CN112756035A - 一种大米自动制备加工系统 - Google Patents

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梅议文
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Abstract

本发明提供了应用于大米制备领域的一种大米自动制备加工系统，该系统包括机架、进料模块、脱壳模块、过滤除杂模块和包装模块，机架设置为三个加工室可让各个工作间进行相对独立的运作，同时利于脱离的颖壳和杂料在第二加工室中进行回收而不会掉到到其他加工室污染环境；设置脱壳模块，通过可设置不同宽径的刮齿从而对大米进行充分的刮料脱壳；通过脱壳机构之间通过设置出输送结构的传输机构从而实现各个脱壳机构之间的高效交接，放置加工过程中有大量的物料掉落造成浪费；通过设置过滤除杂模块可将颖壳和其他杂物进行充分回收；通过设置包装模块可对加工完毕的大米进行包装出货，从而形成完整的加工链。

Description

一种大米自动制备加工系统
技术领域
本发明大米制备加工涉及领域，尤其涉及一种大米自动制备加工系统。
背景技术
随着我国稻谷产量的逐步上升，以及消费者对精制大米的需求，促使很多的大米加工企业的快速发展。现在人们要求精制的大米的质量要求越来越高，所以对大米制备工序的要求要逐渐提升，现有的大米制备工序主要包括清理、砻谷、碾米等工序。
经过本团队的海量的检索，了解到现有的大米制备设备主要有如公开号为KR101732122B1、JP6417257B2和KR1013220044302A所公开的制备装置，这些装置往往是通过单独的实行单一的功能，然后再通过人力将半成品进行运输以完成下一工序，这种方式无疑浪费了很多人力，同时脱壳后的大米如果对颖壳不能进行良性回收则对生产环境和在同一生产环境中的设备都会造成不利的影响，严重时会危害其他制造设备的寿命。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有的大米制备系统所存在的不足，提出了一种大米自动制备加工系统。
为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
一种大米自动制备加工系统，包括：
机架，内部分别设置有三个封闭独立的加工室，且沿大米的行进路径依次为第一加工室、第二加工室和第三加工室；
进料模块，设置在第一加工室，用于放入代加工的大米；
脱壳模块，设置在第二加工室，用于对大米脱去颖壳；
过滤除杂模块，设置在第二加工室，用于回收和过滤掉脱离的颖壳和杂物；
包装模块，设置在第三加工室，用于将后滤后的大米进行装袋包装。
进一步的，所述进料模块包括进料斗、提升机构和储料仓，所述进料斗设置在所述机架的前端，所述提升机构的一端于进料斗连通，另一端于所述储料仓连通，所述储料仓设置在所述第一加工室内。
所述脱壳模块包括第一脱壳机构、第一传输机构第二脱壳机构、第二传输机构和第三脱壳机构，所述第一传输机构被构造成将第一脱壳机构和第二脱壳机构连通且输送物料，所述第二传输机构被构造成将第二脱壳机构与第三脱壳机构连通且输送物料，所述第一脱壳机构的结构与所述第二脱壳机构和第三脱壳的结构均相同，所述第一脱壳机构包括安装架、料筒、转辊、驱动装置，所述料筒设置在所述安装架上，所述驱动装置设置在所述安装架上且与转动设置在所述料筒内的转辊传动连接，所述转辊的外周设置有刮齿，所述料筒的内表表面设置有凸纹，所述第一传输机构与第二传输机构的结构相同，均设置为输送斗结构。
进一步的，所述过滤除杂模块包括沿大米的行进路径依次第一输送带机构、风滤机构和过筛机构，所述输送带设置在脱壳模块的出料端，且用于将脱壳后的糙米和杂料进行运送，所述风滤机构被构造成将第一输送带机构上脱离的颖壳从糙米上吹走同时收集吹掉的颖壳，所述过筛机构用于筛滤掉糙米中的大颗粒杂物。
进一步的，所述包装模块包括第二输送带机构、装袋机构和封口机构，所述装袋机构用于将所述过滤除杂模块过滤后的大米通过理料斗整理后装入包装袋内，所述封口机构用于将装有大米的包装袋的袋口进行捆绑封闭。
本发明所取得的有益效果是：
机架设置为三个加工室可让各个工作间进行相对独立的运作，同时利于脱离的颖壳和杂料在第二加工室中进行回收而不会掉到到其他加工室污染环境；设置脱壳模块，通过可设置不同宽径的刮齿从而对大米进行充分的刮料脱壳；通过脱壳机构之间通过设置出输送结构的传输机构从而实现各个脱壳机构之间的高效交接，放置加工过程中有大量的物料掉落造成浪费；通过设置过滤除杂模块可将颖壳和其他杂物进行充分回收；通过设置包装模块可对加工完毕的大米进行包装出货，从而形成完整的加工链。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的脱壳机构的结构示意图。
图3为本发明的第一传输机构的结构示意图。
图中：机架1、进料模块2、脱壳模块3、过滤除杂模块4、包装模块5。
具体实施方式
为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一。
如图1所示，一种大米自动制备加工系统，包括：
机架，内部分别设置有三个封闭独立的加工室，且沿大米的行进路径依次为第一加工室、第二加工室和第三加工室；
进料模块，设置在第一加工室，用于放入代加工的大米；
脱壳模块，设置在第二加工室，用于对大米脱去颖壳；
过滤除杂模块，设置在第二加工室，用于回收和过滤掉脱离的颖壳和杂物；
包装模块，设置在第三加工室，用于将后滤后的大米进行装袋包装；
所述进料模块包括进料斗、提升机构和储料仓，所述进料斗设置在所述机架的前端，所述提升机构的一端于进料斗连通，另一端于所述储料仓连通，所述储料仓设置在所述第一加工室内；
所述脱壳模块包括第一脱壳机构、第一传输机构第二脱壳机构、第二传输机构和第三脱壳机构，所述第一传输机构被构造成将第一脱壳机构和第二脱壳机构连通且输送物料，所述第二传输机构被构造成将第二脱壳机构与第三脱壳机构连通且输送物料，所述第一脱壳机构的结构与所述第二脱壳机构和第三脱壳的结构均相同，所述第一脱壳机构包括安装架、料筒、转辊、驱动装置，所述料筒设置在所述安装架上，所述驱动装置设置在所述安装架上且与转动设置在所述料筒内的转辊传动连接，所述转辊的外周设置有刮齿，所述料筒的内表表面设置有凸纹，所述第一传输机构与第二传输机构的结构相同，均设置为输送斗结构；
所述过滤除杂模块包括沿大米的行进路径依次第一输送带机构、风滤机构和过筛机构，所述输送带设置在脱壳模块的出料端，且用于将脱壳后的糙米和杂料进行运送，所述风滤机构被构造成将第一输送带机构上脱离的颖壳从糙米上吹走同时收集吹掉的颖壳，所述过筛机构用于筛滤掉糙米中的大颗粒杂物；
所述包装模块包括第二输送带机构、装袋机构和封口机构，所述装袋机构用于将所述过滤除杂模块过滤后的大米通过理料斗整理后装入包装袋内，所述封口机构用于将装有大米的包装袋的袋口进行捆绑封闭。
实施例二，本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述：
随着我国稻谷产量的逐步上升，以及消费者对精制大米的需求，促使很多的大米加工企业的快速发展。现在人们要求精制的大米的质量要求越来越高，所以对大米制备工序的要求要逐渐提升，现有的大米制备工序主要包括清理、砻谷、碾米等工序。
现有的加工系统往往是通过单独的实行单一的功能，然后再通过人力将半成品进行运输以完成下一工序，这种方式无疑浪费了很多人力，同时脱壳后的大米如果对颖壳不能进行良性回收则对生产环境和在同一生产环境中的设备都会造成不利的影响，严重时会危害其他制造设备的寿命。一种大米自动制备加工系统，包括：
机架，内部分别设置有三个封闭独立的加工室，且沿大米的行进路径依次为第一加工室、第二加工室和第三加工室；
进料模块，设置在第一加工室，用于放入代加工的大米；
脱壳模块，设置在第二加工室，用于对大米脱去颖壳；
过滤除杂模块，设置在第二加工室，用于回收和过滤掉脱离的颖壳和杂物；
包装模块，设置在第三加工室，用于将后滤后的大米进行装袋包装；
所述进料模块包括进料斗、提升机构和储料仓，所述进料斗设置在所述机架的前端，所述提升机构的一端于进料斗连通，另一端于所述储料仓连通，所述储料仓设置在所述第一加工室内；
所述脱壳模块包括第一脱壳机构、第一传输机构第二脱壳机构、第二传输机构和第三脱壳机构，所述第一传输机构被构造成将第一脱壳机构和第二脱壳机构连通且输送物料，所述第二传输机构被构造成将第二脱壳机构与第三脱壳机构连通且输送物料，所述第一脱壳机构的结构与所述第二脱壳机构和第三脱壳的结构均相同，所述第一脱壳机构包括安装架、料筒、转辊、驱动装置，所述料筒设置在所述安装架上，所述驱动装置设置在所述安装架上且与转动设置在所述料筒内的转辊传动连接，所述转辊的外周设置有刮齿，所述料筒的内表表面设置有凸纹，所述第一传输机构与第二传输机构的结构相同，均设置为输送斗结构；
所述过滤除杂模块包括沿大米的行进路径依次第一输送带机构、风滤机构和过筛机构，所述输送带设置在脱壳模块的出料端，且用于将脱壳后的糙米和杂料进行运送，所述风滤机构被构造成将第一输送带机构上脱离的颖壳从糙米上吹走同时收集吹掉的颖壳，所述过筛机构用于筛滤掉糙米中的大颗粒杂物；
所述包装模块包括第二输送带机构、装袋机构和封口机构，所述装袋机构用于将所述过滤除杂模块过滤后的大米通过理料斗整理后装入包装袋内，所述封口机构用于将装有大米的包装袋的袋口进行捆绑封闭。
实施例三，本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述：
进一步结合图2、图3所示，一种大米自动制备加工系统，包括：
机架，内部分别设置有三个封闭独立的加工室，且沿大米的行进路径依次为第一加工室、第二加工室和第三加工室；
进料模块，设置在第一加工室，用于放入代加工的大米；
脱壳模块，设置在第二加工室，用于对大米脱去颖壳；
过滤除杂模块，设置在第二加工室，用于回收和过滤掉脱离的颖壳和杂物；
包装模块，设置在第三加工室，用于将后滤后的大米进行装袋包装；
所述进料模块包括进料斗、提升机构和储料仓，所述进料斗设置在所述机架的前端，所述提升机构的一端于进料斗连通，另一端于所述储料仓连通，所述储料仓设置在所述第一加工室内；
所述提升机构包括第一驱动电机、第一螺杆和走料管道，所述第一驱动电机设置在所述走料管道上且与设置在所述走料管道内的第一螺杆传动连接，所述走料管道分别与所述进料斗和提升机构连通；
所述脱壳模块包括第一脱壳机构、第一传输机构第二脱壳机构、第二传输机构和第三脱壳机构，所述第一传输机构被构造成将第一脱壳机构和第二脱壳机构连通且输送物料，所述第二传输机构被构造成将第二脱壳机构与第三脱壳机构连通且输送物料，所述第一脱壳机构的结构与所述第二脱壳机构和第三脱壳的结构均相同，所述第一脱壳机构包括安装架、料筒、转辊、驱动装置，所述料筒设置在所述安装架上，所述驱动装置设置在所述安装架上且与转动设置在所述料筒内的转辊传动连接，所述转辊的外周设置有刮齿，所述料筒的内表表面设置有凸纹，所述第一传输机构与第二传输机构的结构相同，均设置为输送斗结构；
所述第一传输机构包括安装斜架、输送带、第二驱动电机、装料斗和转轴，所述转轴设置有两个且分别设置在安装斜架的两端，所述第二驱动电机设置在所述安装斜架上且与其中一个转轴传动连接，所述输送带套设在两个转轴上，所述装料斗设置有多个且排列设置在所述输送带上；
所述过滤除杂模块包括沿大米的行进路径依次第一输送带机构、风滤机构和过筛机构，所述输送带设置在脱壳模块的出料端，且用于将脱壳后的糙米和杂料进行运送，所述风滤机构被构造成将第一输送带机构上脱离的颖壳从糙米上吹走同时收集吹掉的颖壳，所述过筛机构用于筛滤掉糙米中的大颗粒杂物；
所述风滤机构包括风机和回收箱，所述风机设置在第一输送带机构的一侧且风口朝向所述第一输送带机构，所述回收箱与风机相对设置在输送带的另一侧，且回收箱的入口朝向第一输送带机构；
所述过筛机构包括筛网和安装架，所述安装架设置在第一输送带机构的后端，所述筛网设置在所述安装架上且设置在输送带的下侧，被构造成拦住从第一输送带机构后端落下的物料；
所述包装模块包括第二输送带机构、装袋机构和封口机构，所述装袋机构用于将所述过滤除杂模块过滤后的大米通过理料斗整理后装入包装袋内，所述封口机构用于将装有大米的包装袋的袋口进行捆绑封闭。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种大米自动制备加工系统，其特征在于，
机架，内部分别设置有三个封闭独立的加工室，且沿大米的行进路径依次为第一加工室、第二加工室和第三加工室；
进料模块，设置在第一加工室，用于放入代加工的大米；
脱壳模块，设置在第二加工室，用于对大米脱去颖壳；
过滤除杂模块，设置在第二加工室，用于回收和过滤掉脱离的颖壳和杂物；
包装模块，设置在第三加工室，用于将后滤后的大米进行装袋包装。
2.如权利要求1所述的一种大米自动制备加工系统，其特征在于，所述进料模块包括进料斗、提升机构和储料仓，所述进料斗设置在所述机架的前端，所述提升机构的一端于进料斗连通，另一端于所述储料仓连通，所述储料仓设置在所述第一加工室内。
3.如权利要求1所述的一种大米自动制备加工系统，其特征在于，所述脱壳模块包括第一脱壳机构、第一传输机构第二脱壳机构、第二传输机构和第三脱壳机构，所述第一传输机构被构造成将第一脱壳机构和第二脱壳机构连通且输送物料，所述第二传输机构被构造成将第二脱壳机构与第三脱壳机构连通且输送物料，所述第一脱壳机构的结构与所述第二脱壳机构和第三脱壳的结构均相同，所述第一脱壳机构包括安装架、料筒、转辊、驱动装置，所述料筒设置在所述安装架上，所述驱动装置设置在所述安装架上且与转动设置在所述料筒内的转辊传动连接，所述转辊的外周设置有刮齿，所述料筒的内表表面设置有凸纹，所述第一传输机构与第二传输机构的结构相同，均设置为输送斗结构。
4.如权利要求1所述的一种大米自动制备加工系统，其特征在于，所述过滤除杂模块包括沿大米的行进路径依次第一输送带机构、风滤机构和过筛机构，所述输送带设置在脱壳模块的出料端，且用于将脱壳后的糙米和杂料进行运送，所述风滤机构被构造成将第一输送带机构上脱离的颖壳从糙米上吹走同时收集吹掉的颖壳，所述过筛机构用于筛滤掉糙米中的大颗粒杂物。
5.如权利要求1所述的一种大米自动制备加工系统，其特征在于，所述包装模块包括第二输送带机构、装袋机构和封口机构，所述装袋机构用于将所述过滤除杂模块过滤后的大米通过理料斗整理后装入包装袋内，所述封口机构用于将装有大米的包装袋的袋口进行捆绑封闭。
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