CN112756078A - 一种泡沫塑料粉碎回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡沫塑料粉碎回收设备,其结构包括粉碎箱、电机、出料斗、固定舱,粉碎箱与固定舱为一体化结构,电机位于粉碎箱后侧下端,出料斗嵌固连接于固定舱侧端中心位置;粉碎箱由进料框、摆动装置、内框、活动板组成,进料框焊接连接于内框左端上方,摆动装置活动卡合于内框内侧顶端,活动板活动卡合于摆动装置下方,粉粹刀设于内框内侧,在投料时塑料泡沫顶于活动板外侧,在泡沫塑料的推动下,促使活动板带动摆动钮在限位环的限定下向内侧转动,而侧方的弹簧进行收缩,进而将活动板推开于适合泡沫塑料进入的角度传送入内框内侧,送入后活动板自然关闭,进而在粉碎时对进料框投入口进行隔挡,避免碎屑飞扬。
Description
技术领域
本发明属于泡沫塑料领域,更具体地说,尤其是涉及到一种泡沫塑料粉碎回收设备。
背景技术
泡沫塑料也叫多孔塑料,具有质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀的特点,泡沫塑料在回收时需要将泡沫塑料粉碎,以便于后续操作,在粉碎时工作人员将泡沫塑料投入投料口,利用设备刀片高速旋转对塑料进行粉碎。
基于上述本发明人发现,现有的主要存在以下几点不足,比如:在工作人员投料粉碎时,由于投料口敞开裸露于刀片的外侧,在刀片高速旋转对塑料泡沫粉碎时会牵引泡沫塑料一起旋转,以至于粉碎的过程中其边角碎屑在旋转带动时会从投出口处飞出,飘散到设备四周,而泡沫塑料质地较轻,给后续的收集处理带来一定的困难。
因此需要提出一种泡沫塑料粉碎回收设备。
发明内容
为了解决上述技术的问题。
本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:其结构包括粉碎箱、电机、出料斗、固定舱,所述粉碎箱下端与固定舱上侧焊接连接,所述电机位于粉碎箱后侧下端,所述出料斗嵌固连接于固定舱侧端中心位置;所述粉碎箱由进料框、摆动装置、内框、活动板组成,所述进料框焊接连接于内框左端上方,所述摆动装置活动卡合于内框内侧顶端,所述活动板活动卡合于摆动装置下方,所述粉粹刀设于内框内侧。
其中,所述摆动装置由限位环、转轮、弹簧、吸附块、摆动钮、磁块组成,所述限位环啮合连接于转轮内侧,所述弹簧设于摆动钮右下端,所述吸附块位于转轮下端左侧,所述摆动钮外环活动卡合于限位环内侧,所述磁块位于摆动钮下端左侧,所述限位环为半圆状设于摆动钮的上方,且内表面较为平滑。
其中,所述限位环由固定片、转动钮、卡合层、底板组成,所述固定片嵌固连接于底板右端顶部,所述转动钮活动卡合于卡合层内侧,所述卡合层铆合连接于底板上端内侧,所述转动钮设有八个设在卡合层内侧,同时可在卡合层的限定下转动。
其中,所述固定片由内板、接触片、橡胶层组成,所述接触片与内板为一体化结构,所述橡胶层嵌固连接于内板左下方,所述橡胶层活动卡合于接触片之间,所述橡胶层安装于接触片之间且表面较为柔软,在挤压时可凹陷。
其中,所述吸附块由连接板、贴合槽、内框组成,所述贴合槽嵌固连接于内框右侧,所述内框铆合连接于连接板右侧,所述贴合槽位于连接板右端,所述贴合槽呈梯形右侧中部弯曲一定的弧度,且内侧具有一定的吸附力。
其中,所述贴合槽由侧板、卡合块、粘附板、凹陷槽组成,所述侧板嵌固连接于凹陷槽上下两端,所述卡合块位于粘附板右侧上下两端,所述粘附板铆合连接于凹陷槽右侧,所述粘附板设有三个竖直安放在凹陷槽内侧,增加一定的吸附力。
其中,所述卡合块由内框、挤压层、按压块、第二弹簧组成,所述内框与按压块为一体化结构,所述第二弹簧右侧螺纹连接于挤压层左端,所述挤压层位于按压块左侧,所述按压块表面为橡胶材质,呈一定的弯曲弧度。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.在投料时塑料泡沫顶于活动板外侧,在泡沫塑料的推动下,促使活动板带动摆动钮在限位环的限定下向内侧转动,而侧方的弹簧进行收缩,进而将活动板推开于适合泡沫塑料进入的角度传送入内框内侧,送入后活动板自然关闭,进而在粉碎时对进料框投入口进行隔挡,避免碎屑飞扬。
2.当泡沫塑料送入设备而摆动钮垂直关闭时,其磁块会贴于吸附块表面,在磁块垂直关闭时首先会接触到按压块将其向内挤压,促使挤压层向侧方弯曲而第二弹簧收缩,随后会摆入贴合槽的凹槽内,且与凹陷槽侧端粘附板相吸附,增加其封闭性,避免摆动钮受外力下转动,导致其塑料泡沫的碎屑从缝隙中排跑出飘散到设备四周。
附图说明
图1为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备的结构示意图。
图2为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备粉碎箱的结构示意图。
图3为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备摆动装置的结构示意图。
图4为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备纤限位环的结构示意图。
图5为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备固定片的结构示意图。
图6为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备吸附块的结构示意图。
图7为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备贴合槽的结构示意图。
图8为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备的卡合块的结构示意图。
图中:粉碎箱-1、电机-2、出料斗-3、固定舱-4、进料框-11、摆动装置-12、内框-13、活动板-14、粉粹刀-15、限位环-121、转轮-122、弹簧-123、吸附块-124、摆动钮-125、磁块-126、固定片-211、转动钮-212、卡合层-213、底板-214、内板-111、接触片-112、橡胶层-113、连接板-241、贴合槽-242、侧板-421、卡合块-422、粘附板-423、凹陷槽-424、内框-221、挤压层-222、按压块-223、第二弹簧-224。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图5所示:
本发明提供一种泡沫塑料粉碎回收设备,其结构包括粉碎箱1、电机2、出料斗3、固定舱4,所述粉碎箱1下端与固定舱4上侧焊接连接,所述电机2位于粉碎箱1后侧下端,所述出料斗3嵌固连接于固定舱4侧端中心位置;所述粉碎箱1由进料框11、摆动装置12、内框13、活动板14组成,所述进料框11焊接连接于内框13左端上方,所述摆动装置12活动卡合于内框13内侧顶端,所述活动板14活动卡合于摆动装置12下方,所述粉粹刀15设于内框13内侧。
其中,所述摆动装置12由限位环121、转轮122、弹簧123、吸附块124、摆动钮125、磁块126组成,所述限位环121啮合连接于转轮122内侧,所述弹簧123设于摆动钮125右下端,所述吸附块124位于转轮122下端左侧,所述摆动钮125外环活动卡合于限位环121内侧,所述磁块126位于摆动钮125下端左侧,所述限位环121为半圆状设于摆动钮125的上方,且内表面较为平滑,便于摆动钮125在其限定下进行转动,将塑料泡沫送入进行粉碎。
其中,所述限位环121由固定片211、转动钮212、卡合层213、底板214组成,所述固定片211嵌固连接于底板214右端顶部,所述转动钮212活动卡合于卡合层213内侧,所述卡合层213铆合连接于底板214上端内侧,所述转动钮212设有八个设在卡合层213内侧,同时可在卡合层213的限定下转动,便于在投料时增加转动的平滑度,避免进料时无法翻动与塑料泡沫过多摩擦产生碎屑。
其中,所述固定片211由内板111、接触片112、橡胶层113组成,所述接触片112与内板111为一体化结构,所述橡胶层113嵌固连接于内板111左下方,所述橡胶层113活动卡合于接触片112之间,所述橡胶层113安装于接触片112之间且表面较为柔软,在挤压时可凹陷,用于在转动接触时挤压向内凹陷将其进行卡合,避免在投料转动时掉出。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明将塑料泡沫从粉碎箱1内的进料框11处投入,在进料框11的末端进口处设有摆动装置12,而活动板14垂直于摆动装置12的下端,在投料时塑料泡沫顶于活动板14外侧,在泡沫塑料的推动下,促使活动板14带动摆动钮125在限位环121的限定下向内侧转动,而侧方的弹簧123进行收缩,而限位环121内的转动钮212活动卡合于卡合层213内侧,在摆动钮125转动时,其内侧的转动钮212在摩擦推动下会一起转动,有利于增加其平滑度,避免泡沫塑料推进时无法推动导致摩擦过多产生碎屑,同时转动时摆动钮125贴合于橡胶层113处,配合接触片112将摆动钮125包裹于限位环121内侧,防止脱落,进而将活动板14推开于适合泡沫塑料进入的角度传送入内框13内侧,送入后活动板14自然关闭,进而在粉碎时对进料框11投入口进行隔挡,避免碎屑飞扬,随后在电机2的动力作用下促使粉粹刀15高速转动对其进行粉碎,粉碎后从出料斗3处排出。
实施例2:
如附图6至附图8所示:所述摆动装置12由限位环121、转轮122、弹簧123、吸附块124、摆动钮125、磁块126组成,所述限位环121啮合连接于转轮122内侧,所述弹簧123设于摆动钮125左侧,所述吸附块124位于转轮122下端左侧,所述摆动钮125外环活动卡合于限位环121内侧,所述限位环121为半圆状设于摆动钮125的上方,且内表面较为平滑,便于摆动钮125在其限定下进行转动,将塑料泡沫送入进行粉碎。
其中,所述吸附块124由连接板241、贴合槽242、内框243组成,所述贴合槽242嵌固连接于内框243右侧,所述内框243铆合连接于连接板241右侧,所述贴合槽242位于连接板241右端,所述贴合槽242呈梯形右侧中部弯曲一定的弧度,且内侧具有一定的吸附力,有利于在塑料泡沫送入后吸附关闭,增加密封程度,避免碎屑从缝隙中飞出。
其中,所述贴合槽242由侧板421、卡合块422、粘附板423、凹陷槽424组成,所述侧板421嵌固连接于凹陷槽424上下两端,所述卡合块422位于粘附板423右侧上下两端,所述粘附板423铆合连接于凹陷槽424右侧,所述粘附板423设有三个竖直安放在凹陷槽424内侧,增加一定的吸附力,促使在投料粉碎关闭时增加贴合力,防止贴合时滑出。
其中,所述卡合块422由内框221、挤压层222、按压块223、第二弹簧224组成,所述内框221与按压块223为一体化结构,所述第二弹簧224右侧螺纹连接于挤压层222左端,所述挤压层222位于按压块223左侧,所述按压块223表面为橡胶材质,呈一定的弯曲弧度,便于关闭时顶于凹槽处向内挤压进行卡合。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明当泡沫塑料送入设备而摆动钮125垂直关闭时,其磁块126会贴于吸附块124表面,而在吸附块124内侧设有贴合槽242嵌固在粘附板423右侧,在磁块126垂直关闭时首先会接触到按压块223将其向内挤压,促使挤压层222向侧方弯曲而第二弹簧224收缩,随后会摆入贴合槽242的凹槽内,且与凹陷槽424侧端粘附板423相吸附,使得将其完全闭合,增加其封闭性,避免在粉碎过程中摆动钮125受外力下转动,导致其塑料泡沫的碎屑从缝隙中排跑出飘散到设备四周。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种泡沫塑料粉碎回收设备,其结构包括粉碎箱(1)、电机(2)、出料斗(3)、固定舱(4),所述粉碎箱(1)下端与固定舱(4)上侧焊接连接,所述电机(2)位于粉碎箱(1)后侧下端,所述出料斗(3)嵌固连接于固定舱(4)侧端中心位置;其特征在于:
所述粉碎箱(1)由进料框(11)、摆动装置(12)、内框(13)、活动板(14)组成,所述进料框(11)焊接连接于内框(13)左端上方,所述摆动装置(12)活动卡合于内框(13)内侧顶端,所述活动板(14)活动卡合于摆动装置(12)下方,所述粉粹刀(15)设于内框(13)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料粉碎回收设备,其特征在于:所述摆动装置(12)由限位环(121)、转轮(122)、弹簧(123)、吸附块(124)、摆动钮(125)、磁块(126)组成,所述限位环(121)啮合连接于转轮(122)内侧,所述弹簧(123)设于摆动钮(125)右下端,所述吸附块(124)位于转轮(122)下端左侧,所述摆动钮(125)外环活动卡合于限位环(121)内侧,所述磁块(126)位于摆动钮(125)下端左侧。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫塑料粉碎回收设备,其特征在于:所述限位环(121)由固定片(211)、转动钮(212)、卡合层(213)、底板(214)组成,所述固定片(211)嵌固连接于底板(214)右端顶部,所述转动钮(212)活动卡合于卡合层(213)内侧,所述卡合层(213)铆合连接于底板(214)上端内侧。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫塑料粉碎回收设备,其特征在于:所述固定片(211)由内板(111)、接触片(112)、橡胶层(113)组成,所述接触片(112)与内板(111)为一体化结构,所述橡胶层(113)嵌固连接于内板(111)左下方,所述橡胶层(113)活动卡合于接触片(112)之间。
5.根据权利要求2所述的一种泡沫塑料粉碎回收设备,其特征在于:所述吸附块(124)由连接板(241)、贴合槽(242)、内框(243)组成,所述贴合槽(242)嵌固连接于内框(243)右侧,所述内框(243)铆合连接于连接板(241)右侧,所述贴合槽(242)位于连接板(241)右端。
6.根据权利要求5所述的一种泡沫塑料粉碎回收设备,其特征在于:所述贴合槽(242)由侧板(421)、卡合块(422)、粘附板(423)、凹陷槽(424)组成,所述侧板(421)嵌固连接于凹陷槽(424)上下两端,所述卡合块(422)位于粘附板(423)右侧上下两端,所述粘附板(423)铆合连接于凹陷槽(424)右侧。
7.根据权利要求6所述的一种泡沫塑料粉碎回收设备,其特征在于:所述卡合块(422)由内框(221)、挤压层(222)、按压块(223)、第二弹簧(224)组成,所述内框(221)与按压块(223)为一体化结构,所述第二弹簧(224)右侧螺纹连接于挤压层(222)左端,所述挤压层(222)位于按压块(223)左侧。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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TA01 | Transfer of patent application right |
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210507 |
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