CN112757124B - 一种对吸式双研建筑玻璃幕墙开孔器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种对吸式双研建筑玻璃幕墙开孔器，包括彼此间隔设置的前、后磨盘，所述前磨盘朝向后磨盘的一面其外缘位置设有前研磨部；所述后磨盘朝向前磨盘的一面其外缘位置设有后研磨部；还包括夹持柄，所述夹持柄前端设有扭杆，所述前磨盘固定于扭杆前端；所述前磨盘面向后磨盘的一面设有周向均布排列的前定位筒，所述前定位筒内设有前磁体，所述后磨盘面向前磨盘的一面设有周向均布排列的后定位筒，所述后定位筒内设有用于与前磁体相吸的后磁体；所述扭杆表面设有朝扭杆轴向方向开设的扭转槽，所述后磨盘中心设有与扭杆适配的通孔，所述通孔内设有与扭转槽适配的扭转凸起。本发明具有可有效避免开孔时在玻璃表面产生毛边、崩口的优点。

Description

一种对吸式双研建筑玻璃幕墙开孔器

技术领域

本发明涉及建筑装潢领域，具体涉及一种对吸式双研建筑玻璃幕墙开孔器。

背景技术

在建筑领域中，经常会遇到需要在玻璃上进行开孔的场合，现有的玻璃开孔器往往在开孔完成的瞬间，由于受到进给力的推挤，会在玻璃的另一面产生应力集中，致使下脚料与玻璃之间产生崩口，影响开孔美观性，尤其是一些大孔径的开孔，意味着开孔前，开孔过程中以及开孔完成时，电钻/开孔器轴线与玻璃表面一旦发生歪斜（无法保持垂直状态），就会导致开孔器发生抖动或者卡滞，严重影响开孔可靠性。

发明内容

基于上述问题，本发明目的在于提供一种可有效避免开孔时在玻璃表面产生毛边、崩口的对吸式双研建筑玻璃幕墙开孔器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种对吸式双研建筑玻璃幕墙开孔器，包括彼此间隔设置的前磨盘及后磨盘，所述前磨盘朝向后磨盘的一面其外缘位置设有若干沿前磨盘周向方向间隔设置的前研磨部；所述后磨盘朝向前磨盘的一面其外缘位置设有若干沿后磨盘周向方向间隔设置的后研磨部；还包括夹持柄，所述夹持柄前端设有直径大于夹持柄直径的扭杆，所述后磨盘与扭杆呈可拆连接，所述前磨盘固定于扭杆前端；所述前磨盘面向后磨盘的一面设有若干沿前磨盘周向方向均布排列的前定位筒，所述前定位筒内设有前磁体，所述后磨盘面向前磨盘的一面设有若干沿后磨盘周向方向均布排列的后定位筒，所述后定位筒内设有用于与前磁体相吸的后磁体；所述扭杆表面设有朝扭杆轴向方向开设的扭转槽，所述后磨盘中心设有与扭杆适配的通孔，所述通孔内设有与扭转槽适配的扭转凸起。

上述结构中，在开孔前，先用小直径开孔器在玻璃上开设出与扭杆直径相当的定位孔，再将夹持柄及扭杆穿过定位孔后使前磨盘的前研磨部与玻璃表面相抵，再将后磨盘穿过夹持柄置于扭杆上，使扭转槽与扭转凸起卡合的同时使后研磨部与玻璃另一表面相抵，此时前磨盘与后磨盘通过前磁体与后磁体相互隔着玻璃吸附，使前研磨部、后研磨部紧紧抵于玻璃正反两面，有效保证夹持柄与玻璃表面呈现垂直状态，而后通过手电钻夹持夹持柄，使前磨盘转动的同时利用扭杆上的扭转槽带动后磨盘一同转动实现研磨开孔；此方案在开孔时由于是从玻璃两面往玻璃厚度方向的中间层进行研磨开孔，因此不会导致孔洞的两端孔口处产生毛边、崩口；前研磨部、后研磨部均为金刚石研磨块。

本发明进一步设置为，所述前磨盘、后磨盘上的前磁体、后磁体个数均为偶数；所述扭转槽沿扭杆周向方向开设的扇形断面大于扭转凸起断面，使后磨盘在扭杆上呈夹角转动；相邻前磁体、后磁体的磁极朝向彼此相反，使后磨盘相对于前磨盘转动后，所述前磁体与后磁体之间发生错位并从相吸转换为相斥。

上述结构中，由于完成开孔后，开孔产生的玻璃下脚料也位于前磨盘、后磨盘之间，前磨盘、后磨盘依旧处于相吸状态，为便于前磨盘、后磨盘拆分，将前磁体、后磁体设置为偶数，通过转动后磨盘，使前磨盘、后磨盘在周向方向上错位，促使原先相互吸附的前磁体、后磁体在错位后形成相斥状态，使前磨盘、后磨盘在前磁体、后磁体相斥作用下彼此远离，方便拆除后磨盘及开孔产生的玻璃下脚料；前磁体、后磁体均优选为6个，前磁体、后磁体均为钕铁硼磁铁。

本发明进一步设置为，所述前研磨部底部设有可使前研磨部往前磨盘轴向方向弹性位移以此靠近前磨盘表面的前弹性支架，所述后研磨部底部设有可使后研磨部往后磨盘轴向方向弹性位移以此靠近后磨盘表面的后弹性支架。

上述结构中，前磨盘、后磨盘彼此相吸时，前研磨部、后研磨部与玻璃表面相抵，通过压缩前弹性支架及后弹性支架蓄力，保证前磨盘、后磨盘尽可能靠近相吸从而产生足够的吸附力，在研磨过程中随着孔缝的深入，前弹性支架、后弹性支架分别推动前研磨部、后研磨部深入孔缝，实现进给补偿。

本发明进一步设置为，所述前弹性支架包括前弹片，所述前弹片往前磨盘表面延伸的同时往前磨盘转动方向倾斜；所述后弹性支架包括后弹片，所述后弹片往后磨盘表面延伸的同时往后磨盘转动方向倾斜。

上述结构中，前弹片往前磨盘转动方向倾斜，后弹片往后磨盘转动方向倾斜，能在前磨盘、后磨盘转动的过程中进行退让，在退让时避免产生相对于前磨盘、后磨盘轴向方向的刚性抵触，避免产生抵触力导致卡滞或前磨盘、后磨盘彼此远离最终造成分离。

本发明进一步设置为，每个前研磨部底部均设置有两片前弹片，两前弹片间隔设置形成前增弹槽；每个后研磨部底部均设置有两片后弹片，两后弹片间隔设置形成后增弹槽。

上述结构中，前增弹槽与后增弹槽用于提高前弹性支架及后弹性支架的弹性范围。

本发明进一步设置为，所述前研磨部面向后研磨部的一面，其往前磨盘周向方向的两侧之间上拱形成前研磨面；所述后研磨部面向前研磨部的一面，其往后磨盘周向方向的两侧之间上拱形成后研磨面。

上述结构中，前弹片与后弹片在退让时会使前研磨部、后研磨部发生一定角度的倾斜，为保证前研磨部与后研磨部与孔缝底部之间能顺利发生相对滑动进行研磨，因此将其设置成上拱结构以保证足够的研磨引导效果，避免前研磨部、后研磨部的边缘因存在棱角与孔缝底部发生摩擦时瞬间卡死的情况发生。

本发明进一步设置为，所述前磁体背向前磨盘的一端端面处设有聚四氟乙烯自润层；所述后磁体背向后磨盘的一端端面处设有聚四氟乙烯自润层；所述前定位筒背向前磨盘一端端面处设有聚四氟乙烯自润层；所述后定位筒背向后磨盘一端端面处设有聚四氟乙烯自润层；所述前磁体端面与前定位筒端面齐平，所述后磁体端面与后定位筒端面齐平。

上述结构中，前磨盘、后磨盘相互吸附时，除了前研磨部、后研磨部与玻璃表面发生相抵之外，还存在前磁体、后磁体、前定位筒、后定位筒端面与玻璃相抵的情况发生，为减少前磁体、后磁体、前定位筒、后定位筒端面与玻璃相抵时存在的扭转阻力，设置聚四氟乙烯自润层来减少摩擦。

本发明进一步设置为，所述前磨盘表面设有多个沿前磨盘周向方向均布设置的前扭转孔；所述后磨盘表面设有多个沿后磨盘周向方向均布设置的后扭转孔。

上述结构中，前扭转孔与后扭转孔在钻孔完成后手动转动后磨盘来为拆卸后磨盘时提供着力点，同时也可用于往玻璃表面添加清水，提高开孔效率。

本发明的有益效果：在开孔前，先用小直径开孔器在玻璃上开设出与扭杆直径相当的定位孔，再将夹持柄及扭杆穿过定位孔后使前磨盘的前研磨部与玻璃表面相抵，再将后磨盘穿过夹持柄置于扭杆上，使扭转槽与扭转凸起卡合的同时使后研磨部与玻璃另一表面相抵，此时前磨盘与后磨盘通过前磁体与后磁体相互隔着玻璃吸附，使前研磨部、后研磨部紧紧抵于玻璃正反两面，有效保证夹持柄与玻璃表面呈现垂直状态，而后通过手电钻夹持夹持柄，使前磨盘转动的同时利用扭杆上的扭转槽带动后磨盘一同转动实现研磨开孔；此方案在开孔时由于是从玻璃两面往玻璃厚度方向的中间层进行研磨开孔，因此不会导致孔洞的两端孔口处产生毛边、崩口；前研磨部、后研磨部均为金刚石研磨块。

附图说明

图1为本发明的前磨盘、后磨盘相吸状态整体结构示意图。

图2为本发明的前磨盘、后磨盘扭转错位后产生相斥状态整体结构示意图。

图3为本发明的前磨盘、后磨盘分离状态整体结构示意图。

图4为本发明的前磨盘爆炸结构示意图。

图5为本发明的后磨盘爆炸结构示意图。

图中标号含义：10-前磨盘；11-前研磨部；111-前研磨面；12-前定位筒；13-前磁体；14-前弹性支架；141-前弹片；142-前增弹槽；15-前扭转孔；20-后磨盘；21-后研磨部；211-后研磨面；22-后定位筒；23-后磁体；24-通孔；241-扭转凸起；25-后弹性支架；251-后弹片；252-后增弹槽；26-后扭转孔；30-夹持柄；31-扭杆；311-扭转槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种对吸式双研建筑玻璃幕墙开孔器，包括彼此间隔设置的前磨盘10及后磨盘20，所述前磨盘10朝向后磨盘20的一面其外缘位置设有若干沿前磨盘10周向方向间隔设置的前研磨部11；所述后磨盘20朝向前磨盘10的一面其外缘位置设有若干沿后磨盘20周向方向间隔设置的后研磨部21；还包括夹持柄30，所述夹持柄30前端设有直径大于夹持柄30直径的扭杆31，所述后磨盘20与扭杆31呈可拆连接，所述前磨盘10固定于扭杆31前端；所述前磨盘10面向后磨盘20的一面设有若干沿前磨盘10周向方向均布排列的前定位筒12，所述前定位筒12内设有前磁体13，所述后磨盘20面向前磨盘10的一面设有若干沿后磨盘20周向方向均布排列的后定位筒22，所述后定位筒22内设有用于与前磁体13相吸的后磁体23；所述扭杆31表面设有朝扭杆31轴向方向开设的扭转槽311，所述后磨盘20中心设有与扭杆31适配的通孔24，所述通孔24内设有与扭转槽311适配的扭转凸起241。

上述结构中，在开孔前，先用小直径开孔器在玻璃上开设出与扭杆31直径相当的定位孔，再将夹持柄30及扭杆31穿过定位孔后使前磨盘10的前研磨部11与玻璃表面相抵，再将后磨盘20穿过夹持柄30置于扭杆31上，使扭转槽311与扭转凸起241卡合的同时使后研磨部21与玻璃另一表面相抵，此时前磨盘10与后磨盘20通过前磁体13与后磁体23相互隔着玻璃吸附，使前研磨部11、后研磨部21紧紧抵于玻璃正反两面，有效保证夹持柄30与玻璃表面呈现垂直状态，而后通过手电钻夹持夹持柄30，使前磨盘10转动的同时利用扭杆31上的扭转槽311带动后磨盘20一同转动实现研磨开孔；此方案在开孔时由于是从玻璃两面往玻璃厚度方向的中间层进行研磨开孔，因此不会导致孔洞的两端孔口处产生毛边、崩口；前研磨部11、后研磨部21均为金刚石研磨块。

本实施例中，所述前磨盘10、后磨盘20上的前磁体13、后磁体23个数均为偶数；所述扭转槽311沿扭杆31周向方向开设的扇形断面大于扭转凸起241断面，使后磨盘20在扭杆31上呈夹角转动；相邻前磁体13、后磁体23的磁极朝向彼此相反，使后磨盘20相对于前磨盘10转动后，所述前磁体13与后磁体23之间发生错位并从相吸转换为相斥。

上述结构中，由于完成开孔后，开孔产生的玻璃下脚料也位于前磨盘10、后磨盘20之间，前磨盘10、后磨盘20依旧处于相吸状态，为便于前磨盘10、后磨盘20拆分，将前磁体13、后磁体23设置为偶数，通过转动后磨盘20，使前磨盘10、后磨盘20在周向方向上错位，促使原先相互吸附的前磁体13、后磁体23在错位后形成相斥状态，使前磨盘10、后磨盘20在前磁体13、后磁体23相斥作用下彼此远离，方便拆除后磨盘20及开孔产生的玻璃下脚料；前磁体13、后磁体23均优选为6个，前磁体13、后磁体23均为钕铁硼磁铁。

本实施例中，所述前研磨部11底部设有可使前研磨部11往前磨盘10轴向方向弹性位移以此靠近前磨盘10表面的前弹性支架14，所述后研磨部21底部设有可使后研磨部21往后磨盘20轴向方向弹性位移以此靠近后磨盘20表面的后弹性支架25。

上述结构中，前磨盘10、后磨盘20彼此相吸时，前研磨部11、后研磨部21与玻璃表面相抵，通过压缩前弹性支架14及后弹性支架25蓄力，保证前磨盘10、后磨盘20尽可能靠近相吸从而产生足够的吸附力，在研磨过程中随着孔缝的深入，前弹性支架14、后弹性支架25分别推动前研磨部11、后研磨部21深入孔缝，实现进给补偿。

本实施例中，所述前弹性支架14包括前弹片141，所述前弹片141往前磨盘10表面延伸的同时往前磨盘10转动方向倾斜；所述后弹性支架25包括后弹片251，所述后弹片251往后磨盘20表面延伸的同时往后磨盘20转动方向倾斜。

上述结构中，前弹片141往前磨盘10转动方向倾斜，后弹片251往后磨盘20转动方向倾斜，能在前磨盘10、后磨盘20转动的过程中进行退让，在退让时避免产生相对于前磨盘10、后磨盘20轴向方向的刚性抵触，避免产生抵触力导致卡滞或前磨盘10、后磨盘20彼此远离最终造成分离。

本实施例中，每个前研磨部11底部均设置有两片前弹片141，两前弹片141间隔设置形成前增弹槽142；每个后研磨部21底部均设置有两片后弹片251，两后弹片251间隔设置形成后增弹槽252。

上述结构中，前增弹槽142与后增弹槽252用于提高前弹性支架14及后弹性支架25的弹性范围。

本实施例中，所述前研磨部11面向后研磨部21的一面，其往前磨盘10周向方向的两侧之间上拱形成前研磨面111；所述后研磨部21面向前研磨部11的一面，其往后磨盘20周向方向的两侧之间上拱形成后研磨面211。

上述结构中，前弹片141与后弹片251在退让时会使前研磨部11、后研磨部21发生一定角度的倾斜，为保证前研磨部11与后研磨部21与孔缝底部之间能顺利发生相对滑动进行研磨，因此将其设置成上拱结构以保证足够的研磨引导效果，避免前研磨部11、后研磨部21的边缘因存在棱角与孔缝底部发生摩擦时瞬间卡死的情况发生。

本实施例中，所述前磁体13背向前磨盘10的一端端面处设有聚四氟乙烯自润层（图中未示出）；所述后磁体23背向后磨盘20的一端端面处设有聚四氟乙烯自润层（图中未示出）；所述前定位筒12背向前磨盘10一端端面处设有聚四氟乙烯自润层（图中未示出）；所述后定位筒22背向后磨盘20一端端面处设有聚四氟乙烯自润层（图中未示出）；所述前磁体13端面与前定位筒12端面齐平，所述后磁体23端面与后定位筒22端面齐平。

上述结构中，前磨盘10、后磨盘20相互吸附时，除了前研磨部11、后研磨部21与玻璃表面发生相抵之外，还存在前磁体13、后磁体23、前定位筒12、后定位筒22端面与玻璃相抵的情况发生，为减少前磁体13、后磁体23、前定位筒12、后定位筒22端面与玻璃相抵时存在的扭转阻力，设置聚四氟乙烯自润层来减少摩擦。

本实施例中，所述前磨盘10表面设有多个沿前磨盘10周向方向均布设置的前扭转孔15；所述后磨盘20表面设有多个沿后磨盘20周向方向均布设置的后扭转孔26。

上述结构中，前扭转孔15与后扭转孔26在钻孔完成后手动转动后磨盘20来为拆卸后磨盘20时提供着力点，同时也可用于往玻璃表面添加清水，提高开孔效率。

本发明的有益效果：在开孔前，先用小直径开孔器在玻璃上开设出与扭杆31直径相当的定位孔，再将夹持柄30及扭杆31穿过定位孔后使前磨盘10的前研磨部11与玻璃表面相抵，再将后磨盘20穿过夹持柄30置于扭杆31上，使扭转槽311与扭转凸起241卡合的同时使后研磨部21与玻璃另一表面相抵，此时前磨盘10与后磨盘20通过前磁体13与后磁体23相互隔着玻璃吸附，使前研磨部11、后研磨部21紧紧抵于玻璃正反两面，有效保证夹持柄30与玻璃表面呈现垂直状态，而后通过手电钻夹持夹持柄30，使前磨盘10转动的同时利用扭杆31上的扭转槽311带动后磨盘20一同转动实现研磨开孔；此方案在开孔时由于是从玻璃两面往玻璃厚度方向的中间层进行研磨开孔，因此不会导致孔洞的两端孔口处产生毛边、崩口；前研磨部11、后研磨部21均为金刚石研磨块。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种对吸式双研建筑玻璃幕墙开孔器，其特征在于：包括彼此间隔设置的前磨盘及后磨盘，所述前磨盘朝向后磨盘的一面其外缘位置设有若干沿前磨盘周向方向间隔设置的前研磨部；所述后磨盘朝向前磨盘的一面其外缘位置设有若干沿后磨盘周向方向间隔设置的后研磨部；还包括夹持柄，所述夹持柄前端设有直径大于夹持柄直径的扭杆，所述后磨盘与扭杆呈可拆连接，所述前磨盘固定于扭杆前端；所述前磨盘面向后磨盘的一面设有若干沿前磨盘周向方向均布排列的前定位筒，所述前定位筒内设有前磁体，所述后磨盘面向前磨盘的一面设有若干沿后磨盘周向方向均布排列的后定位筒，所述后定位筒内设有用于与前磁体相吸的后磁体；所述扭杆表面设有朝扭杆轴向方向开设的扭转槽，所述后磨盘中心设有与扭杆适配的通孔，所述通孔内设有与扭转槽适配的扭转凸起。

2.根据权利要求1所述的一种对吸式双研建筑玻璃幕墙开孔器，其特征在于：所述前磨盘、后磨盘上的前磁体、后磁体个数均为偶数；所述扭转槽沿扭杆周向方向开设的扇形断面大于扭转凸起断面，使后磨盘在扭杆上呈夹角转动；相邻前磁体、后磁体的磁极朝向彼此相反，使后磨盘相对于前磨盘转动后，所述前磁体与后磁体之间发生错位并从相吸转换为相斥。

3.根据权利要求1所述的一种对吸式双研建筑玻璃幕墙开孔器，其特征在于：所述前研磨部底部设有可使前研磨部往前磨盘轴向方向弹性位移以靠近前磨盘表面的前弹性支架，所述后研磨部底部设有可使后研磨部往后磨盘轴向方向弹性位移以靠近后磨盘表面的后弹性支架。

4.根据权利要求3所述的一种对吸式双研建筑玻璃幕墙开孔器，其特征在于：所述前弹性支架包括前弹片，所述前弹片往前磨盘表面延伸的同时往前磨盘转动方向倾斜；所述后弹性支架包括后弹片，所述后弹片往后磨盘表面延伸的同时往后磨盘转动方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种对吸式双研建筑玻璃幕墙开孔器，其特征在于：每个前研磨部底部均设置有两片前弹片，两前弹片间隔设置形成前增弹槽；每个后研磨部底部均设置有两片后弹片，两后弹片间隔设置形成后增弹槽。

6.根据权利要求4所述的一种对吸式双研建筑玻璃幕墙开孔器，其特征在于：所述前研磨部面向后研磨部的一面，往后研磨部方向拱起形成前研磨面；所述后研磨部面向前研磨部的一面，往前研磨部方向拱起形成后研磨面。

7.根据权利要求1所述的一种对吸式双研建筑玻璃幕墙开孔器，其特征在于：所述前磁体背向前磨盘的一端端面处设有聚四氟乙烯自润层；所述后磁体背向后磨盘的一端端面处设有聚四氟乙烯自润层；所述前定位筒背向前磨盘一端端面处设有聚四氟乙烯自润层；所述后定位筒背向后磨盘一端端面处设有聚四氟乙烯自润层；所述前磁体端面与前定位筒端面齐平，所述后磁体端面与后定位筒端面齐平。

8.根据权利要求1所述的一种对吸式双研建筑玻璃幕墙开孔器，其特征在于：所述前磨盘表面设有多个沿前磨盘周向方向均布设置的前扭转孔；所述后磨盘表面设有多个沿后磨盘周向方向均布设置的后扭转孔。

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