CN112760539A - 改性钛碳化铝复合材料、制备方法及应用 - Google Patents

改性钛碳化铝复合材料、制备方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112760539A
CN112760539A CN202011557864.5A CN202011557864A CN112760539A CN 112760539 A CN112760539 A CN 112760539A CN 202011557864 A CN202011557864 A CN 202011557864A CN 112760539 A CN112760539 A CN 112760539A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
composite material
aluminum carbide
modified titanium
carbide composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011557864.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112760539B (zh
Inventor
刘博�
许壮志
薛建
石丽颖
时卓
周岩
薛健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Light Industry Science Research Institute Co ltd
Original Assignee
Liaoning Light Industry Science Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Light Industry Science Research Institute Co ltd filed Critical Liaoning Light Industry Science Research Institute Co ltd
Priority to CN202011557864.5A priority Critical patent/CN112760539B/zh
Publication of CN112760539A publication Critical patent/CN112760539A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112760539B publication Critical patent/CN112760539B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L5/00—Current collectors for power supply lines of electrically-propelled vehicles
    • B60L5/18—Current collectors for power supply lines of electrically-propelled vehicles using bow-type collectors in contact with trolley wire
    • B60L5/20—Details of contact bow
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0052—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性钛碳化铝复合材料、制备方法及应用，其中，所述改性钛碳化铝复合材料由复合粉体经成型、烧结而成，其中，所述复合粉体按重量比包括：Ti3AlC2粉体：20‑60％，铜粉：60％‑30％，铜锡合金粉：10％‑20％。该改性钛碳化铝复合材料采用铜锡合金，对钛碳化铝进行改性，通过固溶在铜中的锡与钛碳化铝在高温条件下形成固溶互扩散效应，可改善铜与钛碳化铝的界面结合强度，增强复合材料间的界面强度，提高整体复合材料断裂韧性和耐摩擦性能，该材料可应用于受电弓滑板。

Description

改性钛碳化铝复合材料、制备方法及应用
技术领域
本发明涉及多元复合材料制备技术领域，特别提供了一种改性钛碳化铝复合材料、制备方法及应用。
背景技术
随着我国轨道交通技术的飞速发展，电力牵引技术在现代化铁路中起到越来越重要的作用，受电弓滑板作为电力机车从接触网获得牵引电力的关键部件，对应高速铁路的发展起到非常重要的作用。一般而言，受电弓滑板材料必须满足多方面性能方面的要求：(1)高强度和韧性，避免使用中的断裂和破损；(2)足够的硬度(耐磨性)，保证一定使用寿命；(3)良好的减磨性(自润滑性)，减小对于接触网线的磨损；(4)高导电和高热性能，减小电弧烧蚀；(5)良好的环境适应性，保证不用条件下使用的稳定性和可靠性；(6)易于加工制备，满足合适的产品价格和批量化生产的要求。
经历数十年发展，受电弓滑板经历了数代的更新和发展，从纯金属滑板、碳基滑板发展到粉末冶金材料滑板和浸金属碳系滑板，受电弓滑板的综合性能得到了稳步的提升，使用寿命得到了大幅度的提高，但随着高速铁路技术的飞速发展，对于受电弓有了更高的要求，浸金属碳系滑板由于自身耐磨性差，同时电弧烧损率高，已经越来越不能适应新型轨道交通技术领域的需要，一些新型材料制备技术应运而生。
以Ti3SiC2、Ti3AlC2为代表的三元层状陶瓷材料(MAX相)进入受电弓滑板的研究领域，一方面这类材料具有高熔点、高强度、高硬度和良好抗氧化性类陶瓷性能，同时又具有高导电、高导热、良好的机械加工性和高温韧性的类金属性，且其具有可以与石墨类似的摩擦系数和自润滑性能。采用这种材料制备受电弓滑板，这对解决高速机车受电弓滑板的摩擦和电弧灼蚀损伤问题具有重要指导意义。
国内在本世纪初就已经开展了三元层状陶瓷材料基复合受电弓滑板技术的研究，其中研究最多的Cu/Ti3SiC2复合材料的技术的研究，这类材料大多采用Cu粉和Ti3SiC2粉体通过不同比例粉末冶金技术制备而成，这种材料具有相对较高的耐磨性能和耐烧蚀性，但是由于Cu与Ti3SiC2材料自身浸润性差，Cu与Ti3SiC2在界面处不能形成冶金结合，实际导致Cu/Ti3SiC2复合材料整体强度的降低，同时在长期的磨擦磨损实验中，往往在Cu与Ti3SiC2界面处发生开裂，这大大降低Cu/Ti3SiC2复合材料整体强度和实际应用的可靠性，同时由于Ti3SiC2受制于自身性能的限制，常压烧结难以制备具有高致密度、高强度的复合材料，而采用热压烧结或热等静压烧结技术会受制于设备限制，难以实现产品的批量化生产和制备，这严重限制其在受电弓滑板的上推广应用。
因此，研制一种整体强度高，实际应用可靠的复合材料，以适用于受电弓滑板，成为亟待解决的问题。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种改性钛碳化铝复合材料、制备方法及应用，以解决现有的三元层状陶瓷材料基复合受电弓滑板强度低、耐磨性差等问题。
本发明一方面提供了一种改性钛碳化铝复合材料，所述改性钛碳化铝复合材料由复合粉体经成型、烧结而成，其中，所述复合粉体按重量比包括：Ti3AlC2粉体：20-60％，铜粉：60％-30％，铜锡合金粉：10％-20％。
优选，所述烧结为气压烧结。
进一步优选，所述铜锡合金粉中锡含量5％-20％，粉体粒度为-200目，不规则形状；所述纯铜粉的纯度≥99.8％，粒度为200-300目，球状或类球状；所述Ti3AlC2粉体的纯度≥98％，粒度为-200目，不规则形状。
本发明还提供了所述改性钛碳化铝复合材料的制备方法，包括如下步骤：
混合：
将复合粉体均匀混合，得混合料；
成型：
采用模压方式对所述混合料预成型，获得坯体；
气压烧结：
将所述坯体放入气压烧结炉中，之后，将气压烧结炉的反应腔体抽真空，在真空度低于10-2Pa的条件下，通入惰性气体，控制反应腔体内压力在1-2Mpa；
以5-15℃/min的条件进行升温，当温度达到500-600℃时候，保温30-60min，同时，继续通入气体加压，气体压力控制在4-5MPa；
以3-8℃/min速率进行升温，当温度达到850-900℃，恒温1-2h，同时，控制反应腔体内压力在8-15MPa；
恒温烧结后随炉冷却至50℃以下，释放压力后，得改性钛碳化铝复合材料。
优选，所述混合步骤中，将复合粉体加入三维混料机中混合8-12h，实现均匀混合。
进一步优选，所述成型步骤中，成型压力为200-600MPa。
本发明还提供了所述改性钛碳化铝复合材料的应用：将所述改性钛碳化铝复合材料按照受电弓滑板的尺寸进行机加工处理，得到受电弓滑板。
本发明提供的改性钛碳化铝复合材料，采用铜锡合金，对钛碳化铝进行改性，通过固溶在铜中的锡与钛碳化铝在高温条件下形成固溶互扩散效应，可改善铜与钛碳化铝的界面结合强度，增强复合材料间的界面强度，提高整体复合材料断裂韧性和耐摩擦性能。
本发明提供的改性钛碳化铝复合材料的制备方法，采用引入锡元素的气压烧结技术，一方面能够在烧结中引入液相烧结，提升样品的致密度，具有良好的机械强度，另一方面，气压烧结技术可以实现批量化产品的制备，对于产品的工业化技术应用的推广具有重要作用。
通过将上述改性钛碳化铝复合材料应用到受电弓滑板，可以提高受电弓滑板的断裂韧性和耐摩擦性能。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本发明进行进一步的解释，但并不局限本发明。
为了研发一种断裂韧性和耐摩擦性能高的复合材料，本发明提供了一种改性钛碳化铝复合材料，包括：改性钛碳化铝复合材料，所述改性钛碳化铝复合材料由复合粉体经成型、气压烧结而成，其中，所述复合粉体按重量比包括：Ti3AlC2粉体：20-60％，铜粉：60％-30％，铜锡合金粉：10％-20％，所述铜锡合金粉中锡含量5％-20％，粉体粒度为-200目，不规则形状；所述纯铜粉的纯度≥99.8％，粒度为200-300目，球状或类球状；所述Ti3AlC2粉体的纯度≥98％，粒度为-200目，不规则形状。
为了提升样品的致密度，使其具有良好的机械强度，同时，实现批量化生产，本发明还提供了上述改性钛碳化铝复合材料的制备方法，包括如下步骤：
混合：
将复合粉体加入三维混料机中混合8-12h，实现均匀混合；
成型：
采用模压方式对所述混合料预成型，获得坯体，其中，成型压力为200-600MPa；
气压烧结：
将所述坯体放入气压烧结炉中，之后，将气压烧结炉的反应腔体抽真空，在真空度低于10-2Pa的条件下，通入惰性气体，控制反应腔体内压力在1-2Mpa；
以5-15℃/min的条件进行升温，当温度达到500-600℃时候，保温30-60min，同时，继续通入气体加压，气体压力控制在4-5MPa；
以3-8℃/min速率进行升温，当温度达到850-900℃，恒温1-2h，同时，控制反应腔体内压力在8-15MPa；
恒温烧结后随炉冷却至50℃以下，释放压力后，得改性钛碳化铝复合材料。
为了提高受电弓滑板的断裂韧性和耐摩擦性能，本发明提供了上述改性钛碳化铝复合材料的应用，具体地：将所述改性钛碳化铝复合材料按照受电弓滑板的尺寸进行机加工处理，得到受电弓滑板。
本发明采用钛碳化铝(Ti3AlC2)代替目前研究最为广泛Ti3SiC2，通过引入铜锡合金，利用Sn与Ti3AlC2中的Al在高温下形成扩散型固溶体技术，解决了Cu与Ti3AlC2界面不润湿的问题，同时采用气压烧结技术制备Cu/Ti3AlC2受电弓滑板复合材料，可有效提升产品致密化性能，满足工业化生产的需要。
实施例1
改性钛碳化铝复合材料，制备方法如下：
混合：
将复合粉体加入三维混料机中混合10h，实现均匀混合，其中，所述复合粉体按重量比包括：Ti3AlC2粉体：60％，铜粉：30％，铜锡合金粉：10％，其中，所述铜锡合金粉中锡含量10％，粉体粒度为-200目，不规则形状；所述纯铜粉的纯度≥99.8％，粒度为300目，球状或类球状；所述Ti3AlC2粉体的纯度≥98％，粒度为-200目，不规则形状；
成型：
采用模压方式对所述混合料预成型，获得坯体，其中，成型压力为400MPa；
气压烧结：
将所述坯体放入气压烧结炉中，之后，将气压烧结炉的反应腔体抽真空，在真空度低于10-2Pa的条件下，通入惰性气体，控制反应腔体内压力在1.5Mpa；
以10℃/min的条件进行升温，当温度达到550℃时候，保温60min，同时，继续通入气体加压，气体压力控制在5MPa；
以5℃/min速率进行升温，当温度达到850℃，恒温1h，同时，控制反应腔体内压力在10MPa；
恒温烧结后随炉冷却至50℃以下，释放压力后，得改性钛碳化铝复合材料。
实施例2
改性钛碳化铝复合材料，制备方法如下：
混合：
将复合粉体加入三维混料机中混合12h，实现均匀混合，其中，所述复合粉体按重量比包括：Ti3AlC2粉体：40％，铜粉：40％，铜锡合金粉：20％，其中，所述铜锡合金粉中锡含量5％，粉体粒度为-200目，不规则形状；所述纯铜粉的纯度≥99.8％，粒度为250目，球状或类球状；所述Ti3AlC2粉体的纯度≥98％，粒度为-200目，不规则形状；
成型：
采用模压方式对所述混合料预成型，获得坯体，其中，成型压力为550MPa；
气压烧结：
将所述坯体放入气压烧结炉中，之后，将气压烧结炉的反应腔体抽真空，在真空度低于10-2Pa的条件下，通入惰性气体，控制反应腔体内压力在1Mpa；
以15℃/min的条件进行升温，当温度达到600℃时候，保温30min，同时，继续通入气体加压，气体压力控制在4MPa；
以8℃/min速率进行升温，当温度达到900℃，恒温1.5h，同时，控制反应腔体内压力在8MPa；
恒温烧结后随炉冷却至50℃以下，释放压力后，得改性钛碳化铝复合材料。
实施例3
改性钛碳化铝复合材料，制备方法如下：
混合：
将复合粉体加入三维混料机中混合10h，实现均匀混合，其中，所述复合粉体按重量比包括：Ti3AlC2粉体：20％，铜粉：60％，铜锡合金粉：20％，其中，所述铜锡合金粉中锡含量20％，粉体粒度为-200目，不规则形状；所述纯铜粉的纯度≥99.8％，粒度为200目，球状或类球状；所述Ti3AlC2粉体的纯度≥98％，粒度为-200目，不规则形状；
成型：
采用模压方式对所述混合料预成型，获得坯体，其中，成型压力为300MPa；
气压烧结：
将所述坯体放入气压烧结炉中，之后，将气压烧结炉的反应腔体抽真空，在真空度低于10-2Pa的条件下，通入惰性气体，控制反应腔体内压力在2Mpa；
以5℃/min的条件进行升温，当温度达到500℃时候，保温30min，同时，继续通入气体加压，气体压力控制在4MPa；
以3℃/min速率进行升温，当温度达到870℃，恒温1h，同时，控制反应腔体内压力在15MPa；
恒温烧结后随炉冷却至50℃以下，释放压力后，得改性钛碳化铝复合材料。
实施例4
改性钛碳化铝复合材料，制备方法如下：
混合：
将复合粉体加入三维混料机中混合12h，实现均匀混合，其中，所述复合粉体按重量比包括：Ti3AlC2粉体：50％，铜粉30％，铜锡合金粉：20％，其中，所述铜锡合金粉中锡含量10％，粉体粒度为-200目，不规则形状；所述纯铜粉的纯度≥99.8％，粒度为300目，球状或类球状；所述Ti3AlC2粉体的纯度≥98％，粒度为-200目，不规则形状；
成型：
采用模压方式对所述混合料预成型，获得坯体，其中，成型压力为600MPa；
气压烧结：
将所述坯体放入气压烧结炉中，之后，将气压烧结炉的反应腔体抽真空，在真空度低于10-2Pa的条件下，通入惰性气体，控制反应腔体内压力在2Mpa；
以15℃/min的条件进行升温，当温度达到550℃时候，保温60min，同时，继续通入气体加压，气体压力控制在5MPa；
以5℃/min速率进行升温，当温度达到850℃，恒温2h，同时，控制反应腔体内压力在10MPa；
恒温烧结后随炉冷却至50℃以下，释放压力后，得改性钛碳化铝复合材料。
对比例1
按照相同的工艺制备钛碳化硅(Ti3SiC2)复合材料，制备方法如下：
配料：按重量比，取Cu粉：40％，Ti3SiC2粉体：60％，混合均匀；
成型：采用模压方式对所述混合料预成型，获得坯体；
烧结：气压烧结。
分别取实施例1-4和对比例，按照受电弓滑板的尺寸进行机加工处理，得到受电弓滑板。
对制得的受电弓滑板进行性能测试，结果如下：
Figure BDA0002859303380000101
Figure BDA0002859303380000111
通过上述测试结果可以看出，利用本发明提供的改性钛碳化铝复合材料制得的受电弓滑板，整体复合材料断裂韧性和耐摩擦性能均显著提高，产品的致密度高，且具有良好的机械强度。

Claims (7)

1.改性钛碳化铝复合材料，其特征在于：所述改性钛碳化铝复合材料由复合粉体经成型、烧结而成，其中，所述复合粉体按重量比包括：Ti3AlC2粉体：20-60％，铜粉：60％-30％，铜锡合金粉：10％-20％。
2.按照权利要求1所述的改性钛碳化铝复合材料，其特征在于：所述烧结为气压烧结。
3.按照权利要求1所述的改性钛碳化铝复合材料，其特征在于：所述铜锡合金粉中锡含量5％-20％，粉体粒度为-200目，不规则形状；所述纯铜粉的纯度≥99.8％，粒度为200-300目，球状或类球状；所述Ti3AlC2粉体的纯度≥98％，粒度为-200目，不规则形状。
4.权利要求1所述的改性钛碳化铝复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
混合：
将复合粉体均匀混合，得混合料；
成型：
采用模压方式对所述混合料预成型，获得坯体；
气压烧结：
将所述坯体放入气压烧结炉中，之后，将气压烧结炉的反应腔体抽真空，在真空度低于10-2Pa的条件下，通入惰性气体，控制反应腔体内压力在1-2Mpa；
以5-15℃/min的条件进行升温，当温度达到500-600℃时候，保温30-60min，同时，继续通入气体加压，气体压力控制在4-5MPa；
以3-8℃/min速率进行升温，当温度达到850-900℃，恒温1-2h，同时，控制反应腔体内压力在8-15MPa；
恒温烧结后随炉冷却至50℃以下，释放压力后，得改性钛碳化铝复合材料。
5.按照权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述混合步骤中，将复合粉体加入三维混料机中混合8-12h，实现均匀混合。
6.按照权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述成型步骤中，成型压力为200-600MPa。
7.权利要求1所述的改性钛碳化铝复合材料的应用，其特征在于：将所述改性钛碳化铝复合材料按照受电弓滑板的尺寸进行机加工处理，得到受电弓滑板。
CN202011557864.5A 2020-12-25 2020-12-25 改性钛碳化铝复合材料、制备方法及应用 Active CN112760539B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011557864.5A CN112760539B (zh) 2020-12-25 2020-12-25 改性钛碳化铝复合材料、制备方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011557864.5A CN112760539B (zh) 2020-12-25 2020-12-25 改性钛碳化铝复合材料、制备方法及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112760539A true CN112760539A (zh) 2021-05-07
CN112760539B CN112760539B (zh) 2021-12-03

Family

ID=75694290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011557864.5A Active CN112760539B (zh) 2020-12-25 2020-12-25 改性钛碳化铝复合材料、制备方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112760539B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114620729A (zh) * 2022-05-12 2022-06-14 北京建筑大学 钛碳化铝MAXene纳米粉体、纳米流体及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050262965A1 (en) * 2004-05-26 2005-12-01 Honeywell International, Inc. Ternary carbide and nitride composites having tribological applications and methods of making same
US20090084042A1 (en) * 2007-10-01 2009-04-02 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive processing of hard and /or brittle materials
JP2011014668A (ja) * 2009-07-01 2011-01-20 Shin-Etsu Chemical Co Ltd 希土類磁石の製造方法及び希土類磁石
CN102242302A (zh) * 2011-06-28 2011-11-16 钢铁研究总院 一种层状三元陶瓷增强金属铜复合材料的制备方法
CN102290261A (zh) * 2011-05-27 2011-12-21 浙江乐银合金有限公司 含添加元素的银铜基金属氧化物电触头材料及其制备方法
CN103302283A (zh) * 2013-05-28 2013-09-18 哈尔滨工业大学 高速铁路用Ti3AlC2增强青铜基制动闸片材料及其制备方法
CN111360243A (zh) * 2020-04-24 2020-07-03 长沙迈特锐新材料有限公司 一种高性能的自润滑铜基受电弓滑板材料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050262965A1 (en) * 2004-05-26 2005-12-01 Honeywell International, Inc. Ternary carbide and nitride composites having tribological applications and methods of making same
US20090084042A1 (en) * 2007-10-01 2009-04-02 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive processing of hard and /or brittle materials
EP2219824A1 (en) * 2007-10-01 2010-08-25 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive processing of hard and/or brittle materials
JP2011014668A (ja) * 2009-07-01 2011-01-20 Shin-Etsu Chemical Co Ltd 希土類磁石の製造方法及び希土類磁石
CN102290261A (zh) * 2011-05-27 2011-12-21 浙江乐银合金有限公司 含添加元素的银铜基金属氧化物电触头材料及其制备方法
CN102242302A (zh) * 2011-06-28 2011-11-16 钢铁研究总院 一种层状三元陶瓷增强金属铜复合材料的制备方法
CN103302283A (zh) * 2013-05-28 2013-09-18 哈尔滨工业大学 高速铁路用Ti3AlC2增强青铜基制动闸片材料及其制备方法
CN111360243A (zh) * 2020-04-24 2020-07-03 长沙迈特锐新材料有限公司 一种高性能的自润滑铜基受电弓滑板材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梁胜国等: "Cu-Ti3A1C2金属陶瓷的制备及性能研究", 《稀有金属材料与工程》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114620729A (zh) * 2022-05-12 2022-06-14 北京建筑大学 钛碳化铝MAXene纳米粉体、纳米流体及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112760539B (zh) 2021-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107747070B (zh) 一种高温耐磨复合材料及其制备方法
CN111360243B (zh) 一种高性能的自润滑铜基受电弓滑板材料及其制备方法
CN110923498A (zh) 一种含金属碳化物和金属氧化物复合陶瓷摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN111266576B (zh) 一种tc4基自润滑材料及其制备方法
CN113564406A (zh) 一种高熔点合金增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
AU2022224725A1 (en) Preparation method of in-situ synthesized zirconia toughened alumina (ZTA) ceramic particles-reinforced steel matrix structural composite
CN110819842A (zh) 基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法
CN112760539B (zh) 改性钛碳化铝复合材料、制备方法及应用
CN112899520A (zh) 一种粉末冶金摩擦材料及其制备方法和应用
CN110229989B (zh) 一种多元硬质合金及其制备方法
WO2022011721A1 (zh) 一种大规格复杂刀具用粉末冶金高速钢及其制备方法
CN108823444B (zh) 一种铜碳复合材料短流程制备方法
CN111014696A (zh) 一种TiB2/Cu复合材料制备受电弓碳滑条材料的方法
CN114045411B (zh) 一种采用外氧化方式制备氧化铝弥散铜的方法
CN112981168B (zh) 一种由粉末热锻的铜基受电弓滑板材料及其制备方法
CN112941391B (zh) 一种含NbC的高致密复合金属陶瓷材料及其制备方法
CN114605158A (zh) 一种钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料及其制备方法
CN111961901A (zh) 原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法
CN112481540B (zh) 一种耐高温制动摩擦材料及其制备方法
CN116000282A (zh) 一种耐热铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN114959342B (zh) 一种改善氧化铝弥散强化铜基复合材料加工性能的方法
CN111926205B (zh) 一种Cu-C-Ag合金电触头材料的制备方法
CN117127047B (zh) 一种基于热压烧结合金的接触线制备方法
CN115287491B (zh) 一种AlN和Al2O3混杂增强铜基复合材料及其制备方法
CN117127058B (zh) 一种高强度高硬度铜基合金及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant