CN109454536A

CN109454536A - 一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备

Info

Publication number: CN109454536A
Application number: CN201811163715.3A
Authority: CN
Inventors: 丘强; 郭良山; 莫晃杰
Original assignee: Dongguan Kailedi Numerical Control Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Liangshan Yilong Cold Formed Steel Co ltd
Priority date: 2018-10-02
Filing date: 2018-10-02
Publication date: 2019-03-12
Anticipated expiration: 2038-10-02
Also published as: CN109454536B

Abstract

本发明涉及一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备，包括导向轨和顶杆，所述导向轨的上端左侧安装有支撑架，且支撑架的右侧下端固定有固定杆，所述固定杆的上端左侧镶嵌有第一支撑杆，且第一支撑杆的上端连接有第一磁石，所述第一磁石的上方设置有管道，且管道的内部安置有第一磁铁。本发明的有益效果是：通过第一磁石，其可以在管道凹陷部分修复时对管道进行支撑，且其可以通过与第一磁铁之间磁性吸力，可以在管道的移动，使第一磁铁保持静止，将第一磁铁与管道凹陷的部分接触，当锤石向下捶打时，第一磁铁就可以将凹陷部分顶起，就能够很好的将管道进行修复，避免过去设备只能够对凸起部分进行修复。

Description

一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备

技术领域

本发明涉及管道加工用除锈设备技术领域，具体为一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备。

背景技术

钢制管道在生产放置一段时间后或使用一段时间后，管道受到空气氧化而生锈，并受到外界物体的影响发生变形，为了不影响管道的正常使用，需要对管道进行加工和生锈，则需要将管道内外壁的锈蚀层除去掉，过去管道除锈都是通过手工来进行，为了加快除锈效率和节约人力，则需要专门除锈设备。

现有的管道加工用除锈设备都是采用浸泡法来进行除锈，这样不仅会对环境造成污染，且对于长度较长的管道浸泡起来就比较困难，也有通过机械对管道进行除锈的，但管道内部除锈就比较麻烦，且效率低下，除锈使产生的锈渣会随着水流流走，对环境造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备，以解决上述背景技术中提出的现有的管道加工用除锈设备都是采用浸泡法来进行除锈，这样不仅会对环境造成污染，且对于长度较长的管道浸泡起来就比较困难，也有通过机械对管道进行除锈的，但管道内部除锈就比较麻烦，且效率低下，除锈使产生的锈渣会随着水流流走，对环境造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备，包括导向轨和顶杆，所述导向轨的上端左侧安装有支撑架，且支撑架的右侧下端固定有固定杆，所述固定杆的上端左侧镶嵌有第一支撑杆，且第一支撑杆的上端连接有第一磁石，所述第一磁石的上方设置有管道，且管道的内部安置有第一磁铁，所述第一磁铁的左侧安装有第一除锈磨具，所述固定杆的上端右侧固定有第二支撑杆，且第二支撑杆的上端镶嵌有第二除锈磨具，所述顶杆连接于支撑架的上端，且顶杆的上端左侧设置有液压泵，所述液压泵的右侧安置有液压杆，且液压杆的下端安装有锤石，所述顶杆的上端右侧固定有水箱，且水箱的内部镶嵌有水泵，所述水泵的右侧连接有水管，且水管的下端设置有喷水阀。

优选的，所述第一磁石呈弧形结构，其第一磁石与第一磁铁之间为磁性连接，且第一磁石与锤石呈平行结构。

优选的，所述第一磁铁的左侧上下端安置有第二螺栓，所述第一磁铁与第二螺栓之间为螺纹连接，且第二螺栓与第一除锈磨具之间为螺纹连接。

优选的，所述第二除锈磨具的正面下端设置有第二通孔，且第二除锈磨具的下端内部两侧安装有第三螺栓，所述导向轨的正面右侧镶嵌有滑块，所述第二除锈磨具通过第三螺栓与第二支撑杆相连接，且第二除锈磨具与第二通孔通过注塑构成一体化连接。

优选的，所述滑块的上端固定有第三支撑杆，所述第三支撑杆与支撑架之间呈平行结构，且第三支撑杆通过滑块与导向轨构成滑动结构。

优选的，所述第三支撑杆的右侧上端设置有电动机，且第三支撑杆的左侧上端安置有旋转轴，所述旋转轴的左侧镶嵌有安装板，且安装板的内部上下端镶嵌有第一螺栓，所述安装板的右侧固定有夹具，所述夹具与管道之间为卡合连接，其夹具通过安装板与旋转轴构成可拆卸连接，且安装板通过旋转轴与第三支撑杆构成转动结构。

优选的，所述固定杆的内部设置有第一通孔，且固定杆的下端安置有回收箱，所述支撑架的右侧安装有维护箱，所述第一通孔等距离排列在固定杆的内部，其固定杆的下端呈漏斗状结构，且固定杆与回收箱之间呈平行结构。

优选的，所述维护箱的正面固定有弹簧，且弹簧靠近维护箱中心线的一端镶嵌有弹簧板，所述弹簧板靠近维护箱中心线的一端连接有第一海绵，所述维护箱的内部下端右侧设置有第四支撑杆，所述第一海绵与弹簧板之间为固定连接，其弹簧板通过弹簧与维护箱构成弹性伸缩结构，且第一海绵呈弧形结构。

优选的，所述第四支撑杆的上端安置有第二磁石，且第二磁石的上方外接有第二海绵，所述第二海绵的内部安装有第二磁铁，所述第二海绵与管道的内部之间为滑动连接，其第二海绵与第二磁铁之间为固定连接，且第二磁铁与第二磁石之间为磁性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一磁石，其可以在管道凹陷部分修复时对管道进行支撑，且其可以通过与第一磁铁之间磁性吸力，可以在管道的移动，使第一磁铁保持静止，将第一磁铁与管道凹陷的部分接触，当锤石向下捶打时，第一磁铁就可以将凹陷部分顶起，就能够很好的将管道进行修复，避免过去设备只能够对凸起部分进行修复。

2、本发明通过第一除锈磨具，其固定在第一磁铁的左侧，能够跟随第一磁铁在第一磁石的上方保持静止，当管道移动时，使第一除锈磨具能够与管道产生摩擦，就能够将管道内部的锈蚀层清理，而不用利用推动装置插入到管道内部来进行除锈，这样不仅使管道内部除锈更加便捷省力，且能够不受管道的长度的局限，体现该设备的功能性和灵活性。

3、本发明通过第二除锈磨具，其可以对管道的外部进行除锈，并固定在第二支撑杆上，这样当管道移动时，第二除锈磨具就可以自动对管道的外侧进行除锈，而不用手动来推动，且第二除锈磨具可以从第二支撑杆上拆卸下来，能够根据不同规格的管道来更换不同的第二除锈磨具，提高该设备的应用范围，同时，第二除锈磨具除锈时残留下来的锈渣可以从第二通孔流走，避免锈渣过多，起不到除锈的效果。

4、本发明通过滑块，其可以在导向轨上滑动，则可以对管道进行牵引，控制管道左右滑动，从而使管道内外得到快速摩擦，以加快除锈速度，也可以对于较长的管道一直牵引拉动，使该设备能够对长度较长的管道进行除锈，避免由于管道长度较长，内部难以得到除锈。

5、本发明通过夹具，其可以将管道夹住，从而管道进行牵引并固定，且夹具可以跟随安装板利用旋转轴在第三支撑杆上转动，则可以带动管道进行转动，这样管道在向前移动与第一除锈磨具和第二除锈磨具产生摩擦使，又能够通过相对转动来产生摩擦，则管道的内外壁就能够得到全面的摩擦除锈，且加快除锈效率。

6、本发明通过第一海绵，其可以将进入到维护箱内的管道进行擦拭，将管道上残留的水分擦除掉，防止管道与空气接触后生锈，同时第一海绵可以跟随弹簧板利用弹簧来进行伸缩，则可以调节第一海绵与第一海绵之间的距离，就能够使不同规格的管道进入到维护箱内，并擦去掉不同规格管道上的水分。

7、本发明通过第二海绵，其可以利用第二磁铁与第二磁石之间的磁性，来静止在第二磁石的上方，到管道移动时，第二海绵便能够与管道的内壁产生摩擦，就能够将管道内部的残留的水分擦去掉，防止管道内部生锈，这样不仅可以对管道内部的擦拭方式更加便捷快速，且避免由于管道的长度较长而导致无法对管道内部无法擦拭。

附图说明

图1为本发明一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备的结构示意图；

图2为本发明一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备的第一磁铁与第一除锈磨具连接结构示意图；

图3为本发明一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备的支撑架左视结构示意图；

图4为本发明一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备的第二除锈磨具右视结构示意图；

图5为本发明一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备的维护箱左视结构示意图；

图6为本发明一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备的第二海绵内部结构示意图。

图中：1、导向轨；2、支撑架；3、固定杆；4、第一支撑杆；5、第一磁石；6、管道；7、第一磁铁；8、第一除锈磨具；9、第二支撑杆；10、第二除锈磨具；11、顶杆；12、液压泵；13、液压杆；14、锤石；15、滑块；16、第三支撑杆；17、电动机；18、旋转轴；19、安装板；20、第一螺栓；21、夹具；22、水箱；23、水泵；24、水管；25、喷水阀；26、第二螺栓；27、第一通孔；28、回收箱；29、维护箱；30、弹簧；31、弹簧板；32、第一海绵；33、第二通孔；34、第三螺栓；35、第四支撑杆；36、第二磁石；37、第二海绵；38、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备，包括导向轨1、支撑架2、固定杆3、第一支撑杆4、第一磁石5、管道6、第一磁铁7、第一除锈磨具8、第二支撑杆9、第二除锈磨具10、顶杆11、液压泵12、液压杆13、锤石14、滑块15、第三支撑杆16、电动机17、旋转轴18、安装板19、第一螺栓20、夹具21、水箱22、水泵23、水管24、喷水阀25、第二螺栓26、第一通孔27、回收箱28、维护箱29、弹簧30、弹簧板31、第一海绵32、第二通孔33、第三螺栓34、第四支撑杆35、第二磁石36、第二海绵37和第二磁铁38，导向轨1的上端左侧安装有支撑架2，且支撑架2的右侧下端固定有固定杆3，固定杆3的上端左侧镶嵌有第一支撑杆4，且第一支撑杆4的上端连接有第一磁石5，第一磁石5呈弧形结构，其第一磁石5与第一磁铁7之间为磁性连接，且第一磁石5与锤石14呈平行结构，第一磁石5可以在管道6凹陷部分修复时对管道6进行支撑，且其可以通过与第一磁铁7之间磁性吸力，可以在管道的移动，使第一磁铁7保持静止，将第一磁铁7与管道6凹陷的部分接触，当锤石14向下捶打时，第一磁铁7就可以将凹陷部分顶起，就能够很好的将管道6进行修复，避免过去设备只能够对凸起部分进行修复；

第一磁石5的上方设置有管道6，且管道6的内部安置有第一磁铁7，第一磁铁7的左侧安装有第一除锈磨具8，第一磁铁7的左侧上下端安置有第二螺栓26，第一磁铁7与第二螺栓26之间为螺纹连接，且第二螺栓26与第一除锈磨具8之间为螺纹连接，第一除锈磨具8其固定在第一磁铁7的左侧，能够跟随第一磁铁7在第一磁石5的上方保持静止，当管道6移动时，使第一除锈磨具8能够与管道6产生摩擦，就能够将管道6内部的锈蚀层清理，而不用利用推动装置插入到管道内部来进行除锈，这样不仅使管道6内部除锈更加便捷省力，且能够不受管道6的长度的局限，体现该设备的功能性和灵活性，固定杆3的上端右侧固定有第二支撑杆9，且第二支撑杆9的上端镶嵌有第二除锈磨具10，第二除锈磨具10的正面下端设置有第二通孔33，且第二除锈磨具10的下端内部两侧安装有第三螺栓34，导向轨1的正面右侧镶嵌有滑块15，第二除锈磨具10通过第三螺栓34与第二支撑杆9相连接，且第二除锈磨具10与第二通孔33通过注塑构成一体化连接，第二除锈磨具10可以对管道的外部进行除锈，并固定在第二支撑杆9上，这样当管道6移动时，第二除锈磨具10就可以自动对管道6的外侧进行除锈，而不用手动来推动，且第二除锈磨具10可以从第二支撑杆9上拆卸下来，能够根据不同规格的管道来更换不同的第二除锈磨具10，提高该设备的应用范围，同时，第二除锈磨具10除锈时残留下来的锈渣可以从第二通孔33流走，避免锈渣过多，起不到除锈的效果；

顶杆11连接于支撑架2的上端，且顶杆11的上端左侧设置有液压泵12，液压泵12的右侧安置有液压杆13，且液压杆13的下端安装有锤石14，滑块15的上端固定有第三支撑杆16，第三支撑杆16与支撑架2之间呈平行结构，且第三支撑杆16通过滑块15与导向轨1构成滑动结构，滑块15可以在导向轨1上滑动，则可以对管道6进行牵引，控制管道6左右滑动，从而使管道6内外得到快速摩擦，以加快除锈速度，也可以对于较长的管道6一直牵引拉动，使该设备能够对长度较长的管道6进行除锈，避免由于管道6长度较长，内部难以得到除锈，第三支撑杆16的右侧上端设置有电动机17，且第三支撑杆16的左侧上端安置有旋转轴18，旋转轴18的左侧镶嵌有安装板19，且安装板19的内部上下端镶嵌有第一螺栓20，安装板19的右侧固定有夹具21，夹具21与管道6之间为卡合连接，其夹具21通过安装板19与旋转轴18构成可拆卸连接，且安装板19通过旋转轴18与第三支撑杆16构成转动结构，夹具21可以将管道6夹住，从而管道进行牵引并固定，且夹具21可以跟随安装板19利用旋转轴18在第三支撑杆16上转动，则可以带动管道6进行转动，这样管道6在向前移动与第一除锈磨具8和第二除锈磨具10产生摩擦使，又能够通过相对转动来产生摩擦，则管道6的内外壁就能够得到全面的摩擦除锈，且加快除锈效率；

顶杆11的上端右侧固定有水箱22，且水箱22的内部镶嵌有水泵23，水泵23的右侧连接有水管24，且水管24的下端设置有喷水阀25，固定杆3的内部设置有第一通孔27，且固定杆3的下端安置有回收箱28，支撑架2的右侧安装有维护箱29，第一通孔27等距离排列在固定杆3的内部，其固定杆3的下端呈漏斗状结构，且固定杆3与回收箱28之间呈平行结构，固定杆3在对上端的组件进行支撑时，可以将上方洒落下来的锈渣和锈水接住，并从第一通孔27渗透下去，排放到回收箱28内，避免锈渣和锈水直接排走，对环境造成影响，维护箱29的正面固定有弹簧30，且弹簧30靠近维护箱29中心线的一端镶嵌有弹簧板31，弹簧板31靠近维护箱29中心线的一端连接有第一海绵32，维护箱29的内部下端右侧设置有第四支撑杆35，第一海绵32与弹簧板31之间为固定连接，其弹簧板31通过弹簧30与维护箱29构成弹性伸缩结构，且第一海绵32呈弧形结构，第一海绵32可以将进入到维护箱29内的管道6进行擦拭，将管道6上残留的水分擦除掉，防止管道6与空气接触后生锈，同时第一海绵32可以跟随弹簧板31利用弹簧30来进行伸缩，则可以调节第一海绵32与第一海绵32之间的距离，就能够使不同规格的管道6进入到维护箱29内，并擦去掉不同规格管道6上的水分，第四支撑杆35的上端安置有第二磁石36，且第二磁石36的上方外接有第二海绵37，第二海绵37的内部安装有第二磁铁38，第二海绵37与管道6的内部之间为滑动连接，其第二海绵37与第二磁铁38之间为固定连接，且第二磁铁38与第二磁石36之间为磁性连接，第二海绵37可以利用第二磁铁38与第二磁石36之间的磁性，来静止在第二磁石36的上方，到管道6移动时，第二海绵37便能够与管道6的内壁产生摩擦，就能够将管道6内部的残留的水分擦去掉，防止管道6内部生锈，这样不仅可以对管道6内部的擦拭方式更加便捷快速，且避免由于管道6的长度较长而导致无法对管道6内部无法擦拭。

本实施例的工作原理：该管道加工用具有保养维护功能的除锈设备，首先将管道6的始端从设备的左侧穿入到设备的内部，并使管道6的始端处于第一磁石5的上方，挑选与管道6规格相对的第一磁铁7和第一除锈磨具8，并将两者塞入到管道6内部，再继续推动管道6，使管道6穿过第二除锈磨具10，并将管道6的始端插入到夹具21内部，当管道6有凹陷部分时，使管道6凹陷部分移动到第一磁石5的上方，并使内部的第一磁铁7与管道6凹陷部分接触，打开液压泵12，控制液压杆13带动锤石14不断上升和下降，以对凹陷部分进行捶打，凹陷部分修复完成后，控制滑块15带动第三支撑杆16在导向轨1上向右侧滑动，则第一除锈磨具8和第二除锈磨具10分别与管道6的内外壁产生摩擦，就可以将内外壁的锈蚀层擦去掉，并打开水箱22内部的水泵23，使水箱22内部的水从喷水阀25喷洒到管道6与第二除锈磨具10附近，一是除去锈渣，同时防止摩擦温度高，导致磨具损坏，打开电动机17（电动机17的型号为SDA63X30—B），电动机17通过旋转轴18带动安装板19和夹具21转动，则管道6开始转动，这样管道6在向前移动与第一除锈磨具8和第二除锈磨具10产生摩擦使，又能够通过相对转动来产生摩擦，则管道6的内外壁就能够得到全面的摩擦除锈，且加快除锈效率，而固定杆3在对上端的组件进行支撑时，可以将上方洒落下来的锈渣和锈水接住，并从第一通孔27渗透下去，排放到回收箱28内，避免锈渣和锈水直接排走，对环境造成影响，但管道6内外壁除锈完成后，将管道6插入到维护箱29内，第一海绵32可以将进入到维护箱29内的管道6进行擦拭，将管道6上残留的水分擦除掉，防止管道6与空气接触后生锈，同时第一海绵32可以跟随弹簧板31利用弹簧30来进行伸缩，则可以调节第一海绵32与第一海绵32之间的距离，就能够使不同规格的管道6进入到维护箱29内，并擦去掉不同规格管道6上的水分，再将第二海绵37塞入管道6内，第二海绵37可以利用第二磁铁38与第二磁石36之间的磁性，来静止在第二磁石36的上方，到管道6移动时，第二海绵37便能够与管道6的内壁产生摩擦，就能够将管道6内部的残留的水分擦去掉，防止管道6内部生锈，这样不仅可以对管道6内部的擦拭方式更加便捷快速，且避免由于管道6的长度较长而导致无法对管道6内部无法擦拭。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备，包括导向轨（1）和顶杆（11），其特征在于：所述导向轨（1）的上端左侧安装有支撑架（2），且支撑架（2）的右侧下端固定有固定杆（3），所述固定杆（3）的上端左侧镶嵌有第一支撑杆（4），且第一支撑杆（4）的上端连接有第一磁石（5），所述第一磁石（5）的上方设置有管道（6），且管道（6）的内部安置有第一磁铁（7），所述第一磁铁（7）的左侧安装有第一除锈磨具（8），所述固定杆（3）的上端右侧固定有第二支撑杆（9），且第二支撑杆（9）的上端镶嵌有第二除锈磨具（10），所述顶杆（11）连接于支撑架（2）的上端，且顶杆（11）的上端左侧设置有液压泵（12），所述液压泵（12）的右侧安置有液压杆（13），且液压杆（13）的下端安装有锤石（14），所述顶杆（11）的上端右侧固定有水箱（22），且水箱（22）的内部镶嵌有水泵（23），所述水泵（23）的右侧连接有水管（24），且水管（24）的下端设置有喷水阀（25）。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备，其特征在于：所述第一磁石（5）呈弧形结构，其第一磁石（5）与第一磁铁（7）之间为磁性连接，且第一磁石（5）与锤石（14）呈平行结构。

3.根据权利要求1所述的一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备，其特征在于：所述第一磁铁（7）的左侧上下端安置有第二螺栓（26），所述第一磁铁（7）与第二螺栓（26）之间为螺纹连接，且第二螺栓（26）与第一除锈磨具（8）之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备，其特征在于：所述第二除锈磨具（10）的正面下端设置有第二通孔（33），且第二除锈磨具（10）的下端内部两侧安装有第三螺栓（34），所述导向轨（1）的正面右侧镶嵌有滑块（15），所述第二除锈磨具（10）通过第三螺栓（34）与第二支撑杆（9）相连接，且第二除锈磨具（10）与第二通孔（33）通过注塑构成一体化连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备，其特征在于：所述滑块（15）的上端固定有第三支撑杆（16），所述第三支撑杆（16）与支撑架（2）之间呈平行结构，且第三支撑杆（16）通过滑块（15）与导向轨（1）构成滑动结构。

6.根据权利要求5所述的一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备，其特征在于：所述第三支撑杆（16）的右侧上端设置有电动机（17），且第三支撑杆（16）的左侧上端安置有旋转轴（18），所述旋转轴（18）的左侧镶嵌有安装板（19），且安装板（19）的内部上下端镶嵌有第一螺栓（20），所述安装板（19）的右侧固定有夹具（21），所述夹具（21）与管道（6）之间为卡合连接，其夹具（21）通过安装板（19）与旋转轴（18）构成可拆卸连接，且安装板（19）通过旋转轴（18）与第三支撑杆（16）构成转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备，其特征在于：所述固定杆（3）的内部设置有第一通孔（27），且固定杆（3）的下端安置有回收箱（28），所述支撑架（2）的右侧安装有维护箱（29），所述第一通孔（27）等距离排列在固定杆（3）的内部，其固定杆（3）的下端呈漏斗状结构，且固定杆（3）与回收箱（28）之间呈平行结构。

8.根据权利要求7所述的一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备，其特征在于：所述维护箱（29）的正面固定有弹簧（30），且弹簧（30）靠近维护箱（29）中心线的一端镶嵌有弹簧板（31），所述弹簧板（31）靠近维护箱（29）中心线的一端连接有第一海绵（32），所述维护箱（29）的内部下端右侧设置有第四支撑杆（35），所述第一海绵（32）与弹簧板（31）之间为固定连接，其弹簧板（31）通过弹簧（30）与维护箱（29）构成弹性伸缩结构，且第一海绵（32）呈弧形结构。

9.根据权利要求8所述的一种管道加工用具有保养维护功能的除锈设备，其特征在于：所述第四支撑杆（35）的上端安置有第二磁石（36），且第二磁石（36）的上方外接有第二海绵（37），所述第二海绵（37）的内部安装有第二磁铁（38），所述第二海绵（37）与管道（6）的内部之间为滑动连接，其第二海绵（37）与第二磁铁（38）之间为固定连接，且第二磁铁（38）与第二磁石（36）之间为磁性连接。