CN106200709A - 一种板材干燥机温度自动控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种板材干燥机温度自动控制方法，所述板材干燥机温度自动控制方法包括以下步骤：启动控温操作；板检测限位监测板材是否进入干燥机，主传动齿轮检测限位计算板材位置；当板头进入干燥机一区域，启动温度调节程序，根据干燥机运行速度，初始设置热源阀门调节幅度和间隔时间，实际温度比较设定温度，输出阀门开关调整参数，追踪设定温度；当板中进入干燥机一区域，启动温度微调程序，根据实际温度波动大小，输出热源阀门调节幅度和间隔时间；当板尾进入干燥机一区域，启动温度调节程序，设置热源阀门调节幅度和间隔时间，追踪设定温度。采用本发明的控制逻辑进行板材干燥机温度控制，模拟人工控温，提高生产质量，减轻劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及板材干燥机相关的技术领域，尤其涉及一种板材干燥机温度自动控制方法。
背景技术
现代化板材类产品生产车间中，在对板材类产品完成成型操作之后，往往会进入干燥机进行加热干燥，使之失去游离水分，达到成品板材要求。该工序要求干燥机各区域实际温度与板材在干燥机中运动速度相配合，才能达到理想的干燥效果。在干燥机工作过程中，对干燥机的运动速度能够实现精确控制，但由于换热介质本身存在的滞后性、板材在干燥机内部分布不连续等多种因素造成干燥机各区的温度很难实现平稳精确控制，从而造成板材类产品过火或潮湿等现象。直接影响产品质量，给后期成品处理工段的工人增加不必要的工作量。为了提高板材类产品质量的稳定性，减少工人的劳动量，需要采取措施提高干燥机各区温度稳定性。
发明内容
本发明实施例提供一种板材干燥机温度自动控制方法，以实现模拟人工控温的自动控制效果，提高生产质量，减轻劳动强度。
为了达到上述技术目的，本发明实施例提供了一种板材干燥机温度自动控制方法，所述板材干燥机温度自动控制方法包括以下步骤：
启动控温操作；
板检测限位监测板材是否进入干燥机，主传动齿轮检测限位计算板材在干燥机中的位置；
当板头进入干燥机一区域，启动温度调节程序，根据干燥机运行速度，初始设置热源阀门调节幅度和间隔时间，实际温度比较设定温度，输出阀门开关调整参数，追踪设定温度；
当板中进入干燥机一区域，启动温度微调程序，根据实际温度波动大小，输出热源阀 门调节幅度和间隔时间；
当板尾进入干燥机一区域，启动温度调节程序，设置热源阀门调节幅度和间隔时间，实际温度比较设定温度，输出阀门开关调整参数，追踪设定温度；
在温度调整过程中，当出现实际温度与设定温度差值较大时，输出报警信号。其中，所述实际温度与设定温度输出报警信号时的差值参数可进行调节。
上述技术方案具有如下有益效果：因为采用所述板材干燥机温度自动控制方法包括以下步骤：启动控温操作；板检测限位监测板材是否进入干燥机，主传动齿轮检测限位计算板材在干燥机中的位置；当板头进入干燥机一区域，启动温度调节程序，根据干燥机运行速度，初始设置热源阀门调节幅度和间隔时间，实际温度比较设定温度，输出阀门开关调整参数，追踪设定温度；当板中进入干燥机一区域，启动温度微调程序，根据实际温度波动大小，输出热源阀门调节幅度和间隔时间；当板尾进入干燥机一区域，启动温度调节程序，设置热源阀门调节幅度和间隔时间，实际温度比较设定温度，输出阀门开关调整参数，追踪设定温度；在温度调节过程中，当出现实际温度与设定温度差值较大时，输出报警信号，其中，所述实际温度与设定温度输出报警信号时的差值参数可进行调节的技术方案，所以达到了如下技术效果：采用本发明的控制逻辑进行板材干燥机温度控制，以实现模拟人工控温的自动控制效果，提高生产质量，减轻劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一种板材干燥机温度自动控制方法的主要流程图；
图2是本发明实施例一种板材干燥机温度自动控制方法的逻辑示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种板材干燥机温度自动控制方法，以实现模拟人工控温的自动控 制效果，提高生产质量，减轻劳动强度。
如图1所示，为本发明实施例一种板材干燥机温度自动控制方法的主要流程图；如图2所示，为本发明实施例一种板材干燥机温度自动控制方法的逻辑示意图。所述板材干燥机温度自动控制方法包括以下步骤：
启动控温操作；
板检测限位10监测板材是否进入干燥机，主传动齿轮检测限位11计算板材在干燥机中的位置；
当板头进入干燥机一区域12，启动温度调节程序120，根据干燥机运行速度121，初始设置热源阀门调节幅度和间隔时间122，实际温度比较设定温度123，输出阀门开关调整参数，追踪设定温度124；
当板中进入干燥机一区域13，启动温度微调程序130，根据实际温度波动大小131，输出热源阀门调节幅度和间隔时间132；
当板尾进入干燥机一区域14，启动温度调节程序140，设置热源阀门调节幅度和间隔时间141，实际温度比较设定温度142，输出阀门开关调整参数，追踪设定温度143；
在温度调整过程中，当出现实际温度与设定温度差值较大时15，输出报警信号16。其中，所述实际温度与设定温度输出报警信号时的差值参数可进行调节。
作为优化方案，所述温度微调程序130是根据实际温度波动大小对热源阀门的调节幅度和间隔时间132进行调节：实际温度变化较大时，调节幅度较大；实际温度变化较小时，调节幅度较小。
作为优化方案，所述实际温度与设定温度差值较大时15，输出报警信号16，控制室报警器报警，人工干预温度调节。
上述技术方案具有如下有益效果：因为采用所述板材干燥机温度自动控制方法包括以下步骤：启动控温操作；板检测限位监测板材是否进入干燥机，主传动齿轮检测限位计算板材在干燥机中的位置；当板头进入干燥机一区域，启动温度调节程序，根据干燥机运行速度，初始设置热源阀门调节幅度和间隔时间，实际温度比较设定温度，输出阀门开关调整参数，追踪设定温度；当板中进入干燥机一区域，启动温度微调程序，根据实际温度波动大小，输出热源阀门调节幅度和间隔时间；当板尾进入干燥机一区域，启动温度调节程序，设置热源阀门调节幅度和间隔时间，实际温度比较设定温度，输出阀门开关调整参数，追踪设定温度；在温度调节过程中，当出现实际温度与设定温度差值较大时，输出报警信号，其中，所述实际温度与设定温度输出报警信号时的差值参数可进行调节的技术方案， 所以达到了如下技术效果：采用本发明的控制逻辑进行板材干燥机温度控制，以实现模拟人工控温的自动控制效果，提高生产质量，减轻劳动强度。
本领域技术人员还可以了解到本发明实施例列出的各种说明性逻辑块(illustrative logical block)，单元，和步骤可以通过电子硬件、电脑软件，或两者的结合进行实现。为清楚展示硬件和软件的可替换性(interchangeability)，上述的各种说明性部件(illustrative components)，单元和步骤已经通用地描述了它们的功能。这样的功能是通过硬件还是软件来实现取决于特定的应用和整个系统的设计要求。本领域技术人员可以对于每种特定的应用，可以使用各种方法实现所述的功能，但这种实现不应被理解为超出本发明实施例保护的范围。
本发明实施例中所描述的各种说明性的逻辑块，或单元都可以通过通用处理器，数字信号处理器，专用集成电路(ASIC)，现场可编程门阵列或其它可编程逻辑装置，离散门或晶体管逻辑，离散硬件部件，或上述任何组合的设计来实现或操作所描述的功能。通用处理器可以为微处理器，可选地，该通用处理器也可以为任何传统的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以通过计算装置的组合来实现，例如数字信号处理器和微处理器，多个微处理器，一个或多个微处理器联合一个数字信号处理器核，或任何其它类似的配置来实现。
本发明实施例中所描述的方法或算法的步骤可以直接嵌入硬件、处理器执行的软件模块、或者这两者的结合。软件模块可以存储于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM或本领域中其它任意形式的存储媒介中。示例性地，存储媒介可以与处理器连接，以使得处理器可以从存储媒介中读取信息，并可以向存储媒介存写信息。可选地，存储媒介还可以集成到处理器中。处理器和存储媒介可以设置于ASIC中，ASIC可以设置于用户终端中。可选地，处理器和存储媒介也可以设置于用户终端中的不同的部件中。
在一个或多个示例性的设计中，本发明实施例所描述的上述功能可以在硬件、软件、固件或这三者的任意组合来实现。如果在软件中实现，这些功能可以存储与电脑可读的媒介上，或以一个或多个指令或代码形式传输于电脑可读的媒介上。电脑可读媒介包括电脑存储媒介和便于使得让电脑程序从一个地方转移到其它地方的通信媒介。存储媒介可以是任何通用或特殊电脑可以接入访问的可用媒体。例如，这样的电脑可读媒体可以包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储、磁盘存储或其它磁性存储装置，或其它任何可以用于承载或存储以指令或数据结构和其它可被通用或特殊电脑、或通用或 特殊处理器读取形式的程序代码的媒介。此外，任何连接都可以被适当地定义为电脑可读媒介，例如，如果软件是从一个网站站点、服务器或其它远程资源通过一个同轴电缆、光纤电缆、双绞线、数字用户线(DSL)或以例如红外、无线和微波等无线方式传输的也被包含在所定义的电脑可读媒介中。所述的碟片(disk)和磁盘(disc)包括压缩磁盘、镭射盘、光盘、DVD、软盘和蓝光光盘，磁盘通常以磁性复制数据，而碟片通常以激光进行光学复制数据。上述的组合也可以包含在电脑可读媒介中。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种板材干燥机温度自动控制方法，其特征在于，
所述板材干燥机温度自动控制方法包括以下步骤：
启动控温操作；
板检测限位监测板材是否进入干燥机，主传动齿轮检测限位计算板材在干燥机中的位置；
当板头进入干燥机一区域，启动温度调节程序，根据干燥机运行速度，初始设置热源阀门调节幅度和间隔时间，实际温度比较设定温度，输出阀门开关调整参数，追踪设定温度；
当板中进入干燥机一区域，启动温度微调程序，根据实际温度波动大小，输出热源阀门调节幅度和间隔时间；
当板尾进入干燥机一区域，启动温度调节程序，设置热源阀门调节幅度和间隔时间，实际温度比较设定温度，输出阀门开关调整参数，追踪设定温度；
在温度调整过程中，当出现实际温度与设定温度差值较大时，输出报警信号。其中，所述实际温度与设定温度输出报警信号时的差值参数可进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种板材干燥机温度自动控制方法，其特征在于，
所述温度微调程序是根据实际温度波动大小对热源阀门的调节幅度和间隔时间进行调节：实际温度变化较大时，调节幅度较大；实际温度变化较小时，调节幅度较小。
3.根据权利要求1所述的一种板材干燥机温度自动控制方法，其特征在于，
所述实际温度与设定温度差值较大时，输出报警信号，控制室报警器报警，人工干预温度调节。
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- 2016-08-25 CN CN201610726055.XA patent/CN106200709B/zh active Active
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