CN112763502B - 一种弧面光泽均匀性检测方法 - Google Patents
一种弧面光泽均匀性检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112763502B CN112763502B CN202011590309.2A CN202011590309A CN112763502B CN 112763502 B CN112763502 B CN 112763502B CN 202011590309 A CN202011590309 A CN 202011590309A CN 112763502 B CN112763502 B CN 112763502B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc
- camera
- detected
- cambered surface
- gray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011895 specific detection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
Abstract
本发明公开了一种弧面光泽均匀性检测方法,包括:选制平行间隔待检测弧面弧度的弧形轨道,弧形轨道上装接有相机装夹装置,相机装夹装置上装夹有相机;在待检测弧面的待检测区域边缘设带刻度的标签,标签的刻度方向与待检测弧面弧度平行布置,标签的刻度位于相机拍摄区域边缘;相机沿弧形轨道运动,运动过程中每移动预定行程拍摄一张图片;以标签的刻度为参照,拼接拍摄的图片以得弧面展开图;灰度处理弧面展开图以得灰度矩阵和灰度图片;设定阈值n,对灰度矩阵中的每个灰度值进行检索,由此得二值图像;取一定区域进行黑色像素点占比统计,依据占比统计确定表面光泽分布均匀性。它具有如下优点:结果准确,科学,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及检测方法技术领域,尤其涉及一种弧面光泽均匀性检测方法。
背景技术
弧形工件应用广泛,如金属弧形工件、石材弧形工件等。常见的金属件弧形工件如轴承外壳、圆轴柱面及专用弧面等,常见的石材弧形工件如罗马柱、大理石栏杆、装饰用弧形板和大理石凳等。
传统的弧形工件弧形表面质量均匀性检测中,检测指标为弧面的粗糙度和光泽度。关于粗糙度检测:对于曲率较大的弧面,受粗糙度仪量程限制,无法测量。关于光泽度检测:弧面光泽度测量基本采用手持光泽度仪测量方式,此光泽度测量工作原理为根据工件表面光线反射强弱来确定光泽度,测量时因弧形表面不平整,易发生漫反射,故导致测量结果不准确;再者,测量时采用单点测量,故导致测量数据科学性不足。
因此,对于一些曲率较大或形状较特殊的弧面工件,都是依靠人工检测表面质量,存在有如下不足:其一,人工检测易受到主观影响,不同工人对同一工件的检测结果可能不一致,人为因素可能会对检测结果进行误判;其二,人工检测效率低,成本高。
发明内容
本发明提供了一种弧面光泽均匀性检测方法,其克服了背景技术中弧面光泽均匀性检测方法所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是:一种弧面光泽均匀性检测方法,包括:
S1,选制平行间隔待检测弧面弧度的弧形轨道,弧形轨道上装接有相机装夹装置,相机装夹装置上装夹有相机,且相机装夹装置和相机能一起沿弧形轨道活动,固定弧形轨道以使待检测弧面和弧形轨道平行间隔;
S2,在待检测弧面的待检测区域边缘设带刻度的标签,标签的刻度方向与待检测弧面弧度平行布置,标签的刻度位于相机拍摄区域边缘;
S3,相机装夹装置和相机沿弧形轨道运动,运动过程中每移动预定行程拍摄一张图片;
S4,以标签的刻度为参照,拼接拍摄的图片以得对应待检测弧面的弧面展开图;
S5,灰度处理弧面展开图以得灰度矩阵和灰度图片,灰度矩阵代表图像中每个像素点的灰度值,灰度值取值范围为0~255,黑色为0,白色为255;
S6,设定取值范围在0~1内的阈值n,对灰度矩阵中的每个灰度值进行检索,当灰度值大于255n时,灰度值取255,小于时取0,由此得二值图像;
S7,取一定区域进行黑色像素点占比统计,依据占比统计确定表面光泽分布均匀性。
一实施例之中:该S3中,相机正对待检测弧面拍摄图片。
一实施例之中:该S3中,预定行程为0.8~20mm。
一实施例之中:该标签为标签纸,该标签纸设有刻度且标签纸粘贴在待检测弧面的待检测区域边缘。
一实施例之中:该S7中,一定区域为矩形区域且长1~50mm,宽1~50mm。
一实施例之中:该S7中,取一定区域进行黑色像素点占比统计,计算方差或者极差,依据占比统计确定表面光泽分布均匀性。
一实施例之中:该相机包括相机镜头、环形光源、数据采集系统和屏幕;该环形光源装夹在相机镜头上,该环形光源和相机镜头都沿弧形径向布置以正对待检测弧面;该数据采集系统通过数据线连接相机镜头和屏幕,以能通过屏幕实时观看相机镜头拍摄的图片。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
相机沿着与待检测弧面弧度相同的弧形轨道运动并拍摄图片,通过图片拼接成弧面展开图,处理弧面展开图以得灰度矩阵和灰度图片,对灰度矩阵中的每个灰度值进行检索以得二值图像,取一定区域进行黑色像素点占比统计,依据占比统计确定表面光泽分布均匀性,其一,相比以往的单点测量,所得结果更加准确,更具有科学性;其二,相比于人工检测,不易受工人主观影响,检测效率较高,准确率更高,成本更低;其三,沿弧形轨道运动,取一定区域进行判断,进一步提高检测的准确性。
相机正对待检测弧面拍摄图片,提高检测方法精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是具体实施方式的拍摄装置的结构示意图。
图2是具体实施方式的待检测弧面粘贴有标签的示意图。
图3是具体实施方式的实施例一的相机拍摄的一张图片。
图4是具体实施方式的实施例一的弧面展开图。
图5是具体实施方式的实施例一的弧面展开图的灰度图片。
图6是具体实施方式的实施例一的弧面展开图的二值图像。
图7是具体实施方式的实施例一的一定区域的二值图像的示意图。
图8是具体实施方式的实施例二的弧面展开图的二值图像。
图9是具体实施方式的实施例二的一定区域的二值图像的示意图。
具体实施方式
实施例一
一种弧面光泽均匀性检测方法,包括:
S1,请查阅图1,选制平行间隔待检测弧面1弧度的弧形轨道2,弧形轨道2上装接有相机装夹装置3,相机装夹装置3上装夹有相机,且相机装夹装置3和相机能一起沿弧形轨道2活动,固定弧形轨道2以使待检测弧面1和弧形轨道2平行间隔;该相机包括相机镜头31、环形光源32、数据采集系统和屏幕;该环形光源装夹在相机镜头上,该环形光源和相机镜头都沿弧形径向布置以正对待检测弧面;该数据采集系统通过数据线连接相机镜头和屏幕,以能通过屏幕实时观看相机镜头拍摄的图片;
S2,请查阅图2,在待检测弧面1的待检测区域边缘设带刻度的标签11,标签的刻度方向与待检测弧面1弧度平行布置,标签的刻度位于相机拍摄区域边缘;本实施例之中,该标签11为标签纸,该标签纸设有刻度且标签纸粘贴在待检测弧面1的待检测区域边缘。
S3,相机装夹装置3和相机沿弧形轨道2运动,运动过程中,根据屏幕显示亮度区域范围,每移动预定行程拍摄一张图片,其中预定行程如为1mm,相机正对待检测弧面拍摄图片,拍摄图片如图3所示;
S4,以标签的刻度为参照,拼接拍摄的图片以得对应待检测弧面的弧面展开图,弧面展开图如图4所示;
S5,灰度处理弧面展开图以得灰度矩阵和灰度图片,灰度矩阵代表图像中每个像素点的灰度值,灰度值取值范围为0~255,黑色为0,白色为255,灰度图片如图5所示;
S6,设定取值范围在0~1内的阈值n,如n=115/225,对灰度矩阵中的每个灰度值进行检索,当灰度值大于255n时,灰度值取255,小于时取0,由此得二值图像,二值图像如图6所示;
S7,取一定区域进行黑色像素点占比统计,计算方差或者极差,依据占比统计确定表面光泽分布均匀性。其中,一定区域为矩形区域且长1~50mm,宽1~50mm。
一具体检测实例中,如图7所示,如沿着检测方向,取连续且面积都为3mm×3mm的一定区域进行黑色像素占比统计,可以得到8个区域的黑色像素占比分别为:
a1=1951÷(620×620)=0.51%;
a2=2368÷(620×620)=0.62%;
a3=3213÷(620×620)=0.84%;
a4=2760÷(620×620)=0.72%;
a5=4213÷(620×620)=1.10%;
a6=4252÷(620×620)=1.11%;
数据的最大波动范围为1.11%-0.51%=0.6%<5%,可以认为产生的数据波动在误差范围内,表明此弧面表面关泽均匀。
实施例二
它与实施例一不同之处在于:通过处理,得二值图像如图8所示。
如图9所示,沿着检测方向,取连续且面积都为3mm×3mm的区域进行黑色像素占比统计,可以得到8个区域的黑色像素占比分别为:
a1=11433÷(620×620)=2.97%;
a2=13237÷(620×620)=3.44%;
a3=29336÷(620×620)=7.63%;
a4=17130÷(620×620)=4.46%;
a5=10038÷(620×620)=2.61%;
a6=3951÷(620×620)=1.03%;
数据的最大波动范围为7.63%-1.03%=6.6%>5%,说明此数据波动性较大,此弧面表面关泽不均匀。
以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (7)
1.一种弧面光泽均匀性检测方法,其特征在于:包括:
S1,选制平行间隔待检测弧面弧度的弧形轨道,弧形轨道上装接有相机装夹装置,相机装夹装置上装夹有相机,且相机装夹装置和相机能一起沿弧形轨道活动,固定弧形轨道以使待检测弧面和弧形轨道平行间隔;
S2,在待检测弧面的待检测区域边缘设带刻度的标签,标签的刻度方向与待检测弧面弧度平行布置,标签的刻度位于相机拍摄区域边缘;
S3,相机装夹装置和相机沿弧形轨道运动,运动过程中每移动预定行程拍摄一张图片;
S4,以标签的刻度为参照,拼接拍摄的图片以得对应待检测弧面的弧面展开图;
S5,灰度处理弧面展开图以得灰度矩阵和灰度图片,灰度矩阵代表图像中每个像素点的灰度值,灰度值取值范围为0~255,黑色为0,白色为255;
S6,设定取值范围在0~1内的阈值n,对灰度矩阵中的每个灰度值进行检索,当灰度值大于255n时,灰度值取255,小于时取0,由此得二值图像;
S7,取一定区域进行黑色像素点占比统计,依据占比统计确定表面光泽分布均匀性。
2.根据权利要求1所述的一种弧面光泽均匀性检测方法,其特征在于:该S3中,相机正对待检测弧面拍摄图片。
3.根据权利要求1所述的一种弧面光泽均匀性检测方法,其特征在于:该S3中,预定行程为0.8~20mm。
4.根据权利要求1所述的一种弧面光泽均匀性检测方法,其特征在于:该标签为标签纸,该标签纸设有刻度且标签纸粘贴在待检测弧面的待检测区域边缘。
5.根据权利要求1所述的一种弧面光泽均匀性检测方法,其特征在于:该S7中,一定区域为矩形区域且长1~50mm,宽1~50mm。
6.根据权利要求1所述的一种弧面光泽均匀性检测方法,其特征在于:该S7中,取一定区域进行黑色像素点占比统计,计算方差或者极差,依据占比统计确定表面光泽分布均匀性。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种弧面光泽均匀性检测方法,其特征在于:该相机包括相机镜头、环形光源、数据采集系统和屏幕;该环形光源装夹在相机镜头上,该环形光源和相机镜头都沿弧形径向布置以正对待检测弧面;该数据采集系统通过数据线连接相机镜头和屏幕,以能通过屏幕实时观看相机镜头拍摄的图片。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011590309.2A CN112763502B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种弧面光泽均匀性检测方法 |
PCT/CN2021/100083 WO2022142162A1 (zh) | 2020-12-29 | 2021-06-15 | 一种弧面光泽均匀性检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011590309.2A CN112763502B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种弧面光泽均匀性检测方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112763502A CN112763502A (zh) | 2021-05-07 |
CN112763502B true CN112763502B (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=75696656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011590309.2A Active CN112763502B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种弧面光泽均匀性检测方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112763502B (zh) |
WO (1) | WO2022142162A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112763502B (zh) * | 2020-12-29 | 2024-03-12 | 华侨大学 | 一种弧面光泽均匀性检测方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09164133A (ja) * | 1995-12-15 | 1997-06-24 | Hitachi Medical Corp | X線撮影装置 |
JP2006308657A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Noritsu Koki Co Ltd | 輝度むら調整方法及びこの方法を用いた輝度むら調整モジュール |
CN103743752A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-23 | 四川大学 | 一种基于机器视觉的磁瓦在线检测设备 |
DE102014102915A1 (de) * | 2014-03-05 | 2015-09-10 | Dirk Blanke | Transportable Bildaufnahmeeinrichtung zum Erzeugen einer Bildserie für eine Multi-Perspektiven-Ansicht |
CN208206825U (zh) * | 2018-06-07 | 2018-12-07 | 四川拉姆达科技有限公司 | 基于机器视觉的金属表面划痕检测装置 |
CN109682839A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-26 | 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 | 一种金属弧形工件表面缺陷在线检测方法 |
CN109900719A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-18 | 华中科技大学 | 一种叶片表面刀纹的视觉检测方法 |
CN111692998A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-22 | 西格迈股份有限公司 | 一种活塞杆表面粗糙度检测系统 |
CN111754906A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-09 | 上海天马微电子有限公司 | 曲面显示屏亮度均一性检测方法 |
CN112033965A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-04 | 大连耐视科技有限公司 | 基于差分图像分析的3d弧形表面缺陷检测方法 |
CN112097640A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-18 | 杭州蒲丰视觉检测科技有限公司 | 可调光学检测支架 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2634551B1 (fr) * | 1988-07-20 | 1990-11-02 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif d'identification du fini d'une surface metallique |
CN102680494B (zh) * | 2012-05-24 | 2015-08-26 | 江南大学 | 基于机器视觉的抛光金属弧状面瑕疵实时检测方法 |
US20140085426A1 (en) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | Alces Technology, Inc. | Structured light systems with static spatial light modulators |
SG10201501672PA (en) * | 2015-03-05 | 2016-10-28 | Emage Vision Pte Ltd | Inspection of sealing quality in blister packages |
CN105699397B (zh) * | 2016-03-24 | 2018-10-19 | 南京农业大学 | 一种苹果表面光泽度检测方法 |
CN106530291B (zh) * | 2016-10-28 | 2019-01-22 | 重庆工商职业学院 | 一种基于图像处理的抛光表面检测方法及其系统 |
CN106403853A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-15 | 沈阳建筑大学 | 一种石材表面粗糙度的在线检测装置及方法 |
CN109490313B (zh) * | 2018-11-09 | 2022-08-23 | 中国科学院光电技术研究所 | 一种大口径曲面光学元件表面缺陷自动检测装置及方法 |
CN109682826B (zh) * | 2019-01-17 | 2023-07-21 | 东莞市三姆森光电科技有限公司 | 用于弧面外观检测的机器视觉系统及检测方法 |
CN212988292U (zh) * | 2020-06-11 | 2021-04-16 | 西格迈股份有限公司 | 一种活塞杆表面粗糙度检测系统 |
CN112345548A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-09 | 上海神力科技有限公司 | 一种燃料电池石墨板表面成型光洁程度检测方法及装置 |
CN112763502B (zh) * | 2020-12-29 | 2024-03-12 | 华侨大学 | 一种弧面光泽均匀性检测方法 |
-
2020
- 2020-12-29 CN CN202011590309.2A patent/CN112763502B/zh active Active
-
2021
- 2021-06-15 WO PCT/CN2021/100083 patent/WO2022142162A1/zh active Application Filing
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09164133A (ja) * | 1995-12-15 | 1997-06-24 | Hitachi Medical Corp | X線撮影装置 |
JP2006308657A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Noritsu Koki Co Ltd | 輝度むら調整方法及びこの方法を用いた輝度むら調整モジュール |
CN103743752A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-23 | 四川大学 | 一种基于机器视觉的磁瓦在线检测设备 |
DE102014102915A1 (de) * | 2014-03-05 | 2015-09-10 | Dirk Blanke | Transportable Bildaufnahmeeinrichtung zum Erzeugen einer Bildserie für eine Multi-Perspektiven-Ansicht |
CN208206825U (zh) * | 2018-06-07 | 2018-12-07 | 四川拉姆达科技有限公司 | 基于机器视觉的金属表面划痕检测装置 |
CN109682839A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-26 | 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 | 一种金属弧形工件表面缺陷在线检测方法 |
CN109900719A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-18 | 华中科技大学 | 一种叶片表面刀纹的视觉检测方法 |
CN111692998A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-22 | 西格迈股份有限公司 | 一种活塞杆表面粗糙度检测系统 |
CN111754906A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-09 | 上海天马微电子有限公司 | 曲面显示屏亮度均一性检测方法 |
CN112097640A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-18 | 杭州蒲丰视觉检测科技有限公司 | 可调光学检测支架 |
CN112033965A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-04 | 大连耐视科技有限公司 | 基于差分图像分析的3d弧形表面缺陷检测方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2022142162A1 (zh) | 2022-07-07 |
CN112763502A (zh) | 2021-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110596134B (zh) | 一种基于图像采集的片状玻璃边缘瑕疵检测方法 | |
RU2763417C2 (ru) | Система и связанный с ней способ обнаружения мелких дефектов на/в листе стекла на технологической линии | |
CN110126467B (zh) | 一种适用于大面积基板打印的融合墨液检测装置及方法 | |
CN209803004U (zh) | 同时对物体正反两个表面进行光学检测的装置 | |
CN112763502B (zh) | 一种弧面光泽均匀性检测方法 | |
CN113030095A (zh) | 一种偏光片外观缺陷检测系统 | |
CN106018415A (zh) | 基于显微视觉的微小零件质量检测系统 | |
CN106200036B (zh) | 点灯检测设备 | |
US4279513A (en) | Optical inspection system for large parts and for multiple measurements | |
CN111638042A (zh) | 一种dlp光学特性测试分析方法 | |
CN217739490U (zh) | 基因测序仪及其运动台模组的定位精度检测设备 | |
JP2023058641A (ja) | 光透過測定装置 | |
CN214066962U (zh) | 一种基于机器视觉的零件检测装置 | |
CN115355850A (zh) | 一种基于智能视觉的直角度的检测装置 | |
CN211014053U (zh) | 高精度自动化物体表面瑕疵影像撷取装置 | |
CN100468456C (zh) | 通过数字照相机测量尺寸的方法 | |
CN112782184A (zh) | 一种基于机器视觉的零件检测装置 | |
CN217846129U (zh) | 一种贴膜气泡视觉检测装置及加工设备 | |
CN213121656U (zh) | 一种外观检查装置及外观检查系统 | |
CN110987966A (zh) | 曲面基板的检测方法及检测系统 | |
CN110186930B (zh) | 一种光学成像检测方法及设备 | |
CN220690029U (zh) | 一种多镜头检测机构 | |
CN216284967U (zh) | 一种外观缺陷检测装置 | |
CN213544424U (zh) | 一种检查设备 | |
CN111915563A (zh) | 一种外观检查方法、系统、设备及存储介质 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |