CN112770512B - 一种pcb板短槽孔加工方法及其加工用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板短槽孔加工方法及其加工用装置，其特征在于：加工步骤为1.在待加工的PCB板上安装铝板；2.选取与短槽孔直径等大的钻咀在短槽孔的一边钻出一个孔，该孔贯穿铝板和PCB板，此孔是短槽孔一边位置及尺寸的定位及定形孔；3.在短槽孔的另一边，选取比短槽孔剩余未钻部分小0.05mm的钻咀钻出一个引导孔，该孔贯穿铝板和PCB板；4.用与短槽孔直径等大的铣刀在引导孔上叠加钻，进一步对槽孔一边的位置和尺寸定形。5.用上述铣刀完成对边缘位置尺寸定形。铝板上设置有相应的加工用装置，避免了传统方法因钻头在叠钻时受力不均而造成偏移，使得短槽孔孔长度不足，形状歪斜等现象，平底铣刀加工减少了钻头叠钻反复加工修饰的过程，提高了产品良率的同时也提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及到电路板制造技术领域，特别涉及到一种短槽孔的加工制作方法。
背景技术：
随着PCB技术的发展，多功能化的方向不断迅速发展，各种槽孔越来越多，短槽（L＜2D,L:槽长、D:直径）也越来越多；在机械钻孔碰到短槽时，如图4所示一般在短槽长度的两边分别选用1/2短槽直径的钻头钻引导孔，再用直径等于短槽孔直径的钻头叠加钻孔，中间部分正常钻出。
目前这种钻短槽的制作方法，由于一边已经钻过，另一边没有钻，从图5到图6，很容易出现钻咀两边受力不均匀的问题，又由于钻头顶部是尖的，从而导致短槽歪斜、长度不足的尺寸变形问题，如图7、图8示意图。
发明内容
一种PCB板短槽孔加工方法，其制作步骤包括：
（1）在待加工的PCB板上安装铝板；
（2）选取与短槽孔直径等大的钻咀在短槽孔的一边钻出一个孔，该孔贯穿铝板和PCB板，此孔是短槽孔一边位置及尺寸的定位及定形孔；
（3）在短槽孔的另一边，选取小于直径大小的钻咀在短槽孔的另一边钻开一个引导孔，该孔贯穿铝板和PCB板；
（4）用与短槽孔直径等大的铣刀在引导孔上叠加钻，进一步对槽孔一边的位置和尺寸定形；
（5）用上述铣刀完成对边缘位置尺寸定形。
优选的，所述铝板的上端面上设置有均匀分布的尼龙绒面，柔性材料层的下端面上设置均匀分布的尼龙勾面；柔性材料层通过尼龙勾层沾黏在铝板的上端面上，所述铣刀的底部为180°平底，避免了像钻咀一样因受力不均与导致短槽孔孔的尺寸变形。
优选的，所述引导孔钻头的直径采用直径不小于短槽孔孔径1/3，不大于短槽孔孔直径2/3的钻头。
优选的，所述引导孔的位置应与短槽孔的一端圆孔同心。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明改变传统的钻短槽孔方式，取消原钻预钻孔方式，通过先在短槽孔长方向一边钻与短槽孔直径等大的孔，再钻比未钻长度略小的引导孔，增加已钻面积，减少未钻部分的受阻力面积，最后用与短槽孔直径等大的铣刀叠加钻出，铣刀底部是180度平底，避免像钻咀一样因受力不均与导致的尺寸变心，中间部分正常钻出。
2.通过生产设计方式的改变，避免了钻短槽孔孔歪斜、尺寸不足等变形问题，提高了生产良率和生产效率，降低了生产成本。
3.设置的尼龙勾面形成了一个可以用来排除铝屑的间隙，有效降低了铝屑对钻孔的影响，提高了散热效率。
4.柔性材料层起到了保护钻头和引导钻孔方向的作用。
附图说明
图1为本发明的PCB板短槽孔的加工过程图；
图2为本发明的PCB板短槽孔的加工整体结构图；
图3为本发明中的尼龙勾面层的结构示意图；
图4为现有技术中短槽孔加工的状态图；
图5为现有技术中短槽孔加工的状态图；
图6为现有技术中短槽孔加工的状态图；
图7为现有技术中短槽孔加工时钻头状态示意图；
图8为现有技术中短槽孔加工的缺陷状态图；
图中，1、定位及定形孔；2、引导孔；3、PCB板；4、铝板；5，尼龙勾层；501、尼龙绒面；502、尼龙勾面；6、柔性材料层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种PCB板短槽孔的加工办法，其加工步骤如图1所示：
1.在待加工的PCB板上安装铝板；
2.选取与短槽孔直径等大的钻咀在短槽孔的一边钻出一个孔，该孔贯穿铝板4和PCB板3，此孔是短槽孔一边位置及尺寸的定位及定形孔1；
3.在短槽孔的另一边，选取比短槽孔剩余未钻部分小0.05mm的钻咀钻出一个引导孔2，该孔贯穿铝板4和PCB板3；由于此位置钻的都是未钻实心部位，所以不存在受力不均匀问题，同时对短槽孔另一边的位置和尺寸进行了初步定位，且加大了另一边的已钻面积，减少了受力不均匀问题；
4.用与短槽孔直径等大的铣刀在引导孔2上叠加钻，进一步对槽孔一边的位置和尺寸定形。
5.用上述铣刀完成对边缘位置尺寸定形，完成加工。
铝板4的上端面上设置有均匀分布的尼龙绒面501，柔性材料层6的下端面上设置均匀分布的尼龙勾面502；柔性材料层6通过尼龙勾层5沾黏在铝板4的上端面上。
如图2图3所示，在加工过程中，柔性材料层6用于引导钻头快速的下行，防止钻头在加工PCB板3的时候钻偏；设置的尼龙勾层5能够实现将柔性材料层快速固定在铝板4的上端面上，尼龙勾层5可以根据工艺的要求快速更换，方便了加工，设置的尼龙勾层5对钻头的影响很小，同时形成了一个可以用来排除铝屑的间隙，有效降低了铝屑对钻孔的影响，提高了散热效率。
Claims (4)
1.一种PCB板短槽孔加工方法，其特征在于制作步骤包括：
（1）在待加工的PCB板上安装铝板；
（2）选取与短槽孔直径等大的钻咀在短槽孔的一边钻出一个孔，该孔贯穿铝板和PCB板，此孔是短槽孔一边位置及尺寸的定位及定形孔；
（3）在短槽孔的另一边，选取小于直径大小的钻咀在短槽孔的另一边钻开一个引导孔，该孔贯穿铝板和PCB板；所述的引导孔的位置应与短槽孔的一端圆孔同心；
（4）用与短槽孔直径等大的铣刀在引导孔上叠加钻，进一步对槽孔一边的位置和尺寸定形；
（5）用上述铣刀完成对边缘位置尺寸定形。
2.根据权利要求1的一种PCB板短槽孔加工方法，其特征在于：所述的铣刀的底部为180°平底，所述铣刀可避免在加工过程中像钻咀一样因受力不均导致短槽孔孔的尺寸变形。
3.根据权利要求1的一种PCB板短槽孔加工方法，其特征在于：所述的引导孔钻头的直径采用直径不小于短槽孔孔直径1/3，不大于短槽孔孔直径2/3的钻头。
4.根据权利要求1的一种PCB板短槽孔加工方法，其特征在于：所述铝板的上端面上设置有均匀分布的尼龙绒面，柔性材料层的下端面上设置均匀分布的尼龙勾面；柔性材料层通过尼龙勾层沾黏在铝板的上端面上。
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