CN112762712B - 一种复合合金制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及合金制备技术领域，更具体的说是一种复合合金制备系统，包括熔融箱、添加支架组件、分离填料组件、成型组件、闭合机构和螺旋混溶机构具有能够进行对金属粉的离心筛分的优点，所述的添加支架组件固定连接在熔融箱的上端，分离填料组件固定连接在添加支架组件中，成型组件固定连接在熔融箱内，闭合机构固定连接在添加支架组件上，闭合机构滑动连接在熔融箱上，螺旋混溶机构固定连接在熔融箱上，螺旋混溶机构固定连接在成型组件上。

Description

一种复合合金制备系统
技术领域
本发明涉及合金制备技术领域，更具体的说是一种复合合金制备系统。
背景技术
复合铁合金是指含有两种或多种合金元素的铁合金。使用这类铁合金可同时加入脱氧或合金化元素，对炼钢工艺有利，且能较经济合理地综合利用共生矿石资源。常用的有：锰硅、硅钙、硅锆、硅锰铝、硅锰钙和稀土硅铁等，其中需要加入添加剂，炼钢用纯金属添加剂有铝、钛、镍和金属硅、金属锰、金属铬等。某些易还原的氧化物如MoO、NiO,也用于代替铁合金。此外，还有氮化铁合金，如经过氮化处理的铬铁、锰铁等，以及混有发热剂的发热铁合金等，但是混合烧结过程中，往往由于颗粒过大，导致混合不不充分使合金性能出现问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合合金制备系统，具有能够进行对金属粉的离心筛分的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种复合合金制备系统，包括熔融箱、添加支架组件、分离填料组件、成型组件、闭合机构和螺旋混熔 机构，所述的添加支架组件固定连接在熔融箱的上端，分离填料组件固定连接在添加支架组件中，成型组件固定连接在熔融箱内，闭合机构固定连接在添加支架组件上，闭合机构滑动连接在熔融箱上，螺旋混熔 机构固定连接在熔融箱上，螺旋混熔 机构固定连接在成型组件上；
所述的熔融箱包括隔热外壳、通电螺线管、保温内胆和闭合口，通电螺线管固定连接在隔热外壳上，保温内胆固定连接在隔热外壳上，闭合口设置在隔热外壳上，通电螺线管固定连接在保温内胆上；
所述的添加支架组件包括支撑架、上连接板、添加剂添加泵、输入管、输出管和辅助板，上连接板固定连接在支撑架上，添加剂添加泵固定连接在辅助板上，添加剂添加泵固定连接有输入管，输出管固定连接在添加剂添加泵的下端，输出管固定连接在隔热外壳上，辅助板固定连接在支撑架上；
所述的分离填料组件包括填料封盖、支撑箱、搅拌轴、连接套、离心扇叶、离心筛板和驱动电机，驱动电机固定连接在支撑架上，搅拌轴固定连接在驱动电机的输出轴上，离心筛板固定连接在驱动电机上，连接套固定连接在搅拌轴上，多个离心扇叶均固定连接在连接套上，填料封盖转动连接在支撑箱上，离心筛板设置有多个孔；
所述的成型组件包括隔热箱、成型箱、驱动电机、驱动架、呈料盒、下滑筒和控制阀，下滑筒固定连接在隔热箱上，成型箱固定连接在隔热外壳内，驱动电机固定连接在成型箱内，驱动架固定连接在驱动电机的输出轴上，多个呈料盒均固定连接在驱动架上，驱动电机的输出轴转动连接在成型箱内，控制阀设置在下滑筒上，下滑筒固定连接在成型箱上；
所述的闭合机构包括控制电机、驱动丝杆、连接控制板、控制闭合环和伸缩限位杆，驱动丝杆固定连接在控制电机的输出轴上，驱动丝杆转动连接在支撑架上，控制电机固定连接在支撑架的上端，驱动丝杆固定连接在控制电机的输出轴上，伸缩限位杆固定连接在连接控制板的上端，连接控制板与驱动丝杆通过螺纹传动，伸缩限位杆固定连接在隔热外壳上，闭合环固定连接在连接控制板上，闭合环滑动连接在闭合口上，闭合环滑动连接在支撑架上；
所述的螺旋混熔 机构包括下料漏斗、连接外环和陶瓷下料筒，连接外环固定连接在隔热外壳上，下料漏斗固定连接在连接外环的下端，陶瓷下料筒固定连接在连接外环的下端，陶瓷下料筒固定连接在下滑筒上；
所述的闭合环和闭合口之间设置有动密封环。
本发明一种复合合金制备系统的有益效果为：本发明一种复合合金制备系统，熔融箱设置有通电螺线管，在金属粉末由螺旋混熔 机构中落下时，产生涡流能够将金属熔融，添加支架组件中添加添加剂，分离填料组件设置有离心扇叶再加入金属粉末后，通过多个离心扇叶的旋转能够使金属粉末中的小颗粒由离心筛板筛出，进入到支撑箱中，启动闭合机构时金属粉末和添加剂共同下落，熔融液体由螺旋混熔 机构进入到成型组件中进行成型操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明的整体结构剖视图；
图2是本发明熔融箱的结构剖视图；
图3是本发明添加支架组件的结构示意图；
图4是本发明分离填料组件的结构剖视图；
图5是本发明成型组件的结构剖视图；
图6是本发明闭合机构的结构示意图；
图7是本发明螺旋混熔 机构的结构示意图。
图中：熔融箱1；隔热外壳1-1；通电螺线管1-2；保温内胆1-3；闭合口1-4；添加支架组件2；支撑架2-1；上连接板2-2；添加剂添加泵2-3；输入管 2-4；输出管2-5；辅助板2-6；分离填料组件3；填料封盖3-1；支撑箱3-2；搅拌轴3-3；连接套3-4；离心扇叶3-5；离心筛板3-6；驱动电机3-7；成型组件4；隔热箱4-1；成型箱4-2；驱动电机4-3；驱动架4-4；呈料盒4-5；下滑筒4-6；控制阀4-7；闭合机构5；控制电机5-1；驱动丝杆5-2；连接控制板 5-3；控制闭合环5-4；伸缩限位杆5-5；螺旋混熔 机构6；下料漏斗6-1；连接外环6-2；陶瓷下料筒6-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-7说明本实施方式，一种复合合金制备系统，包括熔融箱1、添加支架组件2、分离填料组件3、成型组件4、闭合机构5和螺旋混熔 机构6，所述的添加支架组件2固定连接在熔融箱1的上端，分离填料组件3固定连接在添加支架组件2中，成型组件4固定连接在熔融箱1内，闭合机构5固定连接在添加支架组件2上，闭合机构5滑动连接在熔融箱1上，螺旋混熔 机构6 固定连接在熔融箱1上，螺旋混熔 机构6固定连接在成型组件4上；
熔融箱1设置有通电螺线管1-2，在金属粉末由螺旋混熔 机构6中落下时，产生涡流能够将金属熔融，添加支架组件2中添加添加剂，分离填料组件3设置有离心扇叶3-5再加入金属粉末后，通过多个离心扇叶3-5的旋转能够使金属粉末中的小颗粒由离心筛板3-6筛出，进入到支撑箱3-2中，启动闭合机构5 时金属粉末和添加剂共同下落，熔融液体由螺旋混熔 机构6进入到成型组件4 中进行成型操作。
具体实施方式二：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的熔融箱1包括隔热外壳1-1、通电螺线管1-2、保温内胆1-3和闭合口1-4，通电螺线管1-2固定连接在隔热外壳 1-1上，保温内胆1-3固定连接在隔热外壳1-1上，闭合口1-4设置在隔热外壳1-1上，通电螺线管1-2固定连接在保温内胆1-3上；
通电螺线管1-2进行通电，能够在落入的金属粉末中产生涡流使金属熔融。
具体实施方式三：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的添加支架组件2包括支撑架2-1、上连接板2-2、添加剂添加泵2-3、输入管2-4、输出管2-5和辅助板2-6，上连接板2-2固定连接在支撑架2-1上，添加剂添加泵2-3固定连接在辅助板2-6 上，添加剂添加泵2-3固定连接有输入管2-4，输出管2-5固定连接在添加剂添加泵2-3的下端，输出管2-5固定连接在隔热外壳1-1上，辅助板2-6固定连接在支撑架2-1上；
由输入管2-4外接添加剂料筒，能够通过启动添加剂添加泵2-3添加剂。
具体实施方式四：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的分离填料组件3包括填料封盖3-1、支撑箱3-2、搅拌轴3-3、连接套3-4、离心扇叶3-5、离心筛板3-6和驱动电机3-7，驱动电机3-7固定连接在支撑架2-1上，搅拌轴3-3固定连接在驱动电机3-7的输出轴上，离心筛板3-6固定连接在驱动电机3-7上，连接套3-4固定连接在搅拌轴3-3上，多个离心扇叶3-5均固定连接在连接套3-4上，填料封盖3-1转动连接在支撑箱3-2上，离心筛板3-6设置有多个孔；
通过旋转出填料封盖3-1进行物料添加，物料添加完毕后将填料封盖3-1 旋紧，启动驱动电机3-7，搅拌轴3-3带动连接套3-4转动，产生离心力能够进行对金属粉末进行离心，颗粒小的金属粉末由离心筛板3-6筛出。
具体实施方式五：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的成型组件4包括隔热箱4-1、成型箱4-2、驱动电机4-3、驱动架4-4、呈料盒4-5、下滑筒4-6和控制阀4-7，下滑筒4-6固定连接在隔热箱4-1上，成型箱4-2固定连接在隔热外壳1-1内，驱动电机4-3固定连接在成型箱4-2内，驱动架4-4固定连接在驱动电机4-3 的输出轴上，多个呈料盒4-5均固定连接在驱动架4-4上，驱动电机4-3的输出轴转动连接在成型箱4-2内，控制阀4-7设置在下滑筒4-6上，下滑筒4-6固定连接在成型箱4-2上；
混合金属粉经过陶瓷下料筒6-3熔融流入到下滑筒4-6中，开启控制阀4-7 熔融金属流体流入到呈料盒4-5中进行成型，关闭控制阀4-7启动驱动电机4-3 使驱动架4-4带动多个呈料盒4-5转动，更换承接金属液体的呈料盒4-5。
具体实施方式六：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的闭合机构5包括控制电机5-1、驱动丝杆5-2、连接控制板5-3、控制闭合环5-4和伸缩限位杆5-5，驱动丝杆5-2 固定连接在控制电机5-1的输出轴上，驱动丝杆5-2转动连接在支撑架2-1上，控制电机5-1固定连接在支撑架2-1的上端，驱动丝杆5-2固定连接在控制电机5-1的输出轴上，伸缩限位杆5-5固定连接在连接控制板5-3的上端，连接控制板5-3与驱动丝杆5-2通过螺纹传动，伸缩限位杆5-5固定连接在隔热外壳1-1上，闭合环5-4固定连接在连接控制板5-3上，闭合环5-4滑动连接在闭合口1-4上，闭合环5-4滑动连接在支撑架2-1上；
启动控制电机5-1能够使驱动丝杆5-2转动在伸缩限位杆5-5的限制下和螺纹推动下使连接控制板5-3能够进行上下移动来控制控制闭合环5-4的上下移动，进而控制下料与否。
具体实施方式七：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的螺旋混熔 机构6包括下料漏斗6-1、连接外环6-2和陶瓷下料筒6-3，连接外环6-2固定连接在隔热外壳1-1上，下料漏斗6-1固定连接在连接外环6-2的下端，陶瓷下料筒6-3固定连接在连接外环6-2的下端，陶瓷下料筒6-3固定连接在下滑筒4-6上；
陶瓷下料筒6-3设置为陶瓷材料能够保证陶瓷下料筒6-3的耐热程度。
具体实施方式八：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的闭合环5-4和闭合口1-4之间设置有动密封环。
能够在移动过程持续保持密封。
本发明一种复合合金制备系统，其使用原理为：熔融箱1设置有通电螺线管1-2，在金属粉末由螺旋混熔 机构6中落下时，产生涡流能够将金属熔融，添加支架组件2中添加添加剂，分离填料组件3设置有离心扇叶3-5再加入金属粉末后，通过多个离心扇叶3-5的旋转能够使金属粉末中的小颗粒由离心筛板 3-6筛出，进入到支撑箱3-2中，启动闭合机构5时金属粉末和添加剂共同下落，熔融液体由螺旋混熔 机构6进入到成型组件4中进行成型操作，通电螺线管1-2 进行通电，能够在落入的金属粉末中产生涡流使金属熔融。由输入管2-4外接添加剂料筒，能够通过启动添加剂添加泵2-3添加剂。通过旋转出填料封盖3-1 进行物料添加，物料添加完毕后将填料封盖3-1旋紧，启动驱动电机3-7，搅拌轴3-3带动连接套3-4转动，产生离心力能够进行对金属粉末进行离心，颗粒小的金属粉末由离心筛板3-6筛出。混合金属粉经过陶瓷下料筒6-3熔融流入到下滑筒4-6中，开启控制阀4-7熔融金属流体流入到呈料盒4-5中进行成型，关闭控制阀4-7启动驱动电机4-3使驱动架4-4带动多个呈料盒4-5转动，更换承接金属液体的呈料盒4-5。启动控制电机5-1能够使驱动丝杆5-2转动在伸缩限位杆5-5的限制下和螺纹推动下使连接控制板5-3能够进行上下移动来控制控制闭合环5-4的上下移动，进而控制下料与否。陶瓷下料筒6-3设置为陶瓷材料能够保证陶瓷下料筒6-3的耐热程度。能够在移动过程持续保持密封。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种复合合金制备系统，包括熔融箱(1)、添加支架组件(2)、分离填料组件(3)、成型组件(4)、闭合机构(5)和螺旋混熔机构(6)，其特征在于：所述的添加支架组件(2)固定连接在熔融箱(1)的上端，分离填料组件(3)固定连接在添加支架组件(2)中，成型组件(4)固定连接在熔融箱(1)内，闭合机构(5)固定连接在添加支架组件(2)上，闭合机构(5)滑动连接在熔融箱(1)上，螺旋混熔机构(6)固定连接在熔融箱(1)上，螺旋混熔机构(6)固定连接在成型组件(4)上；
所述的熔融箱(1)包括隔热外壳(1-1)、通电螺线管(1-2)、保温内胆(1-3)和闭合口(1-4)，通电螺线管(1-2)固定连接在隔热外壳(1-1)上，保温内胆(1-3)固定连接在隔热外壳(1-1)上，闭合口(1-4)设置在隔热外壳(1-1)上，通电螺线管(1-2)固定连接在保温内胆(1-3)上；
所述的添加支架组件(2)包括支撑架(2-1)、上连接板(2-2)、添加剂添加泵(2-3)、输入管(2-4)、输出管(2-5)和辅助板(2-6)，上连接板(2-2)固定连接在支撑架(2-1)上，添加剂添加泵(2-3)固定连接在辅助板(2-6)上，添加剂添加泵(2-3)固定连接有输入管(2-4)，输出管(2-5)固定连接在添加剂添加泵(2-3)的下端，输出管(2-5)固定连接在隔热外壳(1-1)上，辅助板(2-6)固定连接在支撑架(2-1)上；
所述的分离填料组件(3)包括填料封盖(3-1)、支撑箱(3-2)、搅拌轴(3-3)、连接套(3-4)、离心扇叶(3-5)、离心筛板(3-6)和驱动电机(3-7)，驱动电机(3-7)固定连接在支撑架(2-1)上，搅拌轴(3-3)固定连接在驱动电机(3-7)的输出轴上，离心筛板(3-6)固定连接在驱动电机(3-7)上，连接套(3-4)固定连接在搅拌轴(3-3)上，多个离心扇叶(3-5)均固定连接在连接套(3-4)上，填料封盖(3-1)转动连接在支撑箱(3-2)上，离心筛板(3-6)设置有多个孔；
所述的成型组件(4)包括隔热箱(4-1)、成型箱(4-2)、驱动电机(4-3)、驱动架(4-4)、呈料盒(4-5)、下滑筒(4-6)和控制阀(4-7)，下滑筒(4-6)固定连接在隔热箱(4-1)上，成型箱(4-2)固定连接在隔热外壳(1-1)内，驱动电机(4-3)固定连接在成型箱(4-2)内，驱动架(4-4)固定连接在驱动电机(4-3)的输出轴上，多个呈料盒(4-5)均固定连接在驱动架(4-4)上，驱动电机(4-3)的输出轴转动连接在成型箱(4-2)内，控制阀(4-7)设置在下滑筒(4-6)上，下滑筒(4-6)固定连接在成型箱(4-2)上。
2.根据权利要求1所述的一种复合合金制备系统，其特征在于：所述的闭合机构(5)包括控制电机(5-1)、驱动丝杆(5-2)、连接控制板(5-3)、控制闭合环(5-4)和伸缩限位杆(5-5)，驱动丝杆(5-2)固定连接在控制电机(5-1)的输出轴上，驱动丝杆(5-2)转动连接在支撑架(2-1)上，控制电机(5-1)固定连接在支撑架(2-1)的上端，伸缩限位杆(5-5)固定连接在连接控制板(5-3)的上端，连接控制板(5-3)与驱动丝杆(5-2)通过螺纹传动，伸缩限位杆(5-5)固定连接在隔热外壳(1-1)上，控制 闭合环(5-4)固定连接在连接控制板(5-3)上，控制 闭合环(5-4)滑动连接在闭合口(1-4)上，控制 闭合环(5-4)滑动连接在支撑架(2-1)上。
3.根据权利要求2所述的一种复合合金制备系统，其特征在于：所述的螺旋混熔机构(6)包括下料漏斗(6-1)、连接外环(6-2)和陶瓷下料筒(6-3)，连接外环(6-2)固定连接在隔热外壳(1-1)上，下料漏斗(6-1)固定连接在连接外环(6-2)的下端，陶瓷下料筒(6-3)固定连接在连接外环(6-2)的下端，陶瓷下料筒(6-3)固定连接在下滑筒(4-6)上。
4.根据权利要求3所述的一种复合合金制备系统，其特征在于：所述的控制闭合环(5-4)和闭合口(1-4)之间设置有动密封环。
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