CN112748678A - 一种烹饪控制方法、装置、电子设备以及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烹饪控制方法、装置、电子设备以及存储介质。其中，方法包括：电子设备接收并响应所述第一指令，获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；所述第一菜谱数据至少包含第一烹饪数据和标准烹饪性能参数；所述第一烹饪数据与标准电子设备上存储的烹饪数据相同；所述标准烹饪性能参数为所述标准电子设备的烹饪性能参数；对比所述电子设备自身的烹饪性能参数及所述标准烹饪性能参数，确定差异信息；利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪。采用本发明的方案，能够使不同的电子设备之间公用同一套开发完成的菜谱，进而使用户在利用不同的电子设备进行烹饪时得到一致的烹饪体验。
Description
技术领域
本发明涉及智能烹饪技术，尤其涉及一种烹饪控制方法、装置、电子设备以及存储介质。
背景技术
智能烹饪设备(比如炒菜机)的作用是为用户提供大量烹饪效果良好的菜谱，并基于用户的选择自动完成烹饪过程。一般来说，菜谱的开发是基于一个智能烹饪设备本身的烹饪性能进行测试和调试的，那么当各智能烹饪设备中存储的开发好的菜谱，少则几十道，多则几百道，甚至于几千道时，如何使智能烹饪设备使用在其它智能烹饪设备上开发的菜谱进行烹饪，进而使不同的智能烹饪设备共用一套开发完成的菜谱是非常重要的。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种烹饪控制方法、装置、电子设备以及存储介质。
本发明实施例的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供了一种烹饪控制方法，应用于电子设备，包括：
接收第一指令；所述第一指令用于指示所述电子设备进行烹饪；
响应所述第一指令，获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；所述第一菜谱数据至少包含第一烹饪数据和标准烹饪性能参数；所述第一烹饪数据与标准电子设备上存储的烹饪数据相同；所述标准烹饪性能参数为所述标准电子设备的烹饪性能参数；所述标准电子设备直接使用本地存储的烹饪数据进行烹饪；
对比所述电子设备自身的烹饪性能参数及所述标准烹饪性能参数，确定差异信息；所述差异信息表征所述电子设备与所述标准电子设备间烹饪性能的差异；
利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪。
上述方案中，所述获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据，包括以下之一：
从本地存储的数据中获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；
从服务器获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；
从用户终端获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据。
上述方案中，所述差异信息包含烹饪时间差；所述利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪，包括：
基于所述烹饪时间差调整所述第一烹饪数据中的烹饪时间数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述烹饪时间差表征所述电子设备和所述标准电子设备在第一条件下加热相同水量时，水达到沸点的时间差；所述第一条件为相同环境中使用相同的电压输出最大加热功率。
上述方案中，所述差异信息包含烹饪温度差；所述利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪，包括：
基于所述烹饪温度差调整所述第一烹饪数据中的烹饪温度数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述烹饪温度差表征所述电子设备和所述标准电子设备在第二条件下加热时，设备内最高温度的差值。
上述方案中，所述电子设备和所述标准电子设备在第二条件下加热，包含以下之一：
所述电子设备和所述标准电子设备在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率加热空设备；
所述电子设备和所述标准电子设备在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率加热等量的水；
所述电子设备和所述标准电子设备在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率加热等量的油。
上述方案中，所述差异信息包含加热功率差；所述利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪，包括：
基于所述加热功率差调整所述第一烹饪数据中的加热功率数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述加热功率差表征所述电子设备与所述标准电子设备在第三条件下烹饪时，实际输出的功率的差值；所述第三条件为接收以相同加热功率进行烹饪的指令。
上述方案中，所述差异信息包含搅拌机转速差；所述利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪，包括：
基于所述搅拌机转速差调整所述第一烹饪数据中的搅拌机转速数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述搅拌机转速差表征所述电子设备和所述标准电子设备在进行烹饪时，设备内的搅拌机的转速差值。
本发明实施例还提供了一种烹饪控制装置，应用于电子设备，包括：
第一接收模块，用于接收第一指令；所述第一指令用于指示所述电子设备进行烹饪；
第一获取模块，用于响应所述第一指令，获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；所述第一菜谱数据至少包含第一烹饪数据和标准烹饪性能参数；所述第一烹饪数据与标准电子设备上存储的烹饪数据相同；所述标准烹饪性能参数为所述标准电子设备的烹饪性能参数；所述标准电子设备直接使用本地存储的烹饪数据进行烹饪；
第一控制模块，用于对比所述电子设备自身的烹饪性能参数及所述标准烹饪性能参数，确定差异信息；所述差异信息表征所述电子设备与所述标准电子设备间烹饪性能的差异；并利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪。
本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器；
其中，所述处理器用于运行所述计算机程序时，执行上述任一方法的步骤。
本发明实施例还提供了一种存储介质，所述介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一方法的步骤。
本发明实施例提供的技术方案，电子设备接收第一指令，所述第一指令用于指示所述电子设备进行烹饪；响应所述第一指令，获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；所述第一菜谱数据至少包含第一烹饪数据和标准烹饪性能参数；所述第一烹饪数据与标准电子设备上存储的烹饪数据相同；所述标准烹饪性能参数为所述标准电子设备的烹饪性能参数；所述标准电子设备直接使用本地存储的烹饪数据进行烹饪；对比所述电子设备自身的烹饪性能参数及所述标准烹饪性能参数，确定差异信息；所述差异信息表征所述电子设备与所述标准电子设备间烹饪性能的差异；利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪。本发明实施例的方案，电子设备通过对比自身的烹饪性能参数与获取的菜谱数据中的标准烹饪性能参数，确定自身与标准电子设备间烹饪性能的差异，利用确定的差异与获取的菜谱数据中的烹饪数据进行烹饪；如此，能够使不同的电子设备之间公用同一套开发完成的菜谱，进而使用户在利用不同的电子设备进行烹饪时得到一致的烹饪体验。
附图说明
图1为本发明实施例烹饪控制方法的流程示意图；
图2为本发明应用实施例烹饪控制装置的结构示意图；
图3为本发明应用实施例确定差异信息的流程示意图；
图4为本发明应用实施例确定差异信息时平台1和平台2的温度随时间变化的示意图一；
图5为本发明应用实施例确定差异信息时平台1和平台2的温度随时间变化的示意图二；
图6为本发明应用实施例确定差异信息时平台1和平台2的温度随时间变化的示意图三；
图7为本发明应用实施例确定差异信息时平台1和平台2的温度随时间变化的示意图四；
图8为本发明应用实施例调整烹饪参数的流程示意图；
图9为本发明实施例烹饪控制装置的结构示意图；
图10为本发明实施例电子设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细阐述。
一方面，现有已经使用的烹饪设备中存储有基于自身烹饪性能开发的菜谱(以下描述中称为旧烹饪设备)，而这些菜谱少则几十道，多则几百道，甚至于几千道，为了缩短菜谱的开发周期，在研发新的烹饪设备时，可以使用旧烹饪设备中存储的菜谱，使新烹饪设备基于旧烹饪设备的菜谱进行烹饪。另一方面，由于新、旧烹饪设备的结构或制作材料可能会不同，所以对应的烹饪性能也会不同；比如温度传感器安装在烹饪设备内底部的烹饪设备与温度传感器安装在烹饪设备内顶部的烹饪设备相比，两者在相同烹饪状态下检测到的烹饪温度可能会不同；再比如含铁量高的烹饪设备与含铝量高的烹饪设备相比，由于两者导热性的不同，两者烹饪相同食物的烹饪时间也可能不同。因此，如果新烹饪设备直接利用旧烹饪设备的菜谱进行烹饪，新、旧烹饪设备间存在的烹饪性能差异会导致新烹饪设备烹饪出的食物可能会无法具备与旧烹饪设备烹饪出的食物一样好的口感。
基于此，在本发明的各种实施例中，烹饪设备可以基于与其它烹饪设备间的烹饪性能差异信息，利用其它烹饪设备的菜谱数据进行烹饪；如此，能够使不同的电子设备之间公用同一套开发完成的菜谱，进而使用户在利用不同的电子设备进行烹饪时得到一致的烹饪体验。
本发明实施例提供一种烹饪控制方法，应用于电子设备；如图1所示，所述方法包括以下步骤：
步骤101：接收第一指令；
这里，所述第一指令用于指示所述电子设备进行烹饪。
实际应用时，所述电子设备可以是具备煲汤或炒菜等任意烹饪功能的电子设备。所述电子设备接收的指令可以是任意形式的；比如，可以是用户利用终端发出的指令；也可以是用户对所述电子设备发出语音信息，所述电子设备对语音信息进行识别来得到指令；还可以是用户对所述电子设备的外部按键或触摸屏的操作。
步骤102：响应所述第一指令，获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；
这里，所述第一菜谱数据至少包含第一烹饪数据和标准烹饪性能参数；所述第一烹饪数据与标准电子设备上存储的烹饪数据相同；所述标准烹饪性能参数为所述标准电子设备的烹饪性能参数；所述标准电子设备直接使用本地存储的烹饪数据进行烹饪。
实际应用时，所述烹饪数据可以是任意形式的(比如烹饪曲线)能够包含烹饪温度、烹饪时间、加热功率以及搅拌机转速的菜谱数据。所述标准电子设备也可以是具备煲汤或炒菜等任意烹饪功能、且与所述电子设备具备的烹饪功能相同或不同的电子设备。
实际应用时，菜谱数据可以存储在服务器或终端，也可以存储在所述电子设备的本地。
基于此，在一实施例中，所述获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据，包括以下之一：
从本地存储的数据中获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；
从服务器获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；
从用户终端获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据。
实际应用时，在所述电子设备从用户终端获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据的情况下，可以由所述电子设备向用户终端发送包含第一指令的菜谱数据请求消息；用户终端响应接收的菜谱数据请求消息，在存储的数据中获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据，并将所述第一菜谱数据以指令的形式发送到所述电子设备。
步骤103：对比所述电子设备自身的烹饪性能参数及所述标准烹饪性能参数，确定差异信息；
这里，所述差异信息表征所述电子设备与所述标准电子设备间烹饪性能的差异。
具体地，所述电子设备比较自身的烹饪性能参数和所述标准烹饪性能参数，得到对比结果；并将所述对比结果确定为所述差异信息。
实际应用时，所述标准烹饪性能参数可以包括但不限于所述标准电子设备在预设条件下的烹饪时间、烹饪温度、加热功率和搅拌机转速；所述预设条件可以根据需要自行设置。同时，为了节省计算时间，所述电子设备自身的烹饪性能参数可以是与标准烹饪性能参数相同的预设条件下的烹饪时间、烹饪温度、加热功率和搅拌机转速；所述差异信息可以包含烹饪时间差、烹饪温度差、加热功率差和搅拌机转速差。
步骤104：利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪。
在一实施例中，当所述差异信息包含烹饪时间差时，所述利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪，包括：
基于所述烹饪时间差调整所述第一烹饪数据中的烹饪时间数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述烹饪时间差表征所述电子设备和所述标准电子设备在第一条件下加热相同水量时，水达到沸点的时间差；所述第一条件为相同环境中使用相同的电压输出最大加热功率。
这里，当所述电子设备中水达到沸点的时间小于所述标准电子设备中水达到沸点的时间时，所述基于所述烹饪时间差调整所述第一烹饪数据中的烹饪时间数据，包括：
将所述第一烹饪数据中的烹饪时间数据减去所述烹饪时间差，以得到调整后的第一烹饪数据。
当所述电子设备中水达到沸点的时间大于所述标准电子设备中水达到沸点的时间时，所述基于所述烹饪时间差调整所述第一烹饪数据中的烹饪时间数据，包括：
将所述第一烹饪数据中的烹饪时间数据加上所述烹饪时间差，以得到调整后的第一烹饪数据。
在一实施例中，当所述差异信息包含烹饪温度差时，所述利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪，包括：
基于所述烹饪温度差调整所述第一烹饪数据中的烹饪温度数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述烹饪温度差表征所述电子设备和所述标准电子设备在第二条件下加热时，设备内最高温度的差值；
所述电子设备和所述标准电子设备在第二条件下加热，包含以下之一：
所述电子设备和所述标准电子设备在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率加热空设备(即设备内不放入任何食材)；
所述电子设备和所述标准电子设备在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率加热等量的水；
所述电子设备和所述标准电子设备在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率加热等量的油。
这里，当所述电子设备内的最高温度小于所述标准电子设备内的最高温度时，所述基于所述烹饪温度差调整所述第一烹饪数据中的烹饪温度数据，包括：
将所述第一烹饪数据中的烹饪温度数据减去所述烹饪温度差，以得到调整后的第一烹饪数据。
当所述电子设备内的最高温度大于所述标准电子设备内的最高温度时，所述基于所述烹饪温度差调整所述第一烹饪数据中的烹饪温度数据，包括：
将所述第一烹饪数据中的烹饪温度数据加上所述烹饪温度差，以得到调整后的第一烹饪数据。
实际应用时，基于不同的第二条件，所述烹饪温度差可以用于调整烹饪数据中不同烹饪阶段的烹饪温度数据；比如，当所述第二条件为所述电子设备和所述标准电子设备加热等量的水时，所述烹饪温度差可以用于调整焖煮阶段或收汁阶段的烹饪温度数据；当所述第二条件为所述电子设备和所述标准电子设备加热等量的油时，所述烹饪温度差可以用于调整爆香阶段或油炸阶段的烹饪温度数据；当所述第二条件为所述电子设备和所述标准电子设备加热空设备(即设备内不放入任何食材)时，所述烹饪温度差可以用于调整各烹饪阶段的保护温度数据，所述保护温度数据可以表征防止损坏设备或烹饪时烧糊食物的温度阈值。
实际应用时，在相同环境中，控制所述电子设备和所述标准电子设备使用相同的电压输出相同的加热功率加热至一定温度时，设备内的烹饪温度随烹饪时间变化的曲线可以呈现出上下波动的状态；这样，所述烹饪温度差，还可以是所述电子设备和所述标准电子设备的烹饪温度波动中最低烹饪温度的差值；或者，可以分别先确定所述电子设备和所述标准电子设备的烹饪温度波动中最高烹饪温度与最低烹饪温度的差值，再确定两个差值的差，作为所述烹饪温度差。
在一实施例中，当所述差异信息包含加热功率差时，所述利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪，包括：
基于所述加热功率差调整所述第一烹饪数据中的加热功率数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述加热功率差表征所述电子设备与所述标准电子设备在第三条件下烹饪时，实际输出的功率的差值；所述第三条件为接收以相同加热功率进行烹饪的指令。
这里，当所述电子设备实际输出的功率小于所述标准电子设备实际输出的功率时，所述基于所述加热功率差调整所述第一烹饪数据中的加热功率数据，包括：
将所述第一烹饪数据中的加热功率数据减去所述加热功率差，以得到调整后的第一烹饪数据。
当所述电子设备实际输出的功率大于所述标准电子设备实际输出的功率时，所述基于所述加热功率差调整所述第一烹饪数据中的加热功率数据，包括：
将所述第一烹饪数据中的加热功率数据加上所述加热功率差，以得到调整后的第一烹饪数据。
在一实施例中，当所述差异信息包含搅拌机转速差时，所述利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪，包括：
基于所述搅拌机转速差调整所述第一烹饪数据中的搅拌机转速数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述搅拌机转速差表征所述电子设备和所述标准电子设备在进行烹饪时，设备内的搅拌机的转速差值。
这里，当所述电子设备的搅拌机转速小于所述标准电子设备的搅拌机转速时，所述基于所述搅拌机转速差调整所述第一烹饪数据中的搅拌机转速数据，包括：
将所述第一烹饪数据中的搅拌机转速数据减去所述搅拌机转速差，以得到调整后的第一烹饪数据。
当所述电子设备的搅拌机转速大于所述标准电子设备的搅拌机转速时，所述基于所述搅拌机转速差调整所述第一烹饪数据中的搅拌机转速数据，包括：
将所述第一烹饪数据中的搅拌机转速数据加上所述搅拌机转速差，以得到调整后的第一烹饪数据。
实际应用时，也可以在所述电子设备中预设烹饪时间差、烹饪温度差、加热功率差和搅拌机转速差的阈值，在烹饪时间差、烹饪温度差、加热功率差或搅拌机转速差超过阈值时，采用其它方式调整所述第一烹饪数据；比如，可以在所述电子设备上进行烹饪测试，基于烹饪测试的结果调整所述第一烹饪数据。
下面结合应用实施例对本发明再作进一步详细的描述。
在本应用实施例中，所述电子设备和所述标准电子设备均为炒菜机；所述标准电子设备为现有炒菜机，可称为平台1；所述电子设备为新开发的炒菜机，可称为平台2；平台2中预先存储了菜谱数据；所述菜谱数据包含了与平台1相同的烹饪参数(即上述烹饪数据)以及平台1的烹饪性能参数(即上述标准烹饪性能参数)；接收的第一指令对应的第一菜谱数据包含的第一烹饪数据是包含了三个烹饪阶段的烹饪参数；所述三个烹饪阶段包括：升温阶段、维持阶段和收汁阶段。
本应用实施例提供了一种烹饪控制装置，如图2所示，包括：微控制单元(MCU，Micro Control Unit)201(也可以称为控制计算单元)、传感器装置202、加热系统203和搅拌系统204。其中，
所述MCU 201，用于从所述传感器装置202获取烹饪温度，计算加热功率并控制所述加热系统203以计算的加热功率加热食材；还用于设定所述搅拌系统204的搅拌机转速，输出确定的搅拌机转速至所述搅拌系统204，以控制所述搅拌系统204以确定的搅拌机转速搅拌(即翻炒)食材。
所述传感器装置202，用于监测烹饪温度，并输出烹饪温度至所述MCU201。
所述加热系统203，用于以所述MCU 201输出的加热功率加热食材。
所述搅拌系统204，用于以所述MCU 201输出的搅拌机转速搅拌食材。
在本应用实施例中，所述MCU 201，还用于比较平台1的烹饪性能参数和平台2的烹饪性能参数，确定平台1和平台2之间烹饪性能的差异信息；并利用平台2的烹饪参数以及平台1和平台2之间烹饪性能的差异信息，控制平台2进行烹饪。
这里，在所述MCU 201控制平台2进行烹饪之前，需要先确定平台1和平台2之间烹饪性能的差异信息；如图3所示，确定平台1和平台2的差异信息，具体包括以下步骤：
步骤301：确定平台1和平台2烹饪时的时间差；之后执行步骤302。
具体地，利用平台1的烹饪性能参数中的烹饪时间和平台2的烹饪性能参数中的烹饪时间确定平台1和平台2烹饪时的时间差△t。
实际应用时，也可以通过实验确定△t。例如，控制平台1和平台2在相同环境中，使用相同的电压输出最大加热功率，加热相同水量至水达到沸点；监测平台1中水达到沸点的时间t1和平台2中水达到沸点的时间t2。如图4所示，t1可能小于t2，此时△t＝t2－t1；或者，如图5所示，t1可能大于t2，此时△t＝t1－t2。
实际应用时，还可以在确定△t时，设置一个时间差阈值；当确定的△t大于或等于所述时间差阈值时，确定平台2无法利用与平台1相同的烹饪参数进行烹饪，应采用其它方式调整平台2的烹饪参数；比如，可以设置时间差阈值为20分钟，当确定的△t大于或等于20分钟时，单独在平台2上进行烹饪测试，基于烹饪测试的结果调整平台2的烹饪参数。
步骤302：确定平台1和平台2烹饪时的温度差；之后执行步骤303。
具体地，利用平台1的烹饪性能参数中的烹饪温度和平台2的烹饪性能参数中的烹饪温度确定平台1和平台2烹饪时的温度差△Tep。
实际应用时，也可以通过实验确定△Tep。例如，控制平台1和平台2在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率，加热空设备(即设备内不放入任何食材)；监测平台1中的最高温度Tep1和平台2中的最高温度Tep2。如图6所示，Tep1可能大于Tep2，此时△Tep＝Tep1－Tep2；或者，如图7所示，Tep1可能小于Tep2，此时△Tep＝Tep2－Tep1。
实际应用时，还可以在确定△Tep时，设置一个温度差阈值，当确定的△Tep大于或等于所述温度差阈值时，确定平台2无法利用与平台1相同的烹饪参数进行烹饪，应采用其它方式调整平台2的烹饪参数；比如，可以设置温度差阈值为30℃，当确定的△Tep大于或等于30℃时，单独在平台2上进行烹饪测试，基于烹饪测试的结果调整平台2的烹饪参数。
实际应用时，还可以在确定△Tep时，控制平台1和平台2在相同环境中，使用相同的电压输出第一预设功率，加热空设备(即设备内不放入任何食材)；并监测平台1中的最高温度Tep1和平台2中的最高温度Tep2。其中，所述第一预设功率的范围是500W～平台1和/或平台2的最大功率；想要调节所述第一预设功率时，可以每100W调节一次；假设平台1和平台2的最大功率相同，都是700W，那么所述第一预设功率可以调节为500W、600W和700W。
实际应用时，还可以在确定△Tep时，控制平台1和平台2在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率，以固定的第一预设温度加热空设备；并监测平台1中的最高温度Tep1和平台2中的最高温度Tep2。其中，所述第一预设温度的范围是100℃～平台1和/或平台2的最高温度；想要调节所述第一预设温度时，可以每10℃调节一次；假设平台1和平台2的最高温度相同，都是120℃，那么所述第一预设温度可以调节为100℃、110℃和120℃。
步骤303：确定平台1和平台2烹饪时的功率差；之后执行步骤304。
具体地，利用平台1的烹饪性能参数中的加热功率和平台2的烹饪性能参数中的加热功率确定平台1和平台2烹饪时的功率差△P。
实际应用时，也可以通过实验确定△P。例如，控制平台1和平台2以相同的加热功率进行烹饪，监测平台1实际输出的加热功率P1和平台2实际输出的加热功率P2。P1可能小于P2，此时△P＝P2－P1；或者，P1可能大于P2，此时△P＝P1－P2。
实际应用时，还可以在确定△P时，设置一个功率差阈值，当确定的△P大于或等于所述功率差阈值时，确定平台2无法利用与平台1相同的烹饪参数进行烹饪，应采用其它方式调整平台2的烹饪参数；比如，可以设置功率差阈值为200W，当确定的△P大于或等于200W时，单独在平台2上进行烹饪测试，基于烹饪测试的结果调整平台2的烹饪参数。
步骤304：确定平台1和平台2烹饪时的搅拌机的转速差。
具体地，利用平台1的烹饪性能参数中的搅拌机转速和平台2的烹饪性能参数中的搅拌机转速确定平台1和平台2烹饪时的搅拌机的转速差△RPM。
实际应用时，也可以通过实验确定△RPM。例如，监测平台1烹饪时搅拌机的转速RPM1和平台2烹饪时搅拌机的转速RPM2。RPM1可能小于RPM2，此时△RPM＝RPM2－RPM1；或者，RPM1可能大于RPM2，此时△RPM＝RPM1－RPM2。
实际应用时，还可以在确定△RPM时，设置一个搅拌机的转速差阈值，当确定的△RPM大于或等于所述搅拌机的转速差阈值时，确定平台2无法利用与平台1相同的烹饪参数进行烹饪，应采用其它方式调整平台2的烹饪参数；比如，可以设置搅拌机的转速差阈值为单位时间内50转(可以是每分钟50转或每秒50转)，当确定的△RPM大于或等于单位时间内50转时，单独在平台2上进行烹饪测试，基于烹饪测试的结果调整平台2的烹饪参数。
实际应用时，可以按任意顺序确定平台1和平台2烹饪时的△t、△Tep、△P和△RPM；也可以通过烹饪测试，对比并确定平台1和平台2的其它差异信息。
实际应用时，上述确定的平台1和平台2烹饪时的△t、△Tep、△P和△RPM，存储于所述MCU 201中，使得所述MCU 201能够基于确定的△t、△Tep、△P和△RPM调整平台2的烹饪参数，并利用调整后的烹饪参数控制平台2进行烹饪。
实际应用时，当上述确定的△t、△Tep、△P和△RPM均小于各自对应的阈值时，可以确定平台2能够利用自身与平台1间的差异信息和与平台1相同的烹饪参数进行烹饪；当上述确定的△t、△Tep、△P和△RPM中有至少一个差值大于或等于其对应的阈值时，确定平台2无法够利用自身与平台1间的差异信息和与平台1相同的烹饪参数进行烹饪，此时需要根据平台2的烹饪性能重新确定平台2的烹饪参数。
这里，当上述确定的△t、△Tep、△P和△RPM均小于各自对应的阈值时，所述MCU201基于确定的差异信息调整平台2的烹饪参数(即所述电子设备的第一烹饪数据)，控制平台2以调整后的烹饪参数进行烹饪。
假设平台2的烹饪参数包括了升温阶段的烹饪时间参数t11、升温阶段的烹饪温度参数Tep11、升温阶段的搅拌机转速RPM11、维持阶段的烹饪时间参数t21、维持阶段的烹饪温度参数Tep12、维持阶段的加热功率参数P12、维持阶段的搅拌机转速参数RPM12、收汁阶段的烹饪时间参数t13、收汁阶段的烹饪温度参数Tep13、收汁阶段的加热功率参数P13和收汁阶段的搅拌机转速参数RPM13；基于确定的△t、△Tep、△P和△RPM调整平台2的烹饪参数，能够得到调整后的烹饪参数包括：升温阶段的烹饪时间参数t21、升温阶段的烹饪温度参数Tep21、升温阶段的搅拌机转速RPM21、维持阶段的烹饪温度参数Tep22、维持阶段的加热功率参数P22、维持阶段的搅拌机转速参数RPM22、收汁阶段的烹饪温度参数Tep23、收汁阶段的加热功率参数P23和收汁阶段的搅拌机转速参数RPM23。
具体地，如图8所示，所述MCU 201基于确定的差异信息调整平台2的烹饪参数，控制平台2以调整后的烹饪参数进行烹饪，包括以下步骤：
步骤801：确定未调整的平台2的烹饪参数：t11、Tep11、RPM11、Tep12、P12、RPM12、Tep13、P13和RPM13；之后执行步骤802。
步骤802：控制平台2进入升温阶段，监测烹饪时间time1；之后执行步骤803。
实际应用时，平台2可以利用计时器监测烹饪时间。
实际应用时，平台1和平台2在升温阶段都以最大功率参数进行加热，需调整t11、Tep11和RPM11。
步骤803：判断time1是否大于或等于t11；若是，执行步骤806；若否，执行步骤804。
步骤804：确定调整后的平台2的烹饪参数：t21＝t11－△t或t21＝t11+△t、Tep21＝Tep11－△Tep或Tep21＝Tep11+△Tep、RPM21＝RPM11－△RPM或RPM21＝RPM11+△RPM；控制平台2以调整后的烹饪参数进行烹饪；之后执行步骤805。
实际应用时，当在确定平台1和平台2的差异信息过程中t1小于t2时，t21＝t11－△t；当在确定平台1和平台2的差异信息过程中t1大于t2时，t21＝t11+△t；当在确定平台1和平台2的差异信息过程中Tep 1小于Tep 2时，Tep21＝Tep11－△Tep；当在确定平台1和平台2的差异信息过程中Tep 1大于Tep 2时，Tep21＝Tep11+△Tep；当在确定平台1和平台2的差异信息过程中RPM 1小于RPM 2时，RPM 21＝RPM 11－△RPM；当在确定平台1和平台2的差异信息过程中RPM 1大于RPM 2时，RPM 21＝RPM 11+△RPM。
步骤805：判断time1是否大于或等于t21；若是，执行步骤806；若否，则返回步骤803。
这里，由于已经对升温阶段的烹饪时间参数进行了调整，所以需要重新判断time1是否大于或等于调整后的升温阶段的烹饪时间参数，用于确定是否控制平台2进入下一烹饪阶段。
步骤806：控制平台2进入维持阶段，监测烹饪时间time2；之后执行步骤807。
实际应用时，平台1和平台2在维持阶段中统一用中低功率加热，保持食物持续沸腾状态，需调整Tep12、P12和RPM12，无需调整t12。
步骤807：判断time2是否大于或等于t12；若是，执行步骤809；若否，则执行步骤808。
步骤808：确定调整后的平台2的烹饪参数：Tep22＝Tep12－△Tep或Tep22＝Tep12+△Tep、P22＝P12－△P或P22＝P12+△P、RPM22＝RPM12－△RPM或RPM22＝RPM12+△RPM；控制平台2以调整后的烹饪参数进行烹饪；之后返回步骤907。
实际应用时，当在确定平台1和平台2的差异信息过程中Tep 1小于Tep 2时，Tep22＝Tep12－△Tep；当在确定平台1和平台2的差异信息过程中Tep 1大于Tep 2时，Tep22＝Tep12+△Tep；当在确定平台1和平台2的差异信息过程中P1小于P2时，P22＝P12－△P；当在确定平台1和平台2的差异信息过程中P1大于P2时，P22＝P12+△P；当在确定平台1和平台2的差异信息过程中RPM 1小于RPM 2时，RPM 22＝RPM 12－△RPM；当在确定平台1和平台2的差异信息过程中RPM 1大于RPM 2时，RPM 22＝RPM 12+△RPM。
步骤809：控制平台2进入收汁阶段，监测烹饪时间time3；之后执行步骤810。
实际应用时，平台1和平台2在收汁阶段中统一用中高功率加热，目的是让食物快速入味，需调整Tep13、P13和RPM13，无需调整t13。
步骤810：判断time3是否大于或等于t13；若是，结束流程；若否，则执行步骤811。
步骤811：确定调整后的平台2的烹饪参数：Tep23＝Tep13－△Tep或Tep23＝Tep13+△Tep、P23＝P13－△P或P23＝P13+△P、RPM23＝RPM13－△RPM或RPM23＝RPM13+△RPM；控制平台2以调整后的烹饪参数进行烹饪；之后执行步骤810。
实际应用时，当在确定平台1和平台2的差异信息过程中Tep 1小于Tep 2时，Tep23＝Tep13－△Tep；当在确定平台1和平台2的差异信息过程中Tep 1大于Tep 2时，Tep23＝Tep13+△Tep；当在确定平台1和平台2的差异信息过程中P1小于P2时，P23＝P13－△P；当在确定平台1和平台2的差异信息过程中P1大于P2时，P23＝P13+△P；当在确定平台1和平台2的差异信息过程中RPM 1小于RPM 2时，RPM 23＝RPM 13－△RPM；当在确定平台1和平台2的差异信息过程中RPM 1大于RPM 2时，RPM 23＝RPM 13+△RPM。
实际应用时，可以根据表征烹饪参数的形式，对烹饪参数进行详细的调节。比如，平台1和平台2通过烹饪曲线表征烹饪参数，此时，可以根据烹饪需求，调整烹饪曲线表征的每一个参数。
本应用实施例提供的方案，具备以下优点：
在开发新的烹饪平台时，通过对比测试，找出新的烹饪平台与旧烹饪平台间的差异信息，并直接将旧烹饪平台的菜谱导入到新烹饪平台；新烹饪平台在烹饪时，可以通过算法程序，基于测试确定的差异信息，直接利用旧烹饪平台的菜谱进行烹饪；如此，能够减少研发人员的研发工作量，缩短研发周期；并且，能够使不同的烹饪平台之间公用同一套开发完成的菜谱，进而使用户在利用不同的烹饪平台进行烹饪时得到一致的烹饪体验。
为了实现本发明实施例的方法，本发明实施例还提供了一种烹饪控制装置，应用于电子设备；如图9所示，烹饪控制装置900包括：第一接收模块901、第一获取模块902和第一控制模块903。其中，
所述第一接收模块901，用于接收第一指令；所述第一指令用于指示所述电子设备进行烹饪；
所述第一获取模块902，用于响应所述第一指令，获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；所述第一菜谱数据至少包含第一烹饪数据和标准烹饪性能参数；所述第一烹饪数据与标准电子设备上存储的烹饪数据相同；所述标准烹饪性能参数为所述标准电子设备的烹饪性能参数；所述标准电子设备直接使用本地存储的烹饪数据进行烹饪；
所述第一控制模块903，用于对比所述电子设备自身的烹饪性能参数及所述标准烹饪性能参数，确定差异信息；所述差异信息表征所述电子设备与所述标准电子设备间烹饪性能的差异；并利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪。
在一实施例中，所述第一获取模块902，具体用于：
从本地存储的数据中获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；
从服务器获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；
从用户终端获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据。
在一实施例中，所述差异信息包含烹饪时间差；所述第一控制模块903，具体用于：
基于所述烹饪时间差调整所述第一烹饪数据中的烹饪时间数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述烹饪时间差表征所述电子设备和所述标准电子设备在第一条件下加热相同水量时，水达到沸点的时间差；所述第一条件为相同环境中使用相同的电压输出最大加热功率。
在一实施例中，所述差异信息包含烹饪温度差；所述第一控制模块903，具体用于：
基于所述烹饪温度差调整所述第一烹饪数据中的烹饪温度数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述烹饪温度差表征所述电子设备和所述标准电子设备在第二条件下加热时，设备内最高温度的差值；
所述电子设备和所述标准电子设备在第二条件下加热，包含以下之一：
所述电子设备和所述标准电子设备在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率加热空设备；
所述电子设备和所述标准电子设备在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率加热等量的水；
所述电子设备和所述标准电子设备在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率加热等量的油。
在一实施例中，所述差异信息包含加热功率差；所述第一控制模块903，具体用于：
基于所述加热功率差调整所述第一烹饪数据中的加热功率数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述加热功率差表征所述电子设备与所述标准电子设备在第三条件下烹饪时，实际输出的功率的差值；所述第三条件为接收以相同加热功率进行烹饪的指令。
在一实施例中，所述差异信息包含搅拌机转速差；所述第一控制模块903，具体用于：
基于所述搅拌机转速差调整所述第一烹饪数据中的搅拌机转速数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述搅拌机转速差表征所述电子设备和所述标准电子设备在进行烹饪时，设备内的搅拌机的转速差值。
其中，所述第一接收模块901、所述第一获取模块902、所述第一控制模块903和所述第二获取模块的功能相当于上述应用实施例中的MCU 201、加热系统203和搅拌系统204的功能。
实际应用时，所述第一接收模块901、所述第一获取模块902、所述第一控制模块903和所述第二获取模块可由所述烹饪控制装置900中的处理器结合通信接口实现。
需要说明的是：上述实施例提供的烹饪控制装置900在控制烹饪设备时，仅以上述各程序模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述处理分配由不同的程序模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的程序模块，以完成以上描述的全部或者部分处理。另外，上述实施例提供的烹饪控制装置900与方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。
基于上述程序模块的硬件实现，且为了实现本发明实施例的方法，本发明实施例还提供了一种电子设备，如图10所示，所述电子设备1000包括：
处理器1001，与通信接口1004连接，以实现与用户或用户终端的信息交互；用于运行计算机程序时，执行上述多个技术方案提供的烹饪控制方法；
存储器1002，用于存储能够在处理器1001上运行的计算机程序。
具体地，所述处理器1001用于执行以下操作：
通过所述通信接口1004接收第一指令；所述第一指令用于指示所述电子设备进行烹饪；
响应所述第一指令，获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；所述第一菜谱数据至少包含第一烹饪数据和标准烹饪性能参数；所述第一烹饪数据与标准电子设备上存储的烹饪数据相同；所述标准烹饪性能参数为所述标准电子设备的烹饪性能参数；所述标准电子设备直接使用本地存储的烹饪数据进行烹饪；
对比所述电子设备自身的烹饪性能参数及所述标准烹饪性能参数，确定差异信息；所述差异信息表征所述电子设备与所述标准电子设备间烹饪性能的差异；
利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪。
在一实施例中，所述处理器1001具体用于执行以下操作：
从本地存储的数据中获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；
从服务器获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；
从用户终端获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据。
在一实施例中，所述差异信息包含烹饪时间差；所述处理器1001，具体用于执行以下操作：
基于所述烹饪时间差调整所述第一烹饪数据中的烹饪时间数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述烹饪时间差表征所述电子设备和所述标准电子设备在第一条件下加热相同水量时，水达到沸点的时间差；所述第一条件为相同环境中使用相同的电压输出最大加热功率。
在一实施例中，所述差异信息包含烹饪温度差；所述处理器1001，具体用于执行以下操作：
基于所述烹饪温度差调整所述第一烹饪数据中的烹饪温度数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述烹饪温度差表征所述电子设备和所述标准电子设备在第二条件下加热时，设备内最高温度的差值；
所述电子设备和所述标准电子设备在第二条件下加热，包含以下之一：
所述电子设备和所述标准电子设备在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率加热空设备；
所述电子设备和所述标准电子设备在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率加热等量的水；
所述电子设备和所述标准电子设备在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率加热等量的油。
在一实施例中，所述差异信息包含加热功率差；所述处理器1001，具体用于执行以下操作：
基于所述加热功率差调整所述第一烹饪数据中的加热功率数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述加热功率差表征所述电子设备与所述标准电子设备在第三条件下烹饪时，实际输出的功率的差值；所述第三条件为接收以相同加热功率进行烹饪的指令。
在一实施例中，所述差异信息包含搅拌机转速差；所述处理器1001，具体用于执行以下操作：
基于所述搅拌机转速差调整所述第一烹饪数据中的搅拌机转速数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述搅拌机转速差表征所述电子设备和所述标准电子设备在进行烹饪时，设备内的搅拌机的转速差值。
需要说明的是：所述处理器1001与所述通信接口1004具体的执行操作的过程详见方法实施例，这里不再赘述。
当然，实际应用时，电子设备1000中的各个组件通过总线系统1003耦合在一起。可理解，总线系统1003用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统1003除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图10中将各种总线都标为总线系统1003。
本发明实施例中的存储器1002用于存储各种类型的数据以支持电子设备1000的操作。这些数据的示例包括：用于在电子设备1000上操作的任何计算机程序。
上述本发明实施例揭示的方法可以应用于所述处理器1001中，或者由所述处理器1001实现。所述处理器1001可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过所述处理器1001中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器1001可以是通用处理器、数字信号处理器(DSP，Digital SignalProcessor)，或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。所述处理器1001可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤，可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于存储介质中，该存储介质位于存储器1002，所述处理器1001读取存储器1002中的信息，结合其硬件完成前述方法的步骤。
在示例性实施例中，电子设备1000可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC，Application Specific Integrated Circuit)、DSP、可编程逻辑器件(PLD，ProgrammableLogic Device)、复杂可编程逻辑器件(CPLD，Complex Programmable Logic Device)、现场可编程门阵列(FPGA，Field-Programmable Gate Array)、通用处理器、控制器、MCU、微处理器(Microprocessor)、或者其他电子元件实现，用于执行前述方法。
可以理解，本发明实施例的存储器(存储器1002)可以是易失性存储器或者非易失性存储器，也可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(ROM，Read Only Memory)、可编程只读存储器(PROM，Programmable Read-OnlyMemory)、可擦除可编程只读存储器(EPROM，Erasable Programmable Read-Only Memory)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM，Electrically Erasable Programmable Read-OnlyMemory)、磁性随机存取存储器(FRAM，ferromagnetic random access memory)、快闪存储器(Flash Memory)、磁表面存储器、光盘、或只读光盘(CD-ROM，Compact Disc Read-OnlyMemory)；磁表面存储器可以是磁盘存储器或磁带存储器。易失性存储器可以是随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(SRAM，Static Random Access Memory)、同步静态随机存取存储器(SSRAM，Synchronous Static Random Access Memory)、动态随机存取存储器(DRAM，Dynamic Random Access Memory)、同步动态随机存取存储器(SDRAM，Synchronous Dynamic Random Access Memory)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(DDRSDRAM，Double Data Rate Synchronous Dynamic Random Access Memory)、增强型同步动态随机存取存储器(ESDRAM，Enhanced Synchronous Dynamic Random AccessMemory)、同步连接动态随机存取存储器(SLDRAM，SyncLink Dynamic Random AccessMemory)、直接内存总线随机存取存储器(DRRAM，Direct Rambus Random Access Memory)。本发明实施例描述的存储器旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
在示例性实施例中，本发明实施例还提供了一种存储介质，即计算机存储介质，具体为计算机可读存储介质，例如包括存储计算机程序的存储器1002，上述计算机程序可由电子设备1000的处理器1001执行，以完成前述方法所述步骤。计算机可读存储介质可以是FRAM、ROM、PROM、EPROM、EEPROM、Flash Memory、磁表面存储器、光盘、或CD-ROM等存储器。
需要说明的是：“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
另外，本发明实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种烹饪控制方法，其特征在于，应用于电子设备，包括：
接收第一指令；所述第一指令用于指示所述电子设备进行烹饪；
响应所述第一指令，获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；所述第一菜谱数据至少包含第一烹饪数据和标准烹饪性能参数；所述第一烹饪数据与标准电子设备上存储的烹饪数据相同；所述标准烹饪性能参数为所述标准电子设备的烹饪性能参数；所述标准电子设备直接使用本地存储的烹饪数据进行烹饪；
对比所述电子设备自身的烹饪性能参数及所述标准烹饪性能参数，确定差异信息；所述差异信息表征所述电子设备与所述标准电子设备间烹饪性能的差异；
利用所述第一烹饪数据及所述差异信息，控制所述电子设备进行烹饪。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据，包括以下之一：
从本地存储的数据中获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；
从服务器获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；
从用户终端获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述差异信息包含烹饪时间差；所述利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪，包括：
基于所述烹饪时间差调整所述第一烹饪数据中的烹饪时间数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述烹饪时间差表征所述电子设备和所述标准电子设备在第一条件下加热相同水量时，水达到沸点的时间差；所述第一条件为相同环境中使用相同的电压输出最大加热功率。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述差异信息包含烹饪温度差；所述利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪，包括：
基于所述烹饪温度差调整所述第一烹饪数据中的烹饪温度数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述烹饪温度差表征所述电子设备和所述标准电子设备在第二条件下加热时，设备内最高温度的差值。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电子设备和所述标准电子设备在第二条件下加热，包含以下之一：
所述电子设备和所述标准电子设备在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率加热空设备；
所述电子设备和所述标准电子设备在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率加热等量的水；
所述电子设备和所述标准电子设备在相同环境中，使用相同的电压输出相同的加热功率加热等量的油。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述差异信息包含加热功率差；所述利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪，包括：
基于所述加热功率差调整所述第一烹饪数据中的加热功率数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述加热功率差表征所述电子设备与所述标准电子设备在第三条件下烹饪时，实际输出的功率的差值；所述第三条件为接收以相同加热功率进行烹饪的指令。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述差异信息包含搅拌机转速差；所述利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪，包括：
基于所述搅拌机转速差调整所述第一烹饪数据中的搅拌机转速数据，利用调整后的第一烹饪数据控制所述电子设备进行烹饪；其中，
所述搅拌机转速差表征所述电子设备和所述标准电子设备在进行烹饪时，设备内的搅拌机的转速差值。
8.一种烹饪控制装置，其特征在于，应用于电子设备，包括：
第一接收模块，用于接收第一指令；所述第一指令用于指示所述电子设备进行烹饪；
第一获取模块，用于响应所述第一指令，获取与所述第一指令对应的第一菜谱数据；所述第一菜谱数据至少包含第一烹饪数据和标准烹饪性能参数；所述第一烹饪数据与标准电子设备上存储的烹饪数据相同；所述标准烹饪性能参数为所述标准电子设备的烹饪性能参数；所述标准电子设备直接使用本地存储的烹饪数据进行烹饪；
第一控制模块，用于对比所述电子设备自身的烹饪性能参数及所述标准烹饪性能参数，确定差异信息；所述差异信息表征所述电子设备与所述标准电子设备间烹饪性能的差异；并利用所述第一烹饪数据及差异信息，控制所述电子设备进行烹饪。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器；
其中，所述处理器用于运行所述计算机程序时，执行权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
10.一种存储介质，所述介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
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