CN203496471U - 一种随动印章 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种随动印章,包括:复位弹簧、驱动滚轮、限位摆杆、用于支撑所述弹簧及驱动滚轮的支架;所述复位弹簧的一端与所述支架连接,另一端与所述驱动滚轮连接;所述驱动滚轮上设有限位件,所述限位摆杆上设有限位槽,所述限位件嵌于所述限位槽内并沿限位槽滑动;所述驱动滚轮上设有印章,所述印章随驱动滚轮同轴转动。采用本实用新型,不需电源和气源,节省能源,利用复位弹簧与限位摆杆对驱动滚轮进行双重定位,使印章与待印品的上表面接触,实现盖印标注,同时,利用供墨装置自动供墨,无需人工操作,方便可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印章,尤其涉及一种随动印章。
背景技术
目前,包装车间自动包装生产线上的自动盖章系统是采用气缸直压式完成。在使用过程中,存在以下缺点:1、字迹不清晰,易重叠模糊;2、印章支杆易发生弯曲变形,维修率高;3、噪音大;4、印油损耗大;5、需要电源和气源,生产成本高;6、需专人操作,浪费劳动力。
因此,传统的自动盖章系统已不适应目前的市场需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种不需电源和气源的自动化随动印章,盖印清晰,可节省能耗,降低生产成本。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种随动印章,包括:复位弹簧、驱动滚轮、限位摆杆、用于支撑所述复位弹簧及驱动滚轮的支架;所述复位弹簧的一端与所述支架连接,另一端与所述驱动滚轮连接;所述驱动滚轮上设有限位件,所述限位摆杆上设有限位槽,所述限位件嵌于所述限位槽内并沿限位槽滑动;所述驱动滚轮上设有印章,所述印章随驱动滚轮同轴转动。
作为上述方案的改进,所述印章由活动字码组成;所述驱动滚轮上设有固定槽,所述活动字码设于所述固定槽内。
作为上述方案的改进,所述随动印章还包括供墨装置及驱动轴,所述供墨装置通过驱动轴与所述支架相连;所述供墨装置包括传动滚轮、着墨辊、传墨辊及墨盒;所述驱动滚轮驱动所述传动滚轮转动,所述传动滚轮与着墨辊同轴转动,所述着墨辊驱动所述传墨辊转动;所述墨盒与所述传墨辊的相连。
作为上述方案的改进,所述传墨辊的最低面低于所述着墨辊的最低面。
作为上述方案的改进,所述驱动滚轮采用邵氏硬度为邵氏A65~邵氏A75的聚氨酯弹性体材料制成。
作为上述方案的改进,所述驱动滚轮的周长与待印品的接触长度相等。
实施本实用新型的有益效果在于:复位弹簧与限位摆杆对驱动滚轮进行双重定位。初始时,复位弹簧将驱动滚轮定位至预设位置;当待印品运动时,待印品先与限位摆杆前端接触,并带动驱动滚轮转动,限位摆杆转动至竖直方向时,驱动滚轮开始与待印品的上表面接触,并与待印品作纯滚动运动,同时,印章随驱动滚轮同轴转动,印章转动至与待印品的上表面接触时,实现盖印标注;当待印品与驱动滚轮分离后,复位弹簧将驱动滚轮复位至预设位置。同时,使驱动滚轮的周长与待印品的接触长度相等,若待印品并排紧贴通过,可实现连续盖印。
相应地,驱动滚轮与待印品作纯滚动运动过程中,限位摆杆随驱动滚轮转动,并在限位槽、限位件、自重的作用下,沿限位槽滑动,直至待印品与驱动滚轮分离。
另外,利用供墨装置可实现自动供墨,无需人工操作,方便可靠。
附图说明
图1是本实用新型一种随动印章的第一实施例结构示意图;
图2是图1的剖面图;
图3是本实用新型一种随动印章的第一实施例的另一结构示意图;
图4是本实用新型一种随动印章的第一实施例的另一结构示意图;
图5是本实用新型一种随动印章的第一实施例的又一结构示意图;
图6是本实用新型一种随动印章的第二实施例结构示意图;
图7是图6的剖面图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1、图2所示,所述随动印章包括:复位弹簧1、驱动滚轮2、限位摆杆3、用于支撑所述复位弹簧1及驱动滚轮2的支架4。
所述复位弹簧1的一端与所述支架4连接,另一端与所述驱动滚轮2连接。
需要说明的是,复位弹簧1可对驱动滚轮2进行定位,在没有外载荷的情况下,复位弹簧1将驱动滚轮2定位至预设位置上。
所述驱动滚轮2上设有限位件21,所述限位摆杆3上设有限位槽31,所述限位件21嵌于所述限位槽31内并沿限位槽31滑动。
需要说明的是,通过所述限位槽31及限位件21,可实现所述驱动滚轮2与限位摆杆3的定位。限位件21嵌于所述限位槽31内,可使限位摆杆3与驱动滚轮2同步转动。同时,限位摆杆3转动时,在自身的重力作用下,可使限位摆杆3沿限位槽31滑动。
所述驱动滚轮2上设有印章22,所述印章22随驱动滚轮2同轴转动。
如图1、图3、图4及图5所示,初始时,复位弹簧1将驱动滚轮2定位至预设位置(参见图1);当待印品运动时,待印品先与限位摆杆3前端接触,并推动限位摆杆3转动,同时,限位摆杆3带动驱动滚轮2转动;限位摆杆3转动至竖直方向后(参见图3),驱动滚轮2开始与待印品的上表面接触,并与待印品作纯滚动运动,同时,驱动滚轮2带动限位摆杆3转动;限位摆杆3转动至水平方向后(参见图4),在自重的作用下,限位摆杆3沿限位槽31正向滑动,并止于待印品的上表面;随着驱动滚轮2的转动,止于待印品的上表面的限位摆杆3在待印品上表面的作用下沿限位槽31反向滑动;限位摆杆3再次转动至竖直方向后(参见图5),随着驱动滚轮2的转动,限位摆杆3在自重的作用下,再次沿限位槽31正向滑动,并止于待印品的上表面,滑至限位槽31端点到达限位后,限位摆杆3与待印品的上表面脱离;限位摆杆3再次转动至水平方向后,在自重的作用下,限位摆杆3沿限位槽31正向滑动,并止于待印品的上表面;随着驱动滚轮2的转动,止于待印品的上表面的限位摆杆在待印品上表面的作用下沿限位槽31反向滑动,随后,限位摆杆3再次转动至竖直方向,实现驱动滚轮2的转动。相应地,当待印品与驱动滚轮2分离后,限位摆杆3在自重的作用下,滑至限位槽31端点到达限位,复位弹簧1将驱动滚轮2复位至预设位置。
因此,驱动滚轮2与待印品作纯滚动运动过程中,限位摆杆3随驱动滚轮2转动,并在限位槽31、限位件21、待印品上表面的支撑力及自重的作用下,沿限位槽31来回滑动,直至待印品与驱动滚轮2分离。
同时,印章22随驱动滚轮2同轴转动,使待印品与驱动滚轮2、印章22的接触外置相对一致,使印章22转动至与待印品的上表面接触时,实现盖印标注。
更佳地,所述印章22由活动字码组成。
所述驱动滚轮2上设有固定槽,所述活动字码设于所述固定槽内。可根据实际需求单独更换印章22内的活动字码,不需整套更换。
更佳地,其特征在于,所述驱动滚轮2的周长与待印品的接触长度相等。若待印品并排紧贴通过,可实现连续盖印。
需要说明的是,驱动滚轮2的周长与待印品的接触长度相等,当第一个待印品纯滚动至末端时,驱动滚轮2纯滚动了360°,即限位摆杆3处于竖直方向时,第二个待印品与驱动滚轮2外缘面接触并开始作纯滚动,限位摆杆3沿限位槽31滑动,止于第二个待印品的上表面,并在滚动过程中对第二个待印品进行盖章处理。
如图6、图7所示,所述随动印章还包括供墨装置及驱动轴5,所述供墨装置通过驱动轴5与所述支架4相连。
所述供墨装置包括传动滚轮6、着墨辊7、传墨辊8及墨盒。
所述驱动滚轮2驱动所述传动滚轮6转动,所述传动滚轮6与着墨辊7同轴转动,所述着墨辊7驱动所述传墨辊8转动。
所述墨盒与所述传墨辊8的相连。
工作时,供墨装置可绕驱动轴5自由转动,供墨装置在自重的作用下,传动滚轮6与驱动滚轮2接触,并产生正压力,当驱动滚轮2转动时,驱动传动滚轮6转动,同时,着墨辊7与动滚轮6同轴转动,并以滚动摩擦的方式带动所述传墨辊8转动,将墨盒内的墨水经传墨辊8带至着墨辊7 上。相应地,驱动滚轮2上的印章22每转一周,就与着墨辊7接触一次,实现自动供墨。
需要说明的是,供墨装置可绕驱动轴5自由转动,当驱动滚轮2与传动滚轮6磨损后,在自重的作用下,传动滚轮6与驱动滚轮2仍可有效接触,保持供墨。
更佳地,所述传墨辊8的最低面低于所述着墨辊7的最低面,可使传墨辊8长期能与墨盒内的墨水直接接触,而着墨辊7则不能与墨盒内的墨水接触,保证供墨装置的正常工作。
更佳地,所述驱动滚轮2采用邵氏硬度为邵氏A65~邵氏A75的聚氨酯弹性体材料制成,使驱动滚轮2与待印品的接触具有最小的滚阻系数和大的滑动摩擦系数,实现驱动滚轮2与待印品之间的纯滚动运动。
由上可知,复位弹簧1与限位摆杆3对驱动滚轮2进行双重定位。初始时,复位弹簧1将驱动滚轮2定位至预设位置;当待印品运动时,待印品先与限位摆杆3前端接触,并带动驱动滚轮2转动,限位摆杆3转动至竖直方向时,驱动滚轮2开始与待印品的上表面接触,并与待印品作纯滚动运动,同时,印章随驱动滚轮2同轴转动,印章转动至与待印品的上表面接触时,实现盖印标注;当待印品与驱动滚轮2分离后,复位弹簧1将驱动滚轮2复位至预设位置。同时,使驱动滚轮2的周长与待印品的接触长度相等,若待印品并排紧贴通过,可实现连续盖印。另外,利用供墨装置可实现自动供墨,无需人工操作,方便可靠。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种随动印章,其特征在于,所述随动印章包括:复位弹簧、驱动滚轮、限位摆杆、用于支撑所述复位弹簧及驱动滚轮的支架;
所述复位弹簧的一端与所述支架连接,另一端与所述驱动滚轮连接;
所述驱动滚轮上设有限位件,所述限位摆杆上设有限位槽,所述限位件嵌于所述限位槽内并沿限位槽滑动;
所述驱动滚轮上设有印章,所述印章随驱动滚轮同轴转动。
2.如权利要求1所述的随动印章,其特征在于,所述印章由活动字码组成;
所述驱动滚轮上设有固定槽,所述活动字码设于所述固定槽内。
3.如权利要求1所述的随动印章,其特征在于,所述随动印章还包括供墨装置及驱动轴,所述供墨装置通过驱动轴与所述支架相连;
所述供墨装置包括传动滚轮、着墨辊、传墨辊及墨盒;
所述驱动滚轮驱动所述传动滚轮转动,所述传动滚轮与着墨辊同轴转动,所述着墨辊驱动所述传墨辊转动;
所述墨盒与所述传墨辊的相连。
4.如权利要求3所述的随动印章,其特征在于,所述传墨辊的最低面低于所述着墨辊的最低面。
5.如权利要求1所述的随动印章,其特征在于,所述驱动滚轮采用邵氏硬度为邵氏A65~邵氏A75的聚氨酯弹性体材料制成。
6.如权利要求1~5任一项所述的随动印章,其特征在于,所述驱动滚轮的周长与待印品的接触长度相等。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105109219A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-02 | 青岛中科英泰商用系统股份有限公司 | 一种可盖骑缝章的台式盖章机及其印章倾斜机构 |
CN106915071A (zh) * | 2017-05-06 | 2017-07-04 | 南通迅达橡塑制造有限公司 | 橡胶制品印刻文字装置 |
CN112756078A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-07 | 广州市妮鸿网络科技有限公司 | 一种泡沫塑料粉碎回收设备 |
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- 2013-09-04 CN CN201320545520.1U patent/CN203496471U/zh not_active Expired - Lifetime
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