CN112757129A - 一种汽车金属配件精磨加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车金属配件精磨加工机，包括加工箱外壳、自动伸缩杆、金属配件主体和电机，所述加工箱外壳的下表面固定安装有支架，且加工箱外壳的一端内壁固定安装有自动伸缩杆，并且自动伸缩杆远离加工箱外壳内壁的一端固定安装有连接套，所述连接套的外表面螺纹连接有连接块，且连接块的远离自动伸缩杆的一端连接有固定块，并且固定块远离连接块的一端粘和连接有金属配件主体。该汽车金属配件精磨加工机，通过将金属配件主体与固定块粘和连接，再对固定块进行固定，从而方便了后续对金属配件主体精磨时更加全面，避免了后续进行二次精磨，从而减少了加工时间，提高了整体的工作效率，同时节省了成本。

Description

一种汽车金属配件精磨加工机

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，具体为一种汽车金属配件精磨加工机。

背景技术

汽车配件是指在组装汽车的过程中所使用到的零部件，其中汽车配件种类繁多，按照材料的性质，可以分为金属配件和非金属配件，在对金属配件进行加工的时候，需要对金属配件进行精磨，这时候需要用到的是汽车金属配件精磨加工机，但是现有的汽车金属配件精磨加工机还是存在以下问题；

1、目前市场上汽车金属配件精磨加工机在对汽车金属配件进行精磨的时候，通常是用夹具夹紧汽车金属配件的一端，再对汽车金属配件的表面进行精磨，这样会对汽车金属配件精磨不够全面，导致需要进行二次精磨，造成能源的浪费，或者将夹紧的一端裁断、丢弃，这会造成浪费，增大了整体的材料成本；

2、通常在进行精磨的时候，产生的灰尘会四处弥漫，一方面会造成环境的污染，另一方面又危害了工作人员的身体健康，同时精磨结束后，汽车金属配件表面温度高，不利于取出汽车金属配件。

所以我们提出了一种汽车金属配件精磨加工机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车金属配件精磨加工机，以解决上述背景技术提出的目前市场上汽车金属配件精磨加工机在对汽车金属配件进行精磨的时候，通常是用夹具夹紧汽车金属配件的一端，再对汽车金属配件的表面进行精磨，这样会对汽车金属配件精磨不够全面，导致需要进行二次精磨，造成能源的浪费，或者将夹紧的一端裁断、丢弃，这会造成浪费，增大了整体的材料成本，通常在进行精磨的时候，产生的灰尘会四处弥漫，一方面会造成环境的污染，另一方面又危害了工作人员的身体健康，同时精磨结束后，汽车金属配件表面温度高，不利于取出汽车金属配件的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车金属配件精磨加工机，包括加工箱外壳、自动伸缩杆、金属配件主体和电机，所述加工箱外壳的下表面固定安装有支架，且加工箱外壳的一端内壁固定安装有自动伸缩杆，并且自动伸缩杆远离加工箱外壳内壁的一端固定安装有连接套，所述连接套的外表面螺纹连接有连接块，且连接块的远离自动伸缩杆的一端连接有固定块，并且固定块远离连接块的一端粘和连接有金属配件主体，所述自动伸缩杆的一侧表面固定安装有连接杆，且连接杆的上端位于加工箱外壳上端箱壁的内部，所述加工箱外壳的一端连接有擦拭机构，且加工箱外壳一侧上端固定安装有水箱，并且水箱的下端箱壁开设有出水孔，同时水箱的内部设置有封闭结构，所述加工箱外壳的下表面固定安装有电机，且电机的一端固定安装有主动杆，并且主动杆的远离电机的一端固定安装有第一齿轮，同时第一齿轮的一端连接有精磨机构，所述主动杆靠近第一齿轮的一端固定安装有活动块，且活动块的侧视为扇形，所述加工箱外壳的一端箱壁内部固定安装有橡胶块，且橡胶块一端卡合连接有过滤板，并且加工箱外壳的下表面固定安装有容纳箱，同时容纳箱的下端固定安装有水管，所述活动块位于容纳箱的内部。

优选的，所述连接套的正视为等腰梯形，且连接套的材质为弹簧钢。

优选的，所述连接杆的正视为“L”字型，且连接杆与加工箱外壳构成滑动结构，并且连接杆的一端俯视为“T”字型。

优选的，所述擦拭机构包括支撑板、海绵块、活动板和挤压块，且支撑板的下端与加工箱外壳内壁表面固定连接，并且支撑板的内部固定安装有海绵块，所述海绵块的一端与金属配件主体相互贴合，且海绵块的下表面固定安装有活动板，并且活动板与支撑板构成滑动结构，所述活动板的下表面连接有挤压块，且挤压块与支撑板构成滑动结构。

优选的，所述海绵块关于金属配件主体的横向中心线对称分布，且海绵块的侧视为圆弧状。

优选的，所述挤压块的正视为“工”字型，且挤压块一侧上表面正视为圆弧状。

优选的，所述封闭结构包括密封板和伸缩弹簧，且密封板位于水箱箱壁的内部，并且伸缩弹簧的一端固定连接有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧远离密封板的一端与水箱箱壁的内壁固定连接。

优选的，所述精磨机构包括第二齿轮、限位块、打磨块和固定杆，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，并且第二齿轮的内部连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有打磨块，且限位块的一端螺纹连接有固定杆，并且固定杆与第二齿轮螺纹连接。

优选的，所述限位块关于打磨块的横向中心线对称分布，且打磨块的内壁直径小于金属配件主体的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该汽车金属配件精磨加工机；

1、通过将金属配件主体与固定块粘和连接，再对固定块进行固定，从而方便了后续对金属配件主体精磨时更加全面，避免了后续进行二次精磨，从而减少了加工时间，提高了整体的工作效率，同时节省了成本；

2、通过连接杆的移动，使得后续开始精磨时，密封板解除对出水孔的封闭，从而使得水流动下来，当结束精磨后，又能够自动对出水孔进行封闭，从而避免了造成水资源的浪费，继而节省了成本；

3、当水流动下来的时候，一方面能够对金属配件主体进行降温，另一方面又能够使得加工箱外壳内部弥漫的金属粉尘由漂浮变为固液混合物沉降，避免了金属粉尘弥漫溢出，从而保护了环境。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明支撑板与海绵块的侧视连接结构示意图；

图4为本发明连接套的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明限位块与固定杆的正视连接结构示意图；

图6为本发明限位块与打磨块的侧视连接结构示意图；

图7为本发明密封板与伸缩弹簧的侧视连接结构示意图；

图8为本发明连接杆与加工箱外壳的俯视连接结构示意图；

图9为本发明密封板张开时连接杆与密封板的俯视连接结构示意图；

图10为本发明主动杆与活动块的侧视连接结构示意图。

图中：1、加工箱外壳；2、支架；3、自动伸缩杆；4、连接套；5、连接块；6、固定块；7、金属配件主体；8、连接杆；9、擦拭机构；91、支撑板；92、海绵块；93、活动板；94、挤压块；10、水箱；11、出水孔；12、封闭结构；121、密封板；122、伸缩弹簧；13、电机；14、主动杆；15、第一齿轮；16、精磨机构；161、第二齿轮；162、限位块；163、打磨块；164、固定杆；17、活动块；18、橡胶块；19、过滤板；20、容纳箱；21、水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种汽车金属配件精磨加工机，包括加工箱外壳1、支架2、自动伸缩杆3、连接套4、连接块5、固定块6、金属配件主体7、连接杆8、擦拭机构9、支撑板91、海绵块92、活动板93、挤压块94、水箱10、出水孔11、封闭结构12、密封板121、伸缩弹簧122、电机13、主动杆14、第一齿轮15、精磨机构16、第二齿轮161、限位块162、打磨块163、固定杆164、活动块17、橡胶块18、过滤板19、容纳箱20和水管21，加工箱外壳1的下表面固定安装有支架2，且加工箱外壳1的一端内壁固定安装有自动伸缩杆3，并且自动伸缩杆3远离加工箱外壳1内壁的一端固定安装有连接套4，连接套4的外表面螺纹连接有连接块5，且连接块5的远离自动伸缩杆3的一端连接有固定块6，并且固定块6远离连接块5的一端粘和连接有金属配件主体7，自动伸缩杆3的一侧表面固定安装有连接杆8，且连接杆8的上端位于加工箱外壳1上端箱壁的内部，加工箱外壳1的一端连接有擦拭机构9，且加工箱外壳1一侧上端固定安装有水箱10，并且水箱10的下端箱壁开设有出水孔11，同时水箱10的内部设置有封闭结构12，加工箱外壳1的下表面固定安装有电机13，且电机13的一端固定安装有主动杆14，并且主动杆14的远离电机13的一端固定安装有第一齿轮15，同时第一齿轮15的一端连接有精磨机构16，主动杆14靠近第一齿轮15的一端固定安装有活动块17，且活动块17的侧视为扇形，加工箱外壳1的一端箱壁内部固定安装有橡胶块18，且橡胶块18一端卡合连接有过滤板19，并且加工箱外壳1的下表面固定安装有容纳箱20，同时容纳箱20的下端固定安装有水管21，活动块17位于容纳箱20的内部。

连接套4的正视为等腰梯形，且连接套4的材质为弹簧钢，通过连接块5的旋转，使得连接套4的一端收缩，从而使得连接套4收缩的一端将固定块6夹紧，从而对金属配件主体7进行固定。

连接杆8的正视为“L”字型，且连接杆8与加工箱外壳1构成滑动结构，并且连接杆8的一端俯视为“T”字型，有利于通过连接杆8的水平移动，从而方便后续连接杆8挤压密封板121。

擦拭机构9包括支撑板91、海绵块92、活动板93和挤压块94，且支撑板91的下端与加工箱外壳1内壁表面固定连接，并且支撑板91的内部固定安装有海绵块92，海绵块92的一端与金属配件主体7相互贴合，且海绵块92的下表面固定安装有活动板93，并且活动板93与支撑板91构成滑动结构，活动板93的下表面连接有挤压块94，且挤压块94与支撑板91构成滑动结构，通过设置的擦拭机构9，一方面能够在精磨结束后，对金属配件主体7的外表面进行擦拭，另一方面又能够对金属配件主体7进行支撑，从而使得后续金属配件主体7水平移动的时候，能够顺利进入到打磨块163的内部。

海绵块92关于金属配件主体7的横向中心线对称分布，且海绵块92的侧视为圆弧状，有利于通过海绵块92对金属配件主体7的外表面进行擦拭。

挤压块94的正视为“工”字型，且挤压块94一侧上表面正视为圆弧状，有利于对挤压块94进行限位，从而避免了挤压块94与支撑板91发生脱离。

封闭结构12包括密封板121和伸缩弹簧122，且密封板121位于水箱10箱壁的内部，并且伸缩弹簧122的一端固定连接有伸缩弹簧122，并且伸缩弹簧122远离密封板121的一端与水箱10箱壁的内壁固定连接，通过设置的封闭结构12，能够使得在精磨结束后，自动对出水孔11进行封闭，从而避免了水浪费，从而节省了成本。

精磨机构16包括第二齿轮161、限位块162、打磨块163和固定杆164，且第二齿轮161与第一齿轮15啮合连接，并且第二齿轮161的内部连接有限位块162，限位块162的一端固定连接有打磨块163，且限位块162的一端螺纹连接有固定杆164，并且固定杆164与第二齿轮161螺纹连接，通过转动固定杆164，从而解除了固定杆164对打磨块163的固定，继而方便更换打磨块163，最终可以对不同直径的固定杆164的进行精磨，提高了整体的实用性。

限位块162关于打磨块163的横向中心线对称分布，且打磨块163的内壁直径小于金属配件主体7的直径，通过设置的限位块162，有利于后续第二齿轮161旋转的时候，通过限位块162带动打磨块163转动，从而方便了后续通过打磨块163对金属配件主体7的外表面进行精磨。

本实施例的工作原理：根据图1-4和图7-9，通过支架2将加工箱外壳1进行支撑，将金属配件主体7的一端粘和固定块6，接着将金属配件主体7远离固定块6的一端放入到擦拭机构9上的海绵块92表面，然后将固定块6远离金属配件主体7的一端插入到连接套4的内部，旋转连接块5，使得连接套4的一端将固定块6固定，从而使得金属配件主体7的水平放置，推动挤压块94，使得挤压块94推动活动板93上升，从而使得活动板93上表面的海绵块92与金属配件主体7的下表面接触，从而提高了金属配件主体7的水平程度，将电源线与外界电源相互连接，启动自动伸缩杆3和电机13，当自动伸缩杆3运转的时候，会推动金属配件主体7水平移动，从而使得金属配件主体7进入到精磨机构16上打磨块163的内部，与此同时自动伸缩杆3会带动连接杆8水平移动，从而使得连接杆8进入到水箱10箱壁内部，继而使得封闭结构12内的密封板121受到连接杆8的挤压，这时候密封板121在水箱10箱壁内部挤压伸缩弹簧122，解除对出水孔11的封闭，此时水会通过出水孔11流出，当电机13运转的时候，会带动主动杆14旋转，从而使得主动杆14打动第一齿轮15旋转，通过第一齿轮15与第二齿轮161之间的啮合连接，使得第二齿轮161旋转，从而会使得打磨块163旋转，继而使得打磨块163对金属配件主体7的外表面进行精磨，当水流下来的时候，会对金属配件主体7的表面进行冷却，同时水又能够将产生的金属粉尘进行沉降，当结束精磨加工后，金属配件主体7反方向移动，通过海绵块92对金属配件主体7的表面进行擦拭，与此同时连接杆8解除对密封板121的挤压限位，通过伸缩弹簧122的弹性，使得伸缩弹簧122推动密封板121移动，从而使得密封板121对出水孔11进行封闭，避免了后续水资源的浪费；

根据图1、图5-6和图10，当电机13运转的时候，会带动活动块17旋转，使得活动块17间歇性撞击过滤板19，从而使得过滤板19的过滤效率增大，避免了后续造成过滤板19的堵塞，过滤后的达标的水会流动到容纳箱20，通过水管21排出，当对不同直径的金属配件主体7进行精磨的时候，需要更换打磨块163，这时候转动固定杆164，解除对打磨块163的固定，从而方便了后续的更换，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种汽车金属配件精磨加工机，包括加工箱外壳（1）、自动伸缩杆（3）、金属配件主体（7）和电机（13），其特征在于：所述加工箱外壳（1）的下表面固定安装有支架（2），且加工箱外壳（1）的一端内壁固定安装有自动伸缩杆（3），并且自动伸缩杆（3）远离加工箱外壳（1）内壁的一端固定安装有连接套（4），所述连接套（4）的外表面螺纹连接有连接块（5），且连接块（5）的远离自动伸缩杆（3）的一端连接有固定块（6），并且固定块（6）远离连接块（5）的一端粘和连接有金属配件主体（7），所述自动伸缩杆（3）的一侧表面固定安装有连接杆（8），且连接杆（8）的上端位于加工箱外壳（1）上端箱壁的内部，所述加工箱外壳（1）的一端连接有擦拭机构（9），且加工箱外壳（1）一侧上端固定安装有水箱（10），并且水箱（10）的下端箱壁开设有出水孔（11），同时水箱（10）的内部设置有封闭结构（12），所述加工箱外壳（1）的下表面固定安装有电机（13），且电机（13）的一端固定安装有主动杆（14），并且主动杆（14）的远离电机（13）的一端固定安装有第一齿轮（15），同时第一齿轮（15）的一端连接有精磨机构（16），所述主动杆（14）靠近第一齿轮（15）的一端固定安装有活动块（17），且活动块（17）的侧视为扇形，所述加工箱外壳（1）的一端箱壁内部固定安装有橡胶块（18），且橡胶块（18）一端卡合连接有过滤板（19），并且加工箱外壳（1）的下表面固定安装有容纳箱（20），同时容纳箱（20）的下端固定安装有水管（21），所述活动块（17）位于容纳箱（20）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种汽车金属配件精磨加工机，其特征在于：所述连接套（4）的正视为等腰梯形，且连接套（4）的材质为弹簧钢。

3.根据权利要求1所述的一种汽车金属配件精磨加工机，其特征在于：所述连接杆（8）的正视为“L”字型，且连接杆（8）与加工箱外壳（1）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种汽车金属配件精磨加工机，其特征在于：所述擦拭机构（9）包括支撑板（91）、海绵块（92）、活动板（93）和挤压块（94），且支撑板（91）的下端与加工箱外壳（1）内壁表面固定连接，并且支撑板（91）的内部固定安装有海绵块（92），所述海绵块（92）的一端与金属配件主体（7）相互贴合，且海绵块（92）的下表面固定安装有活动板（93），并且活动板（93）与支撑板（91）构成滑动结构，所述活动板（93）的下表面连接有挤压块（94），且挤压块（94）与支撑板（91）构成滑动结构。

5.根据权利要求4所述的一种汽车金属配件精磨加工机，其特征在于：所述海绵块（92）关于金属配件主体（7）的横向中心线对称分布，且海绵块（92）的侧视为圆弧状。

6.根据权利要求4所述的一种汽车金属配件精磨加工机，其特征在于：所述挤压块（94）的正视为“工”字型，且挤压块（94）一侧上表面正视为圆弧状。

7.根据权利要求1所述的一种汽车金属配件精磨加工机，其特征在于：所述封闭结构（12）包括密封板（121）和伸缩弹簧（122），且密封板（121）位于水箱（10）箱壁的内部，并且伸缩弹簧（122）的一端固定连接有伸缩弹簧（122），并且伸缩弹簧（122）远离密封板（121）的一端与水箱（10）箱壁的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种汽车金属配件精磨加工机，其特征在于：所述精磨机构（16）包括第二齿轮（161）、限位块（162）、打磨块（163）和固定杆（164），且第二齿轮（161）与第一齿轮（15）啮合连接，并且第二齿轮（161）的内部连接有限位块（162），所述限位块（162）的一端固定连接有打磨块（163），且限位块（162）的一端螺纹连接有固定杆（164），并且固定杆（164）与第二齿轮（161）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种汽车金属配件精磨加工机，其特征在于：所述限位块（162）关于打磨块（163）的横向中心线对称分布，且打磨块（163）的内壁直径小于金属配件主体（7）的直径。

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