CN112757616A - 热压模具的控制方法、控制装置与热压模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种热压模具的控制方法、控制装置与热压模具。该控制方法包括：获取第一温度，第一温度为热压模具的蒸汽入口处的温度；获取第二温度，第二温度为热压模具的蒸汽出口处的温度；至少根据第一温度和第二温度控制是否继续对热压模具中的产品进行加热。该方案根据第一温度和第二温度实现了对热压模具加热时间的合理设置，相对于现有技术中的加热时间一般为人工设定的方式，解决了加热时间设置过短导致的产品未完全加热，以及加热时间过长，导致产品不合格以及蒸汽能耗增加的问题。

Description

热压模具的控制方法、控制装置与热压模具

技术领域

本申请涉及热压模具加热领域，具体而言，涉及一种热压模具的控制方法、控制装置、热压模具、计算机可读存储介质与处理器。

背景技术

在传统利用热压模具对产品进行加热烘干过程中，需要将产品中的含水量烘干到一定的百分比数值，加热时间一般为人工设定，当模具开始合模加热时，人工设定的时间达到后，产品加热完成，控制器控制模具开模，此时产品就可以被取走。由于模具给产品加热完全靠人工设定的时间，若时间设置不合理，就会造成产品未完全加热，或者产品加热时间过长，导致产品不合格以及蒸汽能耗增加，同时当时间设置过长，还会造成生产节拍的增加。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种热压模具的控制方法、控制装置、热压模具、计算机可读存储介质与处理器，以解决现有技术中热压模具加热时间设置不合理的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种热压模具的控制方法，包括：获取第一温度，所述第一温度为热压模具的蒸汽入口处的温度；获取第二温度，所述第二温度为所述热压模具的蒸汽出口处的温度；至少根据所述第一温度和所述第二温度控制是否继续对所述热压模具中的产品进行加热。

进一步地，至少根据所述第一温度和所述第二温度控制是否继续对产品进行加热，包括：获取温度差值，所述温度差值为所述第一温度与所述第二温度的差值；根据所述温度差值，控制是否继续对所述产品进行加热。

进一步地，根据所述温度差值，控制是否继续对所述产品进行加热，包括：在所述温度差值小于或者等于预定值的情况下，控制停止对所述产品进行加热；在所述温度差值大于所述预定值的情况下，控制继续对所述产品进行加热。

进一步地，在根据所述温度差值，控制是否继续对所述产品进行加热之前，所述方法还包括：确定所述预定值。

进一步地，确定所述预定值，包括：对与待加热的所述产品同规格的产品进行预定次实验，得到实验结果；根据所述实验结果，确定同规格的所述产品的含水量在预定范围内时，对应的所述温度差值为所述预定值。

根据本申请的另一个方面，提供了一种热压模具的控制装置，包括：第一获取单元，用于获取第一温度，所述第一温度为热压模具的蒸汽入口处的温度；第二获取单元，用于获取第二温度，所述第二温度为所述热压模具的蒸汽出口处的温度；控制单元，用于至少根据所述第一温度和所述第二温度控制是否继续对所述热压模具中的产品进行加热。

根据本申请的另一个方面，提供了一种热压模具，包括第一温度检测器件、第二温度检测器件、控制器、执行机构，所述控制器分别与所述第一温度检测器件、所述第二温度检测器件和所述执行机构通信，所述第一温度检测器件用于检测热压模具的蒸汽入口处的温度，所述第二温度检测器件用于检测所述热压模具的蒸汽出口处的温度，所述控制器至少根据所述第一温度和所述第二温度控制所述执行机构动作，以控制是否继续对产品进行加热。

进一步地，所述执行机构包括第一热压模、第二热压模和传动机构，所述第一热压模与所述第二热压模在预定方向上具有间隔，待加热的产品位于所述间隔内，所述传动机构与所述第二热压模机械连接，所述控制器通过控制所述传动机构运动以控制所述第二热压模运动。

根据本申请的又一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行任意一种所述的热压模具的控制方法。

根据本申请的再一个方面，提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行任意一种所述的热压模具的控制方法。

应用本申请的技术方案，通过获取热压模具的蒸汽入口处的温度和热压模具的蒸汽出口处的温度，然后根据蒸汽入口处的温度和蒸汽出口处的温度控制是否继续对上述热压模具中的产品进行加热，即根据第一温度和第二温度实现了对热压模具加热时间的合理设置，相对于现有技术中的加热时间一般为人工设定的方式，解决了加热时间设置过短导致的产品未完全加热，以及加热时间过长，导致产品不合格以及蒸汽能耗增加的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本申请的实施例的热压模具的控制方法流程图；

图2示出了根据本申请的实施例的热压模具的控制装置示意图；

图3示出了根据本申请的实施例的热压模具示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一温度检测器件；20、第二温度检测器件；30、控制器；40、执行机构；41、第一热压模；42、第二热压模；43、传动机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。

正如背景技术中介绍的，现有技术中加热时间一般为人工设定，导致热压模具加热时间设置不合理，为解决如上加热时间一般为人工设定，导致热压模具加热时间设置不合理的问题，本申请的实施例提供了一种热压模具的控制方法、控制装置、热压模具、计算机可读存储介质与处理器。

根据本申请的实施例，提供了一种热压模具的控制方法。

图1是根据本申请实施例的热压模具的控制方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤S101，获取第一温度，上述第一温度为热压模具的蒸汽入口处的温度；

步骤S102，获取第二温度，上述第二温度为上述热压模具的蒸汽出口处的温度；

步骤S103，至少根据上述第一温度和上述第二温度控制是否继续对上述热压模具中的产品进行加热。

上述方案中，通过获取热压模具的蒸汽入口处的温度和热压模具的蒸汽出口处的温度，然后根据蒸汽入口处的温度和蒸汽出口处的温度控制是否继续对上述热压模具中的产品进行加热，即根据第一温度和第二温度实现了对热压模具加热时间的合理设置，相对于现有技术中的加热时间一般为人工设定的方式，解决了加热时间设置过短导致的产品未完全加热，以及加热时间过长，导致产品不合格以及蒸汽能耗增加的问题。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本申请的一种实施例中，至少根据上述第一温度和上述第二温度控制是否继续对产品进行加热，包括：获取温度差值，上述温度差值为上述第一温度与上述第二温度的差值；根据上述温度差值，控制是否继续对上述产品进行加热。即根据第一温度和第二温度的差值实现了对热压模具加热时间的合理设置，相对于现有技术中的加热时间一般为人工设定的方式，解决了加热时间设置过短导致的产品未完全加热导致产品不合格的问题，以及加热时间过长，导致产品不合格、蒸汽能耗增加以及生产节拍增加的问题。

本申请的一种实施例中，根据上述温度差值，控制是否继续对上述产品进行加热，包括：在上述温度差值小于或者等于预定值的情况下，控制停止对上述产品进行加热；在上述温度差值大于上述预定值的情况下，控制继续对上述产品进行加热。实现了对热压模具加热时间的合理设置。

本申请的一种实施例中，在根据上述温度差值，控制是否继续对上述产品进行加热之前，上述方法还包括：确定上述预定值。

本申请的一种实施例中，确定上述预定值，包括：对与待加热的上述产品同规格的产品进行预定次实验，得到实验结果；根据上述实验结果，确定同规格的上述产品的含水量在预定范围内时，对应的上述温度差值为上述预定值。具体地，可以选择10个与待加热的产品同规格的产品进行实验，由于蒸汽入口的温度一定，蒸汽出口的温度会随着产品中水含量的降低而升高，实时获取产品的含水量与温度差值，在产品的含水量处于a％～b％时，得到的温度差值为△t，当模具再次对同规格的产品进行加热时，当两个温度的差值达到△t时，依据能量守恒定律，此时产品中的含水量也在a％～b％之间，为合格产品。节省生产节拍的同时，可以使得蒸汽能耗降低，同时也可保证产品的合格率。

本申请实施例还提供了一种热压模具的控制装置，需要说明的是，本申请实施例的热压模具的控制装置可以用于执行本申请实施例所提供的用于热压模具的控制方法。以下对本申请实施例提供的热压模具的控制装置进行介绍。

图2是根据本申请实施例的热压模具的控制装置的示意图。如图2所示，该装置包括：

第一获取单元100，用于获取第一温度，上述第一温度为热压模具的蒸汽入口处的温度；

第二获取单元200，用于获取第二温度，上述第二温度为上述热压模具的蒸汽出口处的温度；

控制单元300，用于至少根据上述第一温度和上述第二温度控制是否继续对上述热压模具中的产品进行加热。

上述方案中，通过第一获取单元获取热压模具的蒸汽入口处的温度，第二获取单元获取热压模具的蒸汽出口处的温度，控制单元根据蒸汽入口处的温度和蒸汽出口处的温度控制是否继续对上述热压模具中的产品进行加热，即根据第一温度和第二温度的差值实现了对热压模具加热时间的合理设置，相对于现有技术中的加热时间一般为人工设定的方式，解决了加热时间设置过短导致的产品未完全加热导致产品不合格的问题，以及加热时间过长，导致产品不合格、蒸汽能耗增加以及生产节拍增加的问题。

本申请的一种实施例中，至少根据上述第一温度和上述第二温度控制是否继续对产品进行加热，包括：获取温度差值，上述温度差值为上述第一温度与上述第二温度的差值；根据上述温度差值，控制是否继续对上述产品进行加热。即根据第一温度和第二温度的差值实现了对热压模具加热时间的合理设置，相对于现有技术中的加热时间一般为人工设定的方式，解决了加热时间设置过短导致的产品未完全加热导致产品不合格的问题，以及加热时间过长，导致产品不合格、蒸汽能耗增加以及生产节拍增加的问题。

本申请的一种实施例中，控制单元包括第一控制模块和第二控制模块，第一控制模块用于在上述温度差值小于或者等于预定值的情况下，控制停止对上述产品进行加热；第二控制模块用于在上述温度差值大于上述预定值的情况下，控制继续对上述产品进行加热。实现了对热压模具加热时间的合理设置。

本申请的一种实施例中，上述装置还包括确定单元，确定单元用于在根据上述温度差值，控制是否继续对上述产品进行加热之前，确定上述预定值。

本申请的一种实施例中，确定单元包括实验模块和确定模块，实验模块用于对与待加热的上述产品同规格的产品进行预定次实验，得到实验结果；确定模块用于根据上述实验结果，确定同规格的上述产品的含水量在预定范围内时，对应的上述温度差值为上述预定值。具体地，可以选择10个与待加热的产品同规格的产品进行实验，由于蒸汽入口的温度一定，蒸汽出口的温度会随着产品中水含量的降低而升高，实时获取产品的含水量与温度差值，在产品的含水量处于a％～b％时，得到的温度差值为△t，当模具再次对同规格的产品进行加热时，当两个温度的差值达到△t时，依据能量守恒定律，此时产品中的含水量也在a％～b％之间，为合格产品。节省生产节拍的同时，可以使得蒸汽能耗降低，同时也可保证产品的合格率。

所述热压模具的控制装置包括处理器和存储器，上述第一获取单元、第二获取单元和控制单元等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来实现对热压模具的加热时间的合理设置。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

本发明的实施例提供了一种热压模具，如图3所示，包括第一温度检测器件10、第二温度检测器件20、控制器30、执行机构40，上述控制器30分别与上述第一温度检测器件10、上述第二温度检测器件20和上述执行机构40通信，上述第一温度检测器件10用于检测热压模具的蒸汽入口处的温度，上述第二温度检测器件20用于检测上述热压模具的蒸汽出口处的温度，上述控制器30至少根据上述第一温度和上述第二温度控制上述执行机构40动作，以控制是否继续对产品进行加热。控制器30至少根据上述第一温度和上述第二温度控制上述执行机构40动作，以控制是否继续对产品进行加热，实现了对热压模具加热时间的合理设置，相对于现有技术中的加热时间一般为人工设定的方式，解决了加热时间设置过短导致的产品未完全加热，以及加热时间过长，导致产品不合格以及蒸汽能耗增加的问题。

本申请的一种实施例中，如图3所示，上述执行机构40包括第一热压模41、第二热压模42和传动机构43，上述第一热压模41与上述第二热压模42在预定方向上具有间隔，待加热的产品位于上述间隔内，上述传动机构43与上述第二热压模42机械连接，上述控制器30通过控制上述传动机构43运动以控制上述第二热压模42运动。具体地，当产品到位需要进行加热时，控制器30控制传动机构43带动第二热压模42上升，上升到位后，控制器30通过两个温度检测器件返回的温度值，进行处理比较，得出差值，当差值小于或者等于预定值时，此时说明产品加热已经完成，产品中的含水量已达到要求，控制器30控制第二热压模42下降，停止加热，等待下一个产品到位，重复上述动作即可到达加热产品的目的。

本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行所述热压模具的控制方法。

本发明实施例提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行所述热压模具的控制方法。

本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现至少以下步骤：

步骤S101，获取第一温度，上述第一温度为热压模具的蒸汽入口处的温度；

步骤S102，获取第二温度，上述第二温度为上述热压模具的蒸汽出口处的温度；

步骤S103，至少根据上述第一温度和上述第二温度控制是否继续对上述热压模具中的产品进行加热。

本文中的设备可以是服务器、PC、PAD、手机等。

本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有至少如下方法步骤的程序：

步骤S101，获取第一温度，上述第一温度为热压模具的蒸汽入口处的温度；

步骤S102，获取第二温度，上述第二温度为上述热压模具的蒸汽出口处的温度；

步骤S103，至少根据上述第一温度和上述第二温度控制是否继续对上述热压模具中的产品进行加热。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例

本实施例涉及一种具体的热压模具的控制方法，包括如下步骤：

步骤1，开机，根据实验结果，输入温度差值(预定值)；

步骤2，控制器保存预定值；

步骤3，最开始，模具为开模状态，当有产品到位时，准备进行加热；

步骤4，控制器控制模具合模，进行产品的加热工序；

步骤5，当加热预定时间后，控制器检测到蒸汽入口处的温度与蒸汽出口处的温度的差值小于或者等于预定值的情况下，加热完成，模具开模，此时产品为合格产品；

步骤6，下一个产品到位时，返回至步骤4。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

1)、本申请的热压模具的控制方法，通过获取热压模具的蒸汽入口处的温度和热压模具的蒸汽出口处的温度，然后根据蒸汽入口处的温度和蒸汽出口处的温度控制是否继续对上述热压模具中的产品进行加热，即根据第一温度和第二温度实现了对热压模具加热时间的合理设置，相对于现有技术中的加热时间一般为人工设定的方式，解决了加热时间设置过短导致的产品未完全加热，以及加热时间过长，导致产品不合格以及蒸汽能耗增加的问题。

2)、本申请的热压模具的控制装置，通过第一获取单元获取热压模具的蒸汽入口处的温度，第二获取单元获取热压模具的蒸汽出口处的温度，控制单元根据蒸汽入口处的温度和蒸汽出口处的温度控制是否继续对上述热压模具中的产品进行加热，即根据第一温度和第二温度的差值实现了对热压模具加热时间的合理设置，相对于现有技术中的加热时间一般为人工设定的方式，解决了加热时间设置过短导致的产品未完全加热导致产品不合格的问题，以及加热时间过长，导致产品不合格、蒸汽能耗增加以及生产节拍增加的问题。

3)、本申请的热压模具，控制器至少根据上述第一温度和上述第二温度控制上述执行机构动作，以控制是否继续对产品进行加热，实现了对热压模具加热时间的合理设置，相对于现有技术中的加热时间一般为人工设定的方式，解决了加热时间设置过短导致的产品未完全加热，以及加热时间过长，导致产品不合格以及蒸汽能耗增加的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热压模具的控制方法，其特征在于，包括：

获取第一温度，所述第一温度为热压模具的蒸汽入口处的温度；

获取第二温度，所述第二温度为所述热压模具的蒸汽出口处的温度；

至少根据所述第一温度和所述第二温度控制是否继续对所述热压模具中的产品进行加热。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，至少根据所述第一温度和所述第二温度控制是否继续对产品进行加热，包括：

获取温度差值，所述温度差值为所述第一温度与所述第二温度的差值；

根据所述温度差值，控制是否继续对所述产品进行加热。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，根据所述温度差值，控制是否继续对所述产品进行加热，包括：

在所述温度差值小于或者等于预定值的情况下，控制停止对所述产品进行加热；

在所述温度差值大于所述预定值的情况下，控制继续对所述产品进行加热。

4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，在根据所述温度差值，控制是否继续对所述产品进行加热之前，所述方法还包括：

确定所述预定值。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，确定所述预定值，包括：

对与待加热的所述产品同规格的产品进行预定次实验，得到实验结果；

根据所述实验结果，确定同规格的所述产品的含水量在预定范围内时，对应的所述温度差值为所述预定值。

6.一种热压模具的控制装置，其特征在于，包括：

第一获取单元，用于获取第一温度，所述第一温度为热压模具的蒸汽入口处的温度；

第二获取单元，用于获取第二温度，所述第二温度为所述热压模具的蒸汽出口处的温度；

控制单元，用于至少根据所述第一温度和所述第二温度控制是否继续对所述热压模具中的产品进行加热。

7.一种热压模具，其特征在于，包括第一温度检测器件、第二温度检测器件、控制器、执行机构，所述控制器分别与所述第一温度检测器件、所述第二温度检测器件和所述执行机构通信，所述第一温度检测器件用于检测热压模具的蒸汽入口处的温度，所述第二温度检测器件用于检测所述热压模具的蒸汽出口处的温度，所述控制器至少根据所述第一温度和所述第二温度控制所述执行机构动作，以控制是否继续对产品进行加热。

8.根据权利要求7所述的热压模具，其特征在于，所述执行机构包括第一热压模、第二热压模和传动机构，所述第一热压模与所述第二热压模在预定方向上具有间隔，待加热的产品位于所述间隔内，所述传动机构与所述第二热压模机械连接，所述控制器通过控制所述传动机构运动以控制所述第二热压模运动。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行权利要求1至5中任意一项所述的热压模具的控制方法。

10.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至5中任意一项所述的热压模具的控制方法。

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