CN112760690A - 一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺 - Google Patents

一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺，包括以下步骤：表面清洗：将铝合金型材放入清水中进行超声清洗，清楚表面的污垢及杂物；表面除油：利用碱性除油剂对铝合金进行除油；第一次清水漂洗：用清水进行漂洗；表面酸洗：利用酸性溶液对铝合金型材进行酸性清洗；第二次清水漂洗：用清水进行漂洗；常温晾干：在常温状态下进行自然晾干，能够通过对铝合金型材的着色前处理，使得能够避免铝合金表面出现黑化的现象，且提高了铝合金表面的平整度与平滑度，使其能够在铝合金表面形成良好的氧化色，在后期的镀膜或者喷涂中具备良好的效果，提高了铝合金着色前表面的处理水平。

Description

一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺
技术领域
本发明属于地铁铝合金型材表面技术领域，特别是设计对地铁铝合金型材着色前表面处理工艺。
背景技术
铝合金型材是工业应用中最为广泛的一类有色金属材料，在航天航空、汽车运输、机械制造、交通轨道车辆等领域中均被大量的应用，现有技术大多采用对其表面处理的方式对其的耐碱性、耐酸性、耐磨性、抗氧性、及抗静电性能做进一步的改善，现在的处理工艺大多对其进行表面处理的步骤较为简单，处理的规范性不足，不能满足高要求的铝合金生产要求，且会对后期的着色造成不良的影响，因此提出一种着色前的铝合金表面处理工艺。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺，能够避免铝合金表面出现黑化的现象，且提高了铝合金表面的平整度与平滑度，使其能够在铝合金表面形成良好的氧化色，在后期的镀膜或者喷涂中具备良好的效果，提高了铝合金着色前表面的处理水平，可以有效解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺，包括以下步骤：
1）、表面清洗：将铝合金型材放入清水中进行超声清洗，清楚表面的污垢及杂物；
2）、表面除油：利用碱性除油剂对铝合金进行除油；
3）、第一次清水漂洗：用清水进行漂洗；
4）、表面酸洗：利用酸性溶液对铝合金型材进行酸性清洗；
5）、第二次清水漂洗：用清水进行漂洗；
6）、常温晾干：在常温状态下进行自然晾干。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤1）中超声清洗的时间为8-10min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤2）中的碱性除油剂包括以下成分的原料：
磷酸三钠20%-22%，碳酸钠30%-32%，硅酸钠10-15%，乳化剂5%，余量为水。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤2）中的碱性除油剂处理铝合金表面的时间为6-15min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤3）第一次漂洗的时间为5-8min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤4）中的酸性溶液为3%-12%的硝酸溶液或者8%-15%的硫酸溶液。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤4）中酸性溶液的处理时间为3-8min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤5）中第二次漂洗的时间为18-22min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤6）中常温的限定为5-25℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够避免铝合金表面出现黑化的现象，且提高了铝合金表面的平整度与平滑度，使其能够在铝合金表面形成良好的氧化色，在后期的镀膜或者喷涂中具备良好的效果，提高了铝合金着色前表面的处理水平。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供以下技术方案：一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺，包括以下步骤：
1）、表面清洗：将铝合金型材放入清水中进行超声清洗，清楚表面的污垢及杂物；
2）、表面除油：利用碱性除油剂对铝合金进行除油；
3）、第一次清水漂洗：用清水进行漂洗；
4）、表面酸洗：利用酸性溶液对铝合金型材进行酸性清洗；
5）、第二次清水漂洗：用清水进行漂洗；
6）、常温晾干：在常温状态下进行自然晾干。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤1）中超声清洗的时间为8min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤2）中的碱性除油剂包括以下成分的原料：
磷酸三钠20%%，碳酸钠30%，硅酸钠10%，乳化剂5%，余量为水。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤2）中的碱性除油剂处理铝合金表面的时间为12min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤3）第一次漂洗的时间为5min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤4）中的酸性溶液为6%的硝酸溶液或者10%的硫酸溶液。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤4）中酸性溶液的处理时间为3min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤5）中第二次漂洗的时间为18min。
实施例二
本发明提供以下技术方案：一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺，包括以下步骤：
1）、表面清洗：将铝合金型材放入清水中进行超声清洗，清楚表面的污垢及杂物；
2）、表面除油：利用碱性除油剂对铝合金进行除油；
3）、第一次清水漂洗：用清水进行漂洗；
4）、表面酸洗：利用酸性溶液对铝合金型材进行酸性清洗；
5）、第二次清水漂洗：用清水进行漂洗；
6）、常温晾干：在常温状态下进行自然晾干。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤1）中超声清洗的时间为10min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤2）中的碱性除油剂包括以下成分的原料：
磷酸三钠22%，碳酸钠32%，硅酸钠15%，乳化剂5%，余量为水。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤2）中的碱性除油剂处理铝合金表面的时间为15min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤3）第一次漂洗的时间为8min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤4）中的酸性溶液为8%的硝酸溶液或者12%的硫酸溶液。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤4）中酸性溶液的处理时间为8min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤5）中第二次漂洗的时间为22min。
实施例三
本发明提供以下技术方案：一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺，包括以下步骤：
1）、表面清洗：将铝合金型材放入清水中进行超声清洗，清楚表面的污垢及杂物；
2）、表面除油：利用碱性除油剂对铝合金进行除油；
3）、第一次清水漂洗：用清水进行漂洗；
4）、表面酸洗：利用酸性溶液对铝合金型材进行酸性清洗；
5）、第二次清水漂洗：用清水进行漂洗；
6）、常温晾干：在常温状态下进行自然晾干。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤1）中超声清洗的时间为9min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤2）中的碱性除油剂包括以下成分的原料：
磷酸三钠21%，碳酸钠30%%，硅酸钠10%，乳化剂5%，余量为水。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤2）中的碱性除油剂处理铝合金表面的时间为15min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤3）第一次漂洗的时间为6min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤4）中的酸性溶液为12%的硝酸溶液或者15%的硫酸溶液。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤4）中酸性溶液的处理时间为8min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤5）中第二次漂洗的时间为22min。
本发明能够避免铝合金表面出现黑化的现象，且提高了铝合金表面的平整度与平滑度，使其能够在铝合金表面形成良好的氧化色，在后期的镀膜或者喷涂中具备良好的效果，提高了铝合金着色前表面的处理水平。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）、表面清洗：将铝合金型材放入清水中进行超声清洗，清楚表面的污垢及杂物；
2）、表面除油：利用碱性除油剂对铝合金进行除油；
3）、第一次清水漂洗：用清水进行漂洗；
4）、表面酸洗：利用酸性溶液对铝合金型材进行酸性清洗；
5）、第二次清水漂洗：用清水进行漂洗；
6）、常温晾干：在常温状态下进行自然晾干。
2.根据权利要求1所述的一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺，其特征在于，所述步骤1）中超声清洗的时间为8-10min。
3.根据权利要求1所述的一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺，其特征在于，所述步骤2）中的碱性除油剂包括以下成分的原料：
磷酸三钠20%-22%，碳酸钠30%-32%，硅酸钠10-15%，乳化剂5%，余量为水。
4.根据权利要求3所述的一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺，其特征在于，所述步骤2）中的碱性除油剂处理铝合金表面的时间为6-15min。
5.根据权利要求1所述的一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺，其特征在于，所述步骤3）第一次漂洗的时间为5-8min。
6.根据权利要求1所述的一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺，其特征在于，所述步骤4）中的酸性溶液为3%-12%的硝酸溶液或者8%-15%的硫酸溶液。
7.根据权利要求6所述的一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺，其特征在于，所述步骤4）中酸性溶液的处理时间为3-8min。
8.根据权利要求1所述的一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺，其特征在于，所述步骤5）中第二次漂洗的时间为18-22min。
9.根据权利要求1所述的一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺，其特征在于，所述步骤6）中常温的限定为5-25℃。
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