CN209816383U - 一种加弹机上油油槽的导向转动瓷轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机上油油槽的导向转动瓷轮装置，包括导向瓷轮，还包括定位板和调节板，定位板固定在上油油槽侧板上，调节板固定在定位板上，调节板上设有若干个定位座，定位座上转动连接有导向瓷轮。该加弹机上油油槽的导向转动瓷轮装置提高加弹丝上油均匀性、延长导丝瓷轮使用寿命。

Description

一种加弹机上油油槽的导向转动瓷轮装置

技术领域：

本实用新型涉及一种加弹机上油油槽的导向转动瓷轮装置。

背景技术：

加弹机上油油剂的导向转动瓷轮装置是衔接加弹生产时上油轮与卷绕机架的两个工艺部件的主要零件，其作用是减少丝束摩擦阻力，将经过油轮上油定形的丝条顺利转接到下一步卷绕工艺流程，现有上油油轮导向瓷件使用U型瓷件用胶固定在导丝器棒上，安装在导丝器棒轴、轴座、拨杆结合件上，固定在上油油槽两端定位凹槽内。长时间在高油、高速摩擦、导向张力的影响下，造成了瓷件磨损、起槽，最终导致上油不均匀，加弹丝发生毛丝，甚至是出现生产断头情况，影响正常生产。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种提高加弹丝上油均匀性、延长导丝瓷轮使用寿命的加弹机上油油槽的导向转动瓷轮装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种加弹机上油油槽的导向转动瓷轮装置，包括导向瓷轮，还包括定位板和调节板，定位板固定在上油油槽侧板上，调节板固定在定位板上，调节板上设有若干个定位座，定位座上转动连接有导向瓷轮。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过导向瓷轮、调节板、定位板的合理结构设计，能更加简便的将其固定在上油槽侧上，同时导向瓷轮可相对转动，从而使丝束与瓷轮之间的摩擦力减小，提高了导向瓷轮的使用寿命，还可以使丝束的生产稳定性更高。

作为优选，导向瓷轮通过小轴和轴承与定位座配合。

作为优选，导向瓷轮的端面还设有防尘定位垫片，防尘定位垫片一端外径设置有凹型内圈，防尘定位垫片一端内径设置有轴向内径。

作为优选，轴承外端的导向瓷轮上设置有卡簧，卡簧将轴承限定在导向瓷轮内部，小轴与导向瓷轮内的轴承连接，在轴承内部的小轴端面上设置有螺孔，将导向瓷轮固定在小轴前端。

作为优选，导向瓷轮的周向侧壁上向内设置有环形的凹槽，凹槽的截面为弧形结构。

进一步的，调节板上设有条形调节固定孔，螺栓穿过该条形调节固定孔与定位板固定。

附图说明：

图1为本实用新型的调节板和定位板的结构示意图。

图2本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1和2所示，一种加弹机上油油槽的导向转动瓷轮装置，包括导向瓷轮，还包括定位板1和调节板2，定位板1固定在上油油槽侧板上，调节板2固定在定位板1上，调节板2上设有若干个定位座3，定位座3上转动连接有导向瓷轮4。

具体说，在上油油槽侧板上设置三个通孔，调节板2对应开设三个固定孔11，用5mm螺丝固定在上油油槽侧板三个通孔上，调节板2利用螺栓螺母安装在定位板上，调节板2开设有条形调节固定孔21，条形调节固定孔21设置成条型孔，方便调节导向瓷轮相对调节板的高低位置，调节板2上冲压十二个定位座3，定位座3形状不限，定位座3上设置一个通孔，通孔上安装导向瓷轮4，导向瓷轮4为外径16mm内径7mm的瓷轮、还包括683AT12ZZ轴承、3.5mm轴径的小轴5、外径22mm的防尘定位垫片6共同配合形成，其中小销5与导向瓷轮4连接部的直径小于柱销中间部位的直径；在导向瓷轮内部设置有683AT12ZZ轴承，在轴承外端的导向瓷轮上设置有卡簧，卡簧将轴承限定在导向瓷轮内部，小轴5与导向瓷轮4内的轴承连接，在轴承内部的小轴端面上设置有螺孔，利用固定螺栓7将导向瓷轮4固定在小轴前端，防尘定位垫片6安装于小轴中端上，防尘定位垫片6一端外径设置有凹型内圈，包覆在导向瓷轮端面，起到防尘作用，防尘定位垫片一端内径设置有轴向内径，用于在调节板横向定位座通孔中定位安装。

上述技术方案，利用定位板和调节板长形孔的设计，两者之间直接配合固定在上油槽侧板上，简单方便，减少了其他固定部件的配置，从而可降低成本，另外在通过导向瓷轮内设置683AT12ZZ轴承，导向瓷轮在小轴上可以转动，从而可以随着丝束进行一通转动，减少了对丝束上的摩擦力，确保丝束的品质，而且可提升导向瓷轮的使用寿命。

作为优选，卡簧的内径大于轴承的内径，防尘定位垫片的外径大于导向瓷轮的外径，该结构的设计能更加牢固对导向瓷轮进行限位。

导向瓷轮的周向侧壁上向内设置有环形的凹槽，凹槽的截面为弧形结构。该结构的设计，可确保丝束在导向瓷轮上滑动，从而运行过程中的稳定性。

本实用新型所得到的一种加弹机上油油槽转动瓷轮装置，通过导向瓷轮、调节板、定位板的合理结构设计，能更加简便的将其固定在上油槽侧上，同时导向瓷轮通过轴承跟小轴的连接，使得导向瓷轮可相对转动，从而使丝束与导向瓷轮之间的摩擦力减小，提高了导向瓷轮的使用寿命，还可以使丝束的生产稳定性更高。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加弹机上油油槽的导向转动瓷轮装置，包括导向瓷轮，其特征在于：还包括定位板和调节板，定位板固定在上油油槽侧板上，调节板固定在定位板上，调节板上设有若干个定位座，定位座上转动连接有导向瓷轮。

2.根据权利要求1所述的加弹机上油油槽的导向转动瓷轮装置，其特征在于：导向瓷轮通过小轴和轴承与定位座配合。

3.根据权利要求1所述的加弹机上油油槽的导向转动瓷轮装置，其特征在于：导向瓷轮的端面还设有防尘定位垫片，防尘定位垫片一端外径设置有凹型内圈，防尘定位垫片一端内径设置有轴向内径。

4.根据权利要求1所述的加弹机上油油槽的导向转动瓷轮装置，其特征在于：轴承外端的导向瓷轮上设置有卡簧，卡簧将轴承限定在导向瓷轮内部，小轴与导向瓷轮内的轴承连接，在轴承内部的小轴端面上设置有螺孔，将导向瓷轮固定在小轴前端。

5.根据权利要求1所述的加弹机上油油槽的导向转动瓷轮装置，其特征在于：导向瓷轮的周向侧壁上向内设置有环形的凹槽，凹槽的截面为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的加弹机上油油槽的导向转动瓷轮装置，其特征在于：调节板上设有条形调节固定孔，螺栓穿过该条形调节固定孔与定位板固定。