CN112756900A - 一种三瓣式焊接中心架 - Google Patents

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柳锁贤
张小龙
秦红英
张林森
李晓康
付堃
王刚
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China National Petroleum Corp
Baoji Oilfield Machinery Co Ltd
CNPC National Oil and Gas Drilling Equipment Engineering Technology Research Center Co Ltd
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China National Petroleum Corp
Baoji Oilfield Machinery Co Ltd
CNPC National Oil and Gas Drilling Equipment Engineering Technology Research Center Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种三瓣式焊接中心架,包括架体、顶紧装置、搭扣锁紧装置和旋转销轴四部分组成。中心架可通过转动两个小瓣来实现架体的打开，方便管件的安装；小瓣闭合时用搭扣锁紧装置进行锁紧；通过架体上四个均布的顶紧装置，实现管件中心的精确定位及在此位置管件的夹紧，保证两管件组成的焊接接口在转动时不发生偏移。

Description

一种三瓣式焊接中心架
技术领域
本发明属于管件焊接技术领域，涉及一种三瓣式焊接中心架。
背景技术
长期以来，长管件的对接焊存在工件难以夹装、管件之间的转动难以保证同步等问题，同时由于管件的直线度偏差，组对好的焊接接口在焊接转动时往往会出现偏移和跳动等，进而影响焊接质量。因此，传统的滚轮架已不适用于长管件的焊接夹持和转动，需要设计一种焊接中心架，它既能方便管件的安装夹持，又能自由调节管件中心位置，同时也能带动管件以稳定的速度实现精准转动。
发明内容
本发明的目的是提供一种三瓣式焊接中心架，采用该中心架能够在焊接时使管件方便夹持、精确对口及精准转动。
本发明所采用的技术方案是，一种三瓣式焊接中心架,包括中空回转状架体，架体为三瓣式结构，架体的一侧加工有齿圈，架体的另一侧均匀分布有四个顶紧装置。
本发明的特点还在于：
架体被分割为依次连接的圆弧形小瓣体A、圆弧形小瓣体B及圆弧形大瓣体，小瓣体A和小瓣体B上分别设有一个顶紧装置，大瓣体上设有两个顶紧装置。
小瓣体A和小瓣体B均为90°圆弧结构，大瓣体为180°圆弧结构。
小瓣体A和小瓣体B之间采用搭扣连接，小瓣体A与大瓣体之间、小瓣体B与大瓣体之间均采用旋转销轴连接。
顶紧装置包括定位板，定位板的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔内同轴连接有顶紧螺栓。
架体的外侧面设有梯形凹槽。
本发明的有益效果是，长管件对接焊时，通过同时使用多个同心的该中心架来夹持工件，不仅夹装方便，同时不论管子直线度偏差如何，都能进行管件中心位置的精确调整，以实现焊接接口的精确组对，保证焊接管件在焊接时实现精准、稳定的转动。
附图说明
图1是本发明一种三瓣式焊接中心架的工作状态立体结构示意图；
图2是本发明一种三瓣式焊接中心架的打开状态立体结构示意图；
图3是本发明一种三瓣式焊接中心架的侧面视图；
图4是对本发明一种三瓣式焊接中心架外侧梯形凹槽进行防窜定位的原理示意图。
图中，1.架体，1-1.大瓣体，1-2.小瓣体A，1-3.小瓣体B；
2.旋转销轴，3.搭扣；
4.顶紧装置，4-1.顶紧螺栓，4-2.定位板；
5.齿圈，6.梯形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种三瓣式焊接中心架,如图1～3所示，包括中空回转状架体1，架体1为三瓣式结构，架体1的一侧加工有齿圈5，架体1的另一侧均匀分布有四个顶紧装置4。
架体1被分割为依次连接的圆弧形小瓣体A1-2、圆弧形小瓣体B1-3及圆弧形大瓣体1-1，小瓣体A1-2和小瓣体B1-3上分别设有一个顶紧装置4，大瓣体1-1上设有两个顶紧装置4。
小瓣体A1-2和小瓣体B1-3均为90°圆弧结构，大瓣体1-1为180°圆弧结构。
小瓣体A1-2和小瓣体B1-3之间采用搭扣3连接，小瓣体A1-3与大瓣体1-1之间、小瓣体B1-3与大瓣体1-1之间均采用旋转销轴2连接。
顶紧装置4包括定位板4-2，定位板4-2的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔内同轴连接有顶紧螺栓4-1。
架体1的外侧面设有梯形凹槽6。图4为对本发明一种三瓣式焊接中心架外侧梯形凹槽进行防窜定位的原理示意图，配合使用外置的固定轴和旋转辊子，通过使旋转辊子与梯形凹槽6的左右侧面顶紧转动，可实现中心架的防窜动定位。
本发明一种三瓣式焊接中心架的工作原理为，小瓣体A1-2和小瓣体B1-3绕旋转销轴2旋转打开，将长管焊接件从开口处吊装放入架体1的中空套圈内，落在顶紧螺栓4上；闭合小瓣体A1-2和小瓣体B1-3，上紧搭扣3上的锁紧螺母。调节顶紧装置4，通过旋紧或旋松四个顶紧螺栓4-1，调节工件中心位置，使用时，采用分布在同一中心线上的多个中心架同时夹持管件，组对焊接接口时，使得管件旋转中心与接口最近的中心架的中心重合，即完成了焊接接口处管件的夹装和组对。外接动力齿轮以及使用同步装置，即可实现对焊管件精准、稳定的同步转动。
本发明一种三瓣式焊接中心架的特点为，通过转动两个旋转销轴2并打开搭扣3，使小瓣体A1-2和小瓣体B1-3打开，方便管件的安装；小瓣体A1-2和小瓣体B1-3闭合时用搭扣3进行锁紧；通过架体上四个均布的顶紧装置4，实现管件中心的精确定位及在此位置管件的夹紧，保证两管件组成的焊接接口在转动时不发生偏移。
小瓣体A1-2和小瓣体B1-3在闭合时，小瓣体A1-2和小瓣体B1-3之间具有较小间隙，保证齿圈5的完整性。

Claims (6)

1.一种三瓣式焊接中心架,其特征在于：包括中空回转状架体，架体为三瓣式结构，架体的一侧加工有齿圈，架体的另一侧均匀分布有四个顶紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种三瓣式焊接中心架,其特征在于：所述架体被分割为依次连接的圆弧形小瓣体A、圆弧形小瓣体B及圆弧形大瓣体，小瓣体A和小瓣体B上分别设有一个顶紧装置，大瓣体上设有两个顶紧装置。
3.根据权利要求2所述的一种三瓣式焊接中心架,其特征在于：所述小瓣体A和小瓣体B均为90°圆弧结构，大瓣体为180°圆弧结构。
4.根据权利要求2所述的一种三瓣式焊接中心架,其特征在于：所述小瓣体A和小瓣体B之间采用搭扣连接，小瓣体A与大瓣体之间、小瓣体B与大瓣体之间均采用旋转销轴连接。
5.根据权利要求2所述的一种三瓣式焊接中心架,其特征在于：所述顶紧装置包括定位板，定位板的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔内同轴连接有顶紧螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种三瓣式焊接中心架,其特征在于：所述架体的外侧面设有梯形凹槽。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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