CN112756963A - 一种电机转子装配流水线的轴承压装设备 - Google Patents

一种电机转子装配流水线的轴承压装设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电机转子装配流水线的轴承压装设备，其结构包括工作台、装配块、液压杆、装配台、工作机构，装配块下端嵌固固定于工作台前端上方两端，液压杆下端外壁嵌套卡合于装配台中心内壁，装配台下端焊接固定于工作台上端，本发明在将所需要压装的转子与轴承放置于装配环的内部，在完成装配后，转子的自重会压动升降盘下降，使紧定板得下端开启而上端紧闭，使得紧定板进行同步运动并通过上端的关闭从而对转子以及轴承进行夹紧固定，并实现定位，而夹紧还可对轴承进行支撑固定固定，在压装时，压装盘的下压使紧定板装夹的轴承向下掉落，避免轴承的外壁被固定而中心受力造成轴承在被施加高压后，轴承的不同平面出现的偏移现象。

Description

一种电机转子装配流水线的轴承压装设备
技术领域
本发明涉及装配流水线领域，更具体的，是涉及一种电机转子装配流水线的轴承压装设备。
背景技术
在电机的生产过程中，电机内部的转子因进行旋转时，需要降低其旋转时所产生的摩擦力而减少转子在旋转时出现的转动力损耗，因转子的需要，从而在转子的外部需要装配轴承，但因轴承需要固定于转子的内部，避免轴承因转子的高速旋转而出现脱落，使轴承需要使用压装设备过盈装配于转子，但因轴承的直径与转子相同，现有的压装设备只会对轴承进行高度的压力作用，使轴承完成装配，但在高度压力下，部分轴承会出现不同表面偏移的情况，造成轴承在进行旋转时，因不同表面偏移而出现旋转偏移的情况。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机转子装配流水线的轴承压装设备，解决了因轴承需要固定于转子的内部，避免轴承因转子的高速旋转而出现脱落，使轴承需要使用压装设备过盈装配于转子，但因轴承的直径与转子相同，现有的压装设备只会对轴承进行高度的压力作用，使轴承完成装配，但在高度压力下，部分轴承会出现不同表面偏移的情况，造成轴承在进行旋转时，因不同表面偏移而出现旋转偏移的情况的问题。
针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电机转子装配流水线的轴承压装设备，其结构包括工作台、装配块、液压杆、装配台、工作机构，所述装配块下端嵌固固定于工作台前端上方两端，所述液压杆下端外壁嵌套卡合于装配台中心内壁，所述装配台下端焊接固定于工作台上端，所述工作机构上端通过螺钉固定于装配台下端；
所述工作机构由装配环、压装盘、顶座、导杆、嵌合轴组成，所述装配环外壁嵌套卡合于嵌合轴外壁，所述压装盘上端通过螺钉固定于顶座下端，所述顶座右侧内壁嵌套配合于导杆上端外壁，所述导杆下端外壁嵌套卡合于嵌合轴内壁，所述导杆共设有两个，相对分布于装配环两端。
作为本发明优选的，所述装配环由取料槽、环体、卡合机构组成，所述取料槽外壁嵌固固定于环体前端，所述环体内部嵌套配合于卡合机构外壁。
作为本发明优选的，所述卡合机构由移动环、紧定板、升降盘、活动装置、导槽组成，所述移动环内壁嵌套配合于紧定板外壁，所述紧定板外壁活动卡合于活动装置下端，所述升降盘外壁活动配合于导槽内壁，所述活动装置完全装配于活动装置内壁，所述导槽外壁嵌固固定于升降盘内壁表面，所述紧定板共设有五个，气结构为弧形结构，组合后为环形结构。
作为本发明优选的，所述活动装置由连杆、驱动板、卡合装置组成，所述连杆上端焊接固定于驱动板下端，所述驱动板外壁活动配合于卡合装置上端外壁，所述卡合装置共设有两个，相对分布于驱动板下端两侧。
作为本发明优选的，所述卡合装置由滑槽、弧形杆、限位块、配合板、弹簧组成，所述滑槽内壁活动配合于配合板外壁，所述弧形杆外壁嵌套配合于配合板下端外壁，所述限位块下端焊接固定于弧形杆左侧上端，所述弹簧左侧通过卡扣固定于弧形杆右侧外壁，所述限位块其结构为三角形结构。
作为本发明优选的，所述配合板由板体、推板、磁座、磁环、限位板组成，所述推板上端嵌固固定于限位板下端，所述磁座完全装配于板体内部上端，所述磁环下端嵌固固定于限位板上端，所述限位板外壁嵌套卡合于板体内壁，所述磁座其结构为倒山型结构。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明在将所需要压装的转子与轴承放置于装配环的内部，在完成装配后，转子的自重会压动升降盘下降，使紧定板得下端开启而上端紧闭，使得紧定板进行同步运动并通过上端的关闭从而对转子以及轴承进行夹紧固定，并实现定位，而夹紧还可对轴承进行支撑固定固定，在压装时，压装盘的下压使紧定板装夹的轴承向下掉落，避免轴承的外壁被固定而中心受力造成轴承在被施加高压后，轴承的不同平面出现的偏移现象。
附图说明
图1为发明一种电机转子装配流水线的轴承压装设备的结构示意图。
图2为发明工作机构的右视结构示意图。
图3为发明装配环的俯视结构示意图。
图4为发明卡合机构的俯视结构示意图。
图5为发明活动装置的部分剖视结构示意图。
图6为发明卡合装置的结构示意图。
图7为发明配合板的右视剖视结构示意图。
图中：工作台-1、装配块-2、液压杆-3、装配台-4、工作机构-5、装配环-51、压装盘-52、顶座-53、导杆-54、嵌合轴-55、取料槽-a1、环体-a2、卡合机构-a3、移动环-b1、紧定板-b2、升降盘-b3、活动装置-b4、导槽-b5、连杆-c1、驱动板-c2、卡合装置-c3、滑槽-d1、弧形杆-d2、限位块-d3、配合板-d4、弹簧-d5、板体-e1、推板-e2、磁座-e3、磁环-e4、限位板-e5。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如附图1至附图5所示，本发明提供一种电机转子装配流水线的轴承压装设备，其结构包括工作台1、装配块2、液压杆3、装配台4、工作机构5，所述装配块2下端嵌固固定于工作台1前端上方两端，所述液压杆3下端外壁嵌套卡合于装配台4中心内壁，所述装配台4下端焊接固定于工作台1上端，所述工作机构5上端通过螺钉固定于装配台4下端；
所述工作机构5由装配环51、压装盘52、顶座53、导杆54、嵌合轴55组成，所述装配环51外壁嵌套卡合于嵌合轴55外壁，所述压装盘52上端通过螺钉固定于顶座53下端，所述顶座53右侧内壁嵌套配合于导杆54上端外壁，所述导杆54下端外壁嵌套卡合于嵌合轴55内壁，所述导杆54共设有两个，相对分布于装配环51两端，两端的导杆54的相对平行并进行趋同运动，使得压装盘52可一直平行于装配环51避免偏移。
其中，所述装配环51由取料槽a1、环体a2、卡合机构a3组成，所述取料槽a1外壁嵌固固定于环体a2前端，所述环体a2内部嵌套配合于卡合机构a3外壁。
其中，所述卡合机构a3由移动环b1、紧定板b2、升降盘b3、活动装置b4、导槽b5组成，所述移动环b1内壁嵌套配合于紧定板b2外壁，所述紧定板b2外壁活动卡合于活动装置b4下端，所述升降盘b3外壁活动配合于导槽b5内壁，所述活动装置b4完全装配于活动装置b4内壁，所述导槽b5外壁嵌固固定于升降盘b3内壁表面，所述紧定板b2共设有五个，气结构为弧形结构，组合后为环形结构，通过其曲面的设立，使得紧定板b2在受力进行移动时，可进行上端的闭合或下端的闭合。
其中，所述活动装置b4由连杆c1、驱动板c2、卡合装置c3组成，所述连杆c1上端焊接固定于驱动板c2下端，所述驱动板c2外壁活动配合于卡合装置c3上端外壁，所述卡合装置c3共设有两个，相对分布于驱动板c2下端两侧，从而对力进行平均分化，避免单一面受力而出现偏移或卡死的问题发生。
下面对实施例做如下说明：通过将工作台1放置于平面，使得设备平行，避免不平整的表面对设备造成的影响，在设备放置于平面后，通过将需要进行压装的轴承嵌套于转子表面，并将转子垂直于装配环51的表面，将转子放置于装配环51内部设有的卡合机构a3上端，转子在放置于升降盘b3的上端后，转子自身的重量会下压升降盘b3，使升降盘b3沿着导槽b5向下进行滑动，而升降盘b3的位置改变，使得紧定板b2闭合的下端因升降盘b3的推动而开启，造成紧定板b2因下端的角度改变造成紧定板b2上端闭合，紧定板b2上端的闭合会对转子的外壁进行夹紧固定，而紧定板b2角度的改变会造成移动环b1的滑动运动，而对紧定板b2的位置进行固定，在完成转子的固定后，通过驱动液压杆3，液压杆3的作用会将力传到至压装盘52，使得压装盘52向下进行压动，对转子表面嵌套的轴承进行压动，在转子受力后，压力会通过转子传导至卡合机构a3并使移动环b1向下进行滑落，通过活动装置b4对紧定板b2下端进行限制，并通过连杆c1带动驱动板c2驱动卡合装置c3。
实施例2
如附图6至附图7所示：所述卡合装置c3由滑槽d1、弧形杆d2、限位块d3、配合板d4、弹簧d5组成，所述滑槽d1内壁活动配合于配合板d4外壁，所述弧形杆d2外壁嵌套配合于配合板d4下端外壁，所述限位块d3下端焊接固定于弧形杆d2左侧上端，所述弹簧d5左侧通过卡扣固定于弧形杆d2右侧外壁，所述限位块d3其结构为三角形结构，其结构不同的表面可受驱动板c2的移动而改改变，并贴合至驱动板c2。
其中，所述配合板d4由板体e1、推板e2、磁座e3、磁环e4、限位板e5组成，所述推板e2上端嵌固固定于限位板e5下端，所述磁座e3完全装配于板体e1内部上端，所述磁环e4下端嵌固固定于限位板e5上端，所述限位板e5外壁嵌套卡合于板体e1内壁，所述磁座e3其结构为倒山型结构，其结构对磁场的作用改变使得磁场可贴合至磁环e4的外壁。
下面对实施例做如下说明：在设备对轴承于转子进行压装时，设备的运作会使得限位块d3受力而向下进行移动，在限位块d3向下进行移动的过程中，限位块d3的位置会进行改变，在限位块d3的位置改变后，点的接触为直接转变为面的接触，使得限位块d3可更加完全的受力的影响，使得限位块d3向下进行移动，并带动配合板d4向下，而限位块d3的向下移动，会使得弧形杆d2想右进行滑动并挤压设在右端的弹簧d5，并且在配合板d4下压的过程中，板体e1向下的滑动使得弧形杆d2挤压推板e2，使推板e2向上运动并带动限位板e5向上，使磁环e4受限位板e5的推动不断向上移动，使磁环e4与磁座e3的距离不断的贴紧，使得磁座e3对磁环e4所施加的斥力会不断的增加，使得推板e2更加的紧贴于弧形杆d2的上端，使得摩擦力得到提升，并且通过弹簧d5的伸展扩张，与推板e2的配合协同，对弧形杆d2进行作用，使得弧形杆d2的移动困难，并使设备对转子与轴承进行固定，避免转子受力而进行长距离的滑动，使得轴承无法压装至转子的表面，造成压装失败的问题出现。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电机转子装配流水线的轴承压装设备，其结构包括工作台(1)、装配块(2)、液压杆(3)、装配台(4)、工作机构(5)，所述装配块(2)下端嵌固固定于工作台(1)前端上方两端，所述液压杆(3)下端外壁嵌套卡合于装配台(4)中心内壁，所述装配台(4)下端焊接固定于工作台(1)上端，所述工作机构(5)上端通过螺钉固定于装配台(4)下端，其特征在于；
所述工作机构(5)由装配环(51)、压装盘(52)、顶座(53)、导杆(54)、嵌合轴(55)组成，所述装配环(51)外壁嵌套卡合于嵌合轴(55)外壁，所述压装盘(52)上端通过螺钉固定于顶座(53)下端，所述顶座(53)右侧内壁嵌套配合于导杆(54)上端外壁，所述导杆(54)下端外壁嵌套卡合于嵌合轴(55)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子装配流水线的轴承压装设备，其特征在于：所述装配环(51)由取料槽(a1)、环体(a2)、卡合机构(a3)组成，所述取料槽(a1)外壁嵌固固定于环体(a2)前端，所述环体(a2)内部嵌套配合于卡合机构(a3)外壁。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子装配流水线的轴承压装设备，其特征在于：所述卡合机构(a3)由移动环(b1)、紧定板(b2)、升降盘(b3)、活动装置(b4)、导槽(b5)组成，所述移动环(b1)内壁嵌套配合于紧定板(b2)外壁，所述紧定板(b2)外壁活动卡合于活动装置(b4)下端，所述升降盘(b3)外壁活动配合于导槽(b5)内壁，所述活动装置(b4)完全装配于活动装置(b4)内壁，所述导槽(b5)外壁嵌固固定于升降盘(b3)内壁表面。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子装配流水线的轴承压装设备，其特征在于：所述活动装置(b4)由连杆(c1)、驱动板(c2)、卡合装置(c3)组成，所述连杆(c1)上端焊接固定于驱动板(c2)下端，所述驱动板(c2)外壁活动配合于卡合装置(c3)上端外壁。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子装配流水线的轴承压装设备，其特征在于：所述卡合装置(c3)由滑槽(d1)、弧形杆(d2)、限位块(d3)、配合板(d4)、弹簧(d5)组成，所述滑槽(d1)内壁活动配合于配合板(d4)外壁，所述弧形杆(d2)外壁嵌套配合于配合板(d4)下端外壁，所述限位块(d3)下端焊接固定于弧形杆(d2)左侧上端，所述弹簧(d5)左侧通过卡扣固定于弧形杆(d2)右侧外壁。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子装配流水线的轴承压装设备，其特征在于：所述配合板(d4)由板体(e1)、推板(e2)、磁座(e3)、磁环(e4)、限位板(e5)组成，所述推板(e2)上端嵌固固定于限位板(e5)下端，所述磁座(e3)完全装配于板体(e1)内部上端，所述磁环(e4)下端嵌固固定于限位板(e5)上端，所述限位板(e5)外壁嵌套卡合于板体(e1)内壁。
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