CN103237622A - 台锯中的灰尘处理系统 - Google Patents

Abstract

一种台锯（1）包括：台面（2）和定位在台面（2）下方的电机（40），所述台面包括被构造为用于接收锯片（6）的开口（4），所述电机被构造为能使锯片绕旋转轴线旋转，其中，限定出锯片（6）的前部分（158）和后部分（160）的中线（156）在旋转轴线处延伸通过锯片（6），并且，当锯片（6）相对于台面（2）垂直时，该中线相对于台面（2）垂直；定位在台面（2）下方的锯片箱（260），所述锯片箱（260）包括锯片室（262），所述锯片室由在锯片的一侧的第一壁（173/273）、在锯片的相反的一侧的第二壁（174/274）限定；以及在锯片室（262）内定位在旋转轴线和锯片室的第三壁之间的至少一个灰尘导向器（180），所述至少一个灰尘导向器（180）延伸穿过中线。

Description

台锯中的灰尘处理系统

技术领域

本发明涉及一种电动台锯，尤其涉及一种台锯内的灰尘处理系统。

背景技术

台锯被用于工程和木材铣削行业。当台锯的锯片与工件、例如一块木料接触来切割工件时，由于切割而产生灰尘和碎屑。台锯典型地装配有灰尘处理和收集装置。具有灰尘处理系统的现有技术的台锯的示例在图13中示出（标题为“现有技术”）。

图13中示出的台锯400包括台面402，在所述台面中形成用于接收锯片404的锯片开口。锯片404被构造为：通过沿由箭头A-A所示的逆时针方向转动来切割工件。

锯片404被部分地包围在由支撑装置406（为了附图的清晰，通过设在锯片404上的开口示出）和盖408限定的外罩内。外罩在顶部处终止在锯片开口处，而在底部处终止在与灰尘容器（未示出）或真空系统（未示出）相联接的灰尘口410处。

外罩形成用于锯片404与工件相接触时产生的灰尘和碎屑的路径。该路径被由箭头B-B、C-C和D-D示出的逆时针部分限定。灰尘和碎屑首先进入外罩，并部分地按照箭头B-B在外罩内行进。部分灰尘和碎屑如箭头C-C所示通过灰尘口410离开台锯400而进入灰尘容器（未示出）或由真空系统（未示出）移除。然而，部分灰尘和碎屑可能如箭头D-D所示继续逆时针运行，并通过锯片开口高速地离开台锯400，从而可能对台锯400的用户形成困扰。

另外，进入锯片开口（沿箭头B-B）的部分灰尘和碎屑会沉淀在台锯400的各种构件中。例如，通过锯片开口进入的灰尘和碎屑会沉淀在锯齿槽（即，锯片齿之间的空隙）中，从而当锯齿槽在台面402上方旋转时灰尘和碎屑会被抛向用户。其它构件、例如联接于锯片404的电机也可能由于灰尘和碎屑的侵入而受到负面影响。因此，虽然灰尘和碎屑被引导到外罩中，但是现有技术的台锯典型地没有有效地处理外罩内的灰尘和碎屑。

因此，非常期望提供一种灰尘处理系统，该灰尘处理系统不仅减少逸出外罩的灰尘和碎屑，而且也减少沉淀在台锯的构件中的灰尘和碎屑。

发明内容

根据本公开的一个实施例，提供了一种台锯。该台锯包括：台面，所述台面包括被构造为用于接收锯片的开口；和定位在台面下方的电机，所述电机被构造为能使锯片绕旋转轴线旋转，其中，限定出锯片的前部分和后部分的中线在旋转轴线处延伸通过锯片，且当锯片相对于台面垂直时，该中线相对于台面垂直。该台锯还包括：定位在台面下方的锯片箱，所述锯片箱包括锯片室，所述锯片室由在锯片的一侧的第一壁、在锯片的相反的一侧的第二壁和沿锯片室的外周的第三壁限定。该台锯还包括：在锯片室内定位在旋转轴线与锯片室的第三壁之间的至少一个灰尘导向器，所述至少一个灰尘导向器延伸穿过中线。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种电动工具。该电动工具包括：台面，所述台面包括被构造为用于接收锯片的开口；和定位在台面下方的支架，所述支架包括锯片室，所述锯片室由第一侧壁、第二侧壁和外壁限定，其中，敞开的窗口设置在第一侧壁中。该电动工具还包括：由支架承载的电机，所述电机包括驱动轴，所述驱动轴被构造为能使锯片在锯片室内绕旋转轴线旋转，所述驱动轴穿过所述窗口延伸到锯片室。该电动工具还包括：在锯片室内定位在旋转轴线与锯片室的外壁之间的至少一个灰尘导向器，所述至少一个灰尘导向器基本上绕着第一侧壁中的窗口的前部分延伸。

根据本公开的又一实施例，提供了一种台锯。该台锯包括：支撑装置；和连接于所述支撑装置的台面组件，所述台面组件包括锯片开口。该台锯还包括：支撑在台面组件下方的锯组件，所述锯组件包括延伸穿过锯片开口的圆形锯片；以及联接于所述锯组件的灰尘导向组件。所述灰尘导向组件包括：（i）基本上定位在锯片开口下方的灰尘进口；（ii）灰尘通道，所述灰尘通道包括：（a）内部灰尘导向器，其形成灰尘通道的第一周边，（b）与内部灰尘导向器相对的外壁，所述外壁形成灰尘通道的第二周边，以及（c）在内部灰尘导向器和外壁之间延伸的盖，所述盖被构造为基本上包围灰尘通道并为锯片提供锯片腔；以及（iii）灰尘出口，其中，内部灰尘导向器基本上从灰尘进口延伸到灰尘出口。

附图说明

图1示出了台锯的透视图，所述台锯包括具有锯片开口的台面、延伸穿过锯片开口的锯片和支撑装置；

图2示出了锯片箱的透视图，所述锯片箱包括图1的支撑装置、电机、劈刀和盖组件；

图3示出了图1和图2的包括灰尘导向器的支撑装置的透视图；

图4示出了图1的支撑装置的平面图；

图5示出了图3和图4的灰尘导向器的透视图；

图6示出了具有集成的灰尘导向器的图1的支撑装置的替代性实施例的局部透视图；

图7示出了图2的盖组件的包括各种灰尘导向器的平面图，以及可移除的灰尘口的轮廓线；

图8示出了图3和图7的两个邻近的灰尘导向器的部分剖视图；

图9示出了图8的两个邻近的灰尘导向器的部分透视图；

图10示出了图7的可移除的灰尘口的透视图；

图11示出了定位在图2的电机下方的灰尘导向器；

图12示出了定位在图2的劈刀附近的灰尘导向器；以及

图13示出了现有技术的台锯的平面图。

具体实施方式

为了促进理解本发明的原理，现在将参考在附图中示出的和在以下说明书中描述的实施例。应当理解的是，这并不意图限制本发明的范围。还应当理解的是，本发明包括对所描述的实施例的任何修改和改进，且包括本发明所属领域的技术人员通常会想到的本发明的原理的进一步应用。

当台锯组件的锯片与工件发生接触时，产生灰尘和碎屑。本发明中描述的实施例提供的结构促使灰尘和碎屑沿预定路径从源点（即，工件）向转移/收集点行进。另外，在此描述的结构也将灰尘和碎屑从台锯组件的各种构件中清理出来。

总体台锯布置

参照图1，台锯组件1被描述。台锯组件1包括台面2，所述台面2包括锯片开口4。锯片6延伸穿过锯片开口4，且被构造为绕穿过联接部8的轴线旋转。窗口设置在锯片开口4周围，以部分地展现出台面2的表面下方的锯片6、尤其是联接部8。

台锯组件1还包括靠模座10和台延伸部5。台延伸部5通过轨11和杠杆锁12联接于台面2。靠模座10通过轨11和锁9联接于台面2或台延伸部5。锁9使用户能够将靠模座10相对于台面2和轨11锁定在固定位置处。

台锯组件1还包括壳体13，所述壳体13联接于基座部分14，并包括弧形开口15。弧形开口15接收锯片位置调整机构，所述锯片位置调整机构包括用于相对于台面2调整锯片6的高度的轮16和控制锯片6的倾斜角度的倾斜调整杆17。图1中还示出了为台锯组件1供电的开/关切换器18。通过弧形开口15还示出了支撑装置150，所述支撑装置150通过参照图2和图3来另外描述。

台锯组件1可以是推拉型的，其中，待成形的工件放置在台面2上并保持静止，同时锯片6沿由箭头V-V限定的轴线移动。替代性的，台锯组件1可以是以下类型：锯片6相对于由箭头V-V限定的轴线保持静止，而工件朝着锯片6移动。

参照图2，锯片高度调整机构20被描述。锯片高度调整机构20对本领域技术人员而言是已知的，因此在这里简单地描述。锯片高度调整机构20包括轴21，所述轴21联接于锥齿轮22，所述锥齿轮22啮合于另一锥齿轮23。锥齿轮23联接于杆24，所述杆24与固定地联接于电机40的螺纹部件28（图11中示出）相互作用。杆24包括与螺纹部件28相互作用的螺纹部分29。电机40在滑杆26上滑行。因此，通过转动轴21，螺纹杆24的螺纹部分29在螺纹部件28内转动，从而使电机40及附连到其上的锯片6相对于台面2升高和降低。

图2中还示出了联接于盖组件250的支撑装置150的透视图。盖组件250通过固定组件52联接于支撑装置150的支撑壁172。在支撑壁172的一段周边处是侧壁173，而在另一段周边处是另一侧壁174。盖组件250包括邻近侧壁173定位的侧壁273、邻近侧壁174定位的侧壁274（在图7中最佳地示出）和定位在侧壁273和274之间的盖壁272。侧壁173和174成与支撑壁172整体形成并大致垂直于支撑壁172的凸缘的形式。类似地，侧壁273和274成与盖壁272整体形成并大致垂直于盖壁272的凸缘的形式。侧壁174、支撑壁172的连接侧壁174的周边、侧壁274和盖壁272的连接侧壁274（见图2和图7）的周边都是弧形形状的。

支撑装置150和盖组件250的组合形成锯片箱260。锯片箱260包括锯片室262，所述锯片室262由以下限定：在锯片6的一侧的支撑壁172，在锯片6的相反的一侧的盖壁272，以及沿锯片室262的外周边的侧壁173/273和174/274。由于电机40与连接于支撑壁172（即，锯片箱260的一部分）的滑杆26联接，因此电机也与锯片箱260联接。因此，锯片6部分地定位在锯片箱260内和锯片室262内，且被构造为能在锯片室262内竖直地移动。支撑壁172和盖壁274被由侧壁173/273和174/274的宽度限定的空间隔开，锯片室262定位在所述空间中。

图2中还示出了滑行部54。滑行部54设置在支撑壁172上和盖组件250的盖壁272上，以便与可移除的灰尘口202接合，如下文中更加详细地描述。图2中还示出了被包括在支撑壁172的外侧178上的“Z”形结构56。“Z”形结构56被构造为用于加固支撑壁172以及增加支撑壁172的刚度。由于“Z”形结构56增加的刚度，支撑壁172可以是模制成型的塑料构件，或由其他复合材料制成。图2中还示出了邻近锯片6定位的劈刀7。劈刀7的构造和功能对本领域技术人员而言是已知的。

参照图3，支撑装置150的透视图被示出。支撑装置150定位在台面2下方，且被构造为：沿箭头W-W相对于台面2（台面2的局部部分在图3中以虚线示出）调整所述支撑装置150的倾斜角度。图3中示出的电机40定位在台面2下方，且包括输出轴152。锯片6（以虚线示出）居中地定位于并可移除地联接于输出轴152。输出轴152限定出延伸通过锯片6的中心和输出轴152的中心的旋转轴线154。还示出了中线156，所述中线156将锯片箱260分成前部分和后部分。因此，中线156也将锯片6分成前部分158和后部分160。从而，（i）当锯片箱260以及锯片6相对于台面2垂直时，中线156相对于台面2垂直，而（ii）当锯片箱260和锯片6相对于台面2倾斜时，中线156相对于台面2倾斜。

灰尘处理

锯片箱260限定出灰尘通道170，锯片6的一部分定位在所述灰尘通道170中。在一端部处，灰尘通道170从锯片箱的最靠近锯片开口4的一侧延伸到在相反的一侧处的灰尘口176。灰尘通道170由以下限定：支撑壁172、侧壁174、灰尘导向器180、灰尘导向器280（在图7、图8和图9中示出）和盖组件250的盖壁272。灰尘通道170被构造为：促使通过锯片开口4进入的灰尘和碎屑按照由箭头X-X限定的路径沿着灰尘通道170行进。

灰尘导向器180形成灰尘通道170的一段周边。灰尘导向器180加装于支撑壁172，且在一个实施例中（如图3所示）基本上从台面2延伸到灰尘口176。灰尘导向器180定位在旋转轴线154和侧壁174之间。另外，灰尘导向器180延伸穿过中线156，从而灰尘导向器180的一部分在中线156的一侧，而灰尘导向器的另一部分在中线156的另一侧。

支撑装置150还包括形成在支撑壁172中的敞开的窗口190。电机40的一部分和输出轴152的一部分穿过窗口190从支撑壁172的外侧178延伸到支撑壁172的内侧179。中线156将窗口分成前部分192和后部分194。灰尘导向器180基本上沿窗口190的前部分192延伸。

参照图4，支撑装置150的平面图被示出。中线156经过联接部8。如上所述，中线156将锯片6分成前部分158和后部分160。旋转轴线154（图3中示出）垂直于页面，且从联接部8向外延伸。读者应当注意到，锯片6在图1、图2和图3中以不同的高度示出。高度调整机构20（图2中示出）使用户能够相对于支撑装置150的支撑壁172和台面2升高和降低电机40及其上加装的锯片6。图4中还示出了在台面2和锯片箱260（见图2）之间的空间148。空间148使锯片箱260能够相对于台面2倾斜，从而使加装于锯片箱260的电机40和加装于电机40的锯片6也能够相对于台面2倾斜。

灰尘导向器180（图5中另外示出）包括：安装孔181、竖直部分182、斜线/弯曲部分184、水平部分186和灰尘出口188。在图3中示出的实施例中，灰尘出口188通向灰尘口176（图3中示出）。替代性地，灰尘出口188可终止于可移除的灰尘口202（在图4中以虚线示出，而在图2中最佳地示出）处，所述灰尘口202在下文中更加详细地描述。竖直部分182基本上沿窗口190的前部分192定位在中线156的一侧。灰尘导向器180的斜线/弯曲部分和水平部分184、186跨过中线156通向灰尘出口188。因此，灰尘导向器180的一部分（即，竖直部分182）在中线156的一侧，而另一部分（即，灰尘出口188）在中线156的另一侧。

每个竖直部分182、斜线/弯曲部分184和水平部分186分别包括相应的凸缘部分182A、184A和186A；和与相应的凸缘部分基本上垂直的相应的灰尘导向部分182B、184B和186B（见图3和图5）。凸缘部分182A、184A和186A接触支撑壁172。类似地，灰尘出口188包括接触支撑壁172的凸缘部分188A和基本上与凸缘部分188A相垂直的灰尘导向部分188B。灰尘导向部分182B、184B、186B和188B连续地形成，且如上所述被构造为：将灰尘和碎屑从锯片开口4沿着由灰尘通道170限定的路径导向灰尘口176或可移除的灰尘口202（见图2和图3）。

图4中还示出了邻近锯片6的背侧160定位的劈刀7。电机40被驱动时使锯片6沿箭头A-A的方向旋转。劈刀7相对于锯片6固定，且当用户改变锯片6的竖直位置、或改变锯片箱260的倾斜角度从而改变锯片6的倾斜角度时，劈刀7随锯片6一起移动。

参照图6，一种替代性实施例的支撑壁172′的局部透视图被示出。支撑壁172′在支撑壁172′、侧壁174′、灰尘导向器180′、灰尘导向器280（见图7、图8和图9）、盖组件250的盖壁272和侧壁274（见图2和图7）之间限定出灰尘通道170′。灰尘导向器180′比照灰尘导向器180类似地成形。然而，灰尘导向器180′与支撑壁172′的内侧179′整体地形成。

图6中还示出了与图3和图4中示出的敞开的窗口190类似的敞开的窗口190。电机40（图2、图3和图4中示出）被构造为延伸穿过窗口190′，不过在图6中未示出。环绕窗口190′延伸的灰尘导向器180′包括顶部部分183′和侧部部分185′。这些附加的部分（即，183′和185′）防止灰尘和碎屑进入窗口190′和进入电机40。并且，灰尘导向器187′和189′邻近侧壁173′定位，而且促使灰尘和碎屑通过灰尘口176或可移除的灰尘口202（图2、图3和图4中示出）离开灰尘通道。

参照图7，盖组件250的平面图被示出。盖组件包括盖壁272，所述盖壁272以与支撑装置150的支撑壁172类似的形式成形。盖组件250包括灰尘导向器280、292和294。灰尘导向器280与灰尘导向器180（以虚线示出）类似地成形。具体而言，灰尘导向器280包括竖直部分282、斜线/弯曲部分284、水平部分286和灰尘出口288。灰尘导向器180的凸缘部分182A、184A、186A和188A未示出（为了附图的清晰）。并且，灰尘导向部分182B、184B、186B和188B未示出（为了附图的清晰）。与灰尘导向器180类似，灰尘导向器280、292和294也可包括与盖壁272的内侧279相接触的凸缘部分（未示出）和与相应的凸缘部分大致相垂直的灰尘导向部分（未示出）。

灰尘导向器292被构造为：用于进一步促使灰尘和碎屑进入由可移除的灰尘口202（以虚线示出）限定的空间，而灰尘导向器294被构造为：用于将灰尘和碎屑保留在限定在支撑壁172和盖壁272之间的空间中，且还被构造为：用于防止灰尘和碎屑通过锯片开口4转移。灰尘导向器294可以是联接于劈刀7的灰尘导向器的一部分，以下参照图12进一步描述。如上所述，参照图5和灰尘导向器180，每个灰尘导向器280、292和294可与盖壁272整体形成。

图7中还示出了设在盖组件250的盖壁272上的透明的窗口296。透明的窗口296提供了锯片室262的观察口。

灰尘导向器180和280隔开侧向距离290（即，灰尘导向器180和280未对齐）。灰尘导向器180和280还由空气间隙291隔开，如图8和图9所示。通过调整锯片6的竖直布置，用户能够将锯片6相对于灰尘导向器180和280放置在不同的位置。灰尘导向器180和280之间的空气间隙291和侧向距离290可被构造为：当锯片6在灰尘导向器180和280之间旋转时提供空气湍流，如图9中由双箭头所示。空气间隙291还可产生偏向锯片箱260的底部部分的低压，从而将灰尘和碎屑向下推入灰尘通道170。空气湍流使空气绕锯片6移动，从而保持锯齿槽（未示出）基本上没有灰尘和碎屑。

图7中还示出了可移除的灰尘口202。可移除的灰尘口202的透视图在图10中示出。可移除的灰尘口202包括轨302，所述轨302被构造为与支撑壁172的、和盖壁272的滑行部54接合，以易于在锯片箱260上组装和拆除可移除的灰尘口202。还包括铲状部分304，其形成可移除的灰尘口202的前端部。后端部由圆柱形出口306形成，所述圆柱形出口306可联接于灰尘容器（未示出）或真空系统（未示出）。当从锯片箱260上移除时，铲状部分304可用于从地面或工作表面铲起灰尘和碎屑。

可移除的灰尘口包括多个侧壁308。透明的窗口310定位在一个侧壁308上。所述透明的窗口被构造为：为通过圆柱形出口306离开台锯组件1的灰尘和碎屑提供观察口。

电机40还可包括如图11所示的灰尘导向器352。灰尘导向器352被构造为：能防止灰尘和碎屑进入电机40的内部隔间。如以上参照图2所描述的高度调整机构20的附加的细节也在图11中示出。具体而言，螺纹部件28示出为啮合于杆24的螺纹部分29。

参照图12，联接于劈刀7的灰尘导向器372的透视图被示出。灰尘导向器372可连接于灰尘导向器294并与之整体形成。灰尘导向器372可被构造为：使劈刀7能够在锯片6上下移动时滑动穿过在灰尘导向器372中形成的开口。另外，在台面2上邻近锯片开口4处还可包括灰尘防护部（未示出），以进一步改善灰尘处理。

虽然在附图中和前述的说明书中详细地示出和描述了本发明，其应当被认为是说明性的，且不受文字限制。应当理解的是，仅优选的实施例已经被呈现，且落入本发明的精神的所有改变、修改和进一步的应用被要求予以保护。

Claims (20)

1.一种台锯，包括：

台面，所述台面包括被构造为用于接收锯片的开口；

定位在台面下方的电机，所述电机被构造为能使锯片绕旋转轴线旋转，其中，限定出锯片的前部分和后部分的中线在旋转轴线处延伸通过锯片，且当锯片相对于台面垂直时，该中线相对于台面垂直；

定位在台面下方的锯片箱，所述锯片箱包括锯片室，所述锯片室由在锯片的一侧的第一壁、在锯片的相反的一侧的第二壁和沿锯片室的外周的第三壁限定；以及

在锯片室内定位在旋转轴线与锯片室的第三壁之间的至少一个灰尘导向器，所述至少一个灰尘导向器延伸穿过中线。

2.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，所述至少一个灰尘导向器包括连接于第一壁的第一灰尘导向器和连接于第二壁的第二灰尘导向器。

3.如权利要求2所述的台锯，其特征在于，所述第一壁由被构造为用于承载电机的底架提供，所述第二壁由连接于所述底架的盖部件提供。

4.如权利要求2所述的台锯，其特征在于，空气间隙设置在第一灰尘导向器和第二灰尘导向器之间。

5.如权利要求4所述的台锯，其特征在于，所述第一灰尘导向器和所述第二灰尘导向器在锯片室内未对齐。

6.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，电机穿过第一壁中的敞开的窗口延伸到锯片室，且中线限定出敞开的窗口的前部分和后部分，其中，所述至少一个导向器基本上沿着第一壁中的窗口的前部分延伸。

7.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，所述至少一个灰尘导向器在锯片室内从锯片室的前上部分延伸到锯片室的后下部分。

8.如权利要求6所述的台锯，其特征在于，所述至少一个灰尘导向器基本上从锯片箱的顶部部分延伸到锯片室中的灰尘出口。

9.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，锯片室包括通向可移除的灰尘口或固定的灰尘口的灰尘出口。

10.如权利要求8所述的台锯，其特征在于，可移除的灰尘口包括铲状部分。

11.如权利要求8所述的台锯，其特征在于，可移除的灰尘口包括与锯片箱上的滑行部接合的轨。

12.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，锯片室包括至少一个透明的窗口。

13.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，所述台锯还包括定位在锯片室的后上部分中的至少一个后部灰尘导向器。

14.如权利要求12所述的台锯，其特征在于，所述台锯还包括定位于锯片的后部部分的劈刀，其中，后部灰尘导向器连接于劈刀。

15.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，所述至少一个灰尘导向器以连续的和不间断的方式延伸穿过中线。

16.一种电动工具，包括：

台面，所述台面包括被构造为用于接收锯片的开口；

定位在台面下方的支架，所述支架包括锯片室，所述锯片室由第一侧壁、第二侧壁和外壁限定，其中，敞开的窗口设置在第一侧壁中；

由支架承载的电机，所述电机包括驱动轴，所述驱动轴被构造为能使锯片在锯片室内绕旋转轴线旋转，所述驱动轴穿过所述窗口延伸到锯片室；以及

在锯片室内定位在旋转轴线与锯片室的外壁之间的至少一个灰尘导向器，所述至少一个灰尘导向器基本上沿着第一侧壁中的窗口的前部分延伸。

17.如权利要求16所述的电动工具，其特征在于，所述至少一个灰尘导向器包括连接于第一侧壁的第一灰尘导向器和连接于第二侧壁的第二灰尘导向器。

18.如权利要求16所述的电动工具，其特征在于，空气间隙设置在第一灰尘导向器和第二灰尘导向器之间，其中，第一灰尘导向器和第二灰尘导向器在锯片室内未对齐。

19.一种台锯，包括：

支撑装置；

连接于所述支撑装置的台面组件，所述台面组件包括锯片开口；

支撑在台面组件下方的锯组件，所述锯组件包括延伸穿过锯片开口的圆形锯片；以及

联接于所述锯组件的灰尘导向组件，所述灰尘导向组件包括：

（i）基本上定位在锯片开口下方的灰尘进口，

（ii）灰尘通道，所述灰尘通道包括：

（a）内部灰尘导向器，其形成灰尘通道的第一周边，

（b）与内部灰尘导向器相对的外壁，所述外壁形成灰尘通道的第二周边，以及

（c）在内部灰尘导向器和外壁之间延伸的盖，所述盖被构造为基本上包围灰尘通道并为锯片提供锯片腔，以及

（iii）灰尘出口，其中，内部灰尘导向器基本上从灰尘进口延伸到灰尘出口。

20.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，所述内部灰尘导向器包括（i）基本上竖直的分段，（ii）基本上水平的分段，和（iii）倾斜的分段。

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