CN112756858A - 一种lcd逻辑板引脚处焊接的防过焊装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LCD逻辑板技术领域，且公开了一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，包括外壳，通过第一转盘、摆杆、推杆、焊接柱和焊笔的配合使用，使得在进行逻辑板引脚处焊接时保证等时进行焊接，避免焊接时间无法控制，从而导致过度焊接，提高焊接效果，通过输水管、喷头、第二转盘和固定座的配合使用，使得在进行焊接时，对焊点集中进行降温，提高降温效果，避免焊接时温度过高导致过焊的现象发生，同时利用水雾减少焊接时的灰层弥漫，通过推杆、滑片、变阻器和第二转盘的配合使用，使得在进行焊接时将自动喷水降温和等时焊接两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单，进一步提高焊接的效果。

Description

一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置及使用方法
技术领域
本发明涉及逻辑板技术领域，具体为一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置及使用方法。
背景技术
逻辑板是一个具有软件和固有程序的组件，可以将数字板送来的图像数据信号、时针信号、控制信号经过处理后，最终驱动液晶屏显示图像，在进行逻辑板的加工过程中，其中针对于引脚处焊接是为常见的加工步骤之一，但是现有的焊接装置设置较为简单，一方面，在进行焊接的过程中无法对焊接的时间进行控制，当焊接的时间过长时，导致热熔过度，从而使得对逻辑板的表面造成损害，影响成品的使用效果，另一方面，在进行焊接的过程中，由于焊点处温度过高，会导致局部温度过热，若不及时进行降温，同样会导致过热发生裂变。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，具备等时焊接和焊接同时进行降温的优点，解决了现有的焊接装置在进行焊接时，无法自动进行控制焊接时间且局部温度过高导致过焊的问题，保证了使用该装置进行焊接时，可以保证等时进行焊接，避免焊接时间过长发生过焊，同时避免在进行焊接的过程中焊点温度持续升高发生裂变，提高该装置使用时的智能性，从而防止对逻辑板引脚处焊接时出现过焊的现象发生，从而增加该装置使用时的实用性。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述LCD逻辑板的目的，本发明提供如下技术方案：一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行支撑和稳定，所述外壳的内部活动连接有第一转盘，利用第一转盘的旋转带动摆杆同步进行运动，第一转盘的表面活动连接有摆杆，利用摆杆的运动带动推杆同步进行运动，摆杆远离第一转盘的一端活动连接有推杆，利用推杆的运动带动焊接柱同步运动，推杆远离摆杆的一端活动连接有焊接柱，利用焊接柱的运动带动焊笔同步移动，焊接柱的下方活动连接有焊笔，利用焊笔进行焊机，外壳的内部固定连接有变阻器，利用变阻器电阻的改变，控制第二转盘的旋转，外壳的下方固定连接有固定板，固定板的内部活动连接有输水管，固定板的内部固定连接有喷头，输水管的上方活动连接有第二转盘，第二转盘的背面固定连接有固定座，推杆的下方活动连接有滑片，外壳的内部固定连接有储油箱，储油箱的下方活动连接有挡板，挡板的内部活动连接有转杆。
优选的，所述喷头设置的个数不少于四个，每个喷头的规格一致，且以焊笔的中心点为参照均匀分布。
优选的，所述推杆设置有两个，两个推杆的规格一致，且以外壳的中心线为参照呈对称分布，同时外壳的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与推杆的尺寸相互适配。
优选的，所述第一转盘的表面开设有曲形对称状滑槽，同时摆杆的背面设置有凸块，且该凸块的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，摆杆与外壳之间设置有固定支点。
优选的，所述第二转盘设置为半圆形，同时输水管设置为倾斜面，该倾斜角的尺寸与第二转盘的尺寸相互适配。
优选的，所述第二转盘设置有两个，两个第二转盘的规格一致，且以外壳的中心线为参照呈对称分布。
优选的，所述输水管的内部开设有输水通道，且输水通道的个数与喷头的个数相互对应，每个输水通道的规格一致，且输水通道设置为逐渐变宽的形状。
根据上述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，现提出一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过将电机的输出轴与第一转盘活动连接，故会带动第一转盘进行旋转，第一转盘的表面设置有摆杆，同时摆杆的背面设置有与滑槽尺寸相互适配的凸块，故当第一转盘进行旋转时会带动凸块沿着滑槽进行移动，从而产生位移差，最终带动摆杆沿着固定支点进行摆动；
S2、摆杆远离第一转盘的一端活动连接推杆，故会带动推杆间歇性上下往复移动，从而利用焊接柱带动焊笔同步往下进行焊接，同时等时进行停留，然后往上移动，从而保证焊笔焊接的时间保持一致，避免焊接过度；
S3、同时，推杆的下方设置有滑片，当推杆往下移动时带动滑片同步往下移动，从而使得滑片沿着变阻器进行移动，从而使得电阻的大小发生变化，故使得电流变大，触发开关，带动第二转盘顺时针进行旋转，当第二转盘顺时针旋转时，远离输水管，从而使得冷水沿着输水管进行转移，最终沿着设置的喷头自动进行喷水降温；
S4、同时，当焊笔往上移动完成焊接时，此时滑片同步沿着变阻器往上移动，第二转盘在弹簧的作用下恢复到原始位置，输水管自动关闭，从而达到焊接时自动喷出水位进行降温，进一步防止温度过高发生过焊，且利用水雾减少焊接时的灰层弥漫；
S5、当变阻器电阻变小，电流变大时，此时带动转杆同步进行旋转，转杆与挡板活动连接，故会带动挡板同步进行旋转，使得挡板远离储油箱，储油箱在进行焊接时自动打开，从而使得储油箱内的润滑液自动进行漏出润滑，不需要人工进行操作，并且能够起到保护作用，隔绝了空气。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，具备以下有益效果：
1、该LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，通过第一转盘、摆杆、推杆、焊接柱和焊笔的配合使用，使得在进行逻辑板引脚处焊接时保证等时进行焊接，避免焊接时间无法控制，从而导致过度焊接，提高焊接效果。
2、该LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，通过输水管、喷头、第二转盘和固定座的配合使用，使得在进行焊接时，对焊点集中进行降温，提高降温效果，避免焊接时温度过高导致过焊的现象发生，同时利用水雾减少焊接时的灰层弥漫。
3、该LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，通过推杆、滑片、变阻器和第二转盘的配合使用，使得在进行焊接时将自动喷水降温和等时焊接两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单，进一步提高焊接的效果。
4、该LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置,通过储油箱、挡板和转杆的配合使用，使得在进行焊接的过程中润滑液自动进行滴落，不需要人工进行操作，从而自动起到保护作用，隔绝了空气。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1剖视图；
图3为本发明外壳和喷涂连接结构俯视图。
图中：1、外壳；2、第一转盘；3、摆杆；4、推杆；5、焊接柱；6、焊笔；7、变阻器；8、固定板；9、输水管；10、喷头；11、第二转盘；12、固定座；13、滑片；14、储油箱；15、挡板；16、转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，包括外壳1，利用外壳1对整个装置进行支撑和稳定，外壳1的内部活动连接有第一转盘2，利用第一转盘2的旋转带动摆杆3同步进行运动，第一转盘2的表面开设有曲形对称状滑槽，同时摆杆3的背面设置有凸块，且该凸块的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，摆杆3与外壳1之间设置有固定支点，利用第一转盘2的旋转带动凸块沿着滑槽进行移动，从而产生位移差，最终带动摆杆3随着固定支点进行摆动，第一转盘2的表面活动连接有摆杆3，利用摆杆3的运动带动推杆4同步进行运动，摆杆3远离第一转盘2的一端活动连接有推杆4，利用推杆4的运动带动焊接柱5同步运动，推杆4设置有两个，两个推杆4的规格一致，且以外壳1的中心线为参照呈对称分布，同时外壳1的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与推杆4的尺寸相互适配，利用两个推杆4的同步运动带动焊接柱5同步进行移动，从而保证焊接柱5移动时受力均匀。
推杆4远离摆杆3的一端活动连接有焊接柱5，利用焊接柱5的运动带动焊笔6同步移动，焊接柱5的下方活动连接有焊笔6，利用焊笔6进行焊机，外壳1的内部固定连接有变阻器7，利用变阻器7电阻的改变，控制第二转盘11的旋转，外壳1的下方固定连接有固定板8，固定板8的内部活动连接有输水管9，输水管9的内部开设有输水通道，且输水通道的个数与喷头10的个数相互对应，每个输水通道的规格一致，且输水通道设置为逐渐变宽的形状，使得输水管9内的水沿着输水通道均匀输送，同时减少水喷出时的压强，避免降温时水花四溅。
固定板8的内部固定连接有喷头10，喷头10设置的个数不少于四个，每个喷头10的规格一致，且以焊笔6的中心点为参照均匀分布，使得水雾沿着喷头10均匀喷出，且统一集中在焊点位置，避免温度过高发生过焊，同时利用水雾可以一定程度的降低灰层弥漫，输水管9的上方活动连接有第二转盘11，第二转盘11设置为半圆形，同时输水管9设置为倾斜面，该倾斜角的尺寸与第二转盘11的尺寸相互适配，第二转盘11设置有两个，两个第二转盘11的规格一致，且以外壳1的中心线为参照呈对称分布，利用第二转盘11的旋转远离输水管9，故使得输水管9自动接通，达到自动喷水的目的，且焊接结束后停止喷水，减少水资源的浪费，第二转盘11的背面固定连接有固定座12，推杆4的下方活动连接有滑片13，外壳1的内部固定连接有储油箱14，储油箱14的下方活动连接有挡板15，挡板15的侧端设置有弹簧，当挡板15进行旋转时，弹簧压缩，当挡板15停止旋转时，在弹簧作用下恢复到原始位置，自动关闭，停止润滑，该挡板15的尺寸与储油箱14内部开设的出料口的尺寸相互适配，故使得在进行焊接时润滑液自动涂抹，从而能够起到保护作用，隔绝了空气，挡板15的内部活动连接有转杆16。
该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与第一转盘2活动连接，故会带动第一转盘2进行旋转，第一转盘2的表面设置有摆杆3，同时摆杆3的背面设置有与滑槽尺寸相互适配的凸块，故当第一转盘2进行旋转时会带动凸块沿着滑槽进行移动，从而产生位移差，最终带动摆杆3沿着固定支点进行摆动，摆杆3远离第一转盘2的一端活动连接推杆4，故会带动推杆4间歇性上下往复移动，从而利用焊接柱5带动焊笔6同步往下进行焊接，同时等时进行停留，然后往上移动，从而保证焊笔6焊接的时间保持一致，避免焊接过度。
于此同时，推杆4的下方设置有滑片13，当推杆4往下移动时带动滑片13同步往下移动，从而使得滑片13沿着变阻器7进行移动，从而使得电阻的大小发生变化，故使得电流变大，触发开关，带动第二转盘11顺时针进行旋转，当第二转盘11顺时针旋转时，远离输水管9，从而使得冷水沿着输水管9进行转移，最终沿着设置的喷头10自动进行喷水降温，同时，当焊笔6往上移动完成焊接时，此时滑片13同步沿着变阻器7往上移动，第二转盘11在弹簧的作用下恢复到原始位置，输水管9自动关闭，从而达到焊接时自动喷出水位进行降温，进一步防止温度过高发生过焊，且利用水雾减少焊接时的灰层弥漫，同时，当变阻器7电阻变小，电流变大时，此时带动转杆16同步进行旋转，转杆16与挡板15活动连接，故会带动挡板15同步进行旋转，使得挡板15远离储油箱14，储油箱14在进行焊接时自动打开，从而使得储油箱14内的润滑液自动进行漏出润滑，不需要人工进行操作，并且能够起到保护作用，隔绝了空气。
根据所述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，现提出一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过将电机的输出轴与第一转盘活动连接，故会带动第一转盘进行旋转，第一转盘的表面设置有摆杆，同时摆杆的背面设置有与滑槽尺寸相互适配的凸块，故当第一转盘进行旋转时会带动凸块沿着滑槽进行移动，从而产生位移差，最终带动摆杆沿着固定支点进行摆动；
S2、摆杆远离第一转盘的一端活动连接推杆，故会带动推杆间歇性上下往复移动，从而利用焊接柱带动焊笔同步往下进行焊接，同时等时进行停留，然后往上移动，从而保证焊笔焊接的时间保持一致，避免焊接过度；
S3、同时，推杆的下方设置有滑片，当推杆往下移动时带动滑片同步往下移动，从而使得滑片沿着变阻器进行移动，从而使得电阻的大小发生变化，故使得电流变大，触发开关，带动第二转盘顺时针进行旋转，当第二转盘顺时针旋转时，远离输水管，从而使得冷水沿着输水管进行转移，最终沿着设置的喷头自动进行喷水降温；
S4、同时，当焊笔往上移动完成焊接时，此时滑片同步沿着变阻器往上移动，第二转盘在弹簧的作用下恢复到原始位置，输水管自动关闭，从而达到焊接时自动喷出水位进行降温，进一步防止温度过高发生过焊，且利用水雾减少焊接时的灰层弥漫；
S5、当变阻器电阻变小，电流变大时，此时带动转杆同步进行旋转，转杆与挡板活动连接，故会带动挡板同步进行旋转，使得挡板远离储油箱，储油箱在进行焊接时自动打开，从而使得储油箱内的润滑液自动进行滴漏，不需要人工进行操作，并且能够起到保护作用，隔绝了空气。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部活动连接有第一转盘(2)，第一转盘(2)的表面活动连接有摆杆(3)，摆杆(3)远离第一转盘(2)的一端活动连接有推杆(4)，推杆(4)远离摆杆(3)的一端活动连接有焊接柱(5)，焊接柱(5)的下方活动连接有焊笔(6)，外壳(1)的内部固定连接有变阻器(7)，外壳(1)的下方固定连接有固定板(8)，固定板(8)的内部活动连接有输水管(9)，固定板(8)的内部固定连接有喷头(10)，输水管(9)的上方活动连接有第二转盘(11)，第二转盘(11)的背面固定连接有固定座(12)，推杆(4)的下方活动连接有滑片(13)，外壳(1)的内部固定连接有储油箱(14)，储油箱(14)的下方活动连接有挡板(15)，挡板(15)的内部活动连接有转杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，其特征在于：所述喷头(10)设置的个数不少于四个，每个喷头(10)的规格一致，且以焊笔(6)的中心点为参照均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，其特征在于：所述推杆(4)设置有两个，两个推杆(4)的规格一致，且以外壳(1)的中心线为参照呈对称分布，同时外壳(1)的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与推杆(4)的尺寸相互适配。
4.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，其特征在于：所述第一转盘(2)的表面开设有曲形对称状滑槽，同时摆杆(3)的背面设置有凸块，且该凸块的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，摆杆(3)与外壳(1)之间设置有固定支点。
5.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，其特征在于：所述第二转盘(11)设置为半圆形，同时输水管(9)设置为倾斜面，该倾斜角的尺寸与第二转盘(11)的尺寸相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，其特征在于：所述第二转盘(11)设置有两个，两个第二转盘(11)的规格一致，且以外壳(1)的中心线为参照呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，其特征在于：所述输水管(9)的内部开设有输水通道，且输水通道的个数与喷头(10)的个数相互对应，每个输水通道的规格一致，且输水通道设置为逐渐变宽的形状。
8.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，现提出一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过将电机的输出轴与第一转盘活动连接，故会带动第一转盘进行旋转，第一转盘的表面设置有摆杆，同时摆杆的背面设置有与滑槽尺寸相互适配的凸块，故当第一转盘进行旋转时会带动凸块沿着滑槽进行移动，从而产生位移差，最终带动摆杆沿着固定支点进行摆动；
S2、摆杆远离第一转盘的一端活动连接推杆，故会带动推杆间歇性上下往复移动，从而利用焊接柱带动焊笔同步往下进行焊接，同时等时进行停留，然后往上移动，从而保证焊笔焊接的时间保持一致，避免焊接过度；
S3、同时，推杆的下方设置有滑片，当推杆往下移动时带动滑片同步往下移动，从而使得滑片沿着变阻器进行移动，从而使得电阻的大小发生变化，故使得电流变大，触发开关，带动第二转盘顺时针进行旋转，当第二转盘顺时针旋转时，远离输水管，从而使得冷水沿着输水管进行转移，最终沿着设置的喷头自动进行喷水降温；
S4、同时，当焊笔往上移动完成焊接时，此时滑片同步沿着变阻器往上移动，第二转盘在弹簧的作用下恢复到原始位置，输水管自动关闭，从而达到焊接时自动喷出水位进行降温，进一步防止温度过高发生过焊，且利用水雾减少焊接时的灰层弥漫；
S5、当变阻器电阻变小，电流变大时，此时带动转杆同步进行旋转，转杆与挡板活动连接，故会带动挡板同步进行旋转，使得挡板远离储油箱，储油箱在进行焊接时自动打开，从而使得储油箱内的润滑液自动进行漏出润滑，不需要人工进行操作，并且能够起到保护作用，隔绝了空气。
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