CN112751462A - 一种用于定子联线的立式支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于定子联线的立式支撑装置，包括支撑机构和旋转机构，支撑机构包括支撑底座和多个支撑块，支撑块径向可移动的设于支撑底座上，各支撑块在支撑底座上呈环形布置，旋转机构包括上旋转座、下旋转座和多组滚动件，上旋转座可转动的与下旋转座连接，多组滚动件支承于上旋转座与下旋转座之间，支撑底座设于上旋转座上。本发明多个支撑块的支撑形式，使得定子铁心能够竖向(立式)支撑并能旋转，同时控制支撑块与定子铁心端面的接触面积，保证支撑块不会压到线圈，调节支撑块的位移可以实现不同尺寸的定子铁心的安装，将支撑机构和旋转机构拆为两个单独的部件，在某些特定情况下均可单独使用，减少了成本增加了通用性。

Description

一种用于定子联线的立式支撑装置

技术领域

本发明涉及电机制造过程中的定子联线技术领域，尤其涉及一种用于定子联线的立式支撑装置。

背景技术

目前对于圆定子支撑装置多为卧式支撑装置，此类型的支撑主要是针对于圆定子嵌线，在联线焊接时保持卧式则会影响到焊接包扎的质量和速率。对于中小型的圆定子，一般会在联线焊接时直接将圆定子立式放置，由线圈端部提供给整个定子支撑力，此时由于定子质量不大，方案不会损伤线圈绝缘。但对于大型的圆定子，直接使用线圈端部来支撑整个定子显然是行不通的，此时就需要工装来支撑，而一般的工装并不具有通用性，若是为方便联线焊接需要加上旋转功能则会增加更多的成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使得定子铁心能够竖向支撑，并能够旋转的用于定子联线的立式支撑装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于定子联线的立式支撑装置，包括支撑机构和旋转机构，所述支撑机构包括支撑底座和多个支撑块，所述支撑块径向可移动的设于支撑底座上，各支撑块在支撑底座上呈环形布置，所述旋转机构包括上旋转座、下旋转座和多组滚动件，所述上旋转座可转动的与下旋转座连接，所述多组滚动件支承于上旋转座与下旋转座之间，所述支撑底座设于上旋转座上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述多组滚动件呈环形布置在上旋转座与下旋转座之间。

所述滚动件为滚珠。

所述上旋转座的内侧设有上安装部，所述下旋转座的内侧对应设有下安装部，所述上安装部和下安装部相对的面均设有可与滚珠配合的凹槽。

所述上安装部和下安装部之间设有限位环，所述限位环通过多个第一螺钉固定在上安装部或者下安装部上，所述滚珠套于限位环内，所述限位环上沿周向设有多个安装孔，所述第一螺钉位于所述安装孔内。

所述上旋转座中心部分的内侧设于上连接部，所述下旋转座中心部分的内侧对应设有下连接部，所述上连接部与下连接部通过第二螺钉连接，所述第二螺钉包括光滑部和螺纹部，所述光滑部穿设于上连接部，所述螺纹部与下连接部螺纹连接。

所述支撑底座上端面设有滑槽，所述支撑块设于滑槽内，所述滑槽内设有长条孔，所述支撑底座下端面设有长条形避让槽，所述长条形避让槽位于长条孔的正下方，所述支撑块下端通过螺栓固定在长条孔内，所述长条形避让槽用于容纳螺栓的头部或者尾部。

所述支撑块的上端设有呈台阶形的阻挡部和支撑部，所述阻挡部朝内的面和支撑部的支撑面均为弧面，所述支撑部的支撑面与定子铁心端面无线圈的部分接触。

所述支撑底座、上旋转座和下旋转座上均设有减重孔。

所述支撑底座与上旋转座之间设有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的用于定子联线的立式支撑装置，主要用于定子的嵌线工作，嵌线时需要定子铁心旋转，来完成定子铁心端面的线圈联线焊接，多个支撑块的支撑形式，使得定子铁心能够竖向(立式)支撑并能够旋转，同时控制支撑块与定子铁心端面的接触面积，保证支撑块不会压到线圈，调节支撑块的位移可以实现不同尺寸的定子铁心的安装，可使用中型/大型的定子立式支撑；此外，支撑机构和旋转机构是相互独立的，支撑机构主要实现定子铁心立式支撑的问题，旋转机构主要实现了定子铁心旋转的功能，将支撑机构和旋转机构拆为两个单独的部件，在某些特定情况下均可单独使用，减少了成本增加了通用性。

附图说明

图1是本发明的用于定子联线的立式支撑装置工作状态示意图。

图2是本发明的用于定子联线的立式支撑装置的结构示意图。

图3是本发明中上旋转座与下旋转座的内部结构示意图。

图4是本发明中上旋转座与下旋转座的立体结构示意图。

图5是本发明中限位环的结构示意图。

图6是本发明中上旋转座的第一种结构示意图。

图7是本发明中上旋转座的第二种结构示意图(不含减重孔)。

图8是本发明中上旋转座的第三种结构示意图。

图9是本发明中支撑块的另一种结构示意图。

图中各标号表示：

1、支撑底座；11、滑槽；12、长条孔；13、长条形避让槽；14、螺栓；2、支撑块；21、阻挡部；22、支撑部；3、上旋转座；31、上安装部；32、上连接部；4、下旋转座；41、下安装部；42、下连接部；5、滚珠；61、凹槽；62、限位环；621、安装孔；63、第一螺钉；7、第二螺钉；71、轴套；8、定子铁心；9、减重孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实施例的用于定子联线的立式支撑装置，包括支撑机构和旋转机构，支撑机构包括支撑底座1和多个支撑块2，支撑块2径向可移动的设于支撑底座1上，各支撑块2在支撑底座1上呈环形布置，旋转机构包括上旋转座3、下旋转座4和多组滚动件，上旋转座3可转动的与下旋转座4连接，多组滚动件支承于上旋转座3与下旋转座4之间，支撑底座1设于上旋转座3上。

支撑块2的数量根据定子铁心8的尺寸设置，电机型号越大，定子铁心8越大，相应的，支撑块2的数量要求越多。本实施例以四个为例。根据定子铁心8的尺寸，调节各支撑块2的位置，将定子铁心8竖向(轴线为竖向)支撑在各支撑块2上，推动支撑底座1或者上旋转座3，上旋转座座3在多组滚动件的作用下相对下旋转座4转动，从而实现定子铁心8的转动。该立式支撑装置主要用于定子的嵌线工作，嵌线时需要定子铁心8旋转，来完成定子铁心8端面的线圈联线焊接。多个支撑块2的支撑形式，使得定子铁心8能够竖向(立式)支撑，同时控制支撑块2与定子铁心8端面的接触面积，保证支撑块2不会压到线圈，调节支撑块2的位移可以实现不同尺寸的定子铁心8的安装，可使用中型/大型的定子立式支撑。针对中型/大型的定子，定子铁心8较重，在初次装配时将定子铁心8吊运至合适高度，收拢或者展开各支撑块2，使各支撑块2围成的圆与定子铁心8匹配，再将定子铁心8支撑在各支撑块2上。

此外，支撑机构和旋转机构是相互独立的，支撑机构主要实现定子铁心8立式支撑的问题，旋转机构主要实现了定子铁心8旋转的功能，将支撑机构和旋转机构拆为两个单独的部件，在某些特定情况下均可单独使用，减少了成本增加了通用性。

本实施例中，滚动件为滚珠5，多组滚珠5呈环形布置在上旋转座3与下旋转座4之间。为了提高旋转效率，在上旋转座3与下旋转座4的之间的间隙内设置两圈滚珠5。

本实施例中，上旋转座3的内侧设有上安装部31，下旋转座4的内侧对应设有下安装部41，上安装部31和下安装部41相对的面均设有可与滚珠5配合的凹槽61。滚珠5靠在对应的凹槽61内，为了防止滚珠5跑偏，上安装部31和下安装部41之间设有限位环62，滚珠5套于限位环62内，对滚珠5的滚动进行限位。限位环62通过多个第一螺钉63固定在下安装部41上(也可以在上安装部31上)，限位环62上沿周向设有多个安装孔621，第一螺钉63位于安装孔621内。

本实施例中，上旋转座3中心部分的内侧设于上连接部32，下旋转座4中心部分的内侧对应设有下连接部42，上连接部32与下连接部42通过第二螺钉7连接，第二螺钉7包括光滑部和螺纹部，光滑部穿设于上连接部32，螺纹部与下连接部42螺纹连接。第二螺钉7的光滑部的外侧套有轴套71。

本实施例中，支撑底座1上端面设有滑槽11，支撑块2设于滑槽11内，滑槽11对支撑块2的移动进行限位。滑槽11内设有长条孔12，支撑块2下端通过螺栓14固定在长条孔12内，长条孔12与螺栓14结合实现支撑块2可移动。支撑底座1下端面设有长条形避让槽13，长条形避让槽13位于长条孔12的正下方，长条形避让槽13用于容纳螺栓14的头部或者尾部(即螺栓14的螺母)，避免螺栓伸出支撑底座1的下端面，在支撑底座1坐落在上旋转座3时形成干涉。需要说明的是，螺栓14的安装方式，可以是螺栓头在上，螺母部分在下(长条形避让槽13内)，也可以是螺母部分在上，螺栓头在下(长条形避让槽13内)。支撑块2的固定方式可以是一个螺栓14进行固定(图8所示)，随着定子铁心8尺寸的增大，也可以是配两个螺栓14进行固定(图6所示)，提高支撑块2的稳定性。

本实施例中，支撑块2的上端设有呈台阶形的阻挡部21和支撑部22，阻挡部21朝内的面和支撑部22的支撑面均为弧面，支撑部22的支撑面与定子铁心8端面无线圈的部分接触。阻挡部21朝内的面与定子铁心8的外圆面进行接触，进行阻挡限位。需要说明的是，在首次设计时，直接将支撑块2的顶端台阶设计为可以支撑的最大定子铁心8外圆的弧形(如图9所示)，这样越小的定子铁心8，都可以安装，阻挡部21朝内的面和支撑部22的支撑面增加胶垫，增大与定子铁心8的接触面积，防止因受力不均而产生的定子铁心8变形。也可以是根据不同规格的定子铁心8，制作一系列的支撑块2，支撑块2阻挡部21的圆弧面与定子铁心8的外圆面匹配。

本实施例中，支撑底座1、上旋转座3和下旋转座4上均设有减重孔9。需要说明的是，支撑底座1、上旋转座3和下旋转座4也可以不开设减重孔9，如图7所示的上旋转座3。

本实施例中，支撑底座1与上旋转座3之间设有防滑垫(图中未示出)，防止支撑底座1与上旋转座3相对转动。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于定子联线的立式支撑装置，其特征在于：包括支撑机构和旋转机构，所述支撑机构包括支撑底座(1)和多个支撑块(2)，所述支撑块(2)径向可移动的设于支撑底座(1)上，各支撑块(2)在支撑底座(1)上呈环形布置，所述旋转机构包括上旋转座(3)、下旋转座(4)和多组滚动件，所述上旋转座(3)可转动的与下旋转座(4)连接，所述多组滚动件支承于上旋转座(3)与下旋转座(4)之间，所述支撑底座(1)设于上旋转座(3)上。

2.根据权利要求1所述的用于定子联线的立式支撑装置，其特征在于：所述多组滚动件呈环形布置在上旋转座(3)与下旋转座(4)之间。

3.根据权利要求2所述的用于定子联线的立式支撑装置，其特征在于：所述滚动件为滚珠(5)。

4.根据权利要求3所述的用于定子联线的立式支撑装置，其特征在于：所述上旋转座(3)的内侧设有上安装部(31)，所述下旋转座(4)的内侧对应设有下安装部(41)，所述上安装部(31)和下安装部(41)相对的面均设有可与滚珠(5)配合的凹槽(61)。

5.根据权利要求4所述的用于定子联线的立式支撑装置，其特征在于：所述上安装部(31)和下安装部(41)之间设有限位环(62)，所述限位环(62)通过多个第一螺钉(63)固定在上安装部(31)或者下安装部(41)上，所述滚珠(5)套于限位环(62)内，所述限位环(62)上沿周向设有多个安装孔(621)，所述第一螺钉(63)位于所述安装孔(621)内。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的用于定子联线的立式支撑装置，其特征在于：所述上旋转座(3)中心部分的内侧设于上连接部(32)，所述下旋转座(4)中心部分的内侧对应设有下连接部(42)，所述上连接部(32)与下连接部(42)通过第二螺钉(7)连接，所述第二螺钉(7)包括光滑部和螺纹部，所述光滑部穿设于上连接部(32)，所述螺纹部与下连接部(42)螺纹连接。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的用于定子联线的立式支撑装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上端面设有滑槽(11)，所述支撑块(2)设于滑槽(11)内，所述滑槽(11)内设有长条孔(12)，所述支撑底座(1)下端面设有长条形避让槽(13)，所述长条形避让槽(13)位于长条孔(12)的正下方，所述支撑块(2)下端通过螺栓(14)固定在长条孔(12)内，所述长条形避让槽(13)用于容纳螺栓(14)的头部或者尾部。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的用于定子联线的立式支撑装置，其特征在于：所述支撑块(2)的上端设有呈台阶形的阻挡部(21)和支撑部(22)，所述阻挡部(21)朝内的面和支撑部(22)的支撑面均为弧面，所述支撑部(22)的支撑面与定子铁心(8)端面无线圈的部分接触。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的用于定子联线的立式支撑装置，其特征在于：所述支撑底座(1)、上旋转座(3)和下旋转座(4)上均设有减重孔(9)。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的用于定子联线的立式支撑装置，其特征在于：所述支撑底座(1)与上旋转座(3)之间设有防滑垫。

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