CN112768153A - 一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电力技术领域，且公开了一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，包括机体，所述机体的内部设置有输线管，所述机体的内部设置有刀座，所述刀座的下表面设置有刀杆，所述刀座的表面设置有轴座，所述轴座的表面设置有拉杆，所述刀杆的表面设置有缓冲件，所述输线管的内部设置有分离套，所述分离套的上表面设置有分板，所述分离套的表面设置有剥离板，所述分离套的表面设置有导板，该电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，通过拉杆与轴座的配合使用，刀座与刀杆的配合使用，刀杆与分离套的配合使用，分板与剥离板的配合使用，可将线缆外皮与线芯彻底分离，提高了线缆剥皮加工的效果，有利于线芯后期的加工。
Description
技术领域
本发明涉及电力技术领域，具体为一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置。
背景技术
在对电力进行输送时，大多是以线缆为输送媒介，线缆在使用之后，可通过回收进行二次加工使用，回收的线缆需要将其表面的保护层剥离，现有的线缆剥皮装置在对线缆中的线芯和外皮进行分离加工时，线芯的表面易残留有外皮，线缆表面的保护层分离不彻底，分离效果不好，影响线芯的回收加工，在对线缆进行剥皮加工时，外皮的处理效果不好，易造成外皮卷绕堆积，可能会使外皮卡塞在装置内部，影响装置的正常作业，同时不利于线缆外皮后期的处理。
为解决以上问题，我们提出了一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，具备了线缆外层线芯分离效果好，线芯表面保护层剥离处理效果好，外皮的输送及切断处理效果好的优点，有效提高了线缆分离加工的效果，同时便于对线缆外皮进行后期处理。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，具备线缆外层线芯分离效果好，线芯表面保护层剥离处理效果好，外皮的输送及切断处理效果好的优点，解决了现有线缆外层与线芯分离效果不好，线缆外皮处理效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现上述线缆外层线芯分离效果好，线芯表面保护层剥离处理效果好，外皮的输送及切断处理效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，包括机体，所述机体的内部设置有输线管，所述机体的内部设置有刀座，所述刀座的下表面设置有刀杆，所述刀座的表面设置有轴座，所述轴座的表面设置有拉杆，所述刀杆的表面设置有缓冲件，所述输线管的内部设置有分离套，所述分离套的上表面设置有分板，所述分离套的表面设置有剥离板，所述分离套的表面设置有导板，所述输线管的下表面设置有输皮管，所述输皮管的侧面设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面设置有转杆，所述转杆远离驱动齿轮的一端设置有驱动杆，所述驱动杆的表面设置有切具。
优选的，所述刀座与轴座对应的表面设计有花键，刀杆的下端位于输线管的内部，刀杆的刀体方向与输线管内部线束移动的方向相反。
优选的，所述轴座的内表面开设有键槽，与刀座表面的花键相适配。
优选的，所述分离套位于刀杆沿输线管内部线束移动方向的前方，分离套靠近刀杆的一端采用半圆环面设计。
优选的，所述分板与刀杆位于输线管管道方向的同一直线上。
优选的，所述剥离板采用弧面设计，位于分离套靠近刀杆一端的外表面。
优选的，所述导板对称分布在分离套上表面的两侧，表面采用弧面设计，下端与输皮管的上端相对应。
优选的，所述驱动齿轮有两个，对称分布在输皮管的两侧，两个驱动齿轮之间相适配。
优选的，所述转杆两个为一组，呈平行分布，驱动杆位于同组中两个转杆之间。
优选的，所述切具对称分布在输皮管两侧驱动杆的表面，两个切具之间相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，具备以下有益效果：
1、该电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，通过拉杆与轴座的配合使用，刀座与刀杆的配合使用，刀杆与分离套的配合使用，分板与剥离板的配合使用，可将线缆外皮与线芯彻底分离，提高了线缆剥皮加工的效果，有利于线芯后期的加工。
2、该电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，通过分离套与导板的配合使用，输线管与输皮管的配合使用，驱动齿轮与转杆的配合使用，驱动杆与切具的配合使用，可对线缆的外皮和线芯进行分开输送，并可对线缆外皮进行剪切处理，有效提高了线缆外皮处理加工的效果，便于线缆外皮后期的整理，防止外皮卡塞在机体内部。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明分离套结构俯视图；
图4为本发明分离套与剥离板侧面结构示意图；
图5为本发明输皮管相关结构示意图。
图中：1、机体；2、输线管；3、刀座；4、刀杆；5、轴座；6、拉杆；7、缓冲件；8、分离套；9、分板；10、剥离板；11、导板；12、输皮管；13、驱动齿轮；14、转杆；15、驱动杆；16、切具；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，包括机体1，机体1的内部设置有输线管2，用于线束的输送，机体1的内部设置有刀座3，刀座3与轴座5对应的表面设计有花键，用于带动刀杆4转动，刀座3的下表面设置有刀杆4，刀杆4的下端位于输线管2的内部，刀杆4的刀体方向与输线管2内部线束移动的方向相反，用于对线束表面的保护层进行分切，刀座3的表面设置有轴座5，轴座5的内表面开设有键槽，与刀座3表面的花键相适配，用于带动刀座3转动。
轴座5的表面设置有拉杆6，用于带动轴座5转动，刀杆4的表面设置有缓冲件7，用于刀杆4的缓冲，输线管2的内部设置有分离套8，分离套8位于刀杆4沿输线管2内部线束移动方向的前方，分离套8靠近刀杆4的一端采用半圆环面设计，用于线束外皮与线芯的分离，分离套8的上表面设置有分板9，分板9与刀杆4位于输线管2管道方向的同一直线上，与剥离板10配合，将线束的外皮与线芯脱离，分离套8的表面设置有剥离板10，剥离板10采用弧面设计，位于分离套8靠近刀杆4一端的外表面，用于将线束的外皮与线芯脱离。
分离套8的表面设置有导板11，导板11对称分布在分离套8上表面的两侧，表面采用弧面设计，下端与输皮管12的上端相对应，用于将线束的外皮输送到输皮管12中，输线管2的下表面设置有输皮管12，用于线束外皮的输送，输皮管12的侧面设置有驱动齿轮13，驱动齿轮13有两个，对称分布在输皮管12的两侧，两个驱动齿轮13之间相适配，用于带动转杆14转动。
驱动齿轮13的表面设置有转杆14，转杆14两个为一组，呈平行分布，用于带动驱动杆15做往复移动，转杆14远离驱动齿轮13的一端设置有驱动杆15，驱动杆15位于同组中两个转杆14之间，用于带动切具16做往复移动，驱动杆15的表面设置有切具16，切具16对称分布在输皮管12两侧驱动杆15的表面，两个切具16之间相适配，用于对线束外皮进行分切处理加工。
工作原理:当需要对线束进行分离时，可使用该装置对线束进行剥皮加工，同时可对线束的外皮进行切断处理，具体操作步骤如下：
首先将线束的一端放置在输线管2中，然后通过相关设备拉动拉杆6，拉杆6会带动轴座5转动，轴座5通过其内表面的键槽与刀座3表面的花键配合带动刀座3转动，刀座3带动刀杆4转动，使刀杆4的刀尖与线束的外皮相对应然后通过相关设备对线束进行输送，线束会在输线管2的内部向前移动。
线束在移动时，会经过刀杆4，刀杆4会在线束的表面划过，从线束的外皮和线芯之间划出一条切口，线束继续移动，在经过分离套8时，分离套8表面的分板9会从线束表面的切口穿过，同时分离套8的前端会与线芯接触，当线束在移动时，线束外皮的内表面会与剥离板10接触，在剥离板10的作用下，线束的外层会逐渐与线芯脱离，同时，分离套8会从线束的外皮和线芯之间穿过。
当线束的外皮与线芯分离时，外皮会与导板11接触，随着外皮的移动，导板11会将外皮导入到输皮管12中，使线束的外皮与线芯分离，外皮在进入到输皮管12中时，通过相关驱动设备使驱动齿轮13转动，两个驱动齿轮13相互啮合并相向转动，驱动齿轮13会带动转杆14一起转动，转杆14带动驱动杆15做左右往复移动，驱动杆15带动切具16做同步移动，输皮管12两侧的切具16相互配合，开始对输皮管12中的线束外皮进行切断加工，以此即实现了对线束的分离及外皮切断处理加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有输线管(2)，所述机体(1)的内部设置有刀座(3)，所述刀座(3)的下表面设置有刀杆(4)，所述刀座(3)的表面设置有轴座(5)，所述轴座(5)的表面设置有拉杆(6)，所述刀杆(4)的表面设置有缓冲件(7)，所述输线管(2)的内部设置有分离套(8)，所述分离套(8)的上表面设置有分板(9)，所述分离套(8)的表面设置有剥离板(10)，所述分离套(8)的表面设置有导板(11)，所述输线管(2)的下表面设置有输皮管(12)，所述输皮管(12)的侧面设置有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)的表面设置有转杆(14)，所述转杆(14)远离驱动齿轮(13)的一端设置有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)的表面设置有切具(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，其特征在于：所述刀座(3)与轴座(5)对应的表面设计有花键，刀杆(4)的下端位于输线管(2)的内部，刀杆(4)的刀体方向与输线管(2)内部线束移动的方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，其特征在于：所述轴座(5)的内表面开设有键槽，与刀座(3)表面的花键相适配。
4.根据权利要求1所述的一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，其特征在于：所述分离套(8)位于刀杆(4)沿输线管(2)内部线束移动方向的前方，分离套(8)靠近刀杆(4)的一端采用半圆环面设计。
5.根据权利要求1所述的一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，其特征在于：所述分板(9)与刀杆(4)位于输线管(2)管道方向的同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，其特征在于：所述剥离板(10)采用弧面设计，位于分离套(8)靠近刀杆(4)一端的外表面。
7.根据权利要求1所述的一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，其特征在于：所述导板(11)对称分布在分离套(8)上表面的两侧，表面采用弧面设计，下端与输皮管(12)的上端相对应。
8.根据权利要求1所述的一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，其特征在于：所述驱动齿轮(13)有两个，对称分布在输皮管(12)的两侧，两个驱动齿轮(13)之间相适配。
9.根据权利要求1所述的一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，其特征在于：所述转杆(14)两个为一组，呈平行分布，驱动杆(15)位于同组中两个转杆(14)之间。
10.根据权利要求1所述的一种电力线束外层与线芯分离及外层处理装置，其特征在于：所述切具(16)对称分布在输皮管(12)两侧驱动杆(15)的表面，两个切具(16)之间相适配。
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