CN112756093A - 一种水泥减水剂制备方法 - Google Patents

一种水泥减水剂制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112756093A
CN112756093A CN202110049021.2A CN202110049021A CN112756093A CN 112756093 A CN112756093 A CN 112756093A CN 202110049021 A CN202110049021 A CN 202110049021A CN 112756093 A CN112756093 A CN 112756093A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reducing agent
wall
water reducing
face
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110049021.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112756093B (zh
Inventor
潘显著
柯贤利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Binzhou Yu Cheng Chemical Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110049021.2A priority Critical patent/CN112756093B/zh
Publication of CN112756093A publication Critical patent/CN112756093A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112756093B publication Critical patent/CN112756093B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/10—Mills in which a friction block is towed along the surface of a cylindrical or annular member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers

Abstract

本发明涉及一种水泥减水剂制备方法，该水泥减水剂制备方法采用如下水泥减水剂制备设备，该水泥减水剂制备设备包括固定架、制备装置、连接底板和间歇接料装置；所述的固定架下端面固定在地面上，固定架上部前后对称连接有制备装置，制备装置的下方设置有间歇接料装置，间歇接接料装置安装在连接底板的上端面，连接底板下端面固定设置在地面上本发明通过粉碎架上下交错设置保证了块状减水剂能够得到充分破碎，防止有未得到破碎的块状减水剂直接掉落下去；通过导料块外壁均匀开设有导料槽防止大量的颗粒状减水剂堆积下料槽内，从而影响研磨效果。

Description

一种水泥减水剂制备方法
技术领域
本发明涉及水泥减水剂领域，具体的说是一种水泥减水剂制备方法。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂；大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物；加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥；根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂，并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。
由于减水剂通过蒸煮工艺进行提取，而在水分蒸干后减水剂成为了块状，需要将块状减水剂破碎研磨成粉末状后进行装袋，但是在对块状减水剂进行破碎研磨的过程中普遍存在以下问题：
(1)在对块状减水剂进行破碎时，由于同时对多个块状减水剂进行破碎，可能会出现未被破碎的块状减水剂直接掉落，从而会对后期研磨造成影响；
(2)在对颗粒状减水剂进行研磨的过程中，若颗粒状减水剂掉落位置不均匀，有些地方只有较少的颗粒状减水剂，了有些地方堆积了大量的颗粒状减水剂，从而无法保证颗粒状减水剂研磨的均匀性。
为了解决上述问题，本发明提供了一种水泥减水剂制备方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水泥减水剂制备方法，该水泥减水剂制备方法采用如下水泥减水剂制备设备，该水泥减水剂制备设备包括固定架、制备装置、连接底板和间歇接料装置；所述的固定架下端面固定在地面上，固定架上部前后对称连接有制备装置，制备装置的下方设置有间歇接料装置，间歇接接料装置安装在连接底板的上端面，连接底板下端面固定设置在地面上；
所述的制备装置包括壳体、导料口、下料板、安装架、转动电机、连接轴、半圆球、研磨单元、粉碎架、导料块、和下料块，壳体外壁均与安装架相连接，壳体上端面中部开设有进料孔，壳体上端面与进料孔相对应位置安装有导料口，导料口为直径尺寸从上至下逐渐减小的空心圆台结构，壳体内壁下侧安装有下料板，下料板的上端面靠近外壁位置开设有下料槽，下料槽位环形结构，下料槽下端面沿其周向方向均匀开设有下落孔，下料板下端面中部安装有安装架，安装架为开口向上的匚形结构，安装架的下端内壁安装有转动电机，转动电机的输出轴安装有与连接轴下端相连接，下料板上端面与连接轴相对应位置开设有转动孔，连接轴外壁与转动孔内相连接，下料板上端面安装有导料块，导料块上端面安装有半圆球，半圆球上端面开设有连接孔，连接孔从半圆球上端面开设至导料块下端面，连接孔与转动孔相连通，连接轴外壁通过转动配合方式与连接孔内相连接，连接轴上端面固定套设有研磨单元，连接轴外壁上侧等距套设有粉碎架，壳体内壁下侧安装有下料块，下料块上端面开设有出料孔；
所述的间歇接料装置包括间歇电机、圆盘、滑杆、拨杆、槽轮、配合盘、安装圆盘、转动轴、接料单元，连接底板的上端面右侧通过电机座安装有间歇电机，间歇电机的输出轴外壁固定套设有圆盘，圆盘下端面沿其周向方向均匀安装有滑杆，连接底板上端面与滑杆相对应位置开设有环形槽，滑杆下端均通过滑动配合方式与环形槽相连接，圆盘上端面安装有拨杆，圆盘上端面设置有配合盘，配合盘与间歇电机的输出端相连接，配合盘外壁与槽轮外壁相贴合，槽轮固定套设在转动轴外壁上，槽轮上端面等距开设有U形孔，拨杆外壁与U形孔相贴合，转动轴上端面与连接圆盘下端面中部相连接，转动轴下端面通过转动配合方式安装在连接底板上连接圆盘的外壁沿其周向方向等距安装有接料单元；
使用上述水泥减水剂制备方法设备对水泥减水剂进行制备的方法包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该水泥减水剂制备方法设备对水泥减水剂进行制备之前，对设备运行进行检查；
S2、减水剂进料：将机器蒸馏后的减水剂液体后提取出的块状减水剂通过导料口进入制备装置内；
S3、减水剂破碎：通过粉碎架高速转动对块状减水剂进行破碎，将块状破碎成颗粒状，颗粒状减水剂通过导料块滑落进下料槽中；
S4、减水剂研磨：通过研磨单元转动杆将下料槽中的颗粒状减水剂研磨成粉末后，从下落孔落下；
S5、间歇接料：通过间歇接料装置将接料单元移动至出料口处，使粉末状的水泥减水剂落在接料单元中，再通过工人将制备完成的水泥减水剂进行装袋。
优选的，所述的固定架包括固定环、连接杆和支撑柱，支撑柱前后对称设置在地面上，支撑柱内侧均与固定环外壁相连接，两固定环之间安装有连接杆，固定环内壁均固定安装有壳体。
优选的，所述的粉碎架包括套设环、固定杆、安装环和粉碎块，套设环均固定套在连接轴外壁上，套设环外壁沿其周向方向均匀安装有固定杆，上侧的固定杆与下侧的固定杆位置交隔交错安装，固定杆外壁均等距固定套设有固定环，安装环外壁沿其周向方向均匀安装有粉碎块，粉碎块为三角形结构。
优选的，所述的导料块为从上至下直径尺寸逐渐增大的圆台结构，导料块外壁沿其周向方向均匀开设有导料槽，导料槽与下料槽位置上下一一对应并且相连通。
优选的，所述的出料孔为内径为从上至下逐渐减小的空心圆台结构；
优选的，所述的接料单元包括接料杆、连接盘和接料盒，安装圆盘外壁沿其周向方向等距安装有接料杆，接料杆的末端均安装有连接盘，连接盘上端面开设有放置槽，放置槽内放置有接料盒。
优选的，所述的研磨单元包括连接件、L形杆和研磨球，连接件固定套设在连接轴外壁上，连接件外壁沿其周向方向等距安装有L形杆，L形杆的外侧端面均通过滑动配合方式与壳体内壁相连接，L形杆的下端面通过滚动连接方式安装有研磨球，研磨球通过滑动配合方式与下料槽相连接。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过粉碎架上下交错设置保证了块状减水剂能够得到充分破碎，防止有未得到破碎的块状减水剂直接掉落下去；通过导料块外壁均匀开设有导料槽防止大量的颗粒状减水剂堆积下料槽内，从而影响研磨效果。
2.本发明设计的套设环外壁均匀安装有固定杆且粉碎块是三角结构增加了粉碎架与块状减水剂接触的次数，以及上侧的固定杆与下侧的固定杆位置交隔交错安装，从而保证了块状减水剂能够得到充分破碎，防止有未得到破碎的块状减水剂直接掉落下去。
3.本发明设计的导料块为从上至下直径尺寸逐渐增大的圆台结构，导料块外壁沿其周向方向均匀开设有导料槽，导料槽与下料槽位置上下一一对应并且相连通；通过导料槽可以使颗粒状减水剂可以均匀的滑落在下料槽内，防止大量的颗粒状减水剂在下料槽堆积在一起，从而影响研磨效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体示意图；
图3是本发明的主视剖视图；
图4是本发明的图3中A-A向断面图；
图5是本发明的图3中B-B向断面图；
图6是本发明的图3中C-C向断面图；
图7是本发明的粉碎架的立体示意图；
图8是本发明的半圆球和导料块的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种水泥减水剂制备方法，该水泥减水剂制备方法采用如下水泥减水剂制备设备，该水泥减水剂制备设备包括固定架1、制备装置2、连接底板3和间歇接料装置4；所述的固定架1下端面固定在地面上，固定架1上部前后对称连接有制备装置2，制备装置2的下方设置有间歇接料装置4，间歇接接料装置安装在连接底板3的上端面，连接底板3下端面固定设置在地面上；
所述的制备装置2包括壳体21、导料口22、下料板23、安装架24、转动电机25、连接轴26、半圆球27、研磨单元28、粉碎架29、导料块210和下料块211，壳体21外壁均与安装架24相连接，壳体21上端面中部开设有进料孔，壳体21上端面与进料孔相对应位置安装有导料口22，导料口22为直径尺寸从上至下逐渐减小的空心圆台结构，壳体21内壁下侧安装有下料板23，下料板23的上端面靠近外壁位置开设有下料槽2a，下料槽2a位环形结构，下料槽2a下端面沿其周向方向均匀开设有下落孔2b，下料板23下端面中部安装有安装架24，安装架24为开口向上的匚形结构，安装架24的下端内壁安装有转动电机25，转动电机25的输出轴安装有与连接轴26下端相连接，下料板23上端面与连接轴26相对应位置开设有转动孔，连接轴26外壁与转动孔内相连接，下料板23上端面安装有导料块210，所述的导料块210为从上至下直径尺寸逐渐增大的圆台结构，导料块210外壁沿其周向方向均匀开设有导料槽21a，导料槽21a与下料槽2a位置上下一一对应并且相连通。通过导料槽21a可以使颗粒状减水剂可以均匀的掉落在下料槽2a内，防止大量的颗粒状减水剂堆积在一起。导料块210上端面安装有半圆球27，半圆球27上端面开设有连接孔，连接孔从半圆球27上端面开设至导料块210下端面，连接孔与转动孔相连通，连接轴26外壁通过转动配合方式与连接孔内相连接，连接轴26上端面固定套设有研磨单元28，连接轴26外壁上侧等距套设有粉碎架29，壳体21内壁下侧安装有下料块211，下料块211上端面开设有出料孔2c；所述的出料孔2c为内径为从上至下逐渐减小的空心圆台结构，通过空心圆台结构在粉末状减水剂下落的同时将粉末状减水剂聚集在一起，从而方便对粉末状减水剂进行收集；
所述的固定架1包括固定环11、连接杆12和支撑柱13，支撑柱13前后对称设置在地面上，支撑柱13内侧均与固定环11外壁相连接，两固定环11之间安装有连接杆12，固定环11内壁均固定安装有壳体21。具体工作时，将机器蒸馏后的减水剂液体后提取出的块状减水剂通过导料口22进入壳体21内，同时转动电机25启动，转动电机25的输出轴通过连接轴26带动粉碎架29转动，将块状减水剂进行粉碎成壳颗粒状，再通过导料块210的导料槽21a滑落进下料槽2a中，同时连接轴26转动带动研磨单元28转动，通过研磨单元28转动将下料槽2a中的颗粒状减水剂研磨成粉末状，粉末状的减水剂再通过下落孔2b落下；
所述的研磨单元28包括连接件281、L形杆282和研磨球283，连接件281固定套设在连接轴26外壁上，连接件281外壁沿其周向方向等距安装有L形杆282，L形杆282的外侧端面均通过滑动配合方式与壳体21内壁相连接，L形杆282的下端面通过滚动连接方式安装有研磨球283，研磨球283通过滑动配合方式与下料槽2a相连接。具体工作时，连接轴26转动通过连接件281带动L形杆282做圆周运动，L形杆282做圆周运动带动研磨球283做圆周运动同时进行转动，从而件下料槽2a中颗粒状减水剂研磨成粉末状。
所述的粉碎架29包括套设环291、固定杆292、安装环293和粉碎块294，套设环291均固定套在连接轴26外壁上，套设环291外壁沿其周向方向均匀安装有固定杆292，上侧的固定杆292与下侧的固定杆292位置交隔交错安装，固定杆292外壁均等距固定套设有固定环11，安装环293外壁沿其周向方向均匀安装有粉碎块294，粉碎块294为三角形结构。具体工作时，通过套设环291外壁均匀安装有固定杆292且粉碎块294是三角结构增加了粉碎架29与块状减水剂接触的次数，以及上侧的固定杆292与下侧的固定杆292位置交隔交错安装，从而保证了块状减水剂能够得到充分破碎，防止有未得到破碎的块状减水剂直接掉落下去。
所述的间歇接料装置4包括间歇电机41、圆盘42、滑杆43、拨杆44、槽轮45、配合盘46、安装圆盘47、转动轴48、接料单元49，连接底板3的上端面右侧通过电机座安装有间歇电机41，间歇电机41的输出轴外壁固定套设有圆盘42，圆盘42下端面沿其周向方向均匀安装有滑杆43，连接底板3上端面与滑杆43相对应位置开设有环形槽，滑杆43下端均通过滑动配合方式与环形槽相连接，圆盘42上端面安装有拨杆44，圆盘42上端面设置有配合盘46，配合盘46与间歇电机41的输出端相连接，配合盘46外壁与槽轮45外壁相贴合，槽轮45固定套设在转动轴48外壁上，槽轮45上端面等距开设有U形孔，拨杆44外壁与U形孔相贴合，转动轴48上端面与连接圆盘42下端面中部相连接，转动轴48下端面通过转动配合方式安装在连接底板3上连接圆盘42的外壁沿其周向方向等距安装有接料单元49，具体工作时，间歇电机41启动，间歇电机41的输出轴带动圆盘42和配合盘46同时转动，圆盘42转动带动拨杆44转动，当拨杆44移动至U形孔内时，拨杆44移动带动槽轮45移动相对应的角度，槽轮45转动一定角度通过转动轴48带动安装圆盘47转动一定角度，从而带动接料单元49做间歇圆周运动，当粉末状的减水剂通过下落孔2b落下时，接料单元49移动至出料孔2c位置；
所述的接料单元49包括接料杆491、连接盘492和接料盒493，安装圆盘47外壁沿其周向方向等距安装有接料杆491，接料杆491的末端均安装有连接盘492，连接盘492上端面开设有放置槽，放置槽内放置有接料盒493，安装圆盘47做间歇圆周运动通过连接盘492带动接料盒493移动至出料孔2c下方，在安装圆盘47做间歇圆周运动的同时，工作人员在左右两侧对接料盒493内的粉末进行收集装袋，从而提高了工作效率。
使用上述水泥减水剂制备方法设备对水泥减水剂进行制备的方法包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该水泥减水剂制备方法设备对水泥减水剂进行制备之前，对设备运行进行检查；
S2、减水剂进料：将机器蒸馏后的减水剂液体后提取出的块状减水剂通过导料口22进入制备装置2内；
S3、减水剂破碎：通过粉碎架29高速转动对块状减水剂进行破碎，将块状破碎成颗粒状，颗粒状减水剂通过导料块210滑落进下料槽2a中；
S4、减水剂研磨：通过研磨单元28转动杆将下料槽2a中的颗粒状减水剂研磨成粉末后，从下落孔2b落下；
S5、间歇接料：通过间歇接料装置4将接料单元49移动至出料口处，使粉末状的水泥减水剂落在接料单元49中，再通过工人将制备完成的水泥减水剂进行装袋。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种水泥减水剂制备方法，该水泥减水剂制备方法采用如下水泥减水剂制备设备，该水泥减水剂制备设备包括固定架(1)、制备装置(2)、连接底板(3)和间歇接料装置(4)；其特征在于：所述的固定架(1)下端面固定在地面上，固定架(1)上部前后对称连接有制备装置(2)，制备装置(2)的下方设置有间歇接料装置(4)，间歇接接料装置安装在连接底板(3)的上端面，连接底板(3)下端面固定设置在地面上；
所述的制备装置(2)包括壳体(21)、导料口(22)、下料板(23)、安装架(24)、转动电机(25)、连接轴(26)、半圆球(27)、研磨单元(28)、粉碎架(29)、导料块(210)和下料块(211)，壳体(21)外壁均与安装架(24)相连接，壳体(21)上端面中部开设有进料孔，壳体(21)上端面与进料孔相对应位置安装有导料口(22)，导料口(22)为直径尺寸从上至下逐渐减小的空心圆台结构，壳体(21)内壁下侧安装有下料板(23)，下料板(23)的上端面靠近外壁位置开设有下料槽(2a)，下料槽(2a)为环形结构，下料槽(2a)下端面沿其周向方向均匀开设有下落孔(2b)，下料板(23)下端面中部安装有安装架(24)，安装架(24)为开口向上的匚形结构，安装架(24)的下端内壁安装有转动电机(25)，转动电机(25)的输出轴安装有与连接轴(26)下端相连接，下料板(23)上端面与连接轴(26)相对应位置开设有转动孔，连接轴(26)外壁与转动孔内相连接，下料板(23)上端面安装有导料块(210)，导料块(210)上端面安装有半圆球(27)，半圆球(27)上端面开设有连接孔，连接孔从半圆球(27)上端面开设至导料块(210)下端面，连接孔与转动孔相连通，连接轴(26)外壁通过转动配合方式与连接孔内相连接，连接轴(26)上端面固定套设有研磨单元(28)，连接轴(26)外壁上侧等距套设有粉碎架(29)，壳体(21)内壁下侧安装有下料块(211)，下料块(211)上端面开设有出料孔(2c)；
所述的间歇接料装置(4)包括间歇电机(41)、圆盘(42)、滑杆(43)、拨杆(44)、槽轮(45)、配合盘(46)、安装圆盘(47)、转动轴(48)和接料单元(49)，连接底板(3)的上端面右侧通过电机座安装有间歇电机(41)，间歇电机(41)的输出轴外壁固定套设有圆盘(42)，圆盘(42)下端面沿其周向方向均匀安装有滑杆(43)，连接底板(3)上端面与滑杆(43)相对应位置开设有环形槽，滑杆(43)下端均通过滑动配合方式与环形槽相连接，圆盘(42)上端面安装有拨杆(44)，圆盘(42)上端面设置有配合盘(46)，配合盘(46)与间歇电机(41)的输出端相连接，配合盘(46)外壁与槽轮(45)外壁相贴合，槽轮(45)固定套设在转动轴(48)外壁上，槽轮(45)上端面等距开设有U形孔，拨杆(44)外壁与U形孔相贴合，转动轴(48)上端面与连接圆盘(42)下端面中部相连接，转动轴(48)下端面通过转动配合方式安装在连接底板(3)上连接圆盘(42)的外壁沿其周向方向等距安装有接料单元(49)；
使用上述水泥减水剂制备方法设备对水泥减水剂进行制备的方法包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该水泥减水剂制备方法设备对水泥减水剂进行制备之前，对设备运行进行检查；
S2、减水剂进料：将机器蒸馏后的减水剂液体后提取出的块状减水剂通过导料口(22)进入制备装置(2)内；
S3、减水剂破碎：通过粉碎架(29)高速转动对块状减水剂进行破碎，将块状破碎成颗粒状，颗粒状减水剂通过导料块(210)滑落进下料槽(2a)中；
S4、减水剂研磨：通过研磨单元(28)转动杆将下料槽(2a)中的颗粒状减水剂研磨成粉末后，从下落孔(2b)落下；
S5、间歇接料：通过间歇接料装置(4)将接料单元(49)移动至出料口处，使粉末状的水泥减水剂落在接料单元(49)中，再通过工人将制备完成的水泥减水剂进行装袋。
2.根据权利要求1所述一种水泥减水剂制备方法，其特征在于：所述的固定架(1)包括固定环(11)、连接杆(12)和支撑柱(13)，支撑柱(13)前后对称设置在地面上，支撑柱(13)内侧均与固定环(11)外壁相连接，两固定环(11)之间安装有连接杆(12)，固定环(11)内壁均固定安装有壳体(21)。
3.根据权利要求1所述一种水泥减水剂制备方法，其特征在于：所述的粉碎架(29)包括套设环(291)、固定杆(292)、安装环(293)和粉碎块(294)，套设环(291)均固定套在连接轴(26)外壁上，套设环(291)外壁沿其周向方向均匀安装有固定杆(292)，上侧的固定杆(292)与下侧的固定杆(292)位置交隔交错安装，固定杆(292)外壁均等距固定套设有固定环(11)，安装环(293)外壁沿其周向方向均匀安装有粉碎块(294)，粉碎块(294)为三角形结构。
4.根据权利要求1所述一种水泥减水剂制备方法，其特征在于：所述的导料块(210)为从上至下直径尺寸逐渐增大的圆台结构，导料块(210)外壁沿其周向方向均匀开设有导料槽(21a)，导料槽(21a)与下料槽(2a)位置上下一一对应并且相连通。
5.根据权利要求1所述一种水泥减水剂制备方法，其特征在于：所述的出料孔(2c)为内径从上至下逐渐减小的空心圆台结构。
6.根据权利要求1所述一种水泥减水剂制备方法，其特征在于：所述的接料单元(49)包括接料杆(491)、连接盘(492)和接料盒(493)，安装圆盘(47)外壁沿其周向方向等距安装有接料杆(491)，接料杆(491)的末端均安装有连接盘(492)，连接盘(492)上端面开设有放置槽，放置槽内放置有接料盒(493)。
7.根据权利要求1所述一种水泥减水剂制备方法，其特征在于：所述的研磨单元(28)包括连接件(281)、L形杆(282)和研磨球(283)，连接件(281)固定套设在连接轴(26)外壁上，连接件(281)外壁沿其周向方向等距安装有L形杆(282)，L形杆(282)的外侧端面均通过滑动配合方式与壳体(21)内壁相连接，L形杆(282)的下端面通过滚动连接方式安装有研磨球(283)，研磨球(283)通过滑动配合方式与下料槽(2a)相连接。
CN202110049021.2A 2021-01-14 2021-01-14 一种水泥减水剂制备方法 Active CN112756093B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110049021.2A CN112756093B (zh) 2021-01-14 2021-01-14 一种水泥减水剂制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110049021.2A CN112756093B (zh) 2021-01-14 2021-01-14 一种水泥减水剂制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112756093A true CN112756093A (zh) 2021-05-07
CN112756093B CN112756093B (zh) 2022-06-21

Family

ID=75700562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110049021.2A Active CN112756093B (zh) 2021-01-14 2021-01-14 一种水泥减水剂制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112756093B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN209109268U (zh) * 2018-10-29 2019-07-16 福州钛发科技有限公司 一种全粉碎涂料粉碎机
CN210338483U (zh) * 2019-06-11 2020-04-17 长治市利鸿科工贸有限公司 一种树脂锚杆锚固剂生产装置
CN211134122U (zh) * 2018-11-01 2020-07-31 日照市中医医院 一种中医肝病医疗用药物研磨装置
CN211660140U (zh) * 2019-12-20 2020-10-13 山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿 一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备
CN211910382U (zh) * 2020-03-30 2020-11-13 旌德华川丰润农业发展有限公司 一种方便揉捻过程中茶叶及时收集传送的茶叶揉捻装置
CN212041574U (zh) * 2020-03-23 2020-12-01 酒泉阿索食品有限公司 一种具有分装结构的辣椒色选机用下料机构
CN212268865U (zh) * 2020-03-20 2021-01-01 深圳市泰乐阳晶智能科技有限公司 一种可有效防止机械损伤的进料装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN209109268U (zh) * 2018-10-29 2019-07-16 福州钛发科技有限公司 一种全粉碎涂料粉碎机
CN211134122U (zh) * 2018-11-01 2020-07-31 日照市中医医院 一种中医肝病医疗用药物研磨装置
CN210338483U (zh) * 2019-06-11 2020-04-17 长治市利鸿科工贸有限公司 一种树脂锚杆锚固剂生产装置
CN211660140U (zh) * 2019-12-20 2020-10-13 山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿 一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备
CN212268865U (zh) * 2020-03-20 2021-01-01 深圳市泰乐阳晶智能科技有限公司 一种可有效防止机械损伤的进料装置
CN212041574U (zh) * 2020-03-23 2020-12-01 酒泉阿索食品有限公司 一种具有分装结构的辣椒色选机用下料机构
CN211910382U (zh) * 2020-03-30 2020-11-13 旌德华川丰润农业发展有限公司 一种方便揉捻过程中茶叶及时收集传送的茶叶揉捻装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112756093B (zh) 2022-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105478056A (zh) 一种陶瓷原料干法造粒生产线及生产工艺
CN110420738B (zh) 一种带有磨砂机和干法离心式除粉分级的高品质机制砂生产工艺
CN111921633A (zh) 一种磨粉压力可调的雷蒙磨粉机
CN214487172U (zh) 一种矿渣微粉生产用立式粉磨装置
CN204159267U (zh) 立式肥料搅拌机
CN110860343A (zh) 一种生料立磨外循环系统及工艺
CN111013734B (zh) 一种半水磷石膏调质机
CN112892818B (zh) 一种水泥减水剂制备用加工系统
CN109092416B (zh) 一种水性油漆研磨混料机
CN112058446A (zh) 用于半导体石墨加工制作的制备装置及其加工方法
CN208959970U (zh) 一种石灰石制粉装置
CN205361512U (zh) 分级式球磨机
CN112756093B (zh) 一种水泥减水剂制备方法
CN102784707A (zh) 双层内筛分装置
CN210159690U (zh) 一种压磨式制砂机
CN219442006U (zh) 一种水泥生产用研磨装置
CN217796568U (zh) 一种冶金炉加料装置
CN201728143U (zh) 一种势能磨机
CN116281277A (zh) 一种用于水泥生产加工的熟料下料装置以及下料方法
CN214021155U (zh) 一种卧式球磨机
CN204247308U (zh) 一种球磨机用出料装置
CN211803668U (zh) 一种五金件生产铸造机械用混砂装置
CN211463353U (zh) 一种生料立磨外循环系统
CN217940356U (zh) 一种脱硫石膏生产用球磨粉碎装置
CN220294897U (zh) 一种分离卸料器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220531

Address after: No. 198, Fenghuang 6th Road, Binbei Industrial Park, Bincheng District, Binzhou City, Shandong Province

Applicant after: SHANDONG BINZHOU YU CHENG CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 430090 No.106 shamaozheng street, Hannan District, Wuhan City, Hubei Province

Applicant before: Pan Xianzhu

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant