CN112757526A - 一种化纤原料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种化纤原料干燥装置，包括底座，左支撑盒，右支撑盒，左旋转管，旋转接头，输汽管，右旋转管，蜗杆，旋转电机，蜗轮，干燥罐，注料管，密封盖，控制器，驱动开关，辅助分散管架结构，辅助进料破碎架结构和辅助吸取储存罐结构，所述的底座上端的左侧焊接有左支撑盒，且底座上端的右侧焊接有右支撑盒；所述的左旋转管通过轴承安装在左支撑盒内部的上侧。本发明的有益效果为：通过辅助分散管架结构的设置，使用时，能够使干燥罐内的蒸汽在干燥管内流动并进行发热，同时在干燥罐旋转过程中，能够使材料通过干燥管分散，这样能够对材料更加均匀的进行加热干燥，从而增加了干燥的效果。

Description

一种化纤原料干燥装置

技术领域

本发明属于化纤原料干燥技术领域，尤其涉及一种化纤原料干燥装置。

背景技术

化纤又称化学纤维，是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度和光泽等性质可以在生产过程中加以调节，在化纤原料加工过程中通常会用到干燥装置对原料进行干燥。

但是，现有的化纤原料干燥装置还存在着工作时材料干燥不均匀、不便于对材料进行破碎并进行干燥和该装置内部不便于进行排水的问题。

因此，发明一种化纤原料干燥装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种化纤原料干燥装置，以解决现有的化纤原料干燥装置工作时材料干燥不均匀、不便于对材料进行破碎并进行干燥和该装置内部不便于进行排水的问题。一种化纤原料干燥装置，包括底座，左支撑盒，右支撑盒，左旋转管，旋转接头，输汽管，右旋转管，蜗杆，旋转电机，蜗轮，干燥罐，注料管，密封盖，控制器，驱动开关，辅助分散管架结构，辅助进料破碎架结构和辅助吸取储存罐结构，所述的底座上端的左侧焊接有左支撑盒，且底座上端的右侧焊接有右支撑盒；所述的左旋转管通过轴承安装在左支撑盒内部的上侧；所述的旋转接头一端与左旋转管螺纹连接，另一端与输汽管螺纹连接；所述的右旋转管通过轴承安装在右支撑盒内部的上侧；所述的蜗杆镶嵌在右旋转管的外壁上；所述的旋转电机螺栓安装在右支撑盒内部的中上侧；所述的蜗轮键连接在旋转电机的输出轴上；所述的干燥罐焊接在左旋转管和右旋转管之间；所述的注料管焊接在干燥罐的上端，且注料管外壁上螺纹连接有密封盖；所述的控制器螺栓安装在左支撑盒前端的下部，且控制器前端镶嵌有驱动开关；所述的辅助分散管架结构安装在干燥罐的内部；所述的辅助进料破碎架结构安装在左支撑盒的上端；所述的辅助吸取储存罐结构安装在底座上端的右侧；所述的辅助分散管架结构包括安装筒，筒腔，干燥管，第一支撑轴承，第一密封圈，第二支撑轴承和第二密封圈，所述的安装筒焊接在干燥罐内壁的中间部位；所述的筒腔开设在安装筒的内部中间部位；所述的干燥管嵌入在第一支撑轴承和第二支撑轴承的内部；所述的第一支撑轴承镶嵌在安装筒内部的左侧；所述的第一密封圈镶嵌在第一支撑轴承的左端；所述的第二支撑轴承镶嵌在安装筒内部的右侧；所述的第二密封圈镶嵌在第二支撑轴承的右端。

优选的，所述的辅助进料破碎架结构包括支撑杆，放置斗，斗腔，粉碎电机，旋转轴，粉碎刀和活动注料管架结构，所述的支撑杆一端焊接在左支撑盒的上端，另一端焊接有放置斗；所述的斗腔开设在放置斗的内部；所述的粉碎电机分别螺栓安装在放置斗后端的左右两侧；所述的旋转轴分别通过轴承安装在斗腔内壁下部的左右两侧；所述的粉碎刀焊接在旋转轴的外壁上；所述的活动注料管架结构安装在放置斗的下端。

优选的，所述的活动注料管架结构包括控制管，挂杆，输送软管，定位环，挂钩，侧支板，固定杆架和挡板，所述的控制管螺纹连接在放置斗的下端；所述的挂杆焊接在控制管前端的上部中间部位；所述的输送软管一端镶嵌有控制管，另一端镶嵌有定位环；所述的挂钩焊接在定位环前端上部的中间部位；所述的侧支板分别焊接在控制管右端的前后两部，且侧支板内部螺纹连接有固定杆架；所述的挡板插入在控制管的内部。

优选的，所述的辅助吸取储存罐结构包括安装盖，定位管，活动软管，吸水头，储水罐，连接盖，负压泵和吸气管，所述的安装盖通过轴承安装在右旋转管的右端；所述的定位管镶嵌在安装盖的内部；所述的活动软管一端镶嵌在定位管的左端，另一端镶嵌有吸水头；所述的储水罐放置在底座上端的右侧；所述的连接盖螺纹连接在储水罐的上端；所述的连接盖内部的右侧镶嵌有定位管；所述的负压泵螺栓安装在连接盖上端的左侧；所述的吸气管一端与负压泵螺纹连接，另一端镶嵌在连接盖内部的左侧。

优选的，所述的安装筒内部的干燥管设置有多个，所述的干燥管插入在筒腔内，同时干燥管与干燥罐连通。

优选的，所述的旋转轴外壁的四周设置有粉碎刀，所述的旋转轴分别设置在斗腔内部的左右两侧。

优选的，所述的挡板与控制管相适配，同时挡板通过侧支板内部的固定杆架固定住，所述的固定杆架采用T型螺纹杆。

优选的，所述的定位管左端的活动软管采用橡胶软管，所述的活动软管左端的吸水头设置在干燥罐内部的下侧。

优选的，所述的储水罐内部的右侧插接有定位管，同时储水罐左侧通过吸气管与负压泵连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的安装筒内部的干燥管设置有多个，所述的干燥管插入在筒腔内，同时干燥管与干燥罐连通，使用时，能够使干燥罐内的蒸汽在干燥管内流动并进行发热，同时在干燥罐旋转过程中，能够使材料通过干燥管分散，这样能够对材料更加均匀的进行加热干燥，从而增加了干燥的效果。

2.本发明中，所述的安装筒分别通过第一支撑轴承和第二支撑轴承支撑住干燥管，便于配合干燥管进行旋转，且随之进行辅助材料进行分散的工作。

3.本发明中，所述的支撑杆右上部支撑住放置斗，所述的放置斗下端与注料管对应，便于通过放置斗对干燥罐进行注料的工作。

4.本发明中，所述的旋转轴外壁的四周设置有粉碎刀，所述的旋转轴分别设置在斗腔内部的左右两侧，使用时，能够对注入到斗腔内的材料进行破碎，从而避免了材料过湿沾在一起，并影响干燥的效果。

5.本发明中，所述的粉碎电机输出轴与旋转轴的后端联轴器连接，驱动该粉碎电机即可带动旋转轴和粉碎刀旋转并进行工作。

6.本发明中，所述的控制管下端的输送软管采用橡胶管，所述的控制管与斗腔连通，便于活动输送软管进行调节，从而使斗腔内的材料输送到干燥罐内进行干燥的工作。

7.本发明中，所述的定位环上的挂钩与控制管前端的挂杆对应，便于将挂钩挂在挂杆上，从而对输送软管进行收纳。

8.本发明中，所述的挡板与控制管相适配，同时挡板通过侧支板内部的固定杆架固定住，所述的固定杆架采用T型螺纹杆，便于活动挡板到达不同的位置处，进行控制材料排出的量和速度。

9.本发明中，所述的定位管左端的活动软管采用橡胶软管，所述的活动软管左端的吸水头设置在干燥罐内部的下侧，在干燥罐旋转过程中，能够使活动软管和吸水头处在干燥罐内部的下侧，从而更好的进行吸取并排放液体的功能。

10.本发明中，所述的安装盖支撑住定位管，所述的安装盖与右旋转管连接处设置有轴承，便于配合定位管进行安装，同时也便于配合右旋转管旋转并使用。

11.本发明中，所述的储水罐内部的右侧插接有定位管，同时储水罐左侧通过吸气管与负压泵连通，便于将水输送到储水罐内进行储存使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的辅助分散管架结构的结构示意图。

图3是本发明的辅助进料破碎架结构的结构示意图。

图4是本发明的活动注料管架结构的结构示意图。

图5是本发明的辅助吸取储存罐结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、底座；2、左支撑盒；3、右支撑盒；4、左旋转管；5、旋转接头；6、输汽管；7、右旋转管；8、蜗杆；9、旋转电机；10、蜗轮；11、干燥罐；12、注料管；13、密封盖；14、控制器；15、驱动开关；16、辅助分散管架结构；161、安装筒；162、筒腔；163、干燥管；164、第一支撑轴承；165、第一密封圈；166、第二支撑轴承；167、第二密封圈；17、辅助进料破碎架结构；171、支撑杆；172、放置斗；173、斗腔；174、粉碎电机；175、旋转轴；176、粉碎刀；177、活动注料管架结构；1771、控制管；1772、挂杆；1773、输送软管；1774、定位环；1775、挂钩；1776、侧支板；1777、固定杆架；1778、挡板；18、辅助吸取储存罐结构；181、安装盖；182、定位管；183、活动软管；184、吸水头；185、储水罐；186、连接盖；187、负压泵；188、吸气管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种化纤原料干燥装置，包括底座1，左支撑盒2，右支撑盒3，左旋转管4，旋转接头5，输汽管6，右旋转管7，蜗杆8，旋转电机9，蜗轮10，干燥罐11，注料管12，密封盖13，控制器14，驱动开关15，辅助分散管架结构16，辅助进料破碎架结构17和辅助吸取储存罐结构18，所述的底座1上端的左侧焊接有左支撑盒2，且底座1上端的右侧焊接有右支撑盒3；所述的左旋转管4通过轴承安装在左支撑盒2内部的上侧；所述的旋转接头5一端与左旋转管4螺纹连接，另一端与输汽管6螺纹连接；所述的右旋转管7通过轴承安装在右支撑盒3内部的上侧；所述的蜗杆8镶嵌在右旋转管7的外壁上；所述的旋转电机9螺栓安装在右支撑盒3内部的中上侧；所述的蜗轮10键连接在旋转电机9的输出轴上；所述的干燥罐11焊接在左旋转管4和右旋转管7之间；所述的注料管12焊接在干燥罐11的上端，且注料管12外壁上螺纹连接有密封盖13；所述的控制器14螺栓安装在左支撑盒2前端的下部，且控制器14前端镶嵌有驱动开关15；所述的辅助分散管架结构16安装在干燥罐11的内部；所述的辅助进料破碎架结构17安装在左支撑盒2的上端；所述的辅助吸取储存罐结构18安装在底座1上端的右侧；所述的辅助分散管架结构16包括安装筒161，筒腔162，干燥管163，第一支撑轴承164，第一密封圈165，第二支撑轴承166和第二密封圈167，所述的安装筒161焊接在干燥罐11内壁的中间部位；所述的筒腔162开设在安装筒161的内部中间部位；所述的干燥管163嵌入在第一支撑轴承164和第二支撑轴承166的内部；所述的第一支撑轴承164镶嵌在安装筒161内部的左侧；所述的第一密封圈165镶嵌在第一支撑轴承164的左端；所述的第二支撑轴承166镶嵌在安装筒161内部的右侧；所述的第二密封圈167镶嵌在第二支撑轴承166的右端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助进料破碎架结构17包括支撑杆171，放置斗172，斗腔173，粉碎电机174，旋转轴175，粉碎刀176和活动注料管架结构177，所述的支撑杆171一端焊接在左支撑盒2的上端，另一端焊接有放置斗172；所述的斗腔173开设在放置斗172的内部；所述的粉碎电机174分别螺栓安装在放置斗172后端的左右两侧；所述的旋转轴175分别通过轴承安装在斗腔173内壁下部的左右两侧；所述的粉碎刀176焊接在旋转轴175的外壁上；所述的活动注料管架结构177安装在放置斗172的下端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的活动注料管架结构177包括控制管1771，挂杆1772，输送软管1773，定位环1774，挂钩1775，侧支板1776，固定杆架1777和挡板1778，所述的控制管1771螺纹连接在放置斗172的下端；所述的挂杆1772焊接在控制管1771前端的上部中间部位；所述的输送软管1773一端镶嵌有控制管1771，另一端镶嵌有定位环1774；所述的挂钩1775焊接在定位环1774前端上部的中间部位；所述的侧支板1776分别焊接在控制管1771右端的前后两部，且侧支板1776内部螺纹连接有固定杆架1777；所述的挡板1778插入在控制管1771的内部；下降输送软管1773并使定位环1774进入到注料管12内，再之后驱动粉碎电机174带动旋转轴175和粉碎刀176旋转，同时对斗腔173内注入原料，注入原料后通过粉碎刀176将材料分散并通过控制管1771、输送软管1773和定位环1774输送到干燥罐11内部的筒腔162内，在注料过程中，活动挡板1778到达合适的位置处，之后拧紧固定杆架1777固定住挡板1778从而控制材料输送的速度和量。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助吸取储存罐结构18包括安装盖181，定位管182，活动软管183，吸水头184，储水罐185，连接盖186，负压泵187和吸气管188，所述的安装盖181通过轴承安装在右旋转管7的右端；所述的定位管182镶嵌在安装盖181的内部；所述的活动软管183一端镶嵌在定位管182的左端，另一端镶嵌有吸水头184；所述的储水罐185放置在底座1上端的右侧；所述的连接盖186螺纹连接在储水罐185的上端；所述的连接盖186内部的右侧镶嵌有定位管182；所述的负压泵187螺栓安装在连接盖186上端的左侧；所述的吸气管188一端与负压泵187螺纹连接，另一端镶嵌在连接盖186内部的左侧；驱动负压泵187通过吸气管188对储水罐185内产生负压，之后干燥罐11内底部的水通过吸水头184、活动软管183和定位管182的吸取进入到储水罐185内储存起来，这样即可进行干燥的工作。

上述实施例中，具体的，所述的安装筒161内部的干燥管163设置有多个，所述的干燥管163插入在筒腔162内，同时干燥管163与干燥罐11连通，使用时，能够使干燥罐11内的蒸汽在干燥管163内流动并进行发热，同时在干燥罐11旋转过程中，能够使材料通过干燥管163分散，这样能够对材料更加均匀的进行加热干燥，从而增加了干燥的效果。

上述实施例中，具体的，所述的安装筒161分别通过第一支撑轴承164和第二支撑轴承166支撑住干燥管163，便于配合干燥管163进行旋转，且随之进行辅助材料进行分散的工作。

上述实施例中，具体的，所述的支撑杆171右上部支撑住放置斗172，所述的放置斗172下端与注料管12对应，便于通过放置斗172对干燥罐11进行注料的工作。

上述实施例中，具体的，所述的旋转轴175外壁的四周设置有粉碎刀176，所述的旋转轴175分别设置在斗腔173内部的左右两侧，使用时，能够对注入到斗腔173内的材料进行破碎，从而避免了材料过湿沾在一起，并影响干燥的效果。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎电机174输出轴与旋转轴175的后端联轴器连接，驱动该粉碎电机174即可带动旋转轴175和粉碎刀176旋转并进行工作。

上述实施例中，具体的，所述的控制管1771下端的输送软管1773采用橡胶管，所述的控制管1771与斗腔173连通，便于活动输送软管1773进行调节，从而使斗腔173内的材料输送到干燥罐11内进行干燥的工作。

上述实施例中，具体的，所述的定位环1774上的挂钩1775与控制管1771前端的挂杆1772对应，便于将挂钩1775挂在挂杆1772上，从而对输送软管1773进行收纳。

上述实施例中，具体的，所述的挡板1778与控制管1771相适配，同时挡板1778通过侧支板1776内部的固定杆架1777固定住，所述的固定杆架1777采用T型螺纹杆，便于活动挡板1778到达不同的位置处，进行控制材料排出的量和速度。

上述实施例中，具体的，所述的定位管182左端的活动软管183采用橡胶软管，所述的活动软管183左端的吸水头184设置在干燥罐11内部的下侧，在干燥罐11旋转过程中，能够使活动软管183和吸水头184处在干燥罐11内部的下侧，从而更好的进行吸取并排放液体的功能。

上述实施例中，具体的，所述的安装盖181支撑住定位管182，所述的安装盖181与右旋转管7连接处设置有轴承，便于配合定位管182进行安装，同时也便于配合右旋转管7旋转并使用。

上述实施例中，具体的，所述的储水罐185内部的右侧插接有定位管182，同时储水罐185左侧通过吸气管188与负压泵187连通，便于将水输送到储水罐185内进行储存使用。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机9采用型号为Y2-160L-4型电机。

上述实施例中，具体的，所述的控制器14采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎电机174采用型号为PRM1A-D40D30EDH型电机。

上述实施例中，具体的，所述的负压泵187采用型号为2XZ-4B型负压泵。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关15与控制器14电性连接，所述的旋转电机9与控制器14电性连接，所述的粉碎电机174与控制器14电性连接，所述的负压泵187与控制器14电性连接。

工作原理

本发明的工作原理：在使用时，旋转密封盖13与注料管12分离，之后下降输送软管1773并使定位环1774进入到注料管12内，再之后驱动粉碎电机174带动旋转轴175和粉碎刀176旋转，同时对斗腔173内注入原料，注入原料后通过粉碎刀176将材料分散并通过控制管1771、输送软管1773和定位环1774输送到干燥罐11内部的筒腔162内，在注料过程中，活动挡板1778到达合适的位置处，之后拧紧固定杆架1777固定住挡板1778从而控制材料输送的速度和量，完成注料后通过密封盖13密封住注料管12，之后驱动旋转电机9配合蜗轮10和蜗杆8带动右旋转管7、干燥罐11和左旋转管4旋转，从而使材料在筒腔162内活动同时并在干燥管163之间来回穿插流动，在干燥罐11旋转过程中，通过输汽管6和左旋转管4对干燥罐11的内部安装筒161的外侧注入蒸汽并使安装筒161发热，同时干燥罐11内的蒸汽在干燥管163内来回流动，这样即可对材料进行干燥的工作，在工作一段时间后，驱动负压泵187通过吸气管188对储水罐185内产生负压，之后干燥罐11内底部的水通过吸水头184、活动软管183和定位管182的吸取进入到储水罐185内储存起来，这样即可进行干燥的工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种化纤原料干燥装置，其特征在于，该化纤原料干燥装置，包括底座(1)，左支撑盒(2)，右支撑盒(3)，左旋转管(4)，旋转接头(5)，输汽管(6)，右旋转管(7)，蜗杆(8)，旋转电机(9)，蜗轮(10)，干燥罐(11)，注料管(12)，密封盖(13)，控制器(14)，驱动开关(15)，辅助分散管架结构(16)，辅助进料破碎架结构(17)和辅助吸取储存罐结构(18)，所述的底座(1)上端的左侧焊接有左支撑盒(2)，且底座(1)上端的右侧焊接有右支撑盒(3)；所述的左旋转管(4)通过轴承安装在左支撑盒(2)内部的上侧；所述的旋转接头(5)一端与左旋转管(4)螺纹连接，另一端与输汽管(6)螺纹连接；所述的右旋转管(7)通过轴承安装在右支撑盒(3)内部的上侧；所述的蜗杆(8)镶嵌在右旋转管(7)的外壁上；所述的旋转电机(9)螺栓安装在右支撑盒(3)内部的中上侧；所述的蜗轮(10)键连接在旋转电机(9)的输出轴上；所述的干燥罐(11)焊接在左旋转管(4)和右旋转管(7)之间；所述的注料管(12)焊接在干燥罐(11)的上端，且注料管(12)外壁上螺纹连接有密封盖(13)；所述的控制器(14)螺栓安装在左支撑盒(2)前端的下部，且控制器(14)前端镶嵌有驱动开关(15)；所述的辅助分散管架结构(16)安装在干燥罐(11)的内部；所述的辅助进料破碎架结构(17)安装在左支撑盒(2)的上端；所述的辅助吸取储存罐结构(18)安装在底座(1)上端的右侧；所述的辅助分散管架结构(16)包括安装筒(161)，筒腔(162)，干燥管(163)，第一支撑轴承(164)，第一密封圈(165)，第二支撑轴承(166)和第二密封圈(167)，所述的安装筒(161)焊接在干燥罐(11)内壁的中间部位；所述的筒腔(162)开设在安装筒(161)的内部中间部位；所述的干燥管(163)嵌入在第一支撑轴承(164)和第二支撑轴承(166)的内部；所述的第一支撑轴承(164)镶嵌在安装筒(161)内部的左侧；所述的第一密封圈(165)镶嵌在第一支撑轴承(164)的左端；所述的第二支撑轴承(166)镶嵌在安装筒(161)内部的右侧；所述的第二密封圈(167)镶嵌在第二支撑轴承(166)的右端；所述的辅助进料破碎架结构(17)包括支撑杆(171)，放置斗(172)，斗腔(173)，粉碎电机(174)，旋转轴(175)，粉碎刀(176)和活动注料管架结构(177)，所述的支撑杆(171)一端焊接在左支撑盒(2)的上端，另一端焊接有放置斗(172)；所述的斗腔(173)开设在放置斗(172)的内部；所述的粉碎电机(174)分别螺栓安装在放置斗(172)后端的左右两侧；所述的旋转轴(175)分别通过轴承安装在斗腔(173)内壁下部的左右两侧；所述的粉碎刀(176)焊接在旋转轴(175)的外壁上；所述的活动注料管架结构(177)安装在放置斗(172)的下端。

2.如权利要求1所述的化纤原料干燥装置，其特征在于，所述的活动注料管架结构(177)包括控制管(1771)，挂杆(1772)，输送软管(1773)，定位环(1774)，挂钩(1775)，侧支板(1776)，固定杆架(1777)和挡板(1778)，所述的控制管(1771)螺纹连接在放置斗(172)的下端；所述的挂杆(1772)焊接在控制管(1771)前端的上部中间部位；所述的输送软管(1773)一端镶嵌有控制管(1771)，另一端镶嵌有定位环(1774)；所述的挂钩(1775)焊接在定位环(1774)前端上部的中间部位；所述的侧支板(1776)分别焊接在控制管(1771)右端的前后两部，且侧支板(1776)内部螺纹连接有固定杆架(1777)；所述的挡板(1778)插入在控制管(1771)的内部。

3.如权利要求1所述的化纤原料干燥装置，其特征在于，所述的辅助吸取储存罐结构(18)包括安装盖(181)，定位管(182)，活动软管(183)，吸水头(184)，储水罐(185)，连接盖(186)，负压泵(187)和吸气管(188)，所述的安装盖(181)通过轴承安装在右旋转管(7)的右端；所述的定位管(182)镶嵌在安装盖(181)的内部；所述的活动软管(183)一端镶嵌在定位管(182)的左端，另一端镶嵌有吸水头(184)；所述的储水罐(185)放置在底座(1)上端的右侧；所述的连接盖(186)螺纹连接在储水罐(185)的上端；所述的连接盖(186)内部的右侧镶嵌有定位管(182)；所述的负压泵(187)螺栓安装在连接盖(186)上端的左侧；所述的吸气管(188)一端与负压泵(187)螺纹连接，另一端镶嵌在连接盖(186)内部的左侧。

4.如权利要求1所述的化纤原料干燥装置，其特征在于，所述的安装筒(161)内部的干燥管(163)设置有多个，所述的干燥管(163)插入在筒腔(162)内，同时干燥管(163)与干燥罐(11)连通。

5.如权利要求1所述的化纤原料干燥装置，其特征在于，所述的安装筒(161)分别通过第一支撑轴承(164)和第二支撑轴承(166)支撑住干燥管(163)。

6.如权利要求1所述的化纤原料干燥装置，其特征在于，所述的支撑杆(171)右上部支撑住放置斗(172)，所述的放置斗(172)下端与注料管(12)对应，所述的旋转轴(175)外壁的四周设置有粉碎刀(176)，所述的旋转轴(175)分别设置在斗腔(173)内部的左右两侧。

7.如权利要求2所述的化纤原料干燥装置，其特征在于，所述的控制管(1771)下端的输送软管(1773)采用橡胶管，所述的控制管(1771)与斗腔(173)连通，所述的定位环(1774)上的挂钩(1775)与控制管(1771)前端的挂杆(1772)对应。

8.如权利要求2所述的化纤原料干燥装置，其特征在于，所述的挡板(1778)与控制管(1771)相适配，同时挡板(1778)通过侧支板(1776)内部的固定杆架(1777)固定住，所述的固定杆架(1777)采用T型螺纹杆。

9.如权利要求3所述的化纤原料干燥装置，其特征在于，所述的定位管(182)左端的活动软管(183)采用橡胶软管，所述的活动软管(183)左端的吸水头(184)设置在干燥罐(11)内部的下侧。

10.如权利要求3所述的化纤原料干燥装置，其特征在于，所述的安装盖(181)支撑住定位管(182)，所述的安装盖(181)与右旋转管(7)连接处设置有轴承。

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