CN210476130U - 一种螺丝机的供给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺丝机的供给装置,包括供给机本体、上料滚盘、振动供料槽、安装架、挡料板,上料滚盘的外壁具有驱动齿轮,上料滚盘内具有上料扇片槽,安装架的一端设置有连接块,连接块上设置有插槽,挡料板与插槽插接,挡料板上设置有卡槽,连接块上设置有通孔,挡料板的两侧设有销柱,销柱穿过通孔与卡槽卡接,销柱远离连接块的一端设置有销帽,销帽与连接块之间设置有弹簧。通过安装架的连接块上设置的两侧销柱弹性插接结构,实现了挡料板比较方便快捷的拆卸,有效提高了挡料板的拆装效率,通过在上料扇片槽的内壁面设置的耐磨光滑层,有效提高了上料扇片槽的内壁面耐磨性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁螺丝机技术领域,具体为一种螺丝机的供给装置。
背景技术
在现代的许多电子产品的组装过程中,通常需要锁附多颗螺丝来组装特定机构或组件,为了提高锁螺丝的效率,在流水线生产中,人们需要将多颗螺丝按照一定的规则次序排列,以便取用,提高生产效率,因此需要使用到螺丝供给机,在公开号CN203495539U中记载了一种自动螺丝供给机,该螺丝供给装置包括进料盘,上料滚盘,振动供料槽,供料盘,剔料机构,收集盘,挡料板,一可调阻力旋扭,一驱动电机及一驱动电路,该驱动电路控制该驱动电机转动该上料滚盘,该驱动电机可驱动该上料滚盘进行正向与反向转动,其中上料滚盘为一圆形的滚筒,滚筒内部设有上料扇片槽,上料滚盘通过预置电机带动转动,在上料滚盘的外缘,设有与上料滚盘同心的驱动齿轮,驱动电机通过齿轮啮合的方式带动上料滚盘转动,在该上料滚盘转动时,上料滚盘的上料扇片槽将螺丝钉抬起于上料滚盘的上部,并倾倒于供料盘以完成上料,上料的螺丝在向右下方倾斜的振动供料槽向右振动滑动,在没有进料前,会被挡料板挡住,然而,
1.由于螺丝一般为金属钢制材质,材质较硬,由于并且由于振动供料槽的上下高速振动,造成螺丝也在振动供料槽的出料端上下高速振动,并不断的与挡料板的接触壁面摩擦或者顶撞,时间久了,挡料板会被磨损甚至整体变形,最终其阻挡的作用消失,因此需要对其进行更换,可是现有的挡料板一般是通过四颗安装螺丝固定在安装架上的,如果需要拆卸就需要通过螺丝刀将四颗螺丝转动拆掉,比较费时费力,不方便,拆装效率低;
2.另外,由于上料滚盘的上料扇片槽经常上料,螺丝经常在上料扇片槽进行滑动,时间久了,上料扇片槽的内壁面会被磨损,从而造成上料扇片槽的内壁面耐磨性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺丝机的供给装置,以解决现有技术存在的挡料板的拆装效率较低、上料扇片槽的内壁面耐磨性较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种螺丝机的供给装置,包括供给机本体、上料滚盘、振动供料槽、安装架、挡料板,所述上料滚盘的外壁具有驱动齿轮,所述上料滚盘内具有上料扇片槽,所述安装架的一端设置有连接块,所述连接块上设置有插槽,所述挡料板与插槽插接,所述挡料板上设置有卡槽,所述连接块上设置有通孔,所述挡料板的两侧设有销柱,所述销柱穿过通孔与卡槽卡接,所述销柱远离连接块的一端设置有销帽,所述销帽与连接块之间设置有弹簧。
优选的,所述销帽远离连接块的一端设置有钩环。
优选的,所述连接块的侧向截面为U字形状结构,所述卡槽和通孔的数量各为两个并以连接块的竖向中轴线为中心左右对称设置。
优选的,所述插槽的内槽壁面设置有挤压垫。
优选的,所述上料扇片槽的数量至少为八个并以上料滚盘的圆心为中心圆周排列设置。
优选的,所述上料扇片槽的内槽壁面设置有耐磨光滑层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过安装架的连接块上设置的两侧销柱弹性插接结构,当挡料板出现磨损形变需要更换时,实现了挡料板比较方便快捷的拆卸,有效提高了挡料板的拆装效率;
2.通过在上料扇片槽的内壁面设置的耐磨光滑层,有效提高了上料扇片槽的内壁面耐磨性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图;
图2为本实用新型的结构部分剖视图;
图3为本实用新型的上料滚盘的结构示意图。
图中:1供给机本体、2上料滚盘、21驱动齿轮、23上料扇片槽、 24耐磨光滑层、3振动供料槽、4安装架、41插槽、42挤压垫、5挡料板、51卡槽、6连接块、61通孔、7销柱、71销帽、72钩环、73 弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3,本实用新型提供一种技术方案:一种螺丝机的供给装置,包括供给机本体1、上料滚盘2、振动供料槽3、安装架4、挡料板5,供给机本体1为电子产品的组装流水线过程中常用的自动螺丝供给机,上料滚盘2为一圆形的滚筒,上料滚盘2的外壁具有驱动齿轮21,上料滚盘2内具有上料扇片槽23,螺丝落入到上料扇片槽23内,通过驱动齿轮21与外部主动齿轮啮合传动,带动上料滚盘2以及料扇片槽23整体转动进行上料,螺丝会滑落到振动供料槽3内,实现上料,安装架4焊接固定到供给机本体1内部的预置支架上,安装架4的右下端焊接有连接块6,连接块6整体采用 45号钢制成,连接块6的侧向截面为U字形状结构,连接块6上设置有插槽41,挡料板5与插槽41插接,挡料板5整体采用金属薄板制成,用于对螺丝的格挡限位,挡料板5上设置有卡槽51,卡槽51 的侧向截面为与销柱7卡接相匹配的圆孔,可以通过手电钻方便钻出,上料的螺丝在向右下方倾斜的振动供料槽3向右振动滑动,在没有进料前,会被挡料板5挡住,连接块6上设置有通孔61,卡槽51和通孔61的数量各为两个并以连接块6的竖向中轴线为中心左右对称设置,挡料板5的两侧设有销柱7,销柱7穿过通孔61与卡槽51卡接,销柱7远离连接块6的一端焊接有销帽71,销帽71远离连接块6的一端焊接有钩环72,将同一只手的两根手指同时插入钩环72内并两侧拉动,可以方便带动两侧的销柱7同时退出卡槽51,另一只手可以直接将挡料板5拔出,实现快速拆卸,销帽71与连接块6之间设置有弹簧73。
请参阅图2,插槽41的内槽壁面设置有挤压垫42,挤压垫42整体采用高弹硅胶垫制成,当销柱7退出卡槽51时,此时挤压垫42会一直与挡料板5外壁处于挤压摩擦限位的作用,在不受到外部拔插力的作用下,可以避免挡料板5向下脱落。
请参阅图1和图3,上料扇片槽23的数量至少为八个并以上料滚盘2的圆心为中心圆周排列设置,上料扇片槽23的内槽壁面通过树脂胶粘接有耐磨光滑层24,由于上料滚盘2的上料扇片槽23经常上料,螺丝经常在上料扇片槽23的内槽壁面内进行滑动,耐磨光滑层24为TPU胶质涂层,其具有优良的抗磨性,将其通过树脂胶热熔均匀粘接到上料扇片槽23的内槽壁面上,并且胶质面本身也比较光滑,在上料时,提高了上料扇片槽23的内壁面耐磨性。
本实用新型在具体实施时:当挡料板5出现磨损形变需要更换时,此时可以将同一只手的两根手指同时插入钩环72内并向两侧拉动,带动两侧的销柱7同时沿着通孔61反向移动并退出卡槽51,接着,另一只手可以直接向下拉动挡料板5并将其退出插槽41,实现快速拆卸,此时弹簧73拉伸形变,然后将新的挡料板5插入到插槽41内,手指退出钩环72,弹簧73回弹,带动两侧的销柱7相向移动并卡入新的挡料板5上的卡槽51内,即可实现快速安装,提高了挡料板5 的拆装效率;另外,由于上料滚盘2的上料扇片槽23经常上料,螺丝经常在上料扇片槽23的内槽壁面内进行滑动,耐磨光滑层24为 TPU胶质涂层,其具有优良的抗磨性,将其通过树脂胶热熔均匀粘接到上料扇片槽23的内槽壁面上,并且胶质面本身也比较光滑,在上料时,提高了上料扇片槽23的内壁面耐磨性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种螺丝机的供给装置,包括供给机本体(1)、上料滚盘(2)、振动供料槽(3)、安装架(4)、挡料板(5),其特征在于:所述上料滚盘(2)的外壁具有驱动齿轮(21),所述上料滚盘(2)内具有上料扇片槽(23),所述安装架(4)的一端设置有连接块(6),所述连接块(6)上设置有插槽(41),所述挡料板(5)与插槽(41)插接,所述挡料板(5)上设置有卡槽(51),所述连接块(6)上设置有通孔(61),所述挡料板(5)的两侧设有销柱(7),所述销柱(7)穿过通孔(61)与卡槽(51)卡接,所述销柱(7)远离连接块(6)的一端设置有销帽(71),所述销帽(71)与连接块(6)之间设置有弹簧(73)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝机的供给装置,其特征在于:所述销帽(71)远离连接块(6)的一端设置有钩环(72)。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝机的供给装置,其特征在于:所述连接块(6)的侧向截面为U字形状结构,所述卡槽(51)和通孔(61)的数量各为两个并以连接块(6)的竖向中轴线为中心左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝机的供给装置,其特征在于:所述插槽(41)的内槽壁面设置有挤压垫(42)。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝机的供给装置,其特征在于:所述上料扇片槽(23)的数量至少为八个并以上料滚盘(2)的圆心为中心圆周排列设置。
6.根据权利要求5所述的一种螺丝机的供给装置,其特征在于:所述上料扇片槽(23)的内槽壁面设置有耐磨光滑层(24)。
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CN114619422A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-06-14 | 苏州宛弘智能装备有限公司 | 三轴模块化组合的直角坐标机器人 |
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