CN112757454B - 一种高强度钢筋板材及其制造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度钢筋板材及其制造模具，属于钢筋板材领域，一种高强度钢筋板材及其制造模具，在利用固定模具和活动模具进行混凝土钢筋板材成型时，在混凝土浆料重量的作用下，将密封塞和切割刀片向上顶，而在混凝土浆料注入结束时，切割刀片切断与强化框固定连接的和强化网，之后静待混凝土浆料凝实形成混凝土板材主体并与加强钢筋和强化网固定连接，而在混凝土钢筋板材完成成型后，将混凝土钢筋板材从固定模具内取出，混凝土钢筋板材在取出过程中，无需在对强化框进行分离工作，整个过程中无需工作人员对固定模具或活动模具进行拆解工作，不易造成模具自身在拆装过程中形成拼装所造成的系统误差。

Description

一种高强度钢筋板材及其制造模具

技术领域

本发明涉及钢筋板材领域，更具体地说，涉及一种高强度钢筋板材及其制造模具。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，根据厚度划分为薄板、中板、厚板和特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，根据板材材料来分，可以分为：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等。

由于板材的宽度为厚度2倍以上，即板材通常为较薄的材料，自身强度较低，板材极易在自身重量的作用下，发生结构崩溃，造成板材断裂，因此板材中通常会混搭各种加强材料，对于混凝土板材而言，最常见的加强材料便是钢筋，通过在混凝土板材中混入定量的钢筋，大幅增加混凝土板材的强度，使得混凝土板材不易发生断裂。

现有的钢筋板材多选用拼装式模具制备，虽然模具在使用过程中的拼装和拆卸过程较为简便，但是在多次安装拆卸过中极易对模具造成一定量的损坏，造成模具整体系统误差较大，最终导致模具最终成型的尺寸也存在一定的误差，影响成型精度，同时对于部分经验不足的新手，极易在模具拆装过程中造成模具损坏。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高强度钢筋板材及其制造模具，可以实现无需在钢筋板材成型的过程中，对模具进行多次拆装，不易造成模具自身在拆装过程中形成拼装所造成的系统误差，不易影响钢筋板材成型的精度。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高强度钢筋板材及其制造模具，包括其板材：混凝土板材主体、加强钢筋、强化网，所述加强钢筋埋设于混凝土板材主体内并与混凝土板材主体固定连接，所述强化网固定连接在加强钢筋的侧壁上，所述强化网同样埋设于混凝土板材主体内并与混凝土板材主体固定连接；

包括其制造模具：包括相互匹配的固定模具和活动模具，所述活动模具位于固定模具的上侧，所述固定模具内设有分隔垫，所述分隔垫将固定模具的内部空间分为成型腔和压力腔两部分，所述分隔垫包括高强硬质板，所述高强硬质板的下端固定连接有矩形波纹管，所述高强硬质板的外壁固定连接密封边，所述密封边与固定模具内壁过盈配合，所述固定模具的侧壁上开凿有活动槽，所述活动槽的一端与压力腔相连通，所述活动槽的另一端与外界相连通，所述活动槽内滑动连接有密封塞，所述密封塞的上端固定连接有切割刀片，所述活动槽和压力腔内填充有传导液体，所述传导液体位于密封塞的下侧，且传导液体完全填充压力腔和活动槽内密封塞下侧部分，所述固定模具内放置有强化框，所述强化框位于活动模具的下侧，且位于活动槽的上侧，所述强化框内壁之间固定连接有多个加强钢筋，所述加强钢筋包括高强度钢筋和橡胶杆，所述橡胶杆与强化框固定连接，且橡胶杆位于活动槽内，相邻所述和与强化框之间固定连接有强化网，可以实现无需在钢筋板材成型的过程中，对模具进行多次拆装，不易造成模具自身在拆装过程中形成拼装所造成的系统误差，不易影响钢筋板材成型的精度。

进一步的，所述传导液体选用不溶于混凝土浆料的材料制成，优选为液压油，即使在混凝土钢筋板材成型过程中造成分隔垫破裂，传导液体外泄，也不易直接融入混凝土浆料中，不易造成混凝土浆料局部成分大变，不易形成外表完好的隐形缺陷件。

进一步的，所述液压传导液经过抽真空处理，去除液压传导液中少量溶解气体，进一步减小液压传导液的压缩体积变化，减小混凝土钢筋板材成型过程中因液压传导液自身体积变化造成的混凝土钢筋板材最后成型尺寸误差。

进一步的，所述液压传导液中溶解有显色色素，优选为红色，在液压传导液出现泄漏时可以及时从成型的混凝土钢筋板材上发现泄漏痕迹，及时排除混凝土钢筋板材的缺陷件。

进一步的，所述与固定模具和活动模具之间均连接有密封环，所述密封环分别与固定模具和活动模具固定连接，增加固定模具、活动模具与之间的密封性，使得混凝土浆料不易渗入固定模具和活动模具与之间的间隙中，不易造成混凝土钢筋板材成型失败，不易对固定模具和活动模具造成损伤。

进一步的，所述矩形波纹管内埋设有与自身相匹配的保护网，所述保护网与矩形波纹管固定连接，增加矩形波纹管整体的强度，使矩形波纹管不易出现贯穿裂缝，不易造成传导液体外泄。

进一步的，所述强化网包括多个骨干纤维，多个所述骨干纤维交错分布，形成网状结构，骨干纤维为强化网的受力部，使得强化网不易被混凝土浆料冲断，不易造成强化网结构崩溃。

进一步的，所述骨干纤维的表面开凿有多个毛细微孔，所述毛细微孔的深度不超过骨干纤维半径的三分之一，在不大幅度影响骨干纤维整体强度的同时，增加骨干纤维与混凝土浆料的接触面积，增加骨干纤维与凝实混凝土之间的连接强度，增加骨干纤维的加强效果。

进一步的，所述骨干纤维的表面固定连接有分支纤维，相邻所述分支纤维远离骨干纤维的一端缠绕在一起，增加强化网整体与混凝土浆料的接触面积，增加强化网与凝实混凝土之间的连接强度，增加强化网的加强效果。

进一步的，所述分支纤维靠近骨干纤维的一端贯穿骨干纤维表面并贯穿毛细微孔，增加骨干纤维与分支纤维之间的连接强度，使分支纤维不易脱落，同时减小毛细微孔的开凿对骨干纤维强度的影响。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

在利用本方案固定模具和活动模具进行混凝土钢筋板材成型时，在混凝土浆料重量的作用下，会将分隔垫和密封边向下压迫，而分隔垫和密封边所受到的压力会沿着传导液体进行传递，并将密封塞和切割刀片向上顶，而在混凝土浆料注入结束时，密封塞和切割刀片运动至活动槽与外界相连通处，切断与强化框固定连接的橡胶杆和强化网，之后静待混凝土浆料凝实形成混凝土板材主体并与加强钢筋和强化网固定连接，而在混凝土钢筋板材完成成型后，可以进行脱模工作，将固定模具与活动模具分离，并将混凝土钢筋板材从固定模具内取出，此时由于加强钢筋和强化网与固定模具之间的联系被切断，混凝土钢筋板材在取出过程中，无需在对强化框进行分离工作，整个过程中无需工作人员对固定模具或活动模具进行拆解工作，不易造成模具自身在拆装过程中形成拼装所造成的系统误差，不易影响钢筋板材成型的精度。

附图说明

图1为本发明的高强度钢筋板材制造模具的主要结构的爆炸图；

图2为本发明的高强度钢筋板材制造模具的正面剖视结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本发明的高强度钢筋板材制造模具的侧面剖视结构示意图；

图5为图4中B处的结构示意图；

图6为本发明的强化网的局部结构示意图；

图7为本发明的高强度钢筋板材制造模具的结构示意图；

图8为本发明的高强度钢筋板材的侧面剖视结构示意图。

图中标号说明：

1固定模具、2活动模具、3强化框、4加强钢筋、401高强度钢筋、402橡胶杆、5强化网、501骨干纤维、502毛细微孔、503分支纤维、6分隔垫、601高强硬质板、602矩形波纹管、603保护网、7密封边、8密封塞、9切割刀片、10成型腔、11压力腔、12活动槽、13混凝土板材本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5和图7-8，一种高强度钢筋板材及其制造模具，包括其板材：混凝土板材主体13、加强钢筋4、强化网5，加强钢筋4埋设于混凝土板材主体13内并与混凝土板材主体13固定连接，强化网5固定连接在加强钢筋4的侧壁上，强化网5同样埋设于混凝土板材主体13内并与混凝土板材主体13固定连接；

包括其制造模具：包括相互匹配的固定模具1和活动模具2，活动模具2位于固定模具1的上侧，固定模具1内设有分隔垫6，分隔垫6将固定模具1的内部空间分为成型腔10和压力腔11两部分，分隔垫6包括高强硬质板601，高强硬质板601的下端固定连接有矩形波纹管602，高强硬质板601的外壁固定连接密封边7，密封边7与固定模具1内壁过盈配合，固定模具1的侧壁上开凿有活动槽12，活动槽12的一端与压力腔11相连通，活动槽12的另一端与外界相连通，且活动槽12与外界相连通的一端并非完整的框形，而在框形的四个顶角处存在与切割刀片9相匹配的四个限位板，使密封塞8不易在活动槽12内发生过量滑行而从活动槽12中滑出，活动槽12内滑动连接有密封塞8，密封塞8的上端固定连接有切割刀片9，活动槽12和压力腔11内填充有传导液体，传导液体位于密封塞8的下侧，且传导液体完全填充压力腔11和活动槽12内密封塞8下侧部分，固定模具1内放置有强化框3，强化框3位于活动模具2的下侧，且位于活动槽12的上侧，强化框3内壁之间固定连接有多个加强钢筋4，加强钢筋4包括高强度钢筋401和橡胶杆402，橡胶杆402与强化框3固定连接，且橡胶杆402位于活动槽12内，相邻高强度钢筋401和高强度钢筋401与强化框3之间固定连接有强化网5。

特别的，本方案中活动模具2上还应设有混凝土加料装置，用于在固定模具1与活动模具2合模之后进行加料，且固定模具1和活动模具2的内壁及分隔垫6上表面等于混凝土浆料直接基础的部位均布设有防粘接的装置，如pvc膜等，防止混凝土成型过程中，混凝土块与固定模具1或活动模具2内壁凝实，不易给脱模造成困难，最后矩形波纹管602与固定模具1的槽底板之间固定连接有多个电动伸缩杆，且多个电动伸缩杆均匀分布，用于混凝土钢筋板材成型后脱模工作，而在电动伸缩杆处于非工作状态时和正常伸缩杆一样，在外力作用下会进行收缩和伸长，上述各装置均为本领域技术人员的公知技术，本领域技术人员可以根据实际生产情况对上述各结构进行合理的设计，固未在本申请中详细说明。

另为了本申请展示更加清楚方便，在本申请中对于各个结构的尺寸都进行细微调整，如加粗了加强钢筋4和强化网5的厚度等，本领域技术人员可以根据实际生产需求对本方案中的模具所有结构的尺寸进行合理的设计。

在利用本方案固定模具1和活动模具2进行混凝土钢筋板材成型时，先将强化框3、加强钢筋4和强化网5放于固定模具1上，在利用活动模具2盖实，之后通过活动模具2上的加料装置，向固定模具1与活动模具2之间的形成的空腔内持续加入混凝土浆料，在混凝土浆料重量的作用下，会将分隔垫6和密封边7向下压迫，而分隔垫6和密封边7所受到的压力会沿着传导液体进行传递，并将密封塞8和切割刀片9向上顶，而在混凝土浆料注入结束时，密封塞8和切割刀片9运动至活动槽12与外界相连通的处，切断与强化框3固定连接的橡胶杆402和强化网5，上述过程可以通过对固定模具1、活动模具2、压力腔11和活动槽12的尺寸进行合理设计而达到，之后静待混凝土浆料凝实形成混凝土板材主体13并与加强钢筋4和强化网5固定连接，而在混凝土钢筋板材完成成型后，可以进行脱模工作，将固定模具1与活动模具2分离，并将混凝土钢筋板材从固定模具1内取出，此时由于加强钢筋4和强化网5与固定模具1之间的联系被切断，混凝土钢筋板材在取出过程中，无需在对强化框3进行分离工作，整个过程中无需工作人员对固定模具1或活动模具2进行拆解工作，不易造成模具自身在拆装过程中形成拼装所造成的系统误差，不易影响钢筋板材成型的精度。

传导液体选用不溶于混凝土浆料的材料制成，优选为液压油，即使在混凝土钢筋板材成型过程中造成分隔垫6破裂，传导液体外泄，也不易直接融入混凝土浆料中，不易造成混凝土浆料局部成分大变，不易形成外表完好的隐形缺陷件，液压传导液经过抽真空处理，去除液压传导液中少量溶解气体，进一步减小液压传导液的压缩体积变化，减小混凝土钢筋板材成型过程中因液压传导液自身体积变化造成的混凝土钢筋板材最后成型尺寸误差，液压传导液中溶解有显色色素，优选为红色，在液压传导液出现泄漏时可以及时从成型的混凝土钢筋板材上发现泄漏痕迹，及时排除混凝土钢筋板材的缺陷件。

请参阅图3和图5-6，高强度钢筋401与固定模具1和活动模具2之间均连接有密封环，密封环分别与固定模具1和活动模具2固定连接，增加固定模具1、活动模具2与高强度钢筋401之间的密封性，使得混凝土浆料不易渗入固定模具1和活动模具2与高强度钢筋401之间的间隙中，不易造成混凝土钢筋板材成型失败，不易对固定模具1和活动模具2造成损伤，矩形波纹管602内埋设有与自身相匹配的保护网603，保护网603与矩形波纹管602固定连接，增加矩形波纹管602整体的强度，使矩形波纹管602不易出现贯穿裂缝，不易造成传导液体外泄，强化网5包括多个骨干纤维501，多个骨干纤维501交错分布，形成网状结构，骨干纤维501为强化网5的受力部，使得强化网5不易被混凝土浆料冲断，不易造成强化网5结构崩溃，骨干纤维501的表面开凿有多个毛细微孔502，毛细微孔502的深度不超过骨干纤维501半径的三分之一，在不大幅度影响骨干纤维501整体强度的同时，增加骨干纤维501与混凝土浆料的接触面积，增加骨干纤维501与凝实混凝土之间的连接强度，增加骨干纤维501的加强效果，骨干纤维501的表面固定连接有分支纤维503，相邻分支纤维503远离骨干纤维501的一端缠绕在一起，增加强化网5整体与混凝土浆料的接触面积，增加强化网5与凝实混凝土之间的连接强度，增加强化网5的加强效果，分支纤维503靠近骨干纤维501的一端贯穿骨干纤维501表面并贯穿毛细微孔502，增加骨干纤维501与分支纤维503之间的连接强度，使分支纤维503不易脱落，同时减小毛细微孔502的开凿对骨干纤维501强度的影响。

在利用本方案固定模具1和活动模具2进行混凝土钢筋板材成型时，在混凝土浆料重量的作用下，会将分隔垫6和密封边7向下压迫，而分隔垫6和密封边7所受到的压力会沿着传导液体进行传递，并将密封塞8和切割刀片9向上顶，而在混凝土浆料注入结束时，密封塞8和切割刀片9运动至活动槽12与外界相连通的处，切断与强化框3固定连接的橡胶杆402和强化网5，之后静待混凝土浆料凝实形成混凝土板材主体13并与加强钢筋4和强化网5固定连接，而在混凝土钢筋板材完成成型后，可以进行脱模工作，将固定模具1与活动模具2分离，并将混凝土钢筋板材从固定模具1内取出，此时由于加强钢筋4和强化网5与固定模具1之间的联系被切断，混凝土钢筋板材在取出过程中，无需在对强化框3进行分离工作，整个过程中无需工作人员对固定模具1或活动模具2进行拆解工作，不易造成模具自身在拆装过程中形成拼装所造成的系统误差，不易影响钢筋板材成型的精度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高强度钢筋板材的制造模具，其特征在于包括：相互匹配的固定模具（1）和活动模具（2），所述活动模具（2）位于固定模具（1）的上侧，所述固定模具（1）内设有分隔垫（6），所述分隔垫（6）将固定模具（1）的内部空间分为成型腔（10）和压力腔（11）两部分，所述分隔垫（6）包括高强硬质板（601），所述高强硬质板（601）的下端固定连接有矩形波纹管（602），所述高强硬质板（601）的外壁固定连接密封边（7），所述密封边（7）与固定模具（1）内壁过盈配合，所述固定模具（1）的侧壁上开凿有活动槽（12），所述活动槽（12）的一端与压力腔（11）相连通，所述活动槽（12）的另一端与外界相连通，所述活动槽（12）内滑动连接有密封塞（8），所述密封塞（8）的上端固定连接有切割刀片（9），所述活动槽（12）和压力腔（11）内填充有传导液体，所述传导液体位于密封塞（8）的下侧，且传导液体完全填充压力腔（11）和活动槽（12）内密封塞（8）下侧部分，所述固定模具（1）内放置有强化框（3），所述强化框（3）位于活动模具（2）的下侧，且位于活动槽（12）的上侧，所述强化框（3）内壁之间固定连接有多个加强钢筋（4），所述加强钢筋（4）包括高强度钢筋（401）和橡胶杆（402），所述橡胶杆（402）与强化框（3）固定连接，且橡胶杆（402）位于活动槽（12）内，相邻所述高强度钢筋（401）和高强度钢筋（401）与强化框（3）之间固定连接有强化网（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋板材的制造模具，其特征在于：所述传导液体选用不溶于混凝土浆料的材料制成，为液压油。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋板材的制造模具，其特征在于：所述传导液体经过抽真空处理。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋板材的制造模具，其特征在于：所述传导液体中溶解有显色色素，为红色。

5.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋板材的制造模具，其特征在于：所述高强度钢筋（401）与固定模具（1）和活动模具（2）之间均连接有密封环，所述密封环分别与固定模具（1）和活动模具（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋板材的制造模具，其特征在于：所述矩形波纹管（602）内埋设有与自身相匹配的保护网（603），所述保护网（603）与矩形波纹管（602）固定连接。

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