CN112751306A - 一种耐热、抗冲击的mpp电力管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电力管技术领域，公开了一种耐热、抗冲击的MPP电力管，包括管体，管体包括外管、内管和钢网层，外管和内管之间设置有填充腔，填充腔的内部填充有导热抗压材料，钢网层的外表面等距离分布有多个抗压条，内管的内侧中心处设置有中心管，中心管的外侧面等距离设置有多个导热板，内管的内侧位于每两个所述导热板之间形成有一个分隔腔，内管的内侧面位于分隔腔内等距离设置有多组第一滚珠，中心管的表面呈环形等距离设置有多组第二滚珠。该MPP电力管导热性强、抗压性能好，且可以对电力线缆分隔放置，也避免了传统MPP管在穿线时电力线缆会与管内壁造成摩擦，导致穿线费力、速度慢的问题，也便于后期的线缆更换和维修。
Description
技术领域
本发明涉及电力管技术领域，具体是一种耐热、抗冲击的MPP电力管。
背景技术
MPP电力管又叫MPP电力电缆保护管、MPP电缆保护管，MPP电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。
但是现有的MPP电力管在穿线时，电力线缆会与管壁直接接触，进而增加了摩擦力，导致穿线较为费力，而且由于MPP电力管的口径较大，其内穿设的电缆较多，这些电缆相互交叉叠放在一起，不仅影响后期维修和更换，而且线缆工作时产生的热量较大，传统的MPP管对其内部的热量驱散不够好，存在很大的安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种耐热、抗冲击的MPP电力管，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热、抗冲击的MPP电力管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热、抗冲击的MPP电力管，包括管体，所述管体包括外管和内管，所述外管和内管之间设置有填充腔，所述填充腔的内部填充有导热抗压材料，所述外管的外表面覆盖有钢网层，所述钢网层的外表面等距离分布有多个抗压条，所述钢网层的外表面位于两个所述抗压条之间设置有凹槽，所述内管的内侧中心处设置有中心管，所述中心管的外侧面等距离设置有多个导热板，所述内管的内侧位于每两个所述导热板之间形成有一个分隔腔，所述内管的内侧面位于分隔腔内等距离设置有多组第一滚珠，所述中心管的表面呈环形等距离设置有多组第二滚珠。
作为本发明进一步的方案：所述导热板的一端贯穿管体延伸至中心管的内侧面，且导热板的另一端延伸出钢网层的外侧面位于凹槽内，所述导热板延伸出钢网层的长度小于抗压条的厚度。
作为本发明再进一步的方案：所述抗压条为一种扇形结构，且抗压条为橡胶材质，所述抗压条与钢网层之间设置有聚四氟乙烯层，所述抗压条通过聚四氟乙烯层与管体固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述内管的内侧面以及中心管的表面对应第一滚珠和第二滚珠处均开设有限位槽，每组所述第一滚珠和第二滚珠均设置有多个，且每组所述第一滚珠之间以及每组所述第二滚珠之间均设置有弧形连接杆，所述第一滚珠和第二滚珠均与弧形连接杆转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一滚珠通过弧形连接杆安装于限位槽的内部，所述第一滚珠的直径略大于内管内侧壁上限位槽的深度，所述中心管表面的限位槽为贯通开设，且中心管表面限位槽的深度与中心管的厚度相同，所述第二滚珠的直径大于中心管的厚度，所述第二滚珠通过弧形连接杆安装于中心管表面限位槽的内侧中部。
作为本发明再进一步的方案：所述管体、外管、内管和中心管的材质相同，且管体、外管、内管和中心管均处于同一中心轴上。
作为本发明再进一步的方案：所述导热抗压材料按照重量份组分为：耐热聚乙烯60-80份、铜粉10-15份、石墨烯颗粒5-10份、玻璃纤维14-18份、交联剂5-8份、分散剂1-5份、表面活性剂5-7份。
作为本发明再进一步的方案：所述交联剂采用碳酸钙、硼酸和三羟甲基氨基甲烷混合物。
作为本发明再进一步的方案：所述导热抗压材料的制备方法为：
A、将一定量的铜粉、石墨烯颗粒和玻璃纤维放入混罐内，于50-80℃的条件下，均匀混合，混合完成后，得混合物；
B、再将上述所得混合物与耐热聚乙烯、交联剂和表面活性剂一起混合搅拌，温度保持在40-60℃，于500-800r/min的转速下搅拌5-10min后，加入分散剂，于1000-1200r/min的转速下，继续搅拌15-30分钟，搅拌均匀后，即可制得导热抗压材料。
作为本发明再进一步的方案：所述导热抗压材料是通过挤塑机挤入所述填充腔内，待导热抗压材料于所述填充腔内冷却后，即可于所述填充腔内形成导热抗压层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计一种耐热、抗冲击的MPP电力管，在实际应用过程中，将管体内分为内外管，并于内外管内填充导热抗压材料，使其在内外管之间形成一层导热抗压层，进而可以提高管体的导热系数，使得管体可以快速导热，配合直接贯穿管体的导热板，可以进一步提高对管体内部的导热性，使得管体具有良好的导热性以及耐用性；之外，于管体外表面设置多个抗压条，配合导热抗压层的应用，可以进一步增强管体的抗压性能，同时也能对延伸出管体的导热板进行防护，进一步提高了管体的使用寿命；
在管体内部利用导热板和中心管分隔呈多个分隔腔，可以对电力线缆进行独立放置，避免多根电利线缆的堆积缠绕造成维修或者穿线麻烦的问题，并且于管体内设置第一滚珠和第二滚珠，使得每个分隔腔内均存在滚珠，从而更加方便电力线缆的穿线，避免传统MPP管在穿线时，电力线缆会与管内壁造成摩擦，导致穿线费力，而且速度慢的问题，本设计可以降低线缆与管壁的摩擦，提高穿线速度，同时也便于后期的线缆更换和维修，操作更加简捷。
附图说明
图1为一种耐热、抗冲击的MPP电力管的结构示意图；
图2为一种耐热、抗冲击的MPP电力管中A部分的放大示意图；
图3为一种耐热、抗冲击的MPP电力管中局部剖视示意图；
图4为一种耐热、抗冲击的MPP电力管中正视图。
图中：1、管体；2、外管；3、内管；4、钢网层；5、中心管；6、第一滚珠；7、第二滚珠；8、填充腔；9、导热板；10、抗压条；11、凹槽；12、分隔腔；71、弧形连接杆；72、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种耐热、抗冲击的MPP电力管，包括管体1，管体1包括外管2和内管3，外管2和内管3之间设置有填充腔8，填充腔8的内部填充有导热抗压材料，外管2的外表面覆盖有钢网层4，钢网层4的外表面等距离分布有多个抗压条10，钢网层4的外表面位于两个抗压条10之间设置有凹槽11，内管3的内侧中心处设置有中心管5，中心管5的外侧面等距离设置有多个导热板9，内管3的内侧位于每两个导热板9之间形成有一个分隔腔12，内管3的内侧面位于分隔腔12内等距离设置有多组第一滚珠6，中心管5的表面呈环形等距离设置有多组第二滚珠7，管体1、外管2、内管3和中心管5的材质相同，且管体1、外管2、内管3和中心管5均处于同一中心轴上。
导热板9的一端贯穿管体1延伸至中心管5的内侧面，且导热板9的另一端延伸出钢网层4的外侧面位于凹槽11内，导热板9延伸出钢网层4的长度小于抗压条10的厚度，将导热板9由管体1的外部贯穿至其内部，并延伸至中心管5的内表面，并利用多个导热板9来实现对管体1内部空间的分割，从而在其内部形成多个分隔腔12，以确保多根电力线缆都可以独立设置，互不影响，同时也能对管体1内部空间最大利用化，而且导热板9与各个分隔腔12均大面积接触，方便利用导热板9对管体1内部空间内所产生的热量进行导热，从而来降低管体1内部的温度，进一步提高对管体1内电力线缆的散热性，抗压条10为一种扇形结构，且抗压条10为橡胶材质，抗压条10与钢网层4之间设置有聚四氟乙烯层，抗压条10通过聚四氟乙烯层与管体1固定连接，在管体1表面呈环形设置多个抗压条10，以确保管体1受到挤压时不会发生变形，同时也不会对管体1内部的电力线缆造成损伤。
内管3的内侧面以及中心管5的表面对应第一滚珠6和第二滚珠7处均开设有限位槽72，每组第一滚珠6和第二滚珠7均设置有多个，且每组第一滚珠6之间以及每组第二滚珠7之间均设置有弧形连接杆71，第一滚珠6和第二滚珠7均与弧形连接杆71转动连接，第一滚珠6通过弧形连接杆71安装于限位槽72的内部，第一滚珠6的直径略大于内管3内侧壁上限位槽72的深度，中心管5表面的限位槽72为贯通开设，且中心管5表面限位槽72的深度与中心管5的厚度相同，第二滚珠7的直径大于中心管5的厚度，第二滚珠7通过弧形连接杆71安装于中心管5表面限位槽72的内侧中部，将管体1内部的内管3内侧壁设置第一滚珠6，再于中心管5的表面设置第二滚珠7，需要说明的是，第二滚珠7于中心管5上，且第二滚珠7的外表面在中心管5的内、外面均露出，由此配合第一滚珠6的应用，方便在电力线缆穿入管体1内的各个分隔腔12内时，利用第一滚珠6和第二滚珠7的转动，可以更加方便电缆的穿入，减少了电缆与管壁的摩擦，不仅更加省力，而且进一步提高了电力线缆的穿入效率，同时当电力线缆穿入中心管5内侧时，由于其内侧壁的第二滚珠7是环绕设置，进而可以更加方便线缆的穿入。
实施例1
导热抗压材料按照重量份组分为：耐热聚乙烯60-80份、铜粉10-15份、石墨烯颗粒5-10份、玻璃纤维14-18份、交联剂5-8份、分散剂1-5份、表面活性剂5-7份，交联剂采用碳酸钙、硼酸和三羟甲基氨基甲烷混合物；
进一步的，导热抗压材料的制备方法为：
A、将一定量的铜粉、石墨烯颗粒和玻璃纤维放入混罐内，于50-80℃的条件下，均匀混合，混合完成后，得混合物；
B、再将上述所得混合物与耐热聚乙烯、交联剂和表面活性剂一起混合搅拌，温度保持在40-60℃，于500-800r/min的转速下搅拌5-10min后，加入分散剂，于1000-1200r/min的转速下，继续搅拌15-30分钟，搅拌均匀后，即可制得导热抗压材料；
其中导热抗压材料是通过挤塑机挤入填充腔8内，待导热抗压材料于填充腔8内冷却后，即可于填充腔8内形成导热抗压层；
实施例2
导热抗压材料按照重量份组分为：耐热聚乙烯60份、铜粉10份、石墨烯颗粒5份、玻璃纤维14份、交联剂5份、分散剂1份、表面活性剂5份，交联剂采用碳酸钙、硼酸和三羟甲基氨基甲烷混合物；
进一步的，导热抗压材料的制备方法为：
A、将一定量的铜粉、石墨烯颗粒和玻璃纤维放入混罐内，于50-80℃的条件下，均匀混合，混合完成后，得混合物；
B、再将上述所得混合物与耐热聚乙烯、交联剂和表面活性剂一起混合搅拌，温度保持在40-60℃，于500-800r/min的转速下搅拌5-10min后，加入分散剂，于1000-1200r/min的转速下，继续搅拌15-30分钟，搅拌均匀后，即可制得导热抗压材料；
其中导热抗压材料是通过挤塑机挤入填充腔8内，待导热抗压材料于填充腔8内冷却后，即可于填充腔8内形成导热抗压层；
本发明中，在填充腔8内填充的导热抗压材料，其通过利用挤塑机将导热抗压材料挤入填充腔8内，于其内部形成导热抗压层，从而可以进一步增强管体1的导热性以及抗压性能，由于该导热抗压材料中，玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点、耐热聚乙烯的抗压性、耐腐蚀和耐高温性以及石墨烯颗粒具有非常好的热传导性能，并且配合铜粉的应用，可以进一步增强导热抗压层的快速导热性能，同时也能提高抗压性能，配合导热板9的应用，可以实现对管体1内部热量的快速散热，提高管体1的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种耐热、抗冲击的MPP电力管，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)包括外管(2)和内管(3)，所述外管(2)和内管(3)之间设置有填充腔(8)，所述填充腔(8)的内部填充有导热抗压材料，所述外管(2)的外表面覆盖有钢网层(4)，所述钢网层(4)的外表面等距离分布有多个抗压条(10)，所述钢网层(4)的外表面位于两个所述抗压条(10)之间设置有凹槽(11)，所述内管(3)的内侧中心处设置有中心管(5)，所述中心管(5)的外侧面等距离设置有多个导热板(9)，所述内管(3)的内侧位于每两个所述导热板(9)之间形成有一个分隔腔(12)，所述内管(3)的内侧面位于分隔腔(12)内等距离设置有多组第一滚珠(6)，所述中心管(5)的表面呈环形等距离设置有多组第二滚珠(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐热、抗冲击的MPP电力管，其特征在于，所述导热板(9)的一端贯穿管体(1)延伸至中心管(5)的内侧面，且导热板(9)的另一端延伸出钢网层(4)的外侧面位于凹槽(11)内，所述导热板(9)延伸出钢网层(4)的长度小于抗压条(10)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种耐热、抗冲击的MPP电力管，其特征在于，所述抗压条(10)为一种扇形结构，且抗压条(10)为橡胶材质，所述抗压条(10)与钢网层(4)之间设置有聚四氟乙烯层，所述抗压条(10)通过聚四氟乙烯层与管体(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐热、抗冲击的MPP电力管，其特征在于，所述内管(3)的内侧面以及中心管(5)的表面对应第一滚珠(6)和第二滚珠(7)处均开设有限位槽(72)，每组所述第一滚珠(6)和第二滚珠(7)均设置有多个，且每组所述第一滚珠(6)之间以及每组所述第二滚珠(7)之间均设置有弧形连接杆(71)，所述第一滚珠(6)和第二滚珠(7)均与弧形连接杆(71)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐热、抗冲击的MPP电力管，其特征在于，所述第一滚珠(6)通过弧形连接杆(71)安装于限位槽(72)的内部，所述第一滚珠(6)的直径略大于内管(3)内侧壁上限位槽(72)的深度，所述中心管(5)表面的限位槽(72)为贯通开设，且中心管(5)表面限位槽(72)的深度与中心管(5)的厚度相同，所述第二滚珠(7)的直径大于中心管(5)的厚度，所述第二滚珠(7)通过弧形连接杆(71)安装于中心管(5)表面限位槽(72)的内侧中部。
6.根据权利要求1所述的一种耐热、抗冲击的MPP电力管，其特征在于，所述管体(1)、外管(2)、内管(3)和中心管(5)的材质相同，且管体(1)、外管(2)、内管(3)和中心管(5)均处于同一中心轴上。
7.根据权利要求1所述的一种耐热、抗冲击的MPP电力管，其特征在于，所述导热抗压材料按照重量份组分为：耐热聚乙烯60-80份、铜粉10-15份、石墨烯颗粒5-10份、玻璃纤维14-18份、交联剂5-8份、分散剂1-5份、表面活性剂5-7份。
8.根据权利要求7所述的一种耐热、抗冲击的MPP电力管，其特征在于，所述交联剂采用碳酸钙、硼酸和三羟甲基氨基甲烷混合物。
9.根据权利要求7所述的一种耐热、抗冲击的MPP电力管，其特征在于，所述导热抗压材料的制备方法为：
A、将一定量的铜粉、石墨烯颗粒和玻璃纤维放入混罐内，于50-80℃的条件下，均匀混合，混合完成后，得混合物；
B、再将上述所得混合物与耐热聚乙烯、交联剂和表面活性剂一起混合搅拌，温度保持在40-60℃，于500-800r/min的转速下搅拌5-10min后，加入分散剂，于1000-1200r/min的转速下，继续搅拌15-30分钟，搅拌均匀后，即可制得导热抗压材料。
10.根据权利要求1所述的一种耐热、抗冲击的MPP电力管，其特征在于，所述导热抗压材料是通过挤塑机挤入所述填充腔(8)内，待导热抗压材料于所述填充腔(8)内冷却后，即可于所述填充腔(8)内形成导热抗压层。
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