CN214926163U - 一种能够防止粉尘飞扬的碎料机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于碎料机技术领域，尤其是一种能够防止粉尘飞扬的碎料机，针对现有的能够防止粉尘飞扬的碎料机，在进行使用时，不能全面的防止粉尘飞扬的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的顶部固定安装有进料壳，进料壳的一侧设有除尘机构，机体内设有碎料机构，所述除尘机构包括驱动箱、驱动杆、椭盘、摇板、滑动板、复位筒、弹簧板、连接杆、滑片板、吸尘机和驱动电机，驱动箱与进料壳的一侧固定连接，驱动杆与驱动箱转动连接，椭盘与驱动杆的一端固定连接，摇板与椭盘的一侧活动连接，滑动板与驱动箱的一侧内壁滑动连接。本实用新型结构简单，全面的防止了粉尘飞扬，方便人们使用。

Description

一种能够防止粉尘飞扬的碎料机
技术领域
本实用新型涉及碎料机技术领域，尤其涉及一种能够防止粉尘飞扬的碎料机。
背景技术
目前塑料已经被大量的使用，塑料又是属于难以降解的物质，大量废弃的塑料污染环境，即使目前已经有了可降解塑料，但是可降解塑料的降解速率比较慢，因此需要将塑料进行粉碎，在对塑料粉碎时，会出现大量的粉尘飞扬在空气，损害人的身体健康。
现有的碎料机，在进行使用时，不能全面的防止粉尘飞扬。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的能够防止粉尘飞扬的碎料机，在进行使用时，不能全面的防止粉尘飞扬的缺点，而提出的一种能够防止粉尘飞扬的碎料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种能够防止粉尘飞扬的碎料机，包括机体，所述机体的顶部固定安装有进料壳，进料壳的一侧设有除尘机构，机体内设有碎料机构，所述除尘机构包括驱动箱、驱动杆、椭盘、摇板、滑动板、复位筒、弹簧板、连接杆、滑片板、吸尘机和驱动电机，驱动箱与进料壳的一侧固定连接，驱动杆与驱动箱转动连接，椭盘与驱动杆的一端固定连接，摇板与椭盘的一侧活动连接，滑动板与驱动箱的一侧内壁滑动连接，滑动板与摇板活动连接，复位筒与驱动箱的一侧内壁固定连接，弹簧板与复位筒的一侧内壁固定连接，连接杆的一端与弹簧板固定连接，连接杆的另一端与滑动板固定连接，滑片板与滑动板的一侧固定连接，滑片板穿过驱动箱延伸至进料壳内，吸尘机与滑片板的一端固定连接，驱动电机与驱动箱的一侧固定连接，驱动电机的输出轴与驱动杆固定连接，机体的底部设有出料口。
优选的，所述碎料机构包括第一驱动轴、第二驱动轴、两个碎料轮、第一齿轮、第二齿轮、主动轴、厚度齿轮和碎料电机，第一驱动轴和第二驱动轴均与机体转动连接。
优选的，两个碎料轮分别与第一驱动轴和第二驱动轴固定连接，第一齿轮和第二齿轮分别与第一驱动轴和第二驱动轴的一端固定连接。
优选的，所述主动轴与机体的一侧固定连接，厚度齿轮与主动轴固定连接，厚度齿轮与第一齿轮和第二齿轮相啮合。
优选的，所述碎料电机位于机体的一侧，碎料电机的输出轴与主动轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案由于设置了驱动杆、椭盘、摇板、滑动板、滑片板和吸尘机，驱动杆带动椭盘转动，椭盘通过摇板带动滑动板左右移动，滑动板通过滑片板带动吸尘机左右移动，实现了全面吸尘的目的。
(2)本方案由于设置了第一驱动轴、第二驱动轴、碎料轮、第一齿轮、第二齿轮、主动轴和厚度齿轮，主动轴通过厚度齿轮带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮带动第一驱动轴和第二驱动轴转动，第一驱动轴和第二驱动轴带动两个碎料轮转动，实现了碎料的目的。
本实用新型结构简单，使用方便，全面的防止了粉尘飞扬，方便人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种能够防止粉尘飞扬的碎料机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种能够防止粉尘飞扬的碎料机的进料壳和驱动箱的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种能够防止粉尘飞扬的碎料机的机体的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种能够防止粉尘飞扬的碎料机的椭盘的立体结构示意图。
图中：1、机体；2、进料壳；3、驱动箱；4、驱动杆；5、椭盘；6、摇板；7、滑动板；8、复位筒；9、弹簧板；10、连接杆；11、滑片板；12、吸尘机；13、驱动电机；14、第一驱动轴；15、第二驱动轴；16、碎料轮；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、主动轴；20、厚度齿轮；21、碎料电机。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种能够防止粉尘飞扬的碎料机，包括机体1，机体1的顶部固定安装有进料壳2，进料壳2的一侧设有除尘机构，机体1内设有碎料机构，除尘机构包括驱动箱3、驱动杆4、椭盘5、摇板6、滑动板7、复位筒8、弹簧板9、连接杆10、滑片板11、吸尘机12和驱动电机13，驱动箱3与进料壳2的一侧固定连接，驱动杆4与驱动箱3转动连接，椭盘5与驱动杆4的一端固定连接，摇板6与椭盘5的一侧活动连接，滑动板7与驱动箱3的一侧内壁滑动连接，滑动板7与摇板6活动连接，复位筒8与驱动箱3的一侧内壁固定连接，弹簧板9与复位筒8的一侧内壁固定连接，连接杆10的一端与弹簧板9固定连接，连接杆10的另一端与滑动板7固定连接，滑片板11与滑动板7的一侧固定连接，滑片板11穿过驱动箱3延伸至进料壳2内，吸尘机12与滑片板11的一端固定连接，驱动电机13与驱动箱3的一侧固定连接，驱动电机13的输出轴与驱动杆4固定连接，机体1的底部设有出料口。
本实施例中，碎料机构包括第一驱动轴14、第二驱动轴15、两个碎料轮16、第一齿轮17、第二齿轮18、主动轴19、厚度齿轮20和碎料电机21，第一驱动轴14和第二驱动轴15均与机体1转动连接。
本实施例中，两个碎料轮16分别与第一驱动轴14和第二驱动轴15固定连接，第一齿轮17和第二齿轮18分别与第一驱动轴14和第二驱动轴15的一端固定连接。
本实施例中，主动轴19与机体1的一侧固定连接，厚度齿轮20与主动轴19固定连接，厚度齿轮20与第一齿轮17和第二齿轮18相啮合。
本实施例中，碎料电机21位于机体1的一侧，碎料电机21的输出轴与主动轴19固定连接。
实施例二
参照图1-4，一种能够防止粉尘飞扬的碎料机，包括机体1，机体1的顶部固定安装有进料壳2，进料壳2的一侧设有除尘机构，机体1内设有碎料机构，除尘机构包括驱动箱3、驱动杆4、椭盘5、摇板6、滑动板7、复位筒8、弹簧板9、连接杆10、滑片板11、吸尘机12和驱动电机13，驱动箱3与进料壳2的一侧焊接连接，驱动杆4与驱动箱3转动连接，椭盘5与驱动杆4的一端焊接连接，摇板6与椭盘5的一侧活动连接，滑动板7与驱动箱3的一侧内壁滑动连接，滑动板7与摇板6活动连接，复位筒8与驱动箱3的一侧内壁焊接连接，弹簧板9与复位筒8的一侧内壁焊接连接，连接杆10的一端与弹簧板9焊接连接，连接杆10的另一端与滑动板7焊接连接，滑片板11与滑动板7的一侧焊接连接，滑片板11穿过驱动箱3延伸至进料壳2内，吸尘机12与滑片板11的一端焊接连接，驱动电机13与驱动箱3的一侧焊接连接，驱动电机13的输出轴与驱动杆4焊接连接，机体1的底部设有出料口。
本实施例中，碎料机构包括第一驱动轴14、第二驱动轴15、两个碎料轮16、第一齿轮17、第二齿轮18、主动轴19、厚度齿轮20和碎料电机21，第一驱动轴14和第二驱动轴15均与机体1转动连接。
本实施例中，两个碎料轮16分别与第一驱动轴14和第二驱动轴15焊接连接，第一齿轮17和第二齿轮18分别与第一驱动轴14和第二驱动轴15的一端焊接连接，第一驱动轴14和第二驱动轴15可带动两个碎料轮16转动。
本实施例中，主动轴19与机体1的一侧焊接连接，厚度齿轮20与主动轴19焊接连接，厚度齿轮20与第一齿轮17和第二齿轮18相啮合，主动轴19可通过厚度齿轮20带动第一齿轮17和第二齿轮18转动。
本实施例中，碎料电机21位于机体1的一侧，碎料电机21的输出轴与主动轴19焊接连接，碎料电机21的输出轴可带动主动轴19转动。
本实施例中，在使用此装置时，将塑料通过进料壳2倒入机体1内，启动碎料电机21，碎料电机21的输出轴带动主动轴19转动，主动轴19通过厚度齿轮20带动第一齿轮17和第二齿轮18转动，第一齿轮17和第二齿轮18带动第一驱动轴14和第二驱动轴15转动，第一驱动轴14和第二驱动轴15带动两个碎料轮16对塑料进行粉碎，同时粉尘向上飘起，启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动驱动杆4转动，驱动杆4带动椭盘5转动，椭盘5带动摇板6左右摆动，摇板6带动滑动板7左右滑动，滑动板7通过连接杆10压缩弹簧板9，滑动板7带动滑片板11左右移动，滑片板11带动吸尘机12左右移动，并全面地将粉尘吸入吸尘机12内，防止了粉尘飞扬。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种能够防止粉尘飞扬的碎料机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定安装有进料壳(2)，进料壳(2)的一侧设有除尘机构，机体(1)内设有碎料机构，所述除尘机构包括驱动箱(3)、驱动杆(4)、椭盘(5)、摇板(6)、滑动板(7)、复位筒(8)、弹簧板(9)、连接杆(10)、滑片板(11)、吸尘机(12)和驱动电机(13)，驱动箱(3)与进料壳(2)的一侧固定连接，驱动杆(4)与驱动箱(3)转动连接，椭盘(5)与驱动杆(4)的一端固定连接，摇板(6)与椭盘(5)的一侧活动连接，滑动板(7)与驱动箱(3)的一侧内壁滑动连接，滑动板(7)与摇板(6)活动连接，复位筒(8)与驱动箱(3)的一侧内壁固定连接，弹簧板(9)与复位筒(8)的一侧内壁固定连接，连接杆(10)的一端与弹簧板(9)固定连接，连接杆(10)的另一端与滑动板(7)固定连接，滑片板(11)与滑动板(7)的一侧固定连接，滑片板(11)穿过驱动箱(3)延伸至进料壳(2)内，吸尘机(12)与滑片板(11)的一端固定连接，驱动电机(13)与驱动箱(3)的一侧固定连接，驱动电机(13)的输出轴与驱动杆(4)固定连接，机体(1)的底部设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种能够防止粉尘飞扬的碎料机，其特征在于，所述碎料机构包括第一驱动轴(14)、第二驱动轴(15)、两个碎料轮(16)、第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、主动轴(19)、厚度齿轮(20)和碎料电机(21)，第一驱动轴(14)和第二驱动轴(15)均与机体(1)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种能够防止粉尘飞扬的碎料机，其特征在于，两个碎料轮(16)分别与第一驱动轴(14)和第二驱动轴(15)固定连接，第一齿轮(17)和第二齿轮(18)分别与第一驱动轴(14)和第二驱动轴(15)的一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种能够防止粉尘飞扬的碎料机，其特征在于，所述主动轴(19)与机体(1)的一侧固定连接，厚度齿轮(20)与主动轴(19)固定连接，厚度齿轮(20)与第一齿轮(17)和第二齿轮(18)相啮合。
5.根据权利要求2所述的一种能够防止粉尘飞扬的碎料机，其特征在于，所述碎料电机(21)位于机体(1)的一侧，碎料电机(21)的输出轴与主动轴(19)固定连接。
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