板47，所述主动升降板47靠近所述从动升降板腔51一端与所述连接杆49之间固定连接，所述从动升降板52和所述主动升降板47将所有所述连接杆49固定连接在一起。

其中，所述主动升降板腔46上壁且在所述主动升降板腔46上侧连通设有开口向上的按压杆腔31，所述按压杆腔31内滑动设有按压杆32，所述按压杆32下端面与所述主动升降板47上端面之间固定连接，所述按压杆32上端延伸至所述盖体16上侧且上端面上固定设有按压块36，所述按压块36下端面与所述盖体16上端面之间固定连接有绕于所述按压杆32外侧的按压复位弹簧37，使用人员能够方便的通过按压所述按压块36来控制所述涂料通道30下侧的开闭。

其中，所述盖体16上端面上固定设有放置环18，所述放置环18内上下贯通的设有放置开口19，所述放置开口19圆周壁正对所述按压杆32一侧连通的开设有按压口20，方便使用者将手指从所述按压口20伸入，从而按压所述按压块36，所述混合腔12下壁连通设有开口向下的气孔14，避免所述残留刮板13向上移动时产生下端面与所述混合腔12下壁之间气压上升的情况。

其中，所述下通孔43圆周壁上侧两侧对称分别连通设有开口向上的限位槽38，所述升降杆15内上端两侧对称分别开设有收纳腔42，所述收纳腔42两侧壁之间转动设有限位转轴40，所述限位转轴40外圆面上固定设有限位杆39，所述限位杆39下端面与所述限位槽38下壁之间相抵，所述限位杆39下端面与左右两侧所述收纳腔42相互靠近一端面之间固定连接有限位弹簧41，所述限位杆39能够在所述瓶体11被提起时，将所述升降杆15拦住，使其与所述配比固定柱35保持相对静止。

工作原理：初始状态，盖体16和瓶体11之间螺纹连接，盖体16相对于瓶体11处于下极限位置，残留刮板13位于下极限位置，升降杆15位于下极限位置，按压杆32位于上极限位置，封闭塞45位于上极限位置将涂料通道30下侧完全封闭，连接杆49位于上极限位置，连接弹簧50处于拉伸状态，限位弹簧41处于拉伸状态；

进行涂料配比时，确定需要进行混合的涂料的配比，根据配比的比例，将转动分隔板25推动并带动转动筒33转动，进而带动左侧的带有磁性的刮杆27绕着配比固定柱35转动，进而将刮杆27转动到对应比例的固定磁铁29的位置，使得刮杆27与固定磁铁29之间磁力相吸，进而刮杆27朝远离配比固定柱35方向移动并且带动移动滑块56朝远离配比固定柱35方向移动，进而拉伸移动复位弹簧55，此时只要将两种涂料分别倒至配比腔21被转动分隔板25和固定分隔板24分隔开的两侧内，使得两侧的涂料倒至液面高度相同，然后将按压块36按下，进而带动按压杆32向下移动并压缩按压复位弹簧37，进而带动主动升降板47向下移动并带动连接杆腔48向下移动，进而带动从动升降板52向下移动，进而连接杆腔48向下移动拉伸连接弹簧50并且带动前后两侧封闭塞45向下移动，进而涂料通道30下侧开口打开，从而配比腔21内的涂料通过涂料通道30流入至混合腔12内，此过程能够比较方便的将涂料安装比例倒入到混合腔12内，相比于直接肉眼估计的配比，准确性提高，然后再推动转动分隔板25绕着配比固定柱35转动，进而带动具有磁性的刮杆27绕着配比固定柱35转动并带动移动滑块62绕着配比固定柱35转动，通过转动分隔板25将配比腔21底壁和圆周壁上的涂料刮落下来，同时具有磁性的刮杆27与固定磁铁29分开，由于移动复位弹簧55的弹力作用带动移动滑块56朝靠近配比固定柱35方向移动并且带动刮杆27朝靠近配比固定柱35方向移动，从而将转动分隔板25两侧表面上的涂料刮落，并且同时也通过手动移动固定分隔板24一侧的移动滑块56，进而带动此侧的刮杆27移动，从而将固定分隔板上的涂料刮落至涂料通道30内，避免了浪费，也使得混合比例更加准确；

混合时，将按压复位弹簧37放掉，进而通过按压复位弹簧37的弹力带动按压块36向上移动并带动按压杆32向上移动，进而带动主动升降板47向上移动并带动连接杆腔48向上移动，进而带动从动升降板52向上移动，进而带动前后两侧封闭塞45向上移动，从而再次将涂料通道30下侧封闭，然后单手按住升降杆15上端面与瓶体11下端面，将整体上下不断晃动，从而将混合腔12内的两种涂料均匀混合；

需要取出混合完的涂料时，将装置整体上下翻转一百八十度，然后盖体16旋转，从而将盖体16和瓶体11之间分离，然后继续将瓶体11向上提起，从而残留刮板13相对于瓶体11向下移动，从而通过残留刮板13将混合腔12内圆面上的颜料刮下，并且流至涂料盛接槽17内，残留刮板13向相对瓶体11移动至下极限位置后，但还有一端距离完全离开混合腔12，此时向下拉动拉绳26，进而带动升降杆15向下移动并带动残留刮板13想向下移动，此时残留刮板13还未离开混合腔12，此时限位转轴40向下移动并带动限位杆39向下移动，限位杆39离开限位槽38，然后由于限位弹簧41的弹力作用带动限位杆39朝靠近升降杆15方向摆动至收纳腔42内，此时再继续将瓶体11向上提起，从而带动残留刮板13向上移动并带动升降杆15向上移动，从而升降杆15向上移动至滑出上通孔23，完成分离，此时涂料均收集于涂料盛接槽17内，操作人员能够方便的在涂料盛接槽17内取用涂料，并且通过上述的动作，也有效的将混合腔12内壁上的涂料刮下，避免涂料附着在混合腔12内壁，造成浪费，同时减少残留，避免混合其他涂料时发生参杂情况，当使用并清洁完装置后，将升降杆15上端穿过上通孔23和下通孔43，再将限位杆39向外展开，将盖体16再次拧紧在瓶体11上端，从而完成复位工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种减少残留的定比例涂料混合瓶，包括瓶体（11），其特征在于：所述瓶体（11）内能滑动设有残留刮板（13），所述残留刮板（13）能够将混合腔（12）内壁上的涂料刮落，所述残留刮板（13）上端面固定设有升降杆（15），所述瓶体（11）上端套设有盖体（16），所述盖体（16）底部开设有涂料盛接槽（17），所述涂料盛接槽（17）内圆壁与所述瓶体（11）外圆面之间螺纹连接，所述瓶体（11）内向上开设有混合腔（12），所述（12）底壁圆心处固定设有配比固定住（35），所述配比固定柱（35）外圆面一侧与所述配比腔（21）内圆周壁之间固定连接有固定分隔板（24），所述配比固定柱（35）外圆面转动安装有转动筒（33），所述转动筒（33）外圆面固定设有（25），通过所述固定分隔板（24）以及旋转所述转动分隔板（25）将所述配比腔（21）的空间按所需比例分隔成两部分，所述配比腔（21）底部开设有关于所述固定分隔板（24）对称的两个涂料通道（30），所述涂料通道（30）底部均设有活塞组件，所述活塞组件能对所述涂料通道（30）底部进行开闭控制，所述固定分隔板（24）与所述转动分隔板（25）顶部设有刮料组件，所述刮料组件能将所述固定分隔板（24）和所述转动分隔板（25）侧面上残留的涂料刮落。

2.如权利要求1所述的一种减少残留的定比例涂料混合瓶，其特征在于：所述刮料组件包括固定设于所述转动分隔板（25）和所述固定分隔板（24）上端面靠近所述转动筒（33）一侧上的固定板（53），所述固定板（53）远离所述配比固定柱（35）一端面上固定设有滑动导杆（54），所述滑动导杆（54）外圆面上滑动连接有移动滑块（56），所述移动滑块（56）下端面且以所述转动分隔板（25）为对称中心两侧分别固定设有刮杆（27），所述转动分隔板一侧的所述刮杆（27）具有磁性，所述移动滑块（56）靠近所述配比固定柱（35）一端面与所述固定板（53）远离所述配比固定柱（35）一端面之间固定连接有移动复位弹簧（55）。

3.如权利要求1所述的一种减少残留的定比例涂料混合瓶，其特征在于：所述活塞组件包括向下开设于每个所述涂料通道（30）两侧的连接杆腔（48），所述连接杆腔（48）内滑动设有连接杆（49），所述连接杆（49）上端面与所述连接杆腔（48）上壁之间固定连接有连接弹簧（50），所述涂料通道（30）底部设有封闭塞（45），所述封闭塞（45）与相邻的两个所述连接杆（49）底端共同固定连接。

4.如权利要求1所述的一种减少残留的定比例涂料混合瓶，其特征在于：所述涂料盛接槽（17）上壁圆心处固定设有固定柱（22），所述固定柱（22）内设有开口向下的上通孔（23），所述配比固定柱（35）内连通所述上通孔（23）设有开口向上的下通孔（43），所述升降杆（15）上端与所述上通孔（23）和所述下通孔（43）之间均滑动连接，所述升降杆（15）上端延伸至所述盖体（16）上侧并固定设有拉绳（26）。

5.如权利要求1所述的一种减少残留的定比例涂料混合瓶，其特征在于：所述配比腔（21）圆周壁内且在所述固定分隔板（24）正对一侧、顺时针和逆时针转动六十度角度、顺时针和逆时针转动九十度角度、顺时针和逆时针转动一百零八度角度处分别固定设有能与具有磁性的所述刮杆（27）之间磁力相吸的固定磁铁（29），在所述转动磁铁（28）与不同位置的所述固定磁铁（29）相吸时，使得涂料分别能以1：1、1：2、1：3和1：4的比例混合。

6.如权利要求1所述的一种减少残留的定比例涂料混合瓶，其特征在于：所述转动分隔板（25）下端且以所述配比固定柱（35）为对称中心两侧固定设有底板（57），所述底板（57）能够将配比腔（21）底部的涂料推刮至所述涂料通道（30）内。

7.如权利要求1所述的一种减少残留的定比例涂料混合瓶，其特征在于：所述盖体（16）内且在两侧所述涂料通道（30）之间设有从动升降板腔（51），所述从动升降板腔（51）连通所述连接杆腔（48），所述从动升降板腔（51）内能上下滑动的设有从动升降板（52），所述从动升降板（52）两端与所述连接杆（49）之间固定连接，所述盖体（16）内且在一侧所述涂料通道（30）远离所述从动升降板腔（51）一侧设有主动升降板腔（46），所述主动升降板腔（46）内能上下滑动的设有主动升降板（47），所述主动升降板（47）靠近所述从动升降板腔（51）一端与所述连接杆（49）之间固定连接，所述从动升降板（52）和所述主动升降板（47）将所有所述连接杆（49）固定连接在一起。

8.如权利要求1所述的一种减少残留的定比例涂料混合瓶，其特征在于：所述主动升降板腔（46）上壁且在所述主动升降板腔（46）上侧连通设有开口向上的按压杆腔（31），所述按压杆腔（31）内滑动设有按压杆（32），所述按压杆（32）下端面与所述主动升降板（47）上端面之间固定连接，所述按压杆（32）上端延伸至所述盖体（16）上侧且上端面上固定设有按压块（36），所述按压块（36）下端面与所述盖体（16）上端面之间固定连接有绕于所述按压杆（32）外侧的按压复位弹簧（37）。

9.如权利要求1所述的一种减少残留的定比例涂料混合瓶，其特征在于：所述盖体（16）上端面上固定设有放置环（18），所述放置环（18）内上下贯通的设有放置开口（19），所述放置开口（19）圆周壁正对所述按压杆（32）一侧连通的开设有按压口（20），方便使用者将手指从所述按压口（20）伸入，从而按压所述按压块（36），所述混合腔（12）下壁连通设有开口向下的气孔（14）。

10.如权利要求1所述的一种减少残留的定比例涂料混合瓶，其特征在于：所述下通孔（43）圆周壁上侧两侧对称分别连通设有开口向上的限位槽（38），所述升降杆（15）内上端两侧对称分别开设有收纳腔（42），所述收纳腔（42）两侧壁之间转动设有限位转轴（40），所述限位转轴（40）外圆面上固定设有限位杆（39），所述限位杆（39）下端面与所述限位槽（38）下壁之间相抵，所述限位杆（39）下端面与左右两侧所述收纳腔（42）相互靠近一端面之间固定连接有限位弹簧（41），所述限位杆（39）能够在所述瓶体（11）被提起时，将所述升降杆（15）拦住，使其与所述配比固定柱（35）保持相对静止。

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