CN112760058A - 一种用于保护标签的离型膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于保护标签的离型膜，包括薄膜基材，所述薄膜基材的表面设有离型层，且离型层涂布形成在薄膜基材的表面，所述离型层的表面设有表层，所述表层的表面设有保护涂层，所述保护涂层涂布在表层上，所述薄膜基材与标签接触的背面设置有电晕层，本发明将薄膜基材与标签接触的背面设置氟碳树脂层，并将氟碳树脂层进行电晕处理形成电晕层，使得氟碳树脂层表面形成具有均匀的微观凹缺，当离型膜粘贴在标签表面时，在电晕层内微观凹缺的作用下，微观凹缺可增加与粘胶之间的附着力，使得离型膜可与标签之间可牢固粘贴，且离型膜与标签粘贴的粘贴的边角不易发生翘起。
Description
技术领域
本发明涉及离型膜技术领域，具体为一种用于保护标签的离型膜。
背景技术
标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。有传统的印刷标签和现代条码打印标签，标签在使用时，一般会在其表面粘贴离型膜进行保护，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离。
现有的用于保护标签的离型膜，在与标签粘贴后，由于离型膜表面的光滑性，使得离型膜与标签之间出现粘贴不牢固，离型膜与标签粘贴的边缘容易翘边，影响离型膜的保护效果，为此，我们提出一种用于保护标签的离型膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于保护标签的离型膜，以解决上述背景技术中现有的用于保护标签的离型膜，在与标签粘贴后，由于离型膜表面的光滑性，使得离型膜与标签之间出现粘贴不牢固，离型膜与标签粘贴的边缘容易翘边，影响离型膜的保护效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于保护标签的离型膜，包括薄膜基材，所述薄膜基材的表面设有离型层，且离型层涂布形成在薄膜基材的表面，所述离型层的表面设有表层，所述表层的表面设有保护涂层，所述保护涂层涂布在表层上，所述薄膜基材与标签接触的背面设置有电晕层。
优选的，所述薄膜基材的背面采用设置氟碳树脂层，并将氟碳树脂层进行电晕处理后形成电晕层，所述电晕层的表面具有均匀的微观凹缺。
优选的，所述保护涂层由以下重量份组成：
有机硅树酯10-24份、丁炔醇1-2份、乙烯基醇聚合物0.5-2份、铂金催化剂1-3份、乙酸乙酯12-22份、庚烷5-13份、反光粉14-24份、纳米氧化铝3-8份、二氧化钛2-4份、抗氧化剂0.4-3份、消泡剂0.5-1.5份、附着力促进剂0.1-0.8份、溶剂17-33份、微晶蜡4-8份、硅石颗粒4-5份、季铵氯化银2.5-3.9份、季铵硝酸银1.2-2.8份。
优选的，所述保护涂层由以下重量份组成：
有机硅树酯10份、丁炔醇1份、乙烯基醇聚合物0.5份、铂金催化剂1份、乙酸乙酯12份、庚烷5份、反光粉14份、纳米氧化铝3份、二氧化钛2份、抗氧化剂0.4份、消泡剂0.5份、附着力促进剂0.1份、溶剂17份、微晶蜡4份、硅石颗粒4份、季铵氯化银2.5份、季铵硝酸银1.2份。
优选的，所述保护涂层由以下重量份组成：
有机硅树酯24份、丁炔醇2份、乙烯基醇聚合物02份、铂金催化剂3份、乙酸乙酯22份、庚烷13份、反光粉24份、纳米氧化铝8份、二氧化钛4份、抗氧化剂3份、消泡剂1.5份、附着力促进剂0.8份、溶剂33份、微晶蜡8份、硅石颗粒5份、季铵氯化银3.9份、季铵硝酸银2.8份。
优选的，所述表层与保护涂层接触的表面采用磨砂面。
优选的，所述保护涂层的厚度为2～4微米。
优选的，所述表层的厚度0.2～0.3微米。
优选的，所述薄膜基材的厚度为12-25微米。
本发明提供了一种用于保护标签的离型膜，具备以下有益效果：
(1)本发明通过将薄膜基材与标签接触的背面设置氟碳树脂层，并将氟碳树脂层进行电晕处理形成电晕层，使得氟碳树脂层表面形成具有均匀的微观凹缺，当离型膜粘贴在标签表面时，在电晕层内微观凹缺的作用下，微观凹缺可增加与粘胶之间的附着力，使得离型膜可与标签之间可牢固粘贴，且离型膜与标签粘贴的粘贴的边角不易发生翘起。
(2)本发明通过在薄膜基材表面的离型层和表层表面涂布形成保护涂层，并在保护涂层的原料中添加微晶蜡、硅石颗粒、季铵氯化银、季铵硝酸银成分，在微晶蜡的作用下，使得保护涂层具有抗刮伤性，在硅石颗粒、季铵氯化银、季铵硝酸银的作用下，使得保护涂层具有良好的防静电效果，从而在微晶蜡、硅石颗粒、季铵氯化银、季铵硝酸银的作用下离型膜具有抗刮伤性和防静电效果，在使用时，灰尘不易粘连在表面，使其表面保持洁净。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、薄膜基材；2、电晕层；3、离型层；4、表层；5、保护涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种用于保护标签的离型膜，包括薄膜基材1，所述薄膜基材1的表面设有离型层3，且离型层3涂布形成在薄膜基材1的表面，所述离型层3的表面设有表层4，所述表层4的表面设有保护涂层5，所述保护涂层5涂布在表层4上，所述薄膜基材1与标签接触的背面设置有电晕层2。
进一步的，所述薄膜基材1的背面采用设置氟碳树脂层，并将氟碳树脂层进行电晕处理后形成电晕层2，所述电晕层2的表面具有均匀的微观凹缺。
进一步的，所述保护涂层5由以下重量份组成：
有机硅树酯10份、丁炔醇1份、乙烯基醇聚合物0.5份、铂金催化剂1份、乙酸乙酯12份、庚烷5份、反光粉14份、纳米氧化铝3份、二氧化钛2份、抗氧化剂0.4份、消泡剂0.5份、附着力促进剂0.1份、溶剂17份、微晶蜡4份、硅石颗粒4份、季铵氯化银2.5份、季铵硝酸银1.2份。
进一步的，所述表层4与保护涂层5接触的表面采用磨砂面。
进一步的，所述保护涂层5的厚度为2～4微米。
进一步的，所述表层4的厚度0.2～0.3微米。
进一步的，所述薄膜基材1的厚度为12-25微米。
实施例2：
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种用于保护标签的离型膜，包括薄膜基材1，所述薄膜基材1的表面设有离型层3，且离型层3涂布形成在薄膜基材1的表面，所述离型层3的表面设有表层4，所述表层4的表面设有保护涂层5，所述保护涂层5涂布在表层4上，所述薄膜基材1与标签接触的背面设置有电晕层2。
进一步的，所述薄膜基材1的背面采用设置氟碳树脂层，并将氟碳树脂层进行电晕处理后形成电晕层2，所述电晕层2的表面具有均匀的微观凹缺。
进一步的，所述保护涂层5由以下重量份组成：
有机硅树酯17份、丁炔醇1.5份、乙烯基醇聚合物1.3份、铂金催化剂2份、乙酸乙酯12份、庚烷9份、反光粉19份、纳米氧化铝6份、二氧化钛3份、抗氧化剂1.7份、消泡剂1份、附着力促进剂0.5份、溶剂25份、微晶蜡6份、硅石颗粒4.5份、季铵氯化银3.2份、季铵硝酸银2份。
进一步的，所述表层4与保护涂层5接触的表面采用磨砂面。
进一步的，所述保护涂层5的厚度为2～4微米。
进一步的，所述表层4的厚度0.2～0.3微米。
进一步的，所述薄膜基材1的厚度为12-25微米。
实施例3：
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种用于保护标签的离型膜，包括薄膜基材1，所述薄膜基材1的表面设有离型层3，且离型层3涂布形成在薄膜基材1的表面，所述离型层3的表面设有表层4，所述表层4的表面设有保护涂层5，所述保护涂层5涂布在表层4上，所述薄膜基材1与标签接触的背面设置有电晕层2。
进一步的，所述薄膜基材1的背面采用设置氟碳树脂层，并将氟碳树脂层进行电晕处理后形成电晕层2，所述电晕层2的表面具有均匀的微观凹缺。
进一步的，所述保护涂层5由以下重量份组成：
进一步的，所述保护涂层5由以下重量份组成：
有机硅树酯24份、丁炔醇2份、乙烯基醇聚合物02份、铂金催化剂3份、乙酸乙酯22份、庚烷13份、反光粉24份、纳米氧化铝8份、二氧化钛4份、抗氧化剂3份、消泡剂1.5份、附着力促进剂0.8份、溶剂33份、微晶蜡8份、硅石颗粒5份、季铵氯化银3.9份、季铵硝酸银2.8份。
进一步的，所述表层4与保护涂层5接触的表面采用磨砂面。
进一步的，所述保护涂层5的厚度为2～4微米。
进一步的，所述表层4的厚度0.2～0.3微米。
进一步的，所述薄膜基材1的厚度为12-25微米。
需要说明的是，一种用于保护标签的离型膜，通过将薄膜基材1与标签接触的背面设置氟碳树脂层，并将氟碳树脂层进行电晕处理形成电晕层2，使得氟碳树脂层表面形成具有均匀的微观凹缺，当离型膜利用粘胶粘贴在标签表面时，由于电晕层2上具有多个均匀的内微观凹缺，增加电晕层2与粘胶之间接触面积，从而增加附着力，使得离型膜可与标签之间粘贴牢固，离型膜不易脱落，同时在薄膜基材1的离型层3和表层4表面涂布形成保护涂层5，并在保护涂层5的原料中添加微晶蜡、硅石颗粒、季铵氯化银、季铵硝酸银成分，在微晶蜡的作用下，使得保护涂层5具有抗刮伤性，原料中添加硅石颗粒、季铵氯化银、季铵硝酸银后，使得保护涂层5具有良好的防静电效果，从而在微晶蜡、硅石颗粒、季铵氯化银、季铵硝酸银的作用下离型膜具有抗刮伤性和防静电效果，在使用时，灰尘不易粘连在表面，使其表面保持洁净。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于保护标签的离型膜，包括薄膜基材(1)，其特征在于，所述薄膜基材(1)的表面设有离型层(3)，且离型层(3)涂布形成在薄膜基材(1)的表面，所述离型层(3)的表面设有表层(4)，所述表层(4)的表面设有保护涂层(5)，所述保护涂层(5)涂布在表层(4)上，所述薄膜基材(1)与标签接触的背面设置有电晕层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于保护标签的离型膜，其特征在于：所述薄膜基材(1)的背面采用设置氟碳树脂层，并将氟碳树脂层进行电晕处理后形成电晕层(2)，所述电晕层(2)的表面具有均匀的微观凹缺。
3.根据权利要求1所述的一种用于保护标签的离型膜，其特征在于：所述保护涂层(5)由以下重量份组成：
有机硅树酯10-24份、丁炔醇1-2份、乙烯基醇聚合物0.5-2份、铂金催化剂1-3份、乙酸乙酯12-22份、庚烷5-13份、反光粉14-24份、纳米氧化铝3-8份、二氧化钛2-4份、抗氧化剂0.4-3份、消泡剂0.5-1.5份、附着力促进剂0.1-0.8份、溶剂17-33份、微晶蜡4-8份、硅石颗粒4-5份、季铵氯化银2.5-3.9份、季铵硝酸银1.2-2.8份。
4.根据权利要求3所述的一种用于保护标签的离型膜，其特征在于：所述保护涂层(5)由以下重量份组成：
有机硅树酯10份、丁炔醇1份、乙烯基醇聚合物0.5份、铂金催化剂1份、乙酸乙酯12份、庚烷5份、反光粉14份、纳米氧化铝3份、二氧化钛2份、抗氧化剂0.4份、消泡剂0.5份、附着力促进剂0.1份、溶剂17份、微晶蜡4份、硅石颗粒4份、季铵氯化银2.5份、季铵硝酸银1.2份。
5.根据权利要求3所述的一种用于保护标签的离型膜，其特征在于：所述保护涂层(5)由以下重量份组成：
有机硅树酯24份、丁炔醇2份、乙烯基醇聚合物02份、铂金催化剂3份、乙酸乙酯22份、庚烷13份、反光粉24份、纳米氧化铝8份、二氧化钛4份、抗氧化剂3份、消泡剂1.5份、附着力促进剂0.8份、溶剂33份、微晶蜡8份、硅石颗粒5份、季铵氯化银3.9份、季铵硝酸银2.8份。
6.根据权利要求1所述的一种用于保护标签的离型膜，其特征在于：所述表层(4)与保护涂层(5)接触的表面采用磨砂面。
7.根据权利要求1所述的一种用于保护标签的离型膜，其特征在于：所述保护涂层(5)的厚度为2～4微米。
8.根据权利要求1所述的一种用于保护标签的离型膜，其特征在于：所述表层(4)的厚度0.2～0.3微米。
9.根据权利要求1所述的一种用于保护标签的离型膜，其特征在于：所述薄膜基材(1)的厚度为12-25微米。
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