CN112762254A - 一种高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺 - Google Patents

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CN112762254A CN202110116804.8A CN202110116804A CN112762254A CN 112762254 A CN112762254 A CN 112762254A CN 202110116804 A CN202110116804 A CN 202110116804A CN 112762254 A CN112762254 A CN 112762254A
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Abstract

本发明公开了一种高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺，涉及液压管件技术领域，包括管体和连接管，所述管体外部设置有防锈涂层，且管体内壁设置有防腐蚀涂层，所述管体内壁开设有限位槽，且限位槽下方连接有密封架，所述密封架表面开设有凹槽，且密封架外部连接有密封圈，所述管体外端安装有连接件。该高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺，通过固定组件一侧的固定块、直杆与限位片之间的设置，使其与连接块表面连接槽的连接时，限位片与连接槽内部的挡片有一定的阻尼感，在安装后挡片与限位片之间能够相互咬合，同时通过插销块、伸缩弹簧与卡块之间的相互配合设置，使得与连接槽内部的导向槽相卡合，从而提升连接的稳固性。

Description

一种高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺
技术领域
本发明涉及液压管件设备技术领域，具体为一种高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺。
背景技术
液压管是液压系统中的输送部件，液压元件的制造精度要求较高，在安装前所有液压管需要进行清洗处理，施工中要保持管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入，由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压产品。
现有的液压管件耐腐蚀性较差，且普遍采用螺纹连接的方式进行连接，密封性较差，在长期使用时容易造成螺纹滑丝的情况，造成内部液体泄漏影响该装置的使用，且安装连接过程费事费力，针对上述情况，我们推出了一种高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺，解决了上述背景技术中提出现有的液压管件耐腐蚀性较差，且普遍采用螺纹连接的方式进行连接，密封性较差，在长期使用时容易造成螺纹滑丝的情况，造成内部液体泄漏影响该装置的使用，且安装连接过程费事费力的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高密封性耐腐蚀液压管件，包括管体和连接管，其特征在于：所述管体外部设置有防锈涂层，且管体内壁设置有防腐蚀涂层，所述管体内壁开设有限位槽，且限位槽下方连接有密封架，所述密封架表面开设有凹槽，且密封架外部连接有密封圈，所述管体外端安装有连接件，且连接件内部连接有固定组件，所述连接管连接于管体外端，且连接管外端固定有插销杆，所述连接管两侧均安装有连接块，且连接块表面开设有连接槽，所述连接槽内壁开设有导向槽，且连接槽内部设置有挡片，所述连接块右侧连接有加强管，所述连接管表面连接有防护环，且防护环表面连接有固定螺栓，所述防护环内部连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧外端连接有夹持板，所述夹持板内壁连接有贴合层。
可选的，所述密封架与管体之间呈密封连接，且凹槽关于密封架表面呈等距离均匀分布，而且密封架与密封圈之间相互贴合。
可选的，所述管体与连接件之间呈固定连接，且固定组件关于连接件的表面呈圆周状分布，而且管体的外口尺寸与连接件的内口尺寸相吻合。
可选的，所述固定组件包括固定块、直杆、限位片、插销块、伸缩弹簧与卡块，且固定块底部连接有直杆，所述直杆表面连接有限位片，且直杆另一端连接有插销块，所述插销块内部连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧另一端安装有卡块。
可选的，所述插销块、直杆与插销块之间呈一体化结构，且插销块、直杆与插销块之间呈同一轴线，而且限位片关于直杆外表面呈等距离均匀分布，并且限位片呈倾斜状分布。
可选的，所述连接管通过插销杆、限位槽与管体之间构成卡合结构，且连接管与管体之间相互贴合，而且连接管通过连接件、连接块与连接管之间构成固定结构。
可选的，所述防护环通过固定螺栓与连接管之间构成固定结构，且防护环关于连接管表面呈等距离均匀分布，而且防护环通过缓冲弹簧与夹持板之间构成弹性结构。
一种高密封性耐腐蚀液压管件的加工工艺，包括下述操作步骤：
S1、管道的制作：
将原料放置于生产设备中，接着当管道生产出来后，通过裁切设备将其裁切成合适使用的尺寸，进一步将管道内部与外表面打磨干净，使其符合使用安装的条件；
S2、管道的处理：
将S1步骤中生产裁切的管道进行检查，检测管道外观光洁度、有无裂缝、承受高压有无泄漏等问题后，将管道进行洗、磷化、干燥等处理，最后在进行清洗干燥，接着将其表面均匀涂刷防锈涂层，通过电机带动滚筒向管道内部均匀涂刷防腐蚀涂层，接着通过开槽设备对管道内壁开设限位槽；
S3、连接件与固定块的加工：
通过金属原料融化导入模具中，使其冷压成型，将成型后的连接件取出，向其表面安装固定组件，利用开槽设备将连接块表面的连接槽内壁开设导向槽，将现有的弹性限位片与伸缩弹簧安装在其固定组件的内部；
S4、管道与连接件的加工：
S3步骤加工完成的连接件通过焊接的连接方式与管道的外端相固定，同理将连接块与连接管的外端焊接固定；
S5、防护环的制作：
将S中剩下的金属原料倒入环状模具中，通过冷却将防护环取出，将缓冲弹簧与弧状结构的夹持板安装在其内部，接着将成品的防护环通过固定螺栓与连接管相连接；
S6、管道的组合：
将S1步骤加工完成的管道通过连接件与连接块与连接管安装固定，使其组成一根完整的管道。
本发明提供了一种高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺，具备以下有益效果：
1.该高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺，通过管道外部的防锈涂层与内壁防腐蚀涂层的设置，使其提升管道的防锈防腐能力，从而延长管道的使用寿命，通过密封架的设置，使得管道之间连接时能将连接处隔离，从而提升内部的密封性，保证了管道使用时的稳定性。
2.该高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺，通过管道、限位槽、插销杆与连接管之间的相互配合设置，使得管道与连接管之间能够拼接，使得管道与连接管之间能够紧密贴合，配合密封架表面的密封圈，使其能够将连接处堵住，提升其连接的密封性，且通过限位槽与插销杆使其在安装时管道与连接管之间能够限位，避免在固定时发生晃动的情况，提升其安装效率。
3.该高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺，在将连接管与管体拼接组合的同时，通过连接件与连接块的设置，使其能够从外部将连接管与管体固定，从而提升其连接的稳固性，该装置通过卡合式结构的组装方式，使其不同于传统的螺纹连接，在长期使用时不会出现滑丝，导致密封性不稳定的情况，且由于连接件与连接块在生产的过程中加入混合金属材料导致本身的强度有一定的提升，还能够防锈，从而延长该装置的使用寿命。
4.该高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺，通过固定组件一侧的固定块、直杆与限位片之间的设置，使其与连接块表面连接槽的连接时，限位片与连接槽内部的挡片有一定的阻尼感，在安装后挡片与限位片之间能够相互咬合，同时通过插销块、伸缩弹簧与卡块之间的相互配合设置，使得与连接槽内部的导向槽相卡合，从而提升连接的稳固性。
5.该高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺，通过连接块一侧的加强管的设置，使其能提升连接管的外部强度，避免连接管两端受到冲击出现破碎的情况，配合其避免均匀分布的防护环，该防护环通过缓冲弹簧与夹持板能够将内部的连接管托住，从而保证了连接管的防护性。
附图说明
图1为本发明整体内部结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明整体外观结构示意图；
图4为本发明连接件侧视结构示意图；
图5为本发明图4中B处放大结构示意图；
图6为本发明连接块侧视结构示意图；
图7为本发明防护环内部结构示意图。
图中：1、管体；2、防锈涂层；3、防腐蚀涂层；4、限位槽；5、密封架；6、凹槽；7、密封圈；8、连接件；9、固定组件；901、固定块；902、直杆；903、限位片；904、插销块；905、伸缩弹簧；906、卡块；10、连接管；11、插销杆；12、连接块；13、连接槽；14、导向槽；15、挡片；16、加强管；17、防护环；18、缓冲弹簧；19、夹持板；20、贴合层；21、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种高密封性耐腐蚀液压管件，包括管体1和连接管10，管体1外部设置有防锈涂层2，且管体1内壁设置有防腐蚀涂层3，管体1内壁开设有限位槽4，且限位槽4下方连接有密封架5，密封架5表面开设有凹槽6，且密封架5外部连接有密封圈7，密封架5与管体1之间呈密封连接，且凹槽6关于密封架5表面呈等距离均匀分布，而且密封架5与密封圈7之间相互贴合，通过管道1外部的防锈涂层2与内壁防腐蚀涂层3的设置，使其提升管道1的防锈防腐能力，从而延长管道1的使用寿命，通过密封架5的设置，使得管道1之间连接时能将连接处隔离，从而提升内部的密封性，保证了管道1使用时的稳定性；
管体1外端安装有连接件8，且连接件8内部连接有固定组件9，管体1与连接件8之间呈固定连接，且固定组件9关于连接件8的表面呈圆周状分布，而且管体1的外口尺寸与连接件8的内口尺寸相吻合，通过固定组件9与连接件8的相互配合设置，使其加强了管道1与连接管10之间连接的稳固性；
固定组件9包括固定块901、直杆902、限位片903、插销块904、伸缩弹簧905与卡块906，且固定块901底部连接有直杆902，直杆902表面连接有限位片903，且直杆902另一端连接有插销块904，插销块904内部连接有伸缩弹簧905，且伸缩弹簧905另一端安装有卡块906，插销块904、直杆902与插销块904之间呈一体化结构，且插销块904、直杆902与插销块904之间呈同一轴线，而且限位片903关于直杆902外表面呈等距离均匀分布，并且限位片903呈倾斜状分布，通过固定组件9一侧的固定块901、直杆902与限位片903之间的设置，使其与连接块12表面连接槽13的连接时，限位片903与连接槽13内部的挡片15有一定的阻尼感，在安装后挡片15与限位片903之间能够相互咬合，同时通过插销块904、伸缩弹簧905与卡块906之间的相互配合设置，使得与连接槽13内部的导向槽14相卡合，从而提升连接的稳固性；
连接管10连接于管体1外端，且连接管10外端固定有插销杆11，连接管10两侧均安装有连接块12，且连接块12表面开设有连接槽13，连接槽13内壁开设有导向槽14，且连接槽13内部设置有挡片15，连接管10通过插销杆11、限位槽4与管体1之间构成卡合结构，且连接管10与管体1之间相互贴合，而且连接管10通过连接件8、连接块12与连接管10之间构成固定结构，通过管道1、限位槽4、插销杆11与连接管10之间的相互配合设置，使得管道1与连接管10之间能够拼接，使得管道1与连接管10之间能够紧密贴合，配合密封架5表面的密封圈7，使其能够将连接处堵住，提升其连接的密封性，且通过限位槽4与插销杆11使其在安装时管道1与连接管10之间能够将其限位，避免在固定时发生晃动的情况，提升其安装效率，且在将连接管10与管体1拼接组合的同时，通过连接件8与连接块12的设置，使其能够从外部将连接管10与管体1固定，从而提升其连接的稳固性，该装置通过卡合式结构的组装方式，使其不同于传统的螺纹连接，在长期使用时不会出现滑丝，导致密封性不稳定的情况，且由于连接件8与连接块12在生产的过程中加入混合金属材料导致本身的强度有一定的提升，还能够防锈，从而延长该装置的使用寿命；
连接块12右侧连接有加强管16，连接管10表面连接有防护环17，且防护环17表面连接有固定螺栓21，防护环17内部连接有缓冲弹簧18，且缓冲弹簧18外端连接有夹持板19，夹持板19内壁连接有贴合层20，防护环17通过固定螺栓21与连接管10之间构成固定结构，且防护环17关于连接管10表面呈等距离均匀分布，而且防护环17通过缓冲弹簧18与夹持板19之间构成弹性结构，通过连接块12一侧的加强管16的设置，使其能提升连接管10的外部强度，避免连接管10两端受到冲击出现破碎的情况，配合其避免均匀分布的防护环17，该防护环17通过缓冲弹簧18与夹持板19能够将内部的连接管10托住，从而保证了连接管10的防护性。
一种高密封性耐腐蚀液压管件的加工工艺，包括下述操作步骤：
S1、管道的制作：
将原料放置于生产设备中，接着当管道1生产出来后，通过裁切设备将其裁切成合适使用的尺寸，进一步将管道1内部与外表面打磨干净，使其符合使用安装的条件；
S2、管道的处理：
将S1步骤中生产裁切的管道1进行检查，检测管道1外观光洁度、有无裂缝、承受高压有无泄漏等问题后，将管道1进行洗、磷化、干燥等处理，最后在进行清洗干燥，接着将其表面均匀涂刷防锈涂层2，通过电机带动滚筒向管道1内部均匀涂刷防腐蚀涂层3，接着通过开槽设备对管道1内壁开设限位槽4；
S3、连接件与固定块的加工：
通过金属原料融化导入模具中，使其冷压成型，将成型后的连接件8取出，向其表面安装固定组件9，利用开槽设备将连接块12表面的连接槽13内壁开设导向槽14，将现有的弹性限位片903与伸缩弹簧905安装在其固定组件9的内部；
S4、管道与连接件的加工：
S3步骤加工完成的连接件8通过焊接的连接方式与管道1的外端相固定，同理将连接块12与连接管10的外端焊接固定；
S5、防护环的制作：
将S3中剩下的金属原料倒入环状模具中，通过冷却将防护环17取出，将缓冲弹簧18与弧状结构的夹持板19安装在其内部，接着将成品的防护环17通过固定螺栓21与连接管10相连接；
S6、管道的组合：
将S3步骤加工完成的管道1通过连接件8与连接块12与连接管10安装固定，使其组成一根完整的管道1。
综上，该高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺，使用时，首先将原料放置于生产设备中，接着当管道1生产出来后，通过裁切设备将其裁切成合适使用的尺寸，进一步将管道1内部与外表面打磨干净，使其符合使用安装的条件，接着将裁切的管道1进行检查，检测管道1外观光洁度、有无裂缝、承受高压有无泄漏等问题后，将管道1进行洗、磷化、干燥等处理，最后在进行清洗干燥，接着将其表面均匀涂刷防锈涂层2，通过电机带动滚筒向管道1内部均匀涂刷防腐蚀涂层3，接着通过开槽设备对管道1内壁开设限位槽4，通过金属原料融化导入模具中，使其冷压成型，将成型后的连接件8取出，向其表面安装固定组件9，利用开槽设备将连接块12表面的连接槽13内壁开设导向槽14，将现有的弹性限位片903与伸缩弹簧905安装在其固定组件9的内部，进一步将加工完成的连接件8通过焊接的连接方式与管道1的外端相固定，同理将连接块12与连接管10的外端焊接固定，接着将上述制作连接件8中剩下的金属原料倒入环状模具中，通过冷却将防护环17取出，将缓冲弹簧18与弧状结构的夹持板19安装在其内部，接着将成品的防护环17通过固定螺栓21与连接管10相连接，通过管道1外部的防锈涂层2与内壁防腐蚀涂层3的设置，使其提升管道1的防锈防腐能力，从而延长管道1的使用寿命，通过密封架5的设置，使得管道1之间连接时能将连接处隔离，从而提升内部的密封性，保证了管道1使用时的稳定性，然后将连接管10一端的插销杆11对准管体1一端的限位槽4，将两者卡合固定，使得管道1与连接管10之间能够紧密贴合，配合密封架5表面的密封圈7，使其能够将连接处堵住，提升其连接的密封性，且通过限位槽4与插销杆11使其在安装时管道1与连接管10之间能够将其限位，避免在固定时发生晃动的情况，提升其安装效率，且在将连接管10与管体1拼接组合的同时，通过连接件8与连接块12的设置，使其能够从外部将连接管10与管体1固定，从而提升其连接的稳固性，该装置通过卡合式结构的组装方式，使其不同于传统的螺纹连接，在长期使用时不会出现滑丝，导致密封性不稳定的情况，且由于连接件8与连接块12在生产的过程中加入混合金属材料导致本身的强度有一定的提升，还能够防锈，从而延长该装置的使用寿命，通过固定组件9一侧的固定块901、直杆902与限位片903之间的设置，使其与连接块12表面连接槽13的连接时，限位片903与连接槽13内部的挡片15有一定的阻尼感，在安装后挡片15与限位片903之间能够相互咬合，同时通过插销块904、伸缩弹簧905与卡块906之间的相互配合设置，使得与连接槽13内部的导向槽14相卡合，从而提升连接的稳固性，通过连接块12一侧的加强管16的设置，使其能提升连接管10的外部强度，避免连接管10两端受到冲击出现破碎的情况，配合其避免均匀分布的防护环17，该防护环17通过缓冲弹簧18与夹持板19能够将内部的连接管10托住，从而保证了连接管10的防护性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高密封性耐腐蚀液压管件，包括管体(1)和连接管(10)，其特征在于：所述管体(1)外部设置有防锈涂层(2)，且管体(1)内壁设置有防腐蚀涂层(3)，所述管体(1)内壁开设有限位槽(4)，且限位槽(4)下方连接有密封架(5)，所述密封架(5)表面开设有凹槽(6)，且密封架(5)外部连接有密封圈(7)，所述管体(1)外端安装有连接件(8)，且连接件(8)内部连接有固定组件(9)，所述连接管(10)连接于管体(1)外端，且连接管(10)外端固定有插销杆(11)，所述连接管(10)两侧均安装有连接块(12)，且连接块(12)表面开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)内壁开设有导向槽(14)，且连接槽(13)内部设置有挡片(15)，所述连接块(12)右侧连接有加强管(16)，所述连接管(10)表面连接有防护环(17)，且防护环(17)表面连接有固定螺栓(21)，所述防护环(17)内部连接有缓冲弹簧(18)，且缓冲弹簧(18)外端连接有夹持板(19)，所述夹持板(19)内壁连接有贴合层(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺，其特征在于：所述密封架(5)与管体(1)之间呈密封连接，且凹槽(6)关于密封架(5)表面呈等距离均匀分布，而且密封架(5)与密封圈(7)之间相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺，其特征在于：所述管体(1)与连接件(8)之间呈固定连接，且固定组件(9)关于连接件(8)的表面呈圆周状分布，而且管体(1)的外口尺寸与连接件(8)的内口尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺，其特征在于：所述固定组件(9)包括固定块(901)、直杆(902)、限位片(903)、插销块(904)、伸缩弹簧(905)与卡块(906)，且固定块(901)底部连接有直杆(902)，所述直杆(902)表面连接有限位片(903)，且直杆(902)另一端连接有插销块(904)，所述插销块(904)内部连接有伸缩弹簧(905)，且伸缩弹簧(905)另一端安装有卡块(906)。
5.根据权利要求4所述的一种高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺，其特征在于：所述插销块(904)、直杆(902)与插销块(904)之间呈一体化结构，且插销块(904)、直杆(902)与插销块(904)之间呈同一轴线，而且限位片(903)关于直杆(902)外表面呈等距离均匀分布，并且限位片(903)呈倾斜状分布。
6.根据权利要求1所述的一种高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺，其特征在于：所述连接管(10)通过插销杆(11)、限位槽(4)与管体(1)之间构成卡合结构，且连接管(10)与管体(1)之间相互贴合，而且连接管(10)通过连接件(8)、连接块(12)与连接管(10)之间构成固定结构。
7.根据权利要求1所述的一种高密封性耐腐蚀液压管件及其加工工艺，其特征在于：所述防护环(17)通过固定螺栓(18)与连接管(10)之间构成固定结构，且防护环(17)关于连接管(10)表面呈等距离均匀分布，而且防护环(17)通过缓冲弹簧(18)与夹持板(19)之间构成弹性结构。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高密封性耐腐蚀液压管件的加工工艺，其特征在于：包括下述操作步骤：
S1、管道的制作：
将原料放置于生产设备中，接着当管道(1)生产出来后，通过裁切设备将其裁切成合适使用的尺寸，进一步将管道(1)内部与外表面打磨干净，使其符合使用安装的条件；
S2、管道的处理：
将S1步骤中生产裁切的管道(1)进行检查，检测管道(1)外观光洁度、有无裂缝、承受高压有无泄漏等问题后，将管道(1)进行洗、磷化、干燥等处理，最后在进行清洗干燥，接着将其表面均匀涂刷防锈涂层(2)，通过电机带动滚筒向管道(1)内部均匀涂刷防腐蚀涂层(3)，接着通过开槽设备对管道(1)内壁开设限位槽(4)；
S3、连接件与固定块的加工：
通过金属原料融化导入模具中，使其冷压成型，将成型后的连接件(8)取出，向其表面安装固定组件(9)，利用开槽设备将连接块(12)表面的连接槽(13)内壁开设导向槽(14)，将现有的弹性限位片(903)与伸缩弹簧(905)安装在其固定组件(9)的内部；
S4、管道与连接件的加工：
S3步骤加工完成的连接件(8)通过焊接的连接方式与管道(1)的外端相固定，同理将连接块(12)与连接管(10)的外端焊接固定；
S5、防护环的制作：
将S3中剩下的金属原料倒入环状模具中，通过冷却将防护环(17)取出，将缓冲弹簧(18)与弧状结构的夹持板(19)安装在其内部，接着将成品的防护环(17)通过固定螺栓(18)与连接管(10)相连接；
S6、管道的组合：
将S3步骤加工完成的管道(1)通过连接件(8)与连接块(12)与连接管(10)安装固定，使其组成一根完整的管道(1)。
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