CN112760988B - 一种抑菌地毯面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抑菌地毯面料及其制备方法，涉及纺织材料技术领域。本发明先将地毯面料进行酶解，制得预处理地毯面料，然后将纳米片层氧化锌与多巴胺水溶液混合反应，制得预处理氧化锌，将预处理氧化锌用甲基硅酸钠溶液刻蚀后，制得改性氧化锌，将改性氧化锌与预处理地毯面料进行混合后，冷冻干燥，制得抑菌地毯面料坯料，最后，将抑菌地毯面料坯料作为负极，铂片作为正极，于混合电解液中进行电沉积，过滤，干燥，得抑菌地毯面料。本发明制备的抑菌地毯面料具有长效的抑菌性，且耐磨性较好，手感佳。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，具体为一种抑菌地毯面料及其制备方法。
背景技术
地毯，是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、酒店、会议室、娱乐场所、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果改善脚感、防止滑倒、防止空气污染。住宅内部使用区域为厨房、卧室、床边、茶几沙发、卫生间、客厅。
目前市面上的地毯大都抑菌性能较差，并且，即使通过添加抑菌剂提高了地毯的抑菌性能，但是，由于抑菌剂与纤维间的结合度不强，导致抑菌型容易丢失，从而达不到长效抑菌的效果，并且，抑菌剂的加入使得产品易产生静电，不够柔顺，同时抑菌剂在添加时往往需对羊毛纤维进行处理，从而使羊毛纤维不耐磨，减少产品的寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抑菌地毯面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种抑菌地毯面料，主要包括以下重量份数的原料组分：80~100份预处理地毯面料，10~15份改性氧化锌和5~8份氧化锌纳米柱；所述预处理地毯面料为蛋白酶处理后表面富含活性基团的地毯面料；所述改性氧化锌是表面包覆多孔聚多巴胺的纳米片层氧化锌；所述纳米片层氧化锌是氯化锌、氢氧化钠和九水合硝酸铝经密闭反应后制得；所述多孔聚多巴胺是聚多巴胺经甲基硅酸钠刻蚀后制得；所述预处理地毯面料与改性氧化锌通过聚多巴胺和氧化锌纳米柱连接；所述氧化锌纳米柱由电沉积制得。
作为优化，所述地毯面料为克重为1400~2400g/m2的羊毛纤维地毯面料；所述蛋白酶为木瓜蛋白酶、胰蛋白酶或胃蛋白酶中任意一种。
作为优化，所述抑菌地毯面料主要包括以下质量分数的原料组分：90份预处理地毯面料，15份改性氧化锌和5份氧化锌纳米柱。
一种抑菌地毯面料的制备方法，主要包括以下制备步骤：
（1）将地毯面料与蛋白酶溶液混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得预处理地毯面料；
（2）将氯化锌、氢氧化钠和九水合硝酸铝混合密闭反应，过滤、洗涤，得到纳米片层氧化锌；将纳米片层氧化锌与多巴胺水溶液混合，超声分散后，并加入三羟甲基氨基甲烷，调节pH至8~9，搅拌反应后过滤，得预处理氧化锌；
（3）将步骤（2）所得预处理氧化锌与甲基硅酸钠溶液混合，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得改性氧化锌；
（4）将步骤（1）所得预处理地毯面料与步骤（3）所得改性氧化锌混合于水中，搅拌混合后，过滤，冷冻干燥，得抑菌地毯面料坯料；
（5）将硝酸锌溶液与硝酸铝溶液混合，制备得到混合电解液；将步骤（4）所得抑菌地毯面料坯料作为负极，铂片作为正极，于混合电解液中进行电沉积，过滤，干燥，得抑菌地毯面料。
作为优化，所述抑菌地毯面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将地毯面料与质量分数为2~6%的蛋白酶溶液按质量比1:10~1:20混合，于温度为60~75℃，pH为7~8的条件下搅拌反应1~3h后，过滤，得预处理地毯面料坯料，将预处理地毯面料坯料于温度为100~140℃的干燥30~60min，得预处理地毯面料；
（2）将纳米片层氧化锌与质量分数为1g/L的多巴胺水溶液按质量比1:10~1：15混合于烧杯中，超声分散8~10min后，并向烧杯中加入纳米片层氧化锌质量0.1~0.2倍的三羟甲基氨基甲烷，用摩尔分数为1mol/L的盐酸调节烧杯内物料的pH至8~9，搅拌反应20~24h后，过滤，得预处理氧化锌；
（3）将步骤（2）所得预处理氧化锌与质量分数为4~6%的甲基硅酸钠溶液按质量比1:5~1:8混合，于温度为40~50℃的条件下搅拌反应30~50min后，过滤，得改性氧化锌坯料，将改性氧化锌坯料用去离子水洗涤2~4次后，并于温度为60℃的条件下干燥2~4h，得改性氧化锌；
（4）将步骤（1）所得预处理地毯面料与步骤（3）所得改性氧化锌按质量比5:1~7：1混合于预处理地毯坯料质量8~20倍的水中，搅拌混合后，过滤，得滤饼，将滤饼冷冻干燥，得抑菌地毯面料坯料；
（5）将步骤（4）所得抑菌地毯面料坯料作为负极，铂片作为正极，于混合电解液中进行电沉积后，过滤，干燥，得抑菌地毯面料。
作为优化，步骤（1）所述蛋白酶溶液中所用蛋白酶为木瓜蛋白酶、胰蛋白酶或胃蛋白酶中任意一种。
作为优化，步骤（2）所述纳米片层氧化锌的制备方法为将氯化锌与氢氧化钠按质量比1:5混合，并加入氯化锌质量150~300倍的水和氯化锌质量0.2~0.4倍的九水合硝酸铝，搅拌至浑浊后，于温度为85℃的条件下密闭反应12h后，过滤，得纳米片层氧化锌坯料，将纳米片层氧化锌坯料用乙醇洗涤8~10次后，得纳米片层氧化锌。
作为优化，步骤（5）所混合电解液为将0.02mol/L的硝酸锌溶液与0.01mol/L的硝酸铝溶液按质量比3:1~6:1混合，得混合电解液；所述电沉积条件是沉积电位为-1.3~-1.4V，温度为80℃，电沉积30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备抑菌地毯面料时在预处理地毯面料中加入表面含有多孔聚多巴胺的纳米片层氧化锌，并以此作为负极在含有硝酸锌的电解液中进行电解。
首先，纳米片层氧化锌在加入产品中后，纳米片层氧化锌可在聚多巴胺的作用下与经过酶处理后的羊毛纤维表面的活性基团形成共价键连接，从而，将纳米片层氧化锌覆盖于羊毛纤维表面，由于氧化锌具有抑菌性，因此在赋予羊毛纤维抑菌性的同时，可在羊毛外侧形成氧化锌保护层，并且纳米片层氧化锌中掺入了铝，含有铝的氧化锌具有优良的导电性，从而可使地毯面料具有良好的导电性，进而减少静电的产生，使地毯面料具有柔顺的手感；并且由于改性氧化锌优良的导电性，可促成后续在产品的电沉积处理；
其次，将羊毛纤维表面连接有多孔聚多巴胺包覆的纳米片层氧化锌的地毯面料作为负极，并于含有硝酸锌的电解液中进行电沉积，羊毛纤维在经蛋白酶处理后，羊毛纤维表面活性基团数量增多，部分活性基团在与表面含有多孔聚多巴胺的纳米片层氧化锌结合后，剩余的活性基团可吸附锌离子，并且在电沉积的作用下，在羊毛纤维表面形成氧化锌纳米柱，氧化锌纳米柱可以填充羊毛纤维经酶处理后纤维表面产生的凹坑，并且，纳米片层氧化锌外侧包覆的聚多巴胺为多孔结构，因此，暴露的纳米片层氧化锌可作为氧化锌的结晶点，从而将纳米片层氧化锌与羊毛纤维件通过氧化锌纳米柱连接，进而提高纳米片层氧化锌在纤维表面的附着力，使产品具有长效的抗菌效果，并且在电沉积制备氧化锌纳米柱时加入硝酸铝，因此氧化锌纳米柱也具有优良的导电性，从而可配合改性氧化锌在产品中形成良好的导电通路，进一步提高产品的柔顺性；再者，由于氧化锌纳米柱的存在，可使改性氧化锌在羊毛纤维表面成膜的同时，片层氧化锌之间存在孔隙，进而为利于后续染整处理。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的抑菌地毯面料的各指标测试方法如下：
抑菌性：将各实施例所得抑菌地毯面料与对比例产品裁剪成直径为6mm的小圆片，每个样品个裁剪3个，分别贴于含106 CFU/mL的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的NA平板和含106CFU/mL的白假丝酵母菌的沙氏平板上，于温度为37℃的条件培养24h后，测量抑菌圈直径。
持久抑菌性：将各实施例所得抑菌地毯面料与对比例产品洗涤20次后，裁剪成直径为6mm的小圆片，每个样品个裁剪3个，分别贴于含106 CFU/mL的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的NA平板和含106 CFU/mL的白假丝酵母菌的沙氏平板上，于温度为37℃的条件培养24h后，测量抑菌圈直径。
耐磨性：将各实施例所得抑菌地毯面料与对比例产品于20N/cm2的条件下摩擦300次后，测量磨损量和产品手感，磨损量按式（1）计算。
磨损量（%）=（磨前重量-磨后重量）/磨前重量×100% （1）
实施例1
一种抑菌地毯面料，按重量份数计，主要包括：90份预处理地毯面料，15份改性氧化锌和5份氧化锌纳米柱。
一种抑菌地毯面料的制备方法，所述抑菌地毯面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将地毯面料与质量分数为4%的蛋白酶溶液按质量比1:15混合，于温度为70℃，pH为7.5的条件下搅拌反应2h后，过滤，得预处理地毯面料坯料，将预处理地毯面料坯料于温度为130℃的弹性干燥35min，得预处理地毯面料；
（2）将纳米片层氧化锌与质量分数为质量分数为1g/L的多巴胺水溶液按质量比1:12混合于烧杯中，超声分散9min后，并向烧杯中加入纳米片层氧化锌质量0.12倍的三羟甲基氨基甲烷，用摩尔分数为1mol/L的盐酸调节烧杯内物料的pH至8.5，搅拌反应22h后，过滤，得预处理氧化锌；
（3）将步骤（2）所得预处理氧化锌与质量分数为5%的甲基硅酸钠溶液按质量比1:6混合，于温度为45℃的条件下搅拌反应40min后，过滤，得改性氧化锌坯料，将改性氧化锌坯料用去离子水洗涤3次后，并于温度为60℃的条件下干燥3h，得改性氧化锌；
（4）将步骤（1）所得预处理地毯坯料与步骤（3）所得改性氧化锌按质量比6：1混合于预处理地毯坯料质量10倍的水中，搅拌混合后，过滤，得滤饼，将滤饼冷冻干燥，得抑菌地毯面料坯料；
（5）将步骤（4）所得抑菌地毯面料坯料作为负极，铂片作为正极，于混合电解液中进行电沉积后，过滤，干燥，得抑菌地毯面料。
作为优化，步骤（1）所述蛋白酶溶液中所用蛋白酶为木瓜蛋白酶。
作为优化，步骤（2）所述纳米片层氧化锌的制备方法为将氯化锌与氢氧化钠按质量比1:5混合，并加入氯化锌质量200倍的水和氯化锌质量0.3倍的九水合硝酸铝，搅拌至浑浊后，于温度为85℃的条件下密闭反应12h后，过滤，得纳米片层氧化锌坯料，将纳米片层氧化锌坯料用乙醇洗涤9次后，得纳米片层氧化锌。
作为优化，步骤（5）所混合点解液为将将0.02mol/L的硝酸锌溶液与0.01mol/L的硝酸铝溶液按质量比4:1混合，得混合电解液；所述电沉积条件是沉积电位为-1.3V，温度为80℃，电沉积30min。
实施例2
一种抑菌地毯面料，按重量份数计，主要包括：90份预处理地毯面料，15份改性氧化锌和5份氧化锌纳米柱。
一种抑菌地毯面料的制备方法，所述抑菌地毯面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将地毯面料与质量分数为4%的蛋白酶溶液按质量比1:15混合，于温度为70℃，pH为7.5的条件下搅拌反应2h后，过滤，得预处理地毯面料坯料，将预处理地毯面料坯料于温度为130℃的弹性干燥35min，得预处理地毯面料；
（2）将纳米片层氧化锌与质量分数为质量分数为1g/L的多巴胺水溶液按质量比1:12混合于烧杯中，超声分散9min后，并向烧杯中加入纳米片层氧化锌质量0.12倍的三羟甲基氨基甲烷，用摩尔分数为1mol/L的盐酸调节烧杯内物料的pH至8.5，搅拌反应22h后，过滤，得改性氧化锌；
（3）将步骤（1）所得预处理地毯坯料与步骤（2）所得改性氧化锌按质量比6：1混合于预处理地毯坯料质量10倍的水中，搅拌混合后，过滤，得滤饼，将滤饼冷冻干燥，得抑菌地毯面料坯料；
（4）将步骤（3）所得抑菌地毯面料坯料作为负极，铂片作为正极，于混合电解液中进行电沉积后，过滤，干燥，得抑菌地毯面料。
作为优化，步骤（1）所述蛋白酶溶液中所用蛋白酶为木瓜蛋白酶。
作为优化，步骤（2）所述纳米片层氧化锌的制备方法为将氯化锌与氢氧化钠按质量比1:5混合，并加入氯化锌质量200倍的水和氯化锌质量0.3倍的九水合硝酸铝，搅拌至浑浊后，于温度为85℃的条件下密闭反应12h后，过滤，得纳米片层氧化锌坯料，将纳米片层氧化锌坯料用乙醇洗涤9次后，得纳米片层氧化锌。
作为优化，步骤（4）所混合点解液为将将0.02mol/L的硝酸锌溶液与0.01mol/L的硝酸铝溶液按质量比4:1混合，得混合电解液；所述电沉积条件是沉积电位为-1.3V，温度为80℃，电沉积30min。
实施例3
一种抑菌地毯面料，按重量份数计，主要包括：90份预处理地毯面料，15份改性氧化锌和5份氧化锌纳米柱。
一种抑菌地毯面料的制备方法，所述抑菌地毯面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将地毯面料与质量分数为4%的蛋白酶溶液按质量比1:15混合，于温度为70℃，pH为7.5的条件下搅拌反应2h后，过滤，得预处理地毯面料坯料，将预处理地毯面料坯料于温度为130℃的弹性干燥35min，得预处理地毯面料；
（2）将纳米氧化锌与质量分数为质量分数为1g/L的多巴胺水溶液按质量比1:12混合于烧杯中，超声分散9min后，并向烧杯中加入纳米氧化锌质量0.12倍的三羟甲基氨基甲烷，用摩尔分数为1mol/L的盐酸调节烧杯内物料的pH至8.5，搅拌反应22h后，过滤，得预处理氧化锌；
（3）将步骤（2）所得预处理氧化锌与质量分数为5%的甲基硅酸钠溶液按质量比1:6混合，于温度为45℃的条件下搅拌反应40min后，过滤，得改性氧化锌坯料，将改性氧化锌坯料用去离子水洗涤3次后，并于温度为60℃的条件下干燥3h，得改性氧化锌；
（4）将步骤（1）所得预处理地毯坯料与步骤（3）所得改性氧化锌按质量比6：1混合于预处理地毯坯料质量10倍的水中，搅拌混合后，过滤，得滤饼，将滤饼冷冻干燥，得抑菌地毯面料坯料；
（5）将步骤（4）所得抑菌地毯面料坯料作为负极，铂片作为正极，于混合电解液中进行电沉积后，过滤，干燥，得抑菌地毯面料。
作为优化，步骤（1）所述蛋白酶溶液中所用蛋白酶为木瓜蛋白酶。
作为优化，步骤（5）所混合点解液为将将0.02mol/L的硝酸锌溶液与0.01mol/L的硝酸铝溶液按质量比4:1混合，得混合电解液；所述电沉积条件是沉积电位为-1.3V，温度为80℃，电沉积30min。
对比例
一种抑菌地毯面料，按重量份数计，主要包括：90份预处理地毯面料，15份改性氧化锌和5份氧化锌纳米柱。
一种抑菌地毯面料的制备方法，所述抑菌地毯面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将地毯面料与质量分数为4%的蛋白酶溶液按质量比1:15混合，于温度为70℃，pH为7.5的条件下搅拌反应2h后，过滤，得预处理地毯面料坯料，将预处理地毯面料坯料于温度为130℃的弹性干燥35min，得预处理地毯面料；
（2）将纳米氧化锌与质量分数为质量分数为1g/L的多巴胺水溶液按质量比1:12混合于烧杯中，超声分散9min后，并向烧杯中加入纳米氧化锌质量0.12倍的三羟甲基氨基甲烷，用摩尔分数为1mol/L的盐酸调节烧杯内物料的pH至8.5，搅拌反应22h后，过滤，得改性氧化锌；
（3）将步骤（1）所得预处理地毯坯料与步骤（2）所得改性氧化锌按质量比6：1混合于预处理地毯坯料质量10倍的水中，搅拌混合后，过滤，得滤饼，将滤饼冷冻干燥，得抑菌地毯面料坯料；
（4）将步骤（3）所得抑菌地毯面料坯料作为负极，铂片作为正极，于混合电解液中进行电沉积后，过滤，干燥，得抑菌地毯面料。
作为优化，步骤（1）所述蛋白酶溶液中所用蛋白酶为木瓜蛋白酶。
作为优化，步骤（2）所述纳米片层氧化锌的制备方法为将氯化锌与氢氧化钠按质量比1:5混合，并加入氯化锌质量200倍的水和氯化锌质量0.3倍的九水合硝酸铝，搅拌至浑浊后，于温度为85℃的条件下密闭反应12h后，过滤，得纳米片层氧化锌坯料，将纳米片层氧化锌坯料用乙醇洗涤9次后，得纳米片层氧化锌。
作为优化，步骤（4）所混合点解液为将将0.02mol/L的硝酸锌溶液与0.01mol/L的硝酸铝溶液按质量比4:1混合，得混合电解液；所述电沉积条件是沉积电位为-1.3V，温度为80℃，电沉积30min。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例的抑菌地毯面料的性能分析结果。
表1
从表1中实施例1与对比例的实验数据比较可发现，当在预处理地毯面料中加入表面含有多孔聚多巴胺的纳米片层氧化锌，并以此作为负极在含有硝酸锌的电解液中进行电解，使片层氧化锌与羊毛纤维间形成氧化锌纳米柱连接，可使产品具有长效的抑菌性，并提高产品的耐磨性和手感。从实施例1与实施例2的实验数据比较可发现，当在之制备改性氧化锌时，不对聚多巴胺进行刻蚀，改性氧化锌与纤维间的结合力减弱，并且无法形成完成的导电通路，从而影响产品的性能，从实施例1与实施例3的实验数据比较可发现，当在制备改性氧化锌时，不使用纳米片层氧化锌时，产品表面的氧化锌无法形成完整的保护层，且氧化锌与纤维间的结合力不强，因此无法使产品具有长效温度的抑菌性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种抑菌地毯面料，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：80~100份预处理地毯面料，10~15份改性氧化锌和5~8份氧化锌纳米柱；所述预处理地毯面料为蛋白酶处理后表面富含活性基团的地毯面料；所述改性氧化锌是表面包覆多孔聚多巴胺的纳米片层氧化锌；所述纳米片层氧化锌是氯化锌、氢氧化钠和九水合硝酸铝经密闭反应后制得；所述多孔聚多巴胺是聚多巴胺经甲基硅酸钠刻蚀后制得；所述预处理地毯面料与改性氧化锌通过聚多巴胺和氧化锌纳米柱连接；所述氧化锌纳米柱由电沉积制得。
2.根据权利要求1所述的一种抑菌地毯面料，其特征在于，所述地毯面料为克重为1400~2400g/m2的羊毛纤维地毯面料；所述蛋白酶为木瓜蛋白酶、胰蛋白酶或胃蛋白酶中任意一种。
3.根据权利要求2所述的一种抑菌地毯面料，其特征在于，所述抑菌地毯面料主要包括以下质量分数的原料组分：90份预处理地毯面料，15份改性氧化锌和5份氧化锌纳米柱。
4.一种抑菌地毯面料的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：
（1）将地毯面料与蛋白酶溶液混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得预处理地毯面料；
（2）将氯化锌、氢氧化钠和九水合硝酸铝混合密闭反应，过滤、洗涤，得到纳米片层氧化锌；将纳米片层氧化锌与多巴胺水溶液混合，超声分散后，并加入三羟甲基氨基甲烷，调节pH至8~9，搅拌反应后过滤，得预处理氧化锌；
（3）将步骤（2）所得预处理氧化锌与甲基硅酸钠溶液混合，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得改性氧化锌；
（4）将步骤（1）所得预处理地毯面料与步骤（3）所得改性氧化锌混合于水中，搅拌混合后，过滤，冷冻干燥，得抑菌地毯面料坯料；
（5）将硝酸锌溶液与硝酸铝溶液混合，制备得到混合电解液；将步骤（4）所得抑菌地毯面料坯料作为负极，铂片作为正极，于混合电解液中进行电沉积，过滤，干燥，得抑菌地毯面料。
5.根据权利要求4所述的一种抑菌地毯面料的制备方法，其特征在于，所述抑菌地毯面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将地毯面料与质量分数为2~6%的蛋白酶溶液按质量比1:10~1:20混合，于温度为60~75℃，pH为7~8的条件下搅拌反应1~3h后，过滤，得预处理地毯面料坯料，将预处理地毯面料坯料于温度为100~140℃的条件下 干燥30~60min，得预处理地毯面料；
（2）将纳米片层氧化锌与质量分数为1g/L的多巴胺水溶液按质量比1:10~1：15混合于烧杯中，超声分散8~10min后，并向烧杯中加入纳米片层氧化锌质量0.1~0.2倍的三羟甲基氨基甲烷，用摩尔分数为1mol/L的盐酸调节烧杯内物料的pH至8~9，搅拌反应20~24h后，过滤，得预处理氧化锌；
（3）将步骤（2）所得预处理氧化锌与质量分数为4~6%的甲基硅酸钠溶液按质量比1:5~1:8混合，于温度为40~50℃的条件下搅拌反应30~50min后，过滤，得改性氧化锌坯料，将改性氧化锌坯料用去离子水洗涤2~4次后，并于温度为60℃的条件下干燥2~4h，得改性氧化锌；
（4）将步骤（1）所得预处理地毯面料与步骤（3）所得改性氧化锌按质量比5:1~7：1混合于预处理地毯坯料质量8~20倍的水中，搅拌混合后，过滤，得滤饼，将滤饼冷冻干燥，得抑菌地毯面料坯料；
（5）将步骤（4）所得抑菌地毯面料坯料作为负极，铂片作为正极，于混合电解液中进行电沉积后，过滤，干燥，得抑菌地毯面料。
6.根据权利要求5所述的一种抑菌地毯面料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述蛋白酶溶液中所用蛋白酶为木瓜蛋白酶、胰蛋白酶或胃蛋白酶中任意一种。
7.根据权利要求5所述的一种抑菌地毯面料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述纳米片层氧化锌的制备方法为将氯化锌与氢氧化钠按质量比1:5混合，并加入氯化锌质量150~300倍的水和氯化锌质量0.2~0.4倍的九水合硝酸铝，搅拌至浑浊后，于温度为85℃的条件下密闭反应12h后，过滤，得纳米片层氧化锌坯料，将纳米片层氧化锌坯料用乙醇洗涤8~10次后，得纳米片层氧化锌。
8.根据权利要求5所述的一种抑菌地毯面料的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述 混合电解液为将0.02mol/L的硝酸锌溶液与0.01mol/L的硝酸铝溶液按质量比3:1~6:1混合，得混合电解液；所述电沉积条件是沉积电位为-1.3~-1.4V，温度为80℃，电沉积30min。
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