CN112747200A - 建筑工程中支座调整装置及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及民用建筑工程领域，尤其是一种建筑工程中支座调整装置及安装方法，包括顶板和支撑杆，支撑杆置于顶板的下方，支撑杆的底部设置有传力板，支撑杆包括固定调节杆，调节套筒和活动调节杆，固定调节杆和活动调节杆分别置于调节套筒内并与调节套筒螺纹连接，调节套筒的上端通过固定调节杆与顶板连接，调节套筒的下端通过活动调节杆与传力板连接。本发明结构简单，能够有效避免常规方法中安装效率低的问题，同时不用大量垫块等辅助工件，节省材料，降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及民用建筑工程领域，尤其是一种建筑工程中支座调整装置及安装方法。
背景技术
在现代大型公共、建筑工程中，由于一些特殊设计的要求，有在柱顶设置支座，或者各种带有独立支座的大中型设备带有分体和整装的设备支座、大型可分体式设备的支座。通常的安装方法多是采用垫铁和楔铁组合调整支座的水平度以及标高，施工中需要准备大量的垫铁和楔铁，耗时耗料，施工相对缓慢，费时费力。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种结构简单，能够快速调节高度的建筑工程中支座调整装置。
本发明采用如下技术方案：
一种建筑工程中支座调整装置，包括顶板和支撑杆，支撑杆置于顶板的下方，支撑杆的底部设置有传力板，支撑杆包括固定调节杆，调节套筒和活动调节杆，固定调节杆包括圆杆一和螺杆一，圆杆一的顶端通过杆帽与顶板的下表面固定连接，螺纹杆一与调节套筒的内螺纹孔螺纹连接；活动调节杆包括上部的螺杆二和下部的圆杆二，螺杆二与调节套筒的下端螺纹连接，圆杆二的底端与传力板活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本装置制作简单，能够快速调节高度，有效把控施工质量，提高支座安装的速度和精度。
进一步的，本发明采用的优选方案是：
螺杆一上设置有刻线槽一，刻线槽一由螺杆一底端端头向上四分之一处为起点，向上延伸至圆杆一的顶端。
圆杆二的底端设置有球头结构，圆杆二与传力板之间设置有凹槽板，凹槽板上设置有与球头结构配合的弧形凹槽。
圆杆二与螺纹杆二连接位置的外沿为正六边形。
螺杆二上设置有刻线槽二，刻线槽二由螺杆二的顶端端头向下四分之一处为起点，向下延伸至螺杆二的底端。
调节套筒的两端端头的外沿分别设置为正六边形。
顶板为正三角形结构，顶板的三个角分别设置成圆角，顶板的三个圆角分别设置有一个支撑杆，支撑杆的中心轴线分别过各自对应圆角的圆心。
一种建筑工程中支座调整装置的安装方法，按照如下步骤进行：
A、首先将顶板与支撑杆组合安装；
B、在基面上，根据传力板定位示意图，进行定位；
C、根据支撑基面的情况进行基面处理；
D、将传力板置于清理完成的基面上，并将传力板的下表面与基面之间涂抹水泥胶浆；
E、待水泥胶浆具备一定强度后，将顶板与支撑杆组合后的支撑架放在传力板上，活动调节杆的球头结构置于传力板的凹槽内，并调整顶板至标高位置后找平；
F、将待安装的设备或构件防止在顶板上，并将顶板与设备或构件的底座固定，通过调节套筒和/或活动调节杆将设备高度调至标高位置；
G、设备高度调好后，开始设备或构件的安装。
本方法能够快哦苏调节，有效把控施工质量，提高支座的安装速度和精度，节省施工时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为固定调节杆的结构示意图；
图4为活动调节杆的结构示意图；
图5为调节套筒的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为传力板的结构示意图；
图中：顶板1；固定调节杆2；圆杆一201；螺杆一202；调节套筒3；活动调节杆4；螺杆二401；圆杆二402；球头结构403；传力板5；凹槽板501；底板502；凹槽503；杆帽6；刻线槽一7；刻线槽二8。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
一种建筑工程中支座调整装置，主要由顶板1和支撑杆组成，顶板1是采用8~12mm的钢板加工而成的正三角形结构，顶板1的三个角设置成圆角，顶板1任意两个圆角的中心点间距L1为100~300mm，且任意两个圆角的圆心之间的夹角为120°，顶板1的三个角分别对应设置有一个支撑杆，支撑杆的轴线过圆角的圆心。
支撑杆由固定调节杆2、调节套筒3和活动调节杆4组成，固定调节杆2与活动调节杆4相同材质、相同规格的圆钢加工而成，本实施例中选用直径φ20-36的圆钢。
调节套筒3采用Q345材质，调节套筒3为内部设置有内螺纹孔的圆柱形结构，固定调节杆2和活动调节杆4分别与内螺纹孔配合连接，调节套筒3具有一定长度，调节套筒3的上下两端端头的外沿分别设置为正六边形结构，此结构便于施工过程中与扳手配合旋转调节套筒3。
固定调节杆2由圆杆一201和螺杆一202组成，圆杆一201置于螺杆一202的上方，圆杆一201的顶端设置有杆帽6，固定调节杆2整体通过杆帽6与顶板1的下表面焊接固定；螺杆一202的下端与调节套筒3螺纹连接，螺杆一202外表面轴向设置有刻线槽一7，刻线槽一7由螺杆一202底端向上四分之一处为起点，向上延伸至圆杆一201的顶端，在调节固定调节杆2与调节套筒3的相对位置时，保证螺杆一202长度的四分之一必须在调节套筒3内，设置刻线槽一7，能够根据观察刻线槽一7保证固定调节杆2保留在调节套筒3内的长度；刻线槽一7对应螺杆一202的二分之一处设置有标记点，固定调节杆2在调节套筒3内的初始位置为调节套筒3的上端对准标记点。
活动调节杆4由圆杆二402和螺杆二401组成，圆杆二402置于螺杆二401的下方，螺杆二401的顶端与调节套筒3的下端螺纹连接，螺杆二401外表面轴向设置有刻线槽二8，刻线槽二8由螺杆二401的顶端向下四分之一处为起点，向下延伸至螺杆二401的底端，在调节活动调节杆4与调节套筒3的相对位置时，保证活动螺杆二402长度的四分之一必须在调节套筒3内，设置刻线槽二8，能够根据观察刻线槽二8保证活动调节杆4保留在调节套筒3内的长度；为了使活动调节杆4方便旋转调节，圆杆二402与螺杆二401连接位置的外沿设置为正六边形，圆杆二401的底端设置成球头结构403，球头结构403与传力板5之间设置有一个凹槽板501，凹槽板501上设置有与球头结构403配合的弧形凹槽503，球头结构403置于凹槽503内；刻线槽二8对应螺杆二401的二分之一处设置有标记点，活动调节杆4在调节套筒3内的初始位置为调节套筒3的上端对准标记点。
本装置在安装时，按照如下步骤进行：
A、顶板1与支撑杆加工与组合安装：首先根据待调整的设备或构件的底脚板的尺寸大小，选择合适的顶板1尺寸，制作顶板1，同时确定好支撑杆的中心定位点；
加工制作固定调节杆2，固定调节杆2的总长度为2H1+H2，螺杆一202长度为2H1，圆杆一201的长度a为20~30mm，杆帽6的厚度为6~10mm，H2为圆杆一201的长度与杆帽6厚度之和，杆帽6的直径为50mm，杆帽6上端与顶板1下表面焊接固定，杆帽6下端焊接在圆杆一201的顶端，焊接时保证杆帽6的中心轴线、固定调节杆2的中心轴线分别与顶板1上对应的定位中心重合，固定调节杆2上的刻线槽一7的槽口深度为螺纹深度的二分之一，刻线槽一7的长度为 1.5H1+a；
调节套筒3为设置有内螺纹孔的中空结构，调节套筒3上端拧到固定调节杆2上，调节套筒3的长度为4H1，调节套筒3的上下两端端头的外沿分别为与扳手配合的正六边形，正六边形的内切圆直径大于调节套筒3直径5mm，调节套筒3的壁厚为5~8mm，内径尺寸为20~36mm；
活动调节杆4安装在调节套筒3的下端，活动调节杆4的总长度为2H1+H2，圆杆二402的长度b为20~30mm，螺杆二401长度为2H1，在H2的长度范围内，b值部分为与扳手配合的正六边形外沿的厚度，活动调节杆4上刻线槽二8的槽口深度为螺纹深度的二分之一，刻线槽二8的长度为1.5H1，圆杆二402的下端端头为球头结构；
加工传力板5，传力板5由凹槽板501和底板502组成，传力板5的尺寸为R2=R1+10mm，R3=R2+20mm，R4=R3+15mm，底板502厚10~15mm，凹槽板501的厚度为20~30，凹槽503的凹球面半径（即弧形凹槽）与活动调节杆4的球头结构403半径对应，活动调节杆4下端部的球头结构403置于凹槽板501的凹槽503内，传力板5与活动调节杆4之间的活动连接主要起传导上部件的重量的作用，并对活动调节杆4的集中力进行分解扩散，还能防止活动调节杆在传力板上发生滑动，防止对下部结构混凝土造成局部破坏。
B、在支撑基面上，根据传力板5的定位示意图，进行定位，测设传力板5的中心点以及基面清理打磨的控制线。
C、根据支撑基面的情况进行基面的处理，基面如果为混凝土面，需要将混凝土面打磨平整，如果是钢板埋件，将钢板表面清理干净，打磨时应保证基面标高一致，为传力板5固定和后续工作提供条件。
D、将传力板5置于清理完成的基面上，在传力板5的底面上涂抹水泥胶浆，水泥胶浆材料有水泥和较配置，调成糊状，涂抹于传力板5底面或打磨面上，将传力板5中心的对点安放在基面上，水泥胶浆起到固定和调平的作用。
E、待水泥胶浆具备一定强度后，将步骤A中组装好的顶板1与支撑杆的整体放在传力板5上，活动调节杆4的球头结构403置于传力板5的凹槽503内，然后对顶板1的标高进行调整，调整至所需标高后，进行顶板1的找平。
F、将待安装的设备或者构件放置在顶板1上，将顶板1与设备或者构件的底座固定连接（连接方式可以采用焊接或者其他固定方式，具体根据设备或构件的安装方式确定），通过旋转活动调节杆4和/或调解套筒3，将设备或构件调整至所需标高，调整过程中，注意观察刻线槽，务必保证固定调节杆2或活动调节杆4留在调节套筒3内的长度。
G、设备高度调好后，开始设备或构件的安装。
本发明中，能够根据待安装支座的尺寸及重量选择独立或组合使用，能够有效避免常规方法中安装效率低的问题，提高施工效率；同时不用准备大量垫块等辅助工件，节省工料，降低施工人员的劳动强度。
以上仅为本发明的具体实施方式，但对本发明的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑工程中支座调整装置，包括顶板和支撑杆，支撑杆置于顶板的下方，其特征在于：支撑杆的底部设置有传力板，支撑杆包括固定调节杆，调节套筒和活动调节杆，固定调节杆包括圆杆一和螺杆一，圆杆一的顶端通过杆帽与顶板的下表面固定连接，螺纹杆一与调节套筒的内螺纹孔螺纹连接；活动调节杆包括上部的螺杆二和下部的圆杆二，螺杆二与调节套筒的下端螺纹连接，圆杆二的底端与传力板活动连接。
2.根据权利要求1所述的建筑工程中支座调整装置，其特征在于：螺杆一上设置有刻线槽一，刻线槽一由螺杆一底端端头向上四分之一处为起点，向上延伸至圆杆一的顶端。
3.根据权利要求1所述的建筑工程中支座调整装置，其特征在于：圆杆二的底端设置有球头结构，圆杆二与传力板之间设置有凹槽板，凹槽板上设置有与球头结构配合的弧形凹槽。
4.根据权利要求1所述的建筑工程中支座调整装置，其特征在于：圆杆二与螺纹杆二连接位置的外沿为正六边形。
5.根据权利要求4所述的建筑工程中支座调整装置，其特征在于：螺杆二上设置有刻线槽二，刻线槽二由螺杆二的顶端端头向下四分之一处为起点，向下延伸至螺杆二的底端。
6.根据权利要求1所述的建筑工程中支座调整装置，其特征在于：调节套筒的两端端头的外沿分别设置为正六边形。
7.根据权利要求1所述的建筑工程中支座调整装置，其特征在于：顶板为正三角形结构，顶板的三个角分别设置成圆角，顶板的三个圆角分别设置有一个支撑杆，支撑杆的中心轴线分别过各自对应圆角的圆心。
8.一种如权利要求1至7任意一项所述的建筑工程中支座调整装置的安装方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
A、首先将顶板与支撑杆组合安装；
B、在基面上，根据传力板定位示意图，进行定位；
C、根据支撑基面的情况进行基面处理；
D、将传力板置于清理完成的基面上，并将传力板的下表面与基面之间涂抹水泥胶浆；
E、待水泥胶浆具备一定强度后，将顶板与支撑杆组合后的支撑架放在传力板上，活动调节杆的球头结构置于传力板的凹槽内，并调整顶板至标高位置后找平；
F、将待安装的设备或构件防止在顶板上，并将顶板与设备或构件的底座固定，通过调节套筒和/或活动调节杆将设备高度调至标高位置；
G、设备高度调好后，开始设备或构件的安装。
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