CN112756857A - 一种用于铁镍钴合金管材焊接的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铁镍钴合金管材焊接的焊接装置，包括：主体，所述主体包括机体和挡渣罩，所述挡渣罩固定安装在机体上表面；收集机构，所述收集机构包括空心杆、磁铁、多根线圈和多个通电磁条，所述机体内开设有安装腔，所述安装腔内左右腔壁均开设有转动槽，所述空心杆左右两端均通过密封轴承与多个转动槽槽底转动安装，所述磁铁固定套接在空心杆上，多个所述通电磁条以及线圈之间通过导线电性连接，形成完整的电流回路；驱动机构，所述驱动机构包括弹性振片和活塞块。通过管材焊接过程中产生的声波带着弹性振片振动，在驱动机构和收集机构的配合下，通电磁铁可以快速的将焊接过程中落在机体表面的焊渣进行收集清理的工作。
Description
技术领域
本发明涉及管材焊接技术领域，尤其涉及一种用于铁镍钴合金管材焊接的焊接装置。
背景技术
顾名思义，焊接机就是代替人工进行焊接工作的一种机械设备，其在管材加工领域的应用较为广泛，主要是将多根管材进行连接在一起的工作。
与人工焊接相同，焊接机在焊接管材时难免也会产生焊渣，而现有的焊接机大多不具备焊渣清理功能，需要在焊接结束以后再另行进行清洗焊渣的工作，效率较为低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，焊接机在焊接管材时难免也会产生焊渣，而现有的焊接机大多不具备焊渣清理功能，需要在焊接结束以后再另行进行清洗焊渣的工作，效率较为低下，而提出的一种用于铁镍钴合金管材焊接的焊接装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于铁镍钴合金管材焊接的焊接装置，包括：
主体，所述主体包括机体和挡渣罩，所述挡渣罩固定安装在机体上表面；
收集机构，所述收集机构包括空心杆、磁铁、多根线圈和多个通电磁条，所述机体内开设有安装腔，所述安装腔内左右腔壁均开设有转动槽，所述空心杆左右两端均通过密封轴承与多个转动槽槽底转动安装，所述磁铁固定套接在空心杆上，所述空心杆前后两侧均设有固定杆，所述固定杆的两端分别与安装腔左右腔壁固定连接，多根所述线圈分别缠绕在多根固定杆上，多个所述通电磁条分别与挡渣罩内左右罩壁固定连接，多个所述通电磁条以及线圈之间通过导线电性连接，形成完整的电流回路；
驱动机构，所述驱动机构包括弹性振片和活塞块，所述机体内开设有抽气腔，所述弹性振片的左右两端分别与抽气腔内前后腔壁固定安装，所述机体内开设有集气腔，所述抽气腔通过抽气管与外部相连通，所述抽气管内设有单向阀，该单向阀的作用在于外部气体只能由此单向阀进入抽气腔，所述抽气腔通过排气管与集气腔相连通，所述排气管内设有单向阀，该单向阀的作用在于抽气腔内的气体只能由此排出，所述空心杆能够沿自身轴线自由转动，所述空心杆内壁开设有螺纹，所述活塞块滑动安装在空心杆内，所述活塞块的侧壁开设有与空心杆内壁相匹配的螺纹，所述空心杆内设有用于限制活塞块发生转动的限位部件，所述活塞块上开设有通口，所述集气腔通过喷气管与空心杆相连通，所述喷气管内设有压力阀，所述喷气管顶端与活塞块下表面之间固定连接有第一波纹管，所述第一波纹管内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞块下表面和转动槽槽底固定连接，所述空心杆远离喷气管的一端通过导气管与外部相连通，所述通口保证进入第一波纹管内的气体会从此处出去。
优选的，所述抽气腔腔壁设有用于抽吸焊接管件时产生的气体的吸气部件，所述吸气部件包括进气管和出气管，所述机体侧壁固定安装有净化装置，所述进气管远离抽气腔的一端穿过挡渣罩，所述出气管远离抽气腔的一端穿入净化装置，所述出气管和进气管内均设有单向阀，所述进气管内的单向阀保证焊接管件时产生的气体只能由此单向阀进入抽气腔内，所述出气管内的单向阀保证从进气管进入抽气腔内的气体只能由此单向阀排进净化装置。
优选的，所述导气管远离空心杆的一端穿入挡渣罩且固定套接有第二波纹管，所述第二波纹管另一端为闭口设计且固定安装有刮板，所述刮板与机体上表面滑动接触，所述导气管内固定安装有弹力绳，所述弹力绳另一端与第二波纹管内的端部固定连接，所述第二波纹管下表面开设有多个与其内部相连通的出气孔。
优选的，所述限位部件包括限位杆，所述弹簧套设在限位杆上，所述限位杆穿过通口且两端分别与多个转动槽的槽底垂直固定连接，所述限位杆和通口的横截面均相同且不能为圆形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过利用管材焊接时产生的声音，驱动机构中的弹性振片会发生振动，从而推动空心杆内的活塞块移动，在螺纹的相互配合下，此时空心杆会发生转动，从而固定套接在空心杆上的磁铁会一同转动，多块磁铁在进行旋转的同时，单位时间内线圈通过的磁通量发生改变，此时线圈就会产生电流了，与线圈电性连接的通电磁铁在此时产生磁性，从而会将铁镍钴合金管材焊接时产生的焊渣进行吸附收集的工作。不需要在焊接结束以后人工的再另行进行清洗焊渣的工作，提高了效率。
2、随着弹性振片的振动，进气管会将挡渣罩内管材焊接时产生的气体进行收集，然后再通过出气管将收集的气体排进净化装置，从而避免工作人员吸入大量含有刺激性气味的气体，保障了人身安全。
3、通电磁条对位于机体上表面中心处的焊渣的吸引力可能没有那么强，从而通过活塞块在空心杆内的移动，空心杆内原有的气体会通过导气管挤压进第二波纹管中，第二波纹管在此时会带着刮板伸展开来，从而将机体上表面的焊渣推动至多个通电磁铁的附近，方便收集。
4、因为管材在进行焊接的时候，会产生较大的声音，能使得弹性振片多次振动，无需电力驱动，因此可达到对机体上表面焊渣进行收集的目的，而且弹性振片还可以起到降噪的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于铁镍钴合金管材焊接的焊接装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于铁镍钴合金管材焊接的焊接装置的部分俯视结构剖视示意图；
图3为本发明提出的一种用于铁镍钴合金管材焊接的焊接装置的俯视结构示意图；
图4为图1中A处放大结构示意图；
图5为图2中B处放大结构示意图；
图6为图2中C处放大结构示意图。
图中：1机体、2挡渣罩、3空心杆、4磁铁、5线圈、6通电磁条、7安装腔、8转动槽、9固定杆、10弹性振片、11抽气腔、12集气腔、13抽气管、14排气管、15喷气管、16第一波纹管、17弹簧、18导气管、19进气管、20出气管、21净化装置、22第二波纹管、23刮板、24弹力绳、25出气孔、26限位杆、27活塞块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种用于铁镍钴合金管材焊接的焊接装置，包括：
主体，主体包括机体1和挡渣罩2，挡渣罩2固定安装在机体1上表面；
收集机构，收集机构包括空心杆3、磁铁4、多根线圈5和多个通电磁条6，机体1内开设有安装腔7，安装腔7内左右腔壁均开设有转动槽8，空心杆3左右两端均通过密封轴承与多个转动槽8槽底转动安装，磁铁4固定套接在空心杆3上，空心杆3前后两侧均设有固定杆9，固定杆9的两端分别与安装腔7左右腔壁固定连接，多根线圈5分别缠绕在多根固定杆9上，多个通电磁条6分别与挡渣罩2内左右罩壁固定连接，多个通电磁条6以及线圈5之间通过导线电性连接，形成完整的电流回路；
驱动机构，驱动机构包括弹性振片10和活塞块27，机体1内开设有抽气腔11，弹性振片10的左右两端分别与抽气腔11内前后腔壁固定安装，机体1内开设有集气腔12，抽气腔11通过抽气管13与外部相连通，抽气管13内设有单向阀，该单向阀的作用在于外部气体只能由此单向阀进入抽气腔11，抽气腔11通过排气管14与集气腔12相连通，排气管14内设有单向阀，该单向阀的作用在于抽气腔11内的气体只能由此排出，空心杆3能够沿自身轴线自由转动，空心杆3内壁开设有螺纹，活塞块27滑动安装在空心杆3内，活塞块27的侧壁开设有与空心杆3内壁相匹配的螺纹，空心杆3内设有用于限制活塞块27发生转动的限位部件，活塞块27上开设有通口，集气腔12通过喷气管15与空心杆3相连通，喷气管15内设有压力阀，喷气管15顶端与活塞块27下表面之间固定连接有第一波纹管16，第一波纹管16内设有弹簧17，弹簧17的两端分别与活塞块27下表面和转动槽8槽底固定连接，空心杆3远离喷气管15的一端通过导气管18与外部相连通，通口保证进入第一波纹管16内的气体会从此处出去。
本发明中，通过利用管材焊接时产生的声音，此时在抽气腔11内的弹性振片10会在声波的作用下会发生左右幅度的振动，从而弹性振片10与抽气腔11腔壁之间的空间会不停发生改变，当弹性振片10向右移动的时候，弹性振片10与抽气腔11左腔壁之间的空间增大，此时抽气腔11内的压强减小，抽气管13会将外部气体抽吸进抽气腔11中，当弹性振片10向左移动的时候，弹性振片10与抽气腔11左腔壁之间的空间减小，此时抽气腔11内的压强增大，从而会将抽气腔11中的空气挤入集气腔12中，弹性振片10不停地振动，集气腔12中的气体会越来越多，集气腔12内的压强也越来越大，当达到喷气管15内压力阀的临界点时，此时集气腔12内的气体会瞬间从喷气管15喷入第一波纹管16内，从而波纹管16会快速伸展并且带着与其固定连接的活塞块27上移，在螺纹的相互配合下，空心杆3在此时会发生转动，从而带着固定套接的磁铁4同时转动，此时磁铁4与线圈5之间会产生磁场，因为多块磁铁4在进行旋转的同时，单位时间内线圈5通过的磁通量发生改变，此时线圈5就会产生电流了，从而通过导线与其电性连接的通电磁条6在此时产生磁性，会将铁镍钴合金管材焊接时产生的焊渣进行吸附收集的工作，并且弹性振片10发生振动的时候可以将管材焊接产生的声音进行吸收，可以起到降低噪音的效果。
本发明中优选的技术方案，抽气腔11腔壁设有用于抽吸焊接管件时产生的气体的吸气部件，吸气部件包括进气管19和出气管20，机体1侧壁固定安装有净化装置21，进气管19远离抽气腔11的一端穿过挡渣罩2，出气管20远离抽气腔11的一端穿入净化装置21，出气管20和进气管19内均设有单向阀，进气管19内的单向阀保证焊接管件时产生的气体只能由此单向阀进入抽气腔11内，出气管20内的单向阀保证从进气管19进入抽气腔11内的气体只能由此单向阀排进净化装置21。弹性振片10在发生振动的同时，其表面与抽气腔11腔壁之间的空间会不停地发生变化，当弹性振片10向左移动的时候，弹性振片10与抽气腔11右腔壁之间的空间增大，此时抽气腔11内的压强减小，抽气管13会将焊接时产生的气体抽吸进抽气腔11中，当弹性振片10向右移动的时候，弹性振片10与抽气腔11右腔壁之间的空间减小，此时抽气腔11内的压强增大，从而会将抽气腔11中的空气挤入净化装置21中，从而避免工作人员吸入大量含有刺激性气味的气体，保障了人身安全。
本发明中优选的技术方案，导气管18远离空心杆3的一端穿入挡渣罩2且固定套接有第二波纹管22，第二波纹管22另一端为闭口设计且固定安装有刮板23，刮板23与机体1上表面滑动接触，导气管18内固定安装有弹力绳24，弹力绳24另一端与第二波纹管22内的端部固定连接，第二波纹管22下表面开设有多个与其内部相连通的出气孔25。通电磁条6对位于机体1上表面中心处的焊渣的吸引力可能没有那么强，从而通过活塞块27在空心杆3内的移动，当活塞块27上移的时候，空心杆3内原有的气体会通过导气管18挤压进第二波纹管22中，第二波纹管22在此时会带着刮板23伸展开来，从而将机体1上表面的焊渣推动至多个通电磁条6的附近，方便收集，然后在弹力绳24的作用下，第二波纹管22会逐渐复位，复位的过程中会将气体从出气孔25中挤压出去。
本发明中优选的技术方案，限位部件包括限位杆26，弹簧17套设在限位杆26上，限位杆26穿过通口且两端分别与多个转动槽8的槽底垂直固定连接，限位杆26和通口的横截面均相同且不能为圆形。限位杆26限制了活塞块27的转动范围，保证活塞块27不会随着空心杆3转动的同时一同转动，而是会在空心杆3内进行左右的水平运动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于铁镍钴合金管材焊接的焊接装置，其特征在于，包括：
主体，所述主体包括机体(1)和挡渣罩(2)，所述挡渣罩(2)固定安装在机体(1)上表面；
收集机构，所述收集机构包括空心杆(3)、磁铁(4)、多根线圈(5)和多个通电磁条(6)，所述机体(1)内开设有安装腔(7)，所述安装腔(7)内左右腔壁均开设有转动槽(8)，所述空心杆(3)左右两端均通过密封轴承与多个转动槽(8)槽底转动安装，所述磁铁(4)固定套接在空心杆(3)上，所述空心杆(3)前后两侧均设有固定杆(9)，所述固定杆(9)的两端分别与安装腔(7)左右腔壁固定连接，多根所述线圈(5)分别缠绕在多根固定杆(9)上，多个所述通电磁条(6)分别与挡渣罩(2)内左右罩壁固定连接，多个所述通电磁条(6)以及线圈(5)之间通过导线电性连接，形成完整的电流回路；
驱动机构，所述驱动机构包括弹性振片(10)和活塞块(27)，所述机体(1)内开设有抽气腔(11)，所述弹性振片(10)的左右两端分别与抽气腔(11)内前后腔壁固定安装，所述机体(1)内开设有集气腔(12)，所述抽气腔(11)通过抽气管(13)与外部相连通，所述抽气管(13)内设有单向阀，该单向阀的作用在于外部气体只能由此单向阀进入抽气腔(11)，所述抽气腔(11)通过排气管(14)与集气腔(12)相连通，所述排气管(14)内设有单向阀，该单向阀的作用在于抽气腔(11)内的气体只能由此排出，所述空心杆(3)能够沿自身轴线自由转动，所述空心杆(3)内壁开设有螺纹，所述活塞块(27)滑动安装在空心杆(3)内，所述活塞块(27)的侧壁开设有与空心杆(3)内壁相匹配的螺纹，所述空心杆(3)内设有用于限制活塞块(27)发生转动的限位部件，所述活塞块(27)上开设有通口，所述集气腔(12)通过喷气管(15)与空心杆(3)相连通，所述喷气管(15)内设有压力阀，所述喷气管(15)顶端与活塞块(27)下表面之间固定连接有第一波纹管(16)，所述第一波纹管(16)内设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别与活塞块(27)下表面和转动槽(8)槽底固定连接，所述空心杆(3)远离喷气管(15)的一端通过导气管(18)与外部相连通，所述通口保证进入第一波纹管(16)内的气体会从此处出去。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁镍钴合金管材焊接的焊接装置，其特征在于,所述抽气腔(11)腔壁设有用于抽吸焊接管件时产生的气体的吸气部件，所述吸气部件包括进气管(19)和出气管(20)，所述机体(1)侧壁固定安装有净化装置(21)，所述进气管(19)远离抽气腔(11)的一端穿过挡渣罩(2)，所述出气管(20)远离抽气腔(11)的一端穿入净化装置(21)，所述出气管(20)和进气管(19)内均设有单向阀，所述进气管(19)内的单向阀保证焊接管件时产生的气体只能由此单向阀进入抽气腔(11)内，所述出气管(20)内的单向阀保证从进气管(19)进入抽气腔(11)内的气体只能由此单向阀排进净化装置(21)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铁镍钴合金管材焊接的焊接装置，其特征在于，所述导气管(18)远离空心杆(3)的一端穿入挡渣罩(2)且固定套接有第二波纹管(22)，所述第二波纹管(22)另一端为闭口设计且固定安装有刮板(23)，所述刮板(23)与机体(1)上表面滑动接触，所述导气管(18)内固定安装有弹力绳(24)，所述弹力绳(24)另一端与第二波纹管(22)内的端部固定连接，所述第二波纹管(22)下表面开设有多个与其内部相连通的出气孔(25)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铁镍钴合金管材焊接的焊接装置，其特征在于，所述限位部件包括限位杆(26)，所述弹簧(17)套设在限位杆(26)上，所述限位杆(26)穿过通口且两端分别与多个转动槽(8)的槽底垂直固定连接，所述限位杆(26)和通口的横截面均相同且不能为圆形。
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| CN114847806A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-05 | 武汉科技大学 | 一种具有自动翻转的人工智能扫地机器人 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210507 |