CN112774387B - 一种电袋复合除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电袋复合除尘器,包括复合除尘区,所述复合除尘区包括电场区和滤袋区,所述电场区包围所述滤袋区,烟气经所述电场区后流向所述滤袋区。本方案中,不同于传统的烟气顺次进入电除尘区、滤袋除尘区的方案,本方案中电场区包围在滤袋区的四周,烟气先进入复合除尘区的外围的电场区,在电场区进行荷电进行电除尘后,再从四周方向进入滤袋区,如此,烟气可以较为均匀地方式进入滤袋区,提高滤袋利用率,提升过滤效果,提高滤袋使用寿命,减少滤袋破损。
Description
技术领域
本发明涉及除尘技术领域,具体涉及一种电袋复合除尘器。
背景技术
现有的电袋复合除尘器,一般包括1-2个电场区以收集大量粉尘,在电场区后方设置滤袋区,滤袋区用于最终极地粉尘收集。由于前面的电场收集,滤袋过滤时负荷小,且带电粉尘相互排斥比较蓬松,易于清灰。但该种电袋复合除尘器使用时,前排滤袋的烟气流量大,过滤负荷大,前端滤袋破损更为严重,滤袋寿命较短。
发明内容
本发明提供一种电袋复合除尘器,包括复合除尘区,所述复合除尘区包括电场区和滤袋区,所述电场区包围所述滤袋区,烟气经所述电场区后流向所述滤袋区。
可选地,所述电袋复合除尘器还包括至少一个第一分隔板,以将所述复合除尘区沿周向均分为至少两个复合除尘分区,所述复合除尘分区包括电场分区和滤袋分区。
可选地,沿烟气流动方向,各所述滤袋分区的所述滤袋的分布数量逐渐减小。
可选地,所述电袋复合除尘器还包括净气室以及至少一个第二分隔板,所述第二分隔板用于将所述净气室分隔为至少两个净气分室,所述净气分室与所述滤袋分区一一对应。
可选地,所述净气分室的顶部设有控制所述净气分室开关的提升阀。
可选地,所述电袋复合除尘器还包括进气通道,所述进气通道包围所述电场区。
可选地,所述电袋复合除尘器还包括至少一个第一分隔板,以将所述复合除尘区沿周向均分为至少两个复合除尘分区,所述复合除尘分区包括电场分区和滤袋分区;所述进气通道包括至少两个进气分通道,所述进气分通道与所述电场分区一一对应。
可选地,所述电袋复合除尘器包括壳体,所述复合除尘区设于所述壳体内,所述复合除尘区和所述壳体内壁之间的空腔形成所述进气通道。
可选地,所述壳体为圆筒形,所述复合除尘区呈顶角和所述壳体内壁相接的方形,所述第一分隔板分隔所述复合除尘区为四个三角形的复合除尘分区;所述进气通道包括至少两个进气分通道,所述进气分通道与所述电场分区一一对应,所述复合除尘分区和所述壳体内壁之间的空腔形成所述进气分通道。
可选地,所述复合除尘分区呈三角区,所述电场分区处于所述三角区位于外侧的一条边缘,所述三角区的其余部分为所述滤袋分区。
可选地,还包括前级电场区,烟气经所述前级电场区后流向所述复合除尘区。
可选地,所述前级电场区设于所述复合除尘区的下方。
本方案中,不同于传统的烟气顺次进入电除尘区、滤袋除尘区的方案,本方案中电场区包围在滤袋区的四周,烟气先进入复合除尘区的外围的电场区,在电场区进行荷电进行电除尘后,再从四周方向进入滤袋区,如此,烟气可以较为均匀地方式进入滤袋区,提高滤袋利用率,提升过滤效果,提高滤袋使用寿命,减少滤袋破损。
附图说明
图1为本发明实施例中电袋复合除尘器的结构示意图;
图2为图1中复合除尘区的横截面示意图;
图3为烟气在图2中一个复合除尘分区内流动的路径示意图;
图4为图1中净气室的俯视图。
图1-4中的附图标记说明如下:
1-进口风箱;
2-前级电场区;
31-进气分通道;
4-复合除尘区;41-复合除尘分区;411-电场分区;412-滤袋分区;42-第一分隔板;
5-净气室;51-净气分室;52-第二分隔板;
6-出口烟道;
100-壳体;200-第一灰斗;300-第二灰斗。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1、2,图1为本发明实施例中电袋复合除尘器的结构示意图;图2为图1中复合除尘区4的横截面示意图。
该实施例中的电袋复合除尘器,包括复合除尘区4,复合除尘区4包括电场区和滤袋区,电场区包围滤袋区,即滤袋区位于复合除尘区4的中部,电场区位于复合除尘区4的四周,烟气流向复合除尘区4时,具体是先流向复合除尘区4外围的电场区,再从四周方向流向滤袋区。
如图2所示,该具体实施例中,复合除尘区4由第一分隔板42分隔为四个复合除尘分区41,每个复合除尘分区41包括电场分区411和滤袋分区412,图2中复合除尘分区41是方形,每个复合除尘分区41是三角形。
本实施例中,烟气先进入复合除尘区4的外围的电场区,在电场区进行荷电进行电除尘后,再从四周方向进入滤袋区,如此,烟气可以较为均匀地方式进入滤袋区,提高滤袋利用率,提升过滤效果。通过设置第一分隔板42将复合除尘区4进行分隔,则烟气可以相对均匀地进入各复合除尘分区41,从而可以进一步提高进入电场区、滤袋区的均匀性。图2中将复合除尘区4分隔为四个复合除尘分区41,显然,分隔的数量并不受限制,分隔为两个或两个以上的复合除尘分区41即可,只要能够达到进一步的均流效果即可,当然,数量也不宜过多,以免增加流阻。
如图2所示,本实施例中,沿烟气流动方向,各滤袋分区412的滤袋的分布数量逐渐减小。可以结合图3理解,图3为烟气在图2中一个复合除尘分区41内流动的路径示意图。
图3中复合除尘分区41为三角区,三角区位于最外侧的一条边缘位置布置电场分区411,电场分区411的多个阳极板可以沿该条边缘的长度方向并列排布,每个阳极板的板面平行于烟气流动方向,当然,每个阳极板沿该条边缘长度方向延伸,且垂直方向多层布置也可以,相邻阳极板之间设有放电极。三角形复合除尘区41的其余部分布置为滤袋分区412,则滤袋分区412也呈三角区,朝向三角区顶点的方向,滤袋的数量逐渐减少。
如图3所示,在烟气进入滤袋分区412的前侧时,滤袋数量最多,对应于烟气过滤负荷最大,在滤袋分区412的后侧,滤袋数量最少,对应的烟气过滤负荷最少,这样平均下来,每个滤袋的过滤负荷相当,可以进一步减小滤袋破袋的风险,同时也进一步提高滤袋的整体使用效率。此外,由于滤袋分区412是三角区设置,烟气除了正对流入滤袋分区412,部分烟气还会流动至三角区的两侧,如图3中弧形箭头所示,此时滤袋分区412两侧的第一分隔板42还存在导向作用,使得两侧的烟气能够向滤袋分区412内部流动,烟气从四周流向每个滤袋表面,气流分布更均匀,滤袋表面使用更充分,从而提高这一部分烟气的过滤效果和滤袋整体使用率,延长了滤袋使用寿命,也不会增加流阻。
请继续参考图1、2,本实施例在复合除尘区4的上游进一步设置前级电场区2,前级电场区2可以实现初级过滤,可以先收集一部分粒径较大的粉尘,并对另一部分粒径较小的粉尘预先荷电,而且,前级电场区2还可以起到一定的整流作用,有利于烟气的均匀流动。可知,设置两级电场区,可以避免粉尘迁移过程中丢失电荷,使滤袋表面粉尘层更加疏松,减小过滤阻力。
图1中,前级电场区2的上游设有进口风箱1,烟气从进口风箱1进入前级电场区2,可以在进口风箱1和前级电场区2之间设置均流板(图中未示出),以提高均流效果。图1中,进口风箱1、前级电场区2、复合除尘区4由下向上分布,烟气从进口风箱1的侧面流入,烟气经前级电场区2除尘和荷电后,向上方流动进入复合除尘区4。
可继续参考图2,本实施例中电袋复合除尘器包括壳体100,上述的复合除尘区4、前级电场区2、进口风箱1均设于壳体100内,复合除尘区4和壳体100内壁之间可以具有间隙,从而形成空腔,该空腔可形成进气通道,复合除尘区4下方的烟气流入进气通道,然后沿横向,从四周进入复合除尘区4的电场区,继而从四周进入滤袋区,即,进气通道包围复合除尘区4。图2中,复合除尘区4是方形,方形的顶角相接于圆筒形壳体100的内壁,从而分隔出四个大致呈半月形的进气分通道31,四个进气分通道31和四个复合除尘分区41的电场分区411一一对应。此种设置方式,先将烟气由下向上流动,经前级电场区2整体初级过滤后,再将由下方流上来的烟气沿横向向电场区进行输送,实现烟气能够从复合除尘区4四周流入的流动方式。
可以理解,进气通道的设置方式不限于此,比如,复合除尘区可以是圆形,壳体是方形,也可以分隔为四个进气分通道,再比如,复合除尘区可以是圆形,壳体也是圆筒形,则可以形成圆环形的进气通道,都是可行的方案,本文不再一一赘述。进一步可知,如果不设置前级电场区2,则烟气可直接从侧面或下方输入进气通道即可,前级电场区2也不限于设于下方,比如前级电场区2和复合除尘区4大致处于同一高度,设置和前级电场区2连通的环形的进气通道,环形的进气通道包围在复合除尘区4的四周也可以,当然,上述的前级电场区2设于下方,进气通道包围在复合除尘区4四周的设置方式,进气更为均匀,可充分利用立面空间、节省平面空间,从而使得设备布置更加紧凑,。
请继续参考1,并结合图4理解,图4为图1中净气室5的俯视图。
电袋复合除尘器还包括净气室5以及至少一个第二分隔板52,第二分隔板52用于将净气室5分隔为至少两个净气分室51,净气分室51与滤袋分区412一一对应。滤袋在本实施例中进行最后一道过滤,经滤袋过滤后流出的烟气进入净气室5中,并从出口烟道6排出。与上述对应,当滤袋区分隔为多个滤袋分区412时,净气室5可以相应地通过第二分隔板52进行分区,每个净气分室51有对应的滤袋分区412,每个净气分室51和滤袋分区412独立运行,这样,当某一个滤袋分区412需要检修,可以关闭对应的净气分室51,不影响其他滤袋分区412的工作,从而实现在线检修作业。
具体地,每个净气分室51的顶部可以设有提升阀,运行中可通过控制提升阀的开关来控制净气分室51的开关,即控制净气分室51和出口烟道6的通断,从而实现对应滤袋分区412的切入和切出,为便于控制,提升阀可以是电动提升阀。如此,通过调整滤袋分区412的工作数量,以动态调整电袋复合除尘器的运行负荷。
如图1所示,前级电场区2和复合除尘区4的下方分别设有一体式的第一灰斗200和第二灰斗300,以便于收集前级电场区2和复合除尘区4收集的灰尘。其中,第一灰斗200位于壳体100的底部,第二灰斗300设于壳体100的内部,处于复合除尘区4的下方,位于前级电场区2的上方,为了结构紧凑布置,第二灰斗300可以占据较小空间,同时为了保障复合除尘区4的清洁能力,可以通过输灰装置将第二灰斗300内的灰尘输送到壳体外部,比如可以采用螺旋输送的方式连续输灰。
图1中电袋复合除尘器的具体工作过程如下:
烟气自底部的进口风箱1进入电袋复合除尘器的本体内;
通过设置于进口风箱1与前级电场区2之间的均流板使烟气均匀地进入上方的前级电场区2;
通过前级电场区2的预荷电和预除尘,将烟气中一部分粒径较大的粉尘预先收集下来,并对另一部分粒径较小的粉尘预先荷电,前级电场区2也起到一定的整流作用;
烟气自下而上地经过四个进气分通道31分别从四周进入对应的复合除尘分区41;
先进入电场分区411,进行二次荷电,二次荷电后直接进入滤袋区412,由于经过两次荷电除尘后大部分的粉尘被预先去掉,烟气经过电场分区411后直接进入滤袋分区412,带电粉尘不易丢失电荷,由于同性相斥的原理会在滤袋表面形成更加疏松的粉尘层,过滤效率高、过滤风阻小;
与此同时,滤袋区412设置气流通道,使烟气经过电场分区411后从四周进入所述滤袋分区412,每个滤袋分区412的滤袋呈三角形布置,前排布置滤袋最多,后排逐步减少,使前后排滤袋流量分布更均匀,每个滤袋的过滤负荷相同;
烟气经滤袋分区412净化后,进入复合除尘区4上方的净气分室51,然后从净气室5上方的出口烟道6排出。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电袋复合除尘器,其特征在于,包括复合除尘区(4),所述复合除尘区(4)包括电场区和滤袋区,所述电场区包围所述滤袋区,烟气经所述电场区后流向所述滤袋区;所述电袋复合除尘器还包括至少一个第一分隔板(42),以将所述复合除尘区(4)沿周向均分为至少两个复合除尘分区(41),所述复合除尘分区(41)包括电场分区(411)和滤袋分区(412);沿烟气流动方向,各所述滤袋分区(412)的所述滤袋的分布数量逐渐减小。
2.如权利要求1所述的电袋复合除尘器,其特征在于,所述电袋复合除尘器还包括净气室(5)以及至少一个第二分隔板(52),所述第二分隔板(52)用于将所述净气室(5)分隔为至少两个净气分室(51),所述净气分室(51)与所述滤袋分区(412)一一对应。
3.如权利要求2所述的电袋复合除尘器,其特征在于,所述净气分室(51)的顶部设有控制所述净气分室(51)开关的提升阀。
4.如权利要求1所述的电袋复合除尘器,其特征在于,所述电袋复合除尘器还包括进气通道,所述进气通道包围所述电场区。
5.如权利要求4所述的电袋复合除尘器,其特征在于,所述电袋复合除尘器还包括至少一个第一分隔板(42),以将所述复合除尘区(4)沿周向均分为至少两个复合除尘分区(41),所述复合除尘分区(41)包括电场分区(411)和滤袋分区(412);所述进气通道包括至少两个进气分通道(31),所述进气分通道(31)与所述电场分区(411)一一对应。
6.如权利要求4或5所述的电袋复合除尘器,其特征在于,所述电袋复合除尘器包括壳体(100),所述复合除尘区(4)设于所述壳体(100)内,所述复合除尘区(4)和所述壳体(100)内壁之间的空腔形成所述进气通道。
7.如权利要求6所述的电袋复合除尘器,其特征在于,所述壳体(100)为圆筒形,所述复合除尘区(4)呈顶角和所述壳体(100)内壁相接的方形,所述第一分隔板(42)分隔所述复合除尘区(4)为四个三角形的复合除尘分区(41);所述进气通道包括至少两个进气分通道(31),所述进气分通道(31)与所述电场分区(411)一一对应,所述复合除尘分区(41)和所述壳体(100)内壁之间的空腔形成所述进气分通道(31)。
8.如权利要求1-5任一项所述的电袋复合除尘器,其特征在于,所述复合除尘分区(41)呈三角区,所述电场分区(411)处于所述三角区的位于外侧的一条边缘,所述三角区的其余部分为所述滤袋分区(412)。
9.如权利要求1-5任一项所述的电袋复合除尘器,其特征在于,还包括前级电场区(2),烟气经所述前级电场区(2)后流向所述复合除尘区(4)。
10.如权利要求9所述的电袋复合除尘器,其特征在于,所述前级电场区(2)设于所述复合除尘区(4)的下方。
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