CN112772163A

CN112772163A - 一种碾压式秸秆粉碎装置

Info

Publication number: CN112772163A
Application number: CN202011572505.7A
Authority: CN
Inventors: 潘伟
Original assignee: Huainan Guandong Information Technology Co Ltd
Current assignee: Huainan Guandong Information Technology Co Ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-05-11

Abstract

本发明涉及秸秆粉碎领域，尤其涉及一种碾压式秸秆粉碎装置，该秸秆粉碎装置包括：破碎腔体、支撑台、收集箱、粉碎碾压机构，所述破碎腔体通过支撑台设置在收集箱的上方，粉碎碾压机构设置在破碎腔体的内部；本发明的旋转下压刀具设置，通过调节转轴的转速和方向，有针对性的对特定区域内的秸秆进行有效破碎，其中，随着秸秆的破碎，秸秆占破碎腔体内纵向的区域高度发生变化，可通过螺旋刀片的往复移动，有针对性的对相应区域高度的秸秆进行有效破碎，提高破碎效果。

Description

一种碾压式秸秆粉碎装置

技术领域

本发明涉及秸秆粉碎领域，尤其涉及一种碾压式秸秆粉碎装置。

背景技术

秸秆粉碎机作为有机肥料生产设备的一种，在农业生产中广为用。为了对秸秆进行合理利用，结合现有的技术在对秸秆进行处理时，主要为先通过粉碎机对秸秆进行粉碎，再对粉碎后的秸秆进行合理的利用。

大多秸秆粉碎机进行秸秆粉碎时的粉碎效果不好，易造成筛孔堵塞。

因此，可对秸秆粉碎机的结构做进一步优化。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明通过粉碎碾压机构的结构的设置，解决现有秸秆粉碎机进行秸秆粉碎时的粉碎效果不好，易造成筛孔堵塞的问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的：

本发明提供的一种碾压式秸秆粉碎装置，包括：破碎腔体、支撑台、收集箱、粉碎碾压机构，所述破碎腔体通过支撑台设置在收集箱的上方，粉碎碾压机构设置在破碎腔体的内部；所述破碎腔体为底部开放的中空圆柱体，其底部固定设置筛板，其侧壁靠近上端的位置上设置进料口；

所述粉碎碾压机构包括：转轴、电机、旋转下压刀具、碾压盘，所述旋转下压刀具的螺旋刀片为韧性材料制成；在电机旋转方向与螺旋刀片由下至上的螺旋方向相同时，在扭力的作用下，螺旋刀片会向上伸展，在在电机旋转方向与螺旋刀片由下至上的螺旋方向相反时，在扭力的作用下，螺旋刀片会向下收缩，进而对物料不同的位置形成切割；

所述碾压盘设置在筛板的上方，且碾压盘的中心固定设置在转轴上，碾压盘为蝶状，碾压盘的径向边缘为倾斜向下的过渡圆弧面，碾压盘的底部设置多个柔性尖端凸起；对经过螺旋刀片粉碎后的秸秆进行碾压，提升其粉碎效果，同时柔性尖端凸起拨动筛板上的秸秆，使粉碎后的秸秆容更易掉落至收集箱。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的旋转下压刀具设置，通过调节转轴的转速和方向，有针对性的对特定区域内的秸秆进行有效破碎，其中，随着秸秆的破碎，秸秆占破碎腔体内纵向的区域高度发生变化，可通过螺旋刀片的往复移动，有针对性的对相应区域高度的秸秆进行有效破碎，提高破碎效果；

2.柔性尖端凸起的设置进一步增加碾压效果，同时碾压盘转动过程中，柔性尖端凸起拨动筛板上的秸秆，使得粉碎后的秸秆容更易掉落至收集箱，防止秸秆堆积在秸秆粉碎机的底部。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的破碎腔体的结构示意图。

图3为本发明的粉碎碾压机构和筛板的结构示意图。

图4为本发明的粉碎碾压机构的细节结构示意图。

图5为本发明的进一步实施方式的上料通道设置的结构示意图。

其中，破碎腔体1、筛板11、支撑台2、收集箱3、粉碎碾压机构4、转轴41、电机42、旋转下压刀具43、固定刀片431，移动刀片432，螺旋刀片433、碾压盘44、柔性尖端凸起441。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

如图1所示，一种碾压式秸秆粉碎装置，包括：破碎腔体1、支撑台2、收集箱3、粉碎碾压机构4；

所述破碎腔体1通过支撑台2设置在收集箱3的上方，粉碎碾压机构4设置在破碎腔体1的内部；

如图2所示，所述破碎腔体1为底部开放的中空圆柱体，其底部固定设置筛板11，其侧壁靠近上端的位置上设置进料口12；

如图3所示，所述粉碎碾压机构4包括：转轴41、电机42、旋转下压刀具43、碾压盘44；所述转轴41设置在破碎腔体1的内部，并与破碎腔体1同轴，转轴41底端转动设置在筛板11中心的轴承上，转轴41的上端穿过破碎腔体1的顶部与电机42连接，旋转下压刀具43固定设置在转轴41上，旋转下压刀具43包括：固定刀片431，移动刀片432，螺旋刀片433，固定刀片431固定设置在转轴41上，且固定刀片431靠近破碎腔体1底部，移动刀片432套设在转轴41上，且设置在固定刀片431的上方，移动刀片432可在转轴41上下滑动，螺旋刀片433套设在转轴41上，且与转轴41侧壁不接触，螺旋刀片433为韧性材料制成，螺旋刀片433的两端分别固定连接固定刀片431和移动刀片432，转轴41静止状态时，螺旋刀片433呈自然状态；其中，当转轴41的旋转方向与螺旋刀片433由下至上的螺旋方向相同时，在转轴41扭力的作用下，螺旋刀片433有上移的趋势，使得螺旋刀片433顶端上移拉伸一端距离，由于螺旋刀片433的韧性的限制，螺旋刀片433保持一定长度，并对该区域高度内的秸秆进行切割；当转轴41的旋转方向与螺旋刀片433由下至上的螺旋方向相反时，在转轴41扭力的作用下，螺旋刀片433有下移趋势，使得螺旋刀片433的顶部带动移动刀片432逐渐旋转下移，且转速越大，旋转下移的距离越大，刀片间的间距越小，进而提高秸秆的切割破碎效果；这样可以通过调节转轴41的转速，实现螺旋刀片433的上下往复移动，有针对性的对区域内的秸秆进行有效破碎；

如图4所示，所述碾压盘44设置在筛板11的上方，且碾压盘44的中心固定设置在转轴41上，碾压盘44为蝶状，碾压盘44的径向边缘为倾斜向下的过渡圆弧面，以方便碾压盘44转动时，切碎后的秸秆顺利通过碾压盘44的底部，碾压盘44的底部设置多个柔性尖端凸起441，柔性尖端凸起441与筛板11微接触，柔性尖端凸起441进一步增加碾压效果，同时碾压盘44转动过程中，柔性尖端凸起441拨动筛板上的秸秆，进一步防止筛板11堵塞。

优选的，作为一种可实施方式，如图5所示，所述进料口12设置上料通道5，上料通道5呈倾斜向上状态，上料通道5内设置旋转上料杆51，旋转上料杆51即轴和螺旋叶片的组合，旋转上料杆51的一端转动设置在轴承内，旋转上料杆51的另一端延伸至破碎腔体1，在破碎腔体1内部的旋转上料杆51的一端设置齿轮52，转轴41上设置锥齿轮45，齿轮52与锥齿轮45为啮合状态，电机42带动转轴41转动的同时带动旋转上料杆51转动，其中旋转上料杆51的设置方便秸秆的自动上料，同时，在螺旋倾斜输送上料时方便将秸秆中可能存在的砂石杂质去除，防止了粉碎秸秆时杂质磨损刀具，进一步提高粉碎效果。

本发明的工作原理：

首先，启动电机42，使电机42反向转动，电机42带动旋转下压刀具43和碾压盘44转动；接着，向进料口12投入秸秆，此时由于转轴41的旋转方向与螺旋刀片433由下至上的螺旋方向相同，在转轴41扭力的作用下，螺旋刀片433顶端上移拉伸一端距离，并对该区域高度内的秸秆进行切割，其中由于初投入的秸秆占破碎腔体1内纵向的区域高度较大，通过螺旋刀片433的拉伸，使得螺旋刀片433可以有效对该区域高度内的秸秆进行切割，经初步切割后的秸秆落入破碎腔体1底部；然后，电机42正向转动，转轴41的旋转方向与螺旋刀片433由下至上的螺旋方向相反，在转轴41扭力的作用下，螺旋刀片433的顶部带动移动刀片432逐渐旋转下移，且转速越大，旋转下移的距离越大，刀片间的间距越小，进而实现充分破碎；其中由于初步切割后的秸秆占破碎腔体1内纵向的区域高度较初投入时减小，且随着秸秆的破碎，秸秆的颗粒逐渐减小，秸秆占破碎腔体1内纵向的区域高度也逐渐减小，通过螺旋刀片433的逐渐旋转下移，有针对性的对相应区域高度的秸秆进行有效破碎，提高破碎效果；最后，粉碎后的秸秆落入底部，经过碾压盘44进行碾压，符合需求的秸秆从筛板11的孔中下落至收集箱3。其中，柔性尖端凸起441的设置进一步增加碾压效果，同时碾压盘44转动过程中，柔性尖端凸起441拨动筛板11上的秸秆，进一步防止筛板11堵塞，使得粉碎后的秸秆容更易掉落至收集箱3。

Claims

1.一种碾压式秸秆粉碎装置，包括：破碎腔体1、支撑台2、收集箱3、粉碎碾压机构4，所述破碎腔体1通过支撑台2设置在收集箱3的上方，粉碎碾压机构4设置在破碎腔体1的内部；

其特征在于：所述破碎腔体1为底部开放的中空圆柱体，其底部固定设置筛板11，其侧壁靠近上端的位置上设置进料口12；

其特征在于：所述粉碎碾压机构4包括：转轴41、电机42、旋转下压刀具43、碾压盘44；所述转轴41设置在破碎腔体1的内部，并与破碎腔体1同轴，转轴41底端转动设置在筛板11中心的轴承上，转轴41的上端穿过破碎腔体1的顶部与电机42连接，旋转下压刀具43固定设置在转轴41上，旋转下压刀具43包括：固定刀片431，移动刀片432，螺旋刀片433，固定刀片431固定设置在转轴41上，且固定刀片431靠近破碎腔体1底部，移动刀片432套设在转轴41上，且设置在固定刀片431的上方，移动刀片432可在转轴41上下滑动，螺旋刀片433套设在转轴41上，且与转轴41侧壁不接触，螺旋刀片433为韧性材料制成，螺旋刀片433的两端分别固定连接固定刀片431和移动刀片432，转轴41静止状态时，螺旋刀片433呈自然状态；

所述碾压盘44设置在筛板11的上方，且碾压盘44的中心固定设置在转轴41上，碾压盘44为蝶状，碾压盘44的径向边缘为倾斜向下的过渡圆弧面，碾压盘44的底部设置多个柔性尖端凸起441。

2.根据权利要求1所述的一种碾压式秸秆粉碎装置，其特征在于：所述进料口12设置上料通道5，上料通道5呈倾斜向上状态。

3.根据权利要求2所述的一种碾压式秸秆粉碎装置，其特征在于：所述刀上料通道5内设置旋转上料杆51，旋转上料杆51即轴和螺旋叶片的组合。

4.根据权利要求3所述的一种碾压式秸秆粉碎装置，其特征在于：所述柔性尖端凸起441与筛板11呈接触状态。