CN112756677B - 一种铝合金型材加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金型材加工用切割装置，包括切割工作台，切割工作台上连接有角度调节机构，角度调节机构包括安装台，安装台内连接有角度调节轴，角度调节轴靠近安装台的一侧连接有防偏轴，角度调节轴外连接有从动调节齿，安装台上连接有调节电动机，调节电动机上连接有调节主动齿，角度调节轴远离防偏轴的一端连接有切割机构，切割工作台上连接有一对安全送料机构。本发明通过铝合金型材切割装置上相应机构的设置，减少了人工的参与，提升了角度切割时的精度，有效的提升了铝合金型材的加工效率，提升了自动化的进程，同时大幅降低了铝合金型材的浪费，有效的降低了铝合金型材的加工成本，减少了使用者遭受的损失。

Description

一种铝合金型材加工用切割装置

技术领域

本发明属于铝合金型材加工技术领域，具体涉及一种铝合金型材加工用切割装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。

目前，铝合金是应用较多的一种合金，常见的铝合金加工方式就是切割，在铝合金型材的切割过程中，有时需要将铝合金型材的切面切割成特定角度，便于使用与安装，在切割角度时通常是由操作人员进行测量，然后在铝合金型材上标记后切割，但是这种方式较为复杂，且精度较低，降低了铝合金型材的加工效率，不利于自动化的进程，同时这种切割方式经常会出现失误，造成铝合金型材的浪费，甚至导致加工至一半的铝合金型材报废，加重了铝合金型材加工的成本，对使用者造成了损失。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种铝合金型材加工用切割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金型材加工用切割装置，以解决上述铝合金型材在切割特定角度的方式复杂，且精度低，导致铝合金型材的加工成本增加的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种铝合金型材加工用切割装置，包括切割工作台，所述切割工作台上连接有角度调节机构，所述角度调节机构包括安装台，所述安装台内连接有角度调节轴，所述角度调节轴靠近安装台的一侧连接有防偏轴，所述角度调节轴外连接有从动调节齿，所述安装台上连接有调节电动机，所述调节电动机上连接有调节主动齿，所述角度调节轴远离防偏轴的一端连接有切割机构，所述切割工作台上连接有一对安全送料机构。

进一步地，所述安装台上开凿有与防偏轴相匹配的转动防脱槽，转动防脱槽的设置有效的降低了防偏轴脱离安装台的可能性，同时提升了角度调节轴的平衡性，提升了铝合金型材的切割精度，有效的降低了铝合金型材的浪费，大大提升了角度调节轴转动时的稳定性，所述调节主动齿与从动调节齿相啮合，调节主动齿与从动调节齿的啮合可以使调节主动齿对从动调节齿进行带动，使从动调节齿对角度调节轴进行带动，使控制箱可以通过控制调节主动齿的转动，对高速切割片的角度进行调节，可以有效的降低人工的参与，使铝合金型材的切割精度大幅提升。

进一步地，所述切割机构包括支撑杆，支撑杆的设置可以通过与角度调节轴的连接进行角度的调整，使高速切割片进行调整，同时支撑杆的设置可以为切割轴的安装提供位置，有效的降低高速切割片位置偏移的可能性，大幅提升高速切割片的稳定性，使高速切割片的精度可以进一步提升，所述支撑杆与角度调节轴相连接，所述支撑杆内连接有切割轴，切割轴的设置可以对高速切割片进行固定，避免了高速切割片与支撑杆之间的偏移，使高速切割片更加可控，使高速切割片对铝合金型材的切割更加精确，所述切割轴的两端均连接有切割限位块，切割限位块的设置可以对切割轴的位置进行限制，可以避免高速切割片的脱离，提升了高速切割片的稳定性，使高速切割片对于铝合金型材的切割更加平稳，降低了铝合金型材受到切割时碎屑不规律崩出的可能性，所述切割轴上连接有高速切割片，高速切割片的设置可以对铝合金型材进行切割，通过高速旋转增强了铝合金型材加工的精度，所述高速切割片与支撑杆之间连接有一对稳定轴承，稳定轴承的设置可以对高速切割片的位置进行固定，避免了高速切割片在切割轴上的滑动，使高速切割片的角度调节更加精确，所述支撑杆上连接有高速切割电动机，高速切割电动机的设置可以为切割主动齿的转动提供动力，使切割主动齿的转动更加稳定平稳，更加可控，所述高速切割电动机上连接有切割主动齿，切割主动齿的设置可以带动切割从动齿进行旋转，使切割从动齿可以对切割轴进行带动，使高速切割片可以高速旋转，所述切割主动齿的一侧设有切割从动齿，切割从动齿可以受到切割主动齿的带动，通过切割主动齿提供的动力使高速切割片进行高速旋转。

进一步地，所述切割轴贯穿支撑杆设置，切割轴贯穿支撑杆的设置有效的提升了切割轴的稳定性，降低了切割轴与支撑杆之间出现偏移的可能性，使高速切割片角度的调节更加精确，所述支撑杆上开凿有与高速切割片相匹配的转动防撞槽，转动防撞槽的设置可以避免高速切割片与支撑杆的撞击，有效的提升了高速切割片的使用寿命，所述切割从动齿与切割限位块相连接，所述切割从动齿与切割主动齿相啮合。

进一步地，所述安全送料机构包括一对夹持板，夹持板的设置可以对铝合金型材进行夹持固定，避免了铝合金型材在切割时的倾斜，使铝合金型材的加工更加精准，一对所述夹持板之间连接有多个均匀分布的拉拽杆，拉拽杆的设置可以连接一对夹持板，避免了一对夹持板相互脱离，同时可以对压缩弹簧进行压缩，使夹持板对铝合金型材的夹持更加稳定，所述拉拽杆与一对夹持板之间均连接有压缩弹簧，压缩弹簧在受到压缩之后可以对夹持板进行挤压，使夹持板对铝合金型材的夹持更加稳定，一对所述夹持板的一侧设有安装防偏板，安装防偏板的设置可以对电动伸缩杆进行固定，防止电动伸缩杆位置的偏移，提升了夹持板滑动的同步性，所述安装防偏板与夹持板之间连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆可以通过控制箱进行控制，通过控制箱的控制可以进行同步的伸缩，使夹持板上固定的铝合金型材在切割时更加稳定性，同时安全送料机构的设置可以减少操作人员与高速切割片相距过近的危险，使操作人员的安全可以得到保证。

进一步地，所述切割工作台上开凿有与夹持板相匹配的滑动平衡槽，滑动平衡槽的设置可以使夹持板的滑动更加稳定，可以对夹持板的滑动进行导向，进行二次限制，避免了电动伸缩杆安装倾斜的可能性，提升了高速切割片切割的精度，一对所述夹持板上均开凿有与拉拽杆相匹配的滑动夹持槽，滑动夹持槽的设置可以使拉拽杆在夹持板中滑动，使拉拽杆可以对压缩弹簧进行挤压，所述安装防偏板与切割工作台相连接，安装防偏板与切割工作台的连接有效的提升了电动伸缩杆的稳定性，降低了电动伸缩杆的位置出现偏差的情况。

进一步地，所述支撑杆与高速切割片之间连接有一对清屑机构，所述清屑机构包括防晃块，防晃块的设置可以对摩擦刷进行固定，通过摩擦刷的固定，避免了高速切割片对摩擦刷摩擦时摩擦刷被带动脱离的情况，所述防晃块与高速切割片之间连接有摩擦刷，摩擦刷的设置可以对高速切割片进行清洁，通过高速切割片的旋转可以不断的对高速切割片进行摩擦，避免了高速切割片上粘附铝合金型材碎屑的可能性，使高速切割片的洁净程度进一步提升，同时有效的提升了高速切割片的使用寿命，所述支撑杆上连接有轴心杆，轴心杆的设置可以对旋转固定块进行固定，旋转固定块可以围绕轴心杆旋转，通过旋转固定块的旋转可以对防晃块进行固定与松开，使防晃块和摩擦刷可以进行更换，所述轴心杆外连接有旋转固定块，所述旋转固定块内连接有插入杆，插入杆的设置可以通过与旋转固定块的连接，对防晃块进行固定，减少了防晃块的晃动，使摩擦刷与高速切割片之间的贴合更加稳定。

进一步地，所述支撑杆上开凿有与防晃块相匹配的卡合固定槽，卡合固定槽的设置可以对防晃块进行固定，同时减少了防晃块晃动的可能性，所述旋转固定块内开凿有与插入杆相匹配的滑动限位槽，插入杆可以通过滑动限位槽的设置进行滑动，同时不会与旋转固定块脱离，所述防晃块上开凿有与插入杆相匹配的固定防晃槽，固定防晃槽的设置可以有效的降低防晃块的晃动，同时降低了防晃块脱离支撑杆的情况出现。

进一步地，所述插入杆与旋转固定块之间连接有挤压弹簧，挤压弹簧的设置可以通过旋转固定块对插入杆产生挤压，使插入杆可以始终固定在固定防晃槽内，降低了防晃块晃动的情况出现，所述切割工作台上连接有载屑仓，防晃块的设置可以对高速切割片切割的铝合金型材碎屑进行承载，使铝合金型材碎屑不会落至地面，减少了操作人员进行清扫的时间，提升了操作人员的工作效率，所述切割工作台上开凿有与载屑仓相匹配的固定接屑槽，固定接屑槽的设置有效的提升了载屑仓的稳定性，避免了载屑仓掉落失去作用的情况出现。

进一步地，所述切割工作台上连接有控制箱，所述调节电动机、高速切割电动机和电动伸缩杆均与控制箱电性连接，控制箱可以控制调节电动机、高速切割电动机和电动伸缩杆的开启与关闭。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过铝合金型材切割装置上相应机构的设置，减少了人工的参与，提升了角度切割时的精度，有效的提升了铝合金型材的加工效率，提升了自动化的进程，同时大幅降低了铝合金型材的浪费，有效的降低了铝合金型材的加工成本，减少了使用者遭受的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种铝合金型材加工用切割装置的立体图；

图2为本发明一实施例中一种铝合金型材加工用切割装置的俯视图；

图3为本发明一实施例中一种铝合金型材加工用切割装置的第一正视剖面图；

图4为本发明一实施例中图3中A处结构示意图；

图5为本发明一实施例中一种铝合金型材加工用切割装置的第一侧视剖面图；

图6为本发明一实施例中图5中B处结构示意图；

图7为本发明一实施例中一种铝合金型材加工用切割装置的第二正视剖面图；

图8为本发明一实施例中图7中C处结构示意图；

图9为本发明一实施例中一种铝合金型材加工用切割装置的第二侧视剖面图；

图10为本发明一实施例中一种铝合金型材加工用切割装置的后视图；

图11为本发明一实施例中一种铝合金型材加工用切割装置的后视剖面图。

图中：1.切割工作台、101.控制箱、2.角度调节机构、201.安装台、202.角度调节轴、203.防偏轴、204.从动调节齿、205.调节电动机、206.调节主动齿、3.切割机构、301.支撑杆、302.切割轴、303.切割限位块、304.高速切割片、305.稳定轴承、306.高速切割电动机、307.切割主动齿、308.切割从动齿、4.安全送料机构、401.夹持板、402.拉拽杆、403.压缩弹簧、404.安装防偏板、405.电动伸缩杆、5.清屑机构、501.防晃块、502.摩擦刷、503.轴心杆、504.旋转固定块、505.插入杆、506.挤压弹簧、507.载屑仓、6.碎屑收集机构、601.集屑仓、602.连接板、603.滑动安装轨、604.防尘屑板、605.吸屑气泵、606.连接抽屑管。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种铝合金型材加工用切割装置，参图1-图9所示，包括切割工作台1，切割工作台1上连接有角度调节机构2，角度调节机构2包括安装台201，安装台201的设置可以对角度调节轴202进行位置的限制，避免了角度调节轴202的晃动与脱离，使角度调节轴202的稳定性大幅提升，安装台201内连接有角度调节轴202，角度调节轴202的设置可以通过从动调节齿204的设置进行旋转，通过控制箱101对调节电动机205的控制可以调整旋转的角度，角度调节轴202靠近安装台201的一侧连接有防偏轴203，防偏轴203的设置进一步的提升了角度调节轴202的稳定相关，角度调节轴202外连接有从动调节齿204，安装台201上连接有调节电动机205，调节电动机205的设置可以为调节主动齿206的转动提供动力，调节电动机205上连接有调节主动齿206，角度调节轴202远离防偏轴203的一端连接有切割机构3，切割工作台1上连接有一对安全送料机构4。

其中，安装台201上连接有碎屑收集机构6，碎屑收集机构6包括集屑仓601，集屑仓601上连接有连接板602，连接板602靠近安装台201的一侧连接有一对滑动安装轨603，安装台201上开凿有与滑动安装轨603相匹配的滑动定位槽，集屑仓601内连接有防尘屑板604，防尘屑板604与集屑仓601之间连接有吸屑气泵605，防尘屑板604上开凿有多个均匀分布的吸气挡尘孔，集屑仓601与载屑仓507之间连接有连接抽屑管606，连接抽屑管606贯穿集屑仓601和载屑仓507设置，集屑仓601上开凿有多个均匀分布的排气阻尘孔。

参图1-图9所示，安装台201上开凿有与防偏轴203相匹配的转动防脱槽，转动防脱槽的设置有效的降低了防偏轴203脱离安装台201的可能性，同时提升了角度调节轴202的平衡性，提升了铝合金型材的切割精度，有效的降低了铝合金型材的浪费，大大提升了角度调节轴202转动时的稳定性，调节主动齿206与从动调节齿204相啮合，调节主动齿206与从动调节齿204的啮合可以使调节主动齿206对从动调节齿204进行带动，使从动调节齿204对角度调节轴202进行带动，使控制箱101可以通过控制调节主动齿206的转动，对高速切割片304的角度进行调节，可以有效的降低人工的参与，使铝合金型材的切割精度大幅提升。

参图2-图4所示，切割机构3包括支撑杆301，支撑杆301的设置可以通过与角度调节轴202的连接进行角度的调整，使高速切割片304进行调整，同时支撑杆301的设置可以为切割轴302的安装提供位置，有效的降低高速切割片304位置偏移的可能性，大幅提升高速切割片304的稳定性，使高速切割片304的精度可以进一步提升，支撑杆301与角度调节轴202相连接，支撑杆301内连接有切割轴302，切割轴302的设置可以对高速切割片304进行固定，避免了高速切割片304与支撑杆301之间的偏移，使高速切割片304更加可控，使高速切割片304对铝合金型材的切割更加精确，切割轴302的两端均连接有切割限位块303，切割限位块303的设置可以对切割轴302的位置进行限制，可以避免高速切割片304的脱离，提升了高速切割片304的稳定性，使高速切割片304对于铝合金型材的切割更加平稳，降低了铝合金型材受到切割时碎屑不规律崩出的可能性，切割轴302上连接有高速切割片304，高速切割片304的设置可以对铝合金型材进行切割，通过高速旋转增强了铝合金型材加工的精度，高速切割片304与支撑杆301之间连接有一对稳定轴承305，稳定轴承305的设置可以对高速切割片304的位置进行固定，避免了高速切割片304在切割轴302上的滑动，使高速切割片304的角度调节更加精确，支撑杆301上连接有高速切割电动机306，高速切割电动机306的设置可以为切割主动齿307的转动提供动力，使切割主动齿307的转动更加稳定平稳，更加可控，高速切割电动机306上连接有切割主动齿307，切割主动齿307的设置可以带动切割从动齿308进行旋转，使切割从动齿308可以对切割轴302进行带动，使高速切割片304可以高速旋转，切割主动齿307的一侧设有切割从动齿308，切割从动齿308可以受到切割主动齿307的带动，通过切割主动齿307提供的动力使高速切割片304进行高速旋转。

参图2-图4所示，切割轴302贯穿支撑杆301设置，切割轴302贯穿支撑杆301的设置有效的提升了切割轴302的稳定性，降低了切割轴302与支撑杆301之间出现偏移的可能性，使高速切割片304角度的调节更加精确，支撑杆301上开凿有与高速切割片304相匹配的转动防撞槽，转动防撞槽的设置可以避免高速切割片304与支撑杆301的撞击，有效的提升了高速切割片304的使用寿命，切割从动齿308与切割限位块303相连接，切割从动齿308与切割主动齿307相啮合。

参图2-图6所示，安全送料机构4包括一对夹持板401，夹持板401的设置可以对铝合金型材进行夹持固定，避免了铝合金型材在切割时的倾斜，使铝合金型材的加工更加精准，一对夹持板401之间连接有多个均匀分布的拉拽杆402，拉拽杆402的设置可以连接一对夹持板401，避免了一对夹持板401相互脱离，同时可以对压缩弹簧403进行压缩，使夹持板401对铝合金型材的夹持更加稳定，拉拽杆402与一对夹持板401之间均连接有压缩弹簧403，压缩弹簧403在受到压缩之后可以对夹持板401进行挤压，使夹持板401对铝合金型材的夹持更加稳定，一对夹持板401的一侧设有安装防偏板404，安装防偏板404的设置可以对电动伸缩杆405进行固定，防止电动伸缩杆405位置的偏移，提升了夹持板401滑动的同步性，安装防偏板404与夹持板401之间连接有电动伸缩杆405，电动伸缩杆405可以通过控制箱101进行控制，通过控制箱101的控制可以进行同步的伸缩，使夹持板401上固定的铝合金型材在切割时更加稳定性，同时安全送料机构4的设置可以减少操作人员与高速切割片304相距过近的危险，使操作人员的安全可以得到保证。

参图2-图6所示，切割工作台1上开凿有与夹持板401相匹配的滑动平衡槽，滑动平衡槽的设置可以使夹持板401的滑动更加稳定，可以对夹持板401的滑动进行导向，进行二次限制，避免了电动伸缩杆405安装倾斜的可能性，提升了高速切割片304切割的精度，一对夹持板401上均开凿有与拉拽杆402相匹配的滑动夹持槽，滑动夹持槽的设置可以使拉拽杆402在夹持板401中滑动，使拉拽杆402可以对压缩弹簧403进行挤压，安装防偏板404与切割工作台1相连接，安装防偏板404与切割工作台1的连接有效的提升了电动伸缩杆405的稳定性，降低了电动伸缩杆405的位置出现偏差的情况。

参图7-图8所示，支撑杆301与高速切割片304之间连接有一对清屑机构5，清屑机构5包括防晃块501，防晃块501的设置可以对摩擦刷502进行固定，通过摩擦刷502的固定，避免了高速切割片304对摩擦刷502摩擦时摩擦刷502被带动脱离的情况，防晃块501与高速切割片304之间连接有摩擦刷502，摩擦刷502的设置可以对高速切割片304进行清洁，通过高速切割片304的旋转可以不断的对高速切割片304进行摩擦，避免了高速切割片304上粘附铝合金型材碎屑的可能性，使高速切割片304的洁净程度进一步提升，同时有效的提升了高速切割片304的使用寿命，支撑杆301上连接有轴心杆503，轴心杆503的设置可以对旋转固定块504进行固定，旋转固定块504可以围绕轴心杆503旋转，通过旋转固定块504的旋转可以对防晃块501进行固定与松开，使防晃块501和摩擦刷502可以进行更换，轴心杆503外连接有旋转固定块504，旋转固定块504内连接有插入杆505，插入杆505的设置可以通过与旋转固定块504的连接，对防晃块501进行固定，减少了防晃块501的晃动，使摩擦刷502与高速切割片304之间的贴合更加稳定。

参图7-图8所示，支撑杆301上开凿有与防晃块501相匹配的卡合固定槽，卡合固定槽的设置可以对防晃块501进行固定，同时减少了防晃块501晃动的可能性，旋转固定块504内开凿有与插入杆505相匹配的滑动限位槽，插入杆505可以通过滑动限位槽的设置进行滑动，同时不会与旋转固定块504脱离，防晃块501上开凿有与插入杆505相匹配的固定防晃槽，固定防晃槽的设置可以有效的降低防晃块501的晃动，同时降低了防晃块501脱离支撑杆301的情况出现。

参图7-图8所示，插入杆505与旋转固定块504之间连接有挤压弹簧506，挤压弹簧506的设置可以通过旋转固定块504对插入杆505产生挤压，使插入杆505可以始终固定在固定防晃槽内，降低了防晃块501晃动的情况出现，切割工作台1上连接有载屑仓507，防晃块501的设置可以对高速切割片304切割的铝合金型材碎屑进行承载，使铝合金型材碎屑不会落至地面，减少了操作人员进行清扫的时间，提升了操作人员的工作效率，切割工作台1上开凿有与载屑仓507相匹配的固定接屑槽，固定接屑槽的设置有效的提升了载屑仓507的稳定性，避免了载屑仓507掉落失去作用的情况出现。

参图1所示，切割工作台1上连接有控制箱101，调节电动机205、高速切割电动机306、电动伸缩杆405和吸屑气泵605均与控制箱101电性连接，控制箱101可以控制调节电动机205、高速切割电动机306、电动伸缩杆405和吸屑气泵605的开启与关闭，控制箱101内设有控制单元，使用者在控制单元中编入相应的逻辑语言，使用者可以通过逻辑语言来控制调节电动机205、高速切割电动机306、电动伸缩杆405和吸屑气泵605的运行，调节电动机205、高速切割电动机306、电动伸缩杆405和吸屑气泵605通过控制箱101的控制可以进行开启与关闭。

具体使用时，操作人员将铝合金型材放入安全送料机构4中，然后开启调节电动机205使调节主动齿206旋转，对高速切割片304的角度进行调节，然后通过控制箱101控制开启高速切割电动机306，使高速切割片304高速旋转，然后控制箱101控制电动伸缩杆405进行收缩，使高速切割片304对铝合金型材进行切割，切割的过程中高速切割片304会粘附碎屑，可以通过摩擦刷502对碎屑进行扫除，使用者可以对防晃块501进行定期更换，粘附的碎屑会与崩出的碎屑一同掉入载屑仓507中，操作人员通过控制箱101开启吸屑气泵605，使载屑仓507中的碎屑可以被抽入集屑仓601中，同时吸屑气泵605的抽力可以降低切割时碎屑飞出的情况，使用者可以定期对集屑仓601进行清理。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明通过铝合金型材切割装置上相应机构的设置，减少了人工的参与，提升了角度切割时的精度，有效的提升了铝合金型材的加工效率，提升了自动化的进程，同时大幅降低了铝合金型材的浪费，有效的降低了铝合金型材的加工成本，减少了使用者遭受的损失。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝合金型材加工用切割装置，包括切割工作台（1），其特征在于，所述切割工作台（1）上连接有角度调节机构（2），所述角度调节机构（2）包括安装台（201），所述安装台（201）内连接有角度调节轴（202），所述角度调节轴（202）靠近安装台（201）的一侧连接有防偏轴（203），所述角度调节轴（202）外连接有从动调节齿（204），所述安装台（201）上连接有调节电动机（205），所述调节电动机（205）上连接有调节主动齿（206），所述角度调节轴（202）远离防偏轴（203）的一端连接有切割机构（3），所述切割机构（3）包括支撑杆（301），所述支撑杆（301）与角度调节轴（202）相连接，所述支撑杆（301）内连接有切割轴（302），所述切割轴（302）的两端均连接有切割限位块（303），所述切割轴（302）上连接有高速切割片（304），所述高速切割片（304）与支撑杆（301）之间连接有一对稳定轴承（305），所述支撑杆（301）上连接有高速切割电动机（306），所述高速切割电动机（306）上连接有切割主动齿（307），所述切割主动齿（307）的一侧设有切割从动齿（308），所述切割工作台（1）上连接有一对安全送料机构（4），所述支撑杆（301）与高速切割片（304）之间连接有一对清屑机构（5），所述清屑机构（5）包括防晃块（501），所述防晃块（501）与高速切割片（304）之间连接有摩擦刷（502），所述支撑杆（301）上连接有轴心杆（503），所述轴心杆（503）外连接有旋转固定块（504），所述旋转固定块（504）内连接有插入杆（505），所述支撑杆（301）上开凿有与防晃块（501）相匹配的卡合固定槽，所述旋转固定块（504）内开凿有与插入杆（505）相匹配的滑动限位槽，所述防晃块（501）上开凿有与插入杆（505）相匹配的固定防晃槽，所述插入杆（505）与旋转固定块（504）之间连接有挤压弹簧（506），所述切割工作台（1）上连接有载屑仓（507），所述切割工作台（1）上开凿有与载屑仓（507）相匹配的固定接屑槽，所述安装台（201）上连接有碎屑收集机构（6），碎屑收集机构（6）包括集屑仓（601），所述集屑仓（601）上连接有连接板（602），所述连接板（602）靠近安装台（201）的一侧连接有一对滑动安装轨（603），所述安装台（201）上开凿有与滑动安装轨（603）相匹配的滑动定位槽，所述集屑仓（601）内连接有防尘屑板（604），所述防尘屑板（604）与集屑仓（601）之间连接有吸屑气泵（605），所述防尘屑板（604）上开凿有多个均匀分布的吸气挡尘孔，所述集屑仓（601）与载屑仓（507）之间连接有连接抽屑管（606），所述连接抽屑管（606）贯穿集屑仓（601）和载屑仓（507）设置，所述集屑仓（601）上开凿有多个均匀分布的排气阻尘孔。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，所述安装台（201）上开凿有与防偏轴（203）相匹配的转动防脱槽，所述调节主动齿（206）与从动调节齿（204）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，所述切割轴（302）贯穿支撑杆（301）设置，所述支撑杆（301）上开凿有与高速切割片（304）相匹配的转动防撞槽，所述切割从动齿（308）与切割限位块（303）相连接，所述切割从动齿（308）与切割主动齿（307）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，所述安全送料机构（4）包括一对夹持板（401），一对所述夹持板（401）之间连接有多个均匀分布的拉拽杆（402），所述拉拽杆（402）与一对夹持板（401）之间均连接有压缩弹簧（403），一对所述夹持板（401）的一侧设有安装防偏板（404），所述安装防偏板（404）与夹持板（401）之间连接有电动伸缩杆（405）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，所述切割工作台（1）上开凿有与夹持板（401）相匹配的滑动平衡槽，一对所述夹持板（401）上均开凿有与拉拽杆（402）相匹配的滑动夹持槽，所述安装防偏板（404）与切割工作台（1）相连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，所述切割工作台（1）上连接有控制箱（101），所述调节电动机（205）、高速切割电动机（306）和电动伸缩杆（405）均与控制箱（101）电性连接。