CN112761110A - 一种牵引式沥青玛蹄脂刮涂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种牵引式沥青玛蹄脂刮涂机，包括机架组件，所述机架组件的尾部安装有多方位调整整平头，所述机架组件的中部和前部分别安装有可旋转式热熔釜及动力控制系统，所述机架组件底部安装有用于行走的车桥组件，所述动力控制系统控制所述车桥组件以使得所述刮涂机移动。本发明具有以下有益效果：利用热熔釜加热功能保证热熔釜内沥青玛蹄脂处于融化状态，然后将沥青玛蹄脂刮涂机放到水库库底或水库库坝斜坡上，通过旋转油缸调整热熔釜与施工面始终平行，在牵引台车的牵引下沿着平面或斜坡放料，热料落入多方位调整整平头前端，再利用多方位调整整平头进行刮涂，沥青玛蹄脂刮涂机在牵引台车匀速牵引下行走，保证刮涂封闭层厚度均匀一致，且刮涂层无漏刮等缺陷。

Description

一种牵引式沥青玛蹄脂刮涂机

技术领域

本发明涉及一种牵引式沥青玛蹄脂刮涂机，属于封闭层刮涂施工设备技术领域。

背景技术

沥青玛蹄脂，是一种以沥青、矿粉及纤维稳定剂组成的沥青玛蹄脂结合料，填空于间断级配的矿料骨架中，所形成的沥青混合料。是有抗滑耐磨、密实耐久、抗疲劳、抗车辙、减少低开裂的优点。

传统的水库防水封闭层刮涂施工，沥青玛蹄脂多数为人工刮涂，人工的刮涂密实度不均匀、平整度差以及作业效率低，同时沥青玛蹄脂刮涂温度控制在170℃-190℃，水库斜坡一般在30°左右，此种工作环境大大增加施工的难度以及施工人员的安全性。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种牵引式沥青玛蹄脂刮涂机。

本发明所述的牵引式沥青玛蹄脂刮涂机，其特征在于：包括机架组件，所述机架组件的尾部安装有多方位调整整平头，所述机架组件的中部和前部分别安装有可旋转式热熔釜及动力控制系统，所述机架组件底部安装有用于行走的车桥组件。

优选地，所述机架组件包括主框架，所述主框架为矩形框架，所述主框架的尾端安装有倾斜设置的升降油缸安装座，所述主框架的前端安装有转向车桥安装座，所述升降油缸安装座的底部与主框架的连接处具有热熔釜安装座，所述主框架两侧梁的中部分别具有一支撑臂安装座，所述主框架两侧梁的尾部分别具有一支撑车桥安装座，支撑臂安装座后侧的两侧梁上分别具有一旋转油缸安装座。

优选地，所述多方位调整整平头包括位于主框架前侧的整平头横梁，升降油缸的上端通过销轴铰接在升降油缸安装座顶部，另一端铰接在整平头横梁的中部，两所述支撑臂安装座上分别铰接有一支撑臂，两所述支撑臂的另一端分别固定在整平头横梁的两端，整平头横梁的中部下表面通过整平头连接销与整平头的中部铰接，硅胶板固定在整平头和刮板固定座之间。

优选地，所述整平头上还固定有倾角调整装置，所述倾角调整装置包括固定在整平头前侧的倾角调整支架安装座，所述倾角调整支架安装座的两端分别固定有一倾角调整支架，倾角调整支架呈L型，倾角调整支架后端通过竖向螺纹孔安装有升降丝杠，脚轮安装座通过固定在其前侧的侧板与倾角调整支架的横杆铰接，升降丝杠的底端抵接在脚轮安装座的上表面，脚轮安装座的下表面安装有脚轮。

优选地，所述整平头横梁的端部具有连接端板，所述连接端板上具有上弧形孔槽和下圆孔，上弧形孔槽和下圆孔的圆心重合，所述上弧形孔槽内具有第一销轴和第二销轴，所述下圆孔内具有第三销轴，所述第一销轴、第二销轴及第三销轴的另一端固定在支撑臂的侧壁上。

优选地，所述车桥组件包括通过支撑车桥安装座安装在主框架上的支撑车桥，所述支撑车桥具有后轮，具有前轮的转向车桥通过转向车桥铰接销与转向车桥安装座连接，方向机固定在主框架上，方向机上端安装有方向盘，另一端与转向拉杆连接，转向拉杆另一端与转向车桥连接，控制转向；

动力控制系统包括安装在主框架上的液压动力单元、液压控制阀组及电气控制系统上，液压动力单元通过液压油管与液压控制阀组连接，液压控制阀组通过液压油管与升降油缸、旋转油缸连接，电气控制系统控制液压控制阀组得电驱动升降油缸、旋转油缸工作，同时电气控制系统控制搅拌组件和加热圈启闭。

优选地，所述可旋转式热熔釜包括热熔釜，所述热熔釜内安装有一搅拌组件，旋转油缸安装座通过旋转油缸销轴连接有旋转油缸，两所述旋转油缸的上端分别铰接在热熔釜两侧，热熔釜后侧端面的底部安装有热熔釜固定座，热熔釜固定座通过热熔釜旋转销与热熔釜安装座铰接。

优选地，所述热熔釜的顶部的具有热熔釜排气管，所述热熔釜的尾端底部具有热熔釜放料口，所述热熔釜的下表面前侧具有一斜面。

优选地，所述热熔釜内底部具有加热圈，所述热熔釜上端面的尾部具有热熔釜倒料口，所述热熔釜倒料口上扣合有热熔釜上盖。

优选地，所述搅拌组件包括电机，所述电机固定座在热熔釜外壁上，且其输出轴伸入热熔釜内，并设置有搅拌叶片。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的牵引式沥青玛蹄脂刮涂机，将沥青玛蹄脂热料倒入热熔釜内，利用热熔釜加热功能保证热熔釜内沥青玛蹄脂处于融化状态，然后将沥青玛蹄脂刮涂机放到水库库底或水库库坝斜坡上，通过旋转油缸调整热熔釜与施工面始终平行，在牵引台车的牵引下沿着平面或斜坡放料，热料落入多方位调整整平头前端，再利用多方位调整整平头进行刮涂，沥青玛蹄脂刮涂机在牵引台车匀速牵引下行走，保证刮涂封闭层厚度均匀一致，且刮涂层无漏刮等缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图1中多方位调整整平头的立体结构示意图；

图4为图3的分解示意图；

图5为图1中可旋转式热熔釜的立体结构示意图；

图6为图5的分解示意图；

图7为图1中动力控制系统的分解示意图；

图8为图1中车桥组件的分解示意图；

图9为图1中机架组件的立体结构示意图；

图10为沥青玛蹄脂刮涂机施工示意图。

图中：1、多方位调整整平头 1.2、升降油缸 1.3、支撑臂销轴 1.4、支撑臂1.5、整平头横梁 1.6、刮板固定座 1.7、硅胶板 1.8、整平头 1.9、整平头连接销1.10、倾角调整支架安装座 1.11、倾角调整支架 1.12、升降丝杠 1.13、脚轮安装座1.14、脚轮 1.15、升降油缸安装座 1.16、支撑臂安装座 2、可旋转式热熔釜 2.1、搅拌组件 2.2、热熔釜 2.3、热熔釜上盖 2.4、旋转油缸 2.5、旋转油缸销轴 2.6、热熔釜旋转销 2.7、热熔釜固定座 2.8、加热圈 2.9、热熔釜放料口 2.10、热熔釜倒料口2.11、热熔釜排气管 3、动力控制系统 3.1、液压动力单元 3.2、液压控制阀组 3.3、电气控制系统 4、车桥组件 4.1、支撑车桥 4.2、转向车桥 4.3、转向车桥铰接销 4.4、转向拉杆 4.5、方向机 4.6、方向盘 5、机架组件 5.1、升降油缸安装座 5.2、支撑臂安装座 5.3、旋转油缸安装座 5.4、热熔釜安装座 5.5、支撑车桥安装座 5.6、转向车桥安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1-10所示，所述牵引式沥青玛蹄脂刮涂机，包括机架组件5，所述机架组件5的尾部安装有多方位调整整平头1，所述机架组件5的中部和前部分别安装有可旋转式热熔釜2及动力控制系统3，所述机架组件5底部安装有用于行走的车桥组件4。

本实施例中，所述机架组件5包括主框架，所述主框架为矩形框架，所述主框架的尾端安装有倾斜设置的升降油缸安装座5.1，所述主框架的前端安装有转向车桥安装座5.6，所述升降油缸安装座5.1的底部与主框架的连接处具有热熔釜安装座5.4，所述主框架两侧梁的中部分别具有一支撑臂安装座5.2，所述主框架两侧梁的尾部分别具有一支撑车桥安装座5.5，支撑臂安装座5.2后侧的两侧梁上分别具有一旋转油缸安装座5.3；所述多方位调整整平头1包括位于主框架前侧的整平头横梁1.5，升降油缸1.2的上端通过销轴铰接在升降油缸安装座5.1顶部，另一端铰接在整平头横梁1.5的中部，两所述支撑臂安装座5.2上分别铰接有一支撑臂1.4，两所述支撑臂1.4的另一端分别固定在整平头横梁1.5的两端，整平头横梁1.5的中部下表面通过整平头连接销1.9与整平头1.8的中部铰接，硅胶板1.7固定在整平头1.8和刮板固定座1.6之间；所述整平头1.8上还固定有倾角调整装置，所述倾角调整装置包括固定在整平头1.8前侧的倾角调整支架安装座1.10，所述倾角调整支架安装座1.10的两端分别固定有一倾角调整支架1.11，倾角调整支架1.11呈L型，倾角调整支架1.11后端通过竖向螺纹孔安装有升降丝杠1.12，脚轮安装座1.13通过固定在其前侧的侧板与倾角调整支架1.11的横杆铰接，升降丝杠1.12的底端抵接在脚轮安装座1.13的上表面，脚轮安装座1.13的下表面安装有脚轮1.14，整平头横梁1.5的中部下表面通过整平头连接销1.9与整平头1.8的中部铰接，整平头1.8可以以中间支点实现左右倾角调整，倾角调整支架固定在倾角调整支架安装座上，倾角调整支架后端安装有升降丝杠，当顺时针旋转左侧的升降丝杠，左侧的升降丝杠下降时，升降丝杠会带动脚轮安装座和脚轮同时下降，下降到脚轮与地面接触时，继续顺时针旋转升降丝杆反作用力会使整平头1.8左侧被抬高，整平头1.8以中间支点向右侧旋转，形成左高右低，同样逆时针旋转升降丝杠，通过整平头组件重力作用，整平头以中间支点向左旋转，恢复水平状态。通过旋转升降丝杠实现整平头组件左、右倾角调整；所述整平头横梁1.5的端部具有连接端板，所述连接端板上具有上弧形孔槽和下圆孔，上弧形孔槽和下圆孔的圆心重合，所述上弧形孔槽内具有第一销轴和第二销轴，所述下圆孔内具有第三销轴，所述第一销轴、第二销轴及第三销轴的另一端固定在支撑臂4的侧壁上，以第三销轴为圆心可以实现整平头前后倾角调整，通过升降油缸控制整平头上升或下降，实现整平头离地高度调整；所述车桥组件4包括通过支撑车桥安装座5.5安装在主框架上的支撑车桥4.1，所述支撑车桥4.1具有后轮，具有前轮的转向车桥4.2通过转向车桥铰接销4.3与转向车桥安装座5.6连接，方向机4.5固定在主框架上，方向机4.5上端安装有方向盘4.6，另一端与转向拉杆4.4连接，转向拉杆4.4另一端与转向车桥4.2连接，控制转向；动力控制系统3包括安装在主框架上的液压动力单元3.1、液压控制阀组3.2及电气控制系统3.3上，液压动力单元3.1通过液压油管与液压控制阀组3.2连接，液压控制阀组3.2通过液压油管与升降油缸1.2、旋转油缸2.4连接，电气控制系统3.3控制液压控制阀组3.2得电驱动升降油缸1.2、旋转油缸工作，同时电气控制系统3.3控制搅拌组件2.1和加热圈2.8启闭；所述可旋转式热熔釜2包括热熔釜2.2，所述热熔釜2.2内安装有一搅拌组件2.1，旋转油缸安装座5.3通过旋转油缸销轴2.5连接有旋转油缸2.4，两所述旋转油缸2.4的上端分别铰接在热熔釜2.2两侧，热熔釜2.2后侧端面的底部安装有热熔釜固定座2.7，热熔釜固定座2.7通过热熔釜旋转销2.6与热熔釜安装座5.4铰接；通过上升或下降旋转油缸实现热熔釜2.2的旋转，所述热熔釜2.2的顶部的具有热熔釜排气管2.11，所述热熔釜2.2的尾端底部具有热熔釜放料口2.9，所述热熔釜2.2的下表面前侧具有一斜面；所述热熔釜2.2内底部具有加热圈2.8，所述热熔釜2.2上端面的尾部具有热熔釜倒料口2.10，所述热熔釜倒料口2.10上扣合有热熔釜上盖2.3；所述搅拌组件2.1包括电机，所述电机固定座在热熔釜2.2外壁上，且其输出轴伸入热熔釜2.2内，并设置有搅拌叶片。

本发明的工作原理：

（一）多方位调整整平头通过能上升或下降的升降油缸与机架组件前端的升降油缸安装座连接，整平头支撑臂一端与机架组件下端的支撑臂安装座铰接连接，多方位调整整平头通过升降油缸上升或下降实现整平头组件整体上下运动，调整刮涂层的厚度。整平板横梁分别与左右两侧支撑臂前端利用螺栓铰接连接，通过旋转整平板横梁改变整平板横梁前后倾斜角度，整平板横梁下端与整平板铰接连接，通过调整升降丝杠改变整平板左右倾斜角度。多方位整平头同时满足高低、前后倾角、左右倾角多方位调整，此种设计解决了刮涂机在不同工况下都可施工，降低了施工难度，保证了封层刮涂无漏刮、封层不均匀等缺陷。

（二）可旋转式热熔釜通过旋转油缸一端与机架组件下端的旋转油缸安装座连接，热熔釜固定座通过热熔釜旋转销与机架组件下端的热熔釜安装座铰接连接，旋转油缸上升或下降改变热熔釜的倾斜角度，满足刮涂机在水库库底平面、水库库坝斜坡上施工热熔釜始终与施工面平行，保证热熔釜出料流畅且热熔釜内无积料现象，热熔釜并配有加热圈和搅拌组件，热熔釜通过加热圈加热始终保证热熔釜罐体内温度恒定，同时热熔釜上端安装有搅拌组件，在施工过程中通过搅拌组件旋转，保证沥青玛蹄脂热料加热均匀，解决了施工过程中沥青玛蹄脂热料的冷凝现象。

（三）动力控制系统包括液压动力单元、液压控制阀组、电气控制系统，液压动力单元提供液压输出，通过液压油管与液压控制阀组连接，液压控制阀组通过液压油管与液压油缸连接，电气控制系统控制液压阀组得电驱动升降油缸、旋转油缸上升或下降。电气控制系统内设有温控仪和热电偶，热熔釜加热腔内设有一根热电偶，当加热圈温控仪设定好温度值后，加热腔内热电偶感应内部温度，当温度低于或高于温控仪设定温度时，温控仪控制加热圈是否工作，温控仪+热电偶组合能精准的控制加热腔内的温度并自动控制加热圈是否加热，解决了施工过程中长时间加热出现热料碳化或加热不足热料冷凝现象，温控仪的设定温度可根据实际工作环境设定。同样热熔釜罐体内也设有一根热电偶，当热电偶感应到热料温度达到温控仪设定温度后，温控仪输出信号控制搅拌电机自动工作，有效的解决了搅拌电机在热料融化不足的情况下过载工作，延长搅拌电机的寿命。

（四）车桥组件通过支撑车桥与机架组件下端的支撑车桥安装座连接，转向车桥与机架组件后端的转向车桥安装座通过转向车桥铰接销连接，方向机固定在机架组件上，方向机上端安装有方向盘，下端与转向拉杆一端连接，转向拉杆另一端与转向车桥连接，通过转动方向盘实现转向功能。

（五）机架组件为整机骨架，机架组件与多方位调整整平头、可旋转式热熔釜、车桥组件连接，机架组件上并安装有动力控制系统、机器护罩等附件，机架整体选用型材及优质钢板焊接而成，即保证了整机的结构强度又降低了整机的重量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种牵引式沥青玛蹄脂刮涂机，其特征在于：包括机架组件，所述机架组件的尾部安装有多方位调整整平头，所述机架组件的中部和前部分别安装有可旋转式热熔釜及动力控制系统，所述机架组件底部安装有用于行走的车桥组件。

2.根据权利要求1所述的牵引式沥青玛蹄脂刮涂机，其特征在于：所述机架组件包括主框架，所述主框架为矩形框架，所述主框架的尾端安装有倾斜设置的升降油缸安装座，所述主框架的前端安装有转向车桥安装座，所述升降油缸安装座的底部与主框架的连接处具有热熔釜安装座，所述主框架两侧梁的中部分别具有一支撑臂安装座，所述主框架两侧梁的尾部分别具有一支撑车桥安装座，支撑臂安装座后侧的两侧梁上分别具有一旋转油缸安装座。

3.根据权利要求2所述的牵引式沥青玛蹄脂刮涂机，其特征在于：所述多方位调整整平头包括位于主框架前侧的整平头横梁，升降油缸的上端通过销轴铰接在升降油缸安装座顶部，另一端铰接在整平头横梁的中部，两所述支撑臂安装座上分别铰接有一支撑臂，两所述支撑臂的另一端分别固定在整平头横梁的两端，整平头横梁的中部下表面通过整平头连接销与整平头的中部铰接，硅胶板固定在整平头和刮板固定座之间。

4.根据权利要求3所述的牵引式沥青玛蹄脂刮涂机，其特征在于：所述整平头上还固定有倾角调整装置，所述倾角调整装置包括固定在整平头前侧的倾角调整支架安装座，所述倾角调整支架安装座的两端分别固定有一倾角调整支架，倾角调整支架呈L型，倾角调整支架后端通过竖向螺纹孔安装有升降丝杠，脚轮安装座通过固定在其前侧的侧板与倾角调整支架的横杆铰接，升降丝杠的底端抵接在脚轮安装座的上表面，脚轮安装座的下表面安装有脚轮。

5.根据权利要求4所述的牵引式沥青玛蹄脂刮涂机，其特征在于：所述整平头横梁的端部具有连接端板，所述连接端板上具有上弧形孔槽和下圆孔，上弧形孔槽和下圆孔的圆心重合，所述上弧形孔槽内具有第一销轴和第二销轴，所述下圆孔内具有第三销轴，所述第一销轴、第二销轴及第三销轴的另一端固定在支撑臂的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的牵引式沥青玛蹄脂刮涂机，其特征在于：所述车桥组件包括通过支撑车桥安装座安装在主框架上的支撑车桥，所述支撑车桥具有后轮，具有前轮的转向车桥通过转向车桥铰接销与转向车桥安装座连接，方向机固定在主框架上，方向机上端安装有方向盘，另一端与转向拉杆连接，转向拉杆另一端与转向车桥连接，控制转向；

动力控制系统包括安装在主框架上的液压动力单元、液压控制阀组及电气控制系统上，液压动力单元通过液压油管与液压控制阀组连接，液压控制阀组通过液压油管与升降油缸、旋转油缸连接，电气控制系统控制液压控制阀组得电驱动升降油缸、旋转油缸工作，同时电气控制系统控制搅拌组件和加热圈启闭。

7.根据权利要求6所述的牵引式沥青玛蹄脂刮涂机，其特征在于：所述可旋转式热熔釜包括热熔釜，所述热熔釜内安装有一搅拌组件，旋转油缸安装座通过旋转油缸销轴连接有旋转油缸，两所述旋转油缸的上端分别铰接在热熔釜两侧，热熔釜后侧端面的底部安装有热熔釜固定座，热熔釜固定座通过热熔釜旋转销与热熔釜安装座铰接。

8.根据权利要求7所述的牵引式沥青玛蹄脂刮涂机，其特征在于：所述热熔釜的顶部的具有热熔釜排气管，所述热熔釜的尾端底部具有热熔釜放料口，所述热熔釜的下表面前侧具有一斜面。

9.根据权利要求7所述的牵引式沥青玛蹄脂刮涂机，其特征在于：所述热熔釜内底部具有加热圈，所述热熔釜上端面的尾部具有热熔釜倒料口，所述热熔釜倒料口上扣合有热熔釜上盖。

10.根据权利要求9所述的牵引式沥青玛蹄脂刮涂机，其特征在于：所述搅拌组件包括电机，所述电机固定座在热熔釜外壁上，且其输出轴伸入热熔釜内，并设置有搅拌叶片。

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