CN112747071B - 一种空气弹簧隔振脚垫支撑座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空气弹簧隔振脚垫支撑座，所述空气弹簧隔振脚垫包括上端板、橡胶气囊、充气嘴、底座，所述上端板呈双夹片结构设计。所述支撑座包括侧向支撑板，所述侧向支撑板通过螺栓与盖板、底板进行固定连接，所述底板上设置有用于固定空气弹簧的螺栓，在空气弹簧未充气时，插入中间滑动板。所述中间滑动板与空气弹簧上端板双夹片结构形成的缝隙相结合，阻止空气弹簧上端板因重物下压而向下移动。当空气弹簧充气时，可将中间滑动板抽出，使空气弹簧可以自由上下移动。本发明的空气弹簧隔振脚垫支撑座，可通过安装中间滑动板阻止空气弹簧因重物下压而向下移动，在空气弹簧缺气状态下起到支撑保护空气弹簧作用。

Description

一种空气弹簧隔振脚垫支撑座
技术领域
本发明涉及压缩机振动控制技术领域，具体涉及一种空气弹簧隔振脚垫支撑座。
背景技术
空气弹簧隔振脚垫作为一种新型的隔振材料，其特点在于可通过调节内部气压来改变静刚度，以满足不同的隔振要求，该空气弹簧一次安装后，在整个测试过程中均不需要更换。由控制系统直接调节空气弹簧隔振脚垫气压以实时调节脚垫的刚度，大大减少拆卸和安装时间。
但是在设备安装或设备运输过程中，空气弹簧处于缺气状态，此时的空气弹簧支撑能力很弱的，压缩机的重量一般都比较大，容易使空气弹簧造成不可修复的破坏。
因此，一种空气弹簧隔振脚垫支撑座就显得格外重要。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种空气弹簧隔振脚垫支撑座，这种隔振脚垫可以通过改变内部气压，从而改变支撑方向的静刚度，以匹配出压缩机振动最小时隔振脚垫的最优力学性能参数。支撑座的设计可以避免空气弹簧隔振脚垫在未充气时因压缩机自重下压而造成的无法修复的破坏。
本发明为解决其技术问题而采用的技术是：
一种空气弹簧隔振脚垫支撑座，它包括上端板、橡胶气囊、充气嘴、底座。
进一步的，所述底座呈下端封闭上端开口的圆筒状。
作优选的，所述底座呈山字形设计，减轻弹簧整体重量的同时，增大了弹簧内部空间。
进一步的，所述橡胶气囊呈上端和下端均开口的圆筒状。
进一步的，所述橡胶气囊的下端与底座硫化连接，所述橡胶气囊的上端与上端板硫化连接。
作为优选的，所述空气弹簧隔振脚垫呈现两端封闭的圆筒状结构。
进一步的，所述上端板呈双夹片结构设计。
进一步的，所述充气嘴设置于底座上，用于空气弹簧隔振脚垫的进气和排气。
进一步的，所述底座上设置有与专用螺栓相配合的专用螺纹孔。
一种空气弹簧隔振脚垫支撑座，它包括侧向支撑板、盖板、中间滑动板、底板，所述侧向支撑板通过螺栓与盖板、底板进行固定连接。
进一步的，所述侧向支撑板上设置有滑道，可以将中间滑动板插入与抽出。
进一步的，所述中间滑动板与滑道的配合方式是间隙配合。
作为优选的，中间滑动板呈月牙形设计，中间设置有通孔，通孔穿过空气弹簧隔振脚垫上端板的立柱部分与双夹片结构形成的缝隙相结合，空气弹簧隔振脚垫未充气时，防止压缩机运输上下颠簸或空气弹簧隔振脚垫上端板因重物下压而向下移动，起到保护空气弹簧隔振脚垫的作用。
进一步的，所述底板上设置有用于固定空气弹簧隔振脚垫的专用螺栓。
本发明与现有的橡胶减振材料相比有明显的优点和实际经济效果，借由上述技术方案，本发明一种空气弹簧隔振脚垫及其支撑座结构可达到先进技术水平，并在产业上具有广泛的利用价值。与现有技术相比，具体优点在于：
采用空气弹簧隔振脚垫用于振动控制技术领域，通过调整空气弹簧隔振脚垫的气压，快速和准确调节隔振脚垫支撑方向的刚度，以确保压缩机工作时振动最小，同时，也可以快速匹配出压缩机振动最小时隔振脚垫的最优力学性能参数。
所设计的空气弹簧隔振脚垫的支撑座，可以在空气弹簧隔振脚垫在未充气时因压缩机自重下压而造成的无法修复的破坏。尤其，该支撑座还可以避免运输过程中压缩机上下剧烈振动，使空气弹簧隔振脚垫受到损坏。
附图说明
图1为本发明的空气弹簧隔振脚垫支撑座的结构示意图；
图2为本发明的空气弹簧隔振脚垫的结构示意图；
图3为上端板的结构示意图；
图4为中间滑动板的结构示意图；
图中零部件名称及序号：盖板1、中间滑动板2、螺栓3、底板4、专用螺栓5、侧向支撑板6、滑道7、上端板8、橡胶气囊9、充气嘴10、底座11、专用螺纹孔12、通孔201。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明
参见图1-4，本发明的实施例提出了一种空气弹簧隔振脚垫支撑座，空气弹簧隔振脚垫包括上端板8、橡胶气囊9、充气嘴10、底座11，所述底座11呈下端封闭上端开口的圆筒状，所述橡胶气囊9呈上端和下端均开口的圆筒状，所述橡胶气囊9的下端与底座11硫化连接，所述橡胶气囊的上端与上端板8硫化连接，以使所述空气弹簧隔振脚垫呈现两端封闭的圆筒状结构。
支撑座包括侧向支撑板6，所述侧向支撑板6通过螺栓3与盖板1、底板4进行固定连接，所述底板4上设置有用于固定空气弹簧隔振脚垫的专用螺栓5，在空气弹簧隔振脚垫未充气时，插入中间滑动板2，所述中间滑动板2与空气弹簧隔振脚垫上端板8双夹片结构形成的缝隙相结合，阻止空气弹簧隔振脚垫因重物下压而向下移动，起到保护空气弹簧隔振脚垫的作用，当空气弹簧隔振脚垫充气时，可将中间滑动板2抽出，使空气弹簧隔振脚垫可以自由上下移动。
压缩机所需安装的空气弹簧隔振脚垫数量一般为4个，但不限于此。本发明提供的空气弹簧隔振脚垫可以通过改变内部气压进而改变脚垫的刚度。
本发明提供的空气弹簧隔振脚垫支撑座可以使空气弹簧隔振脚垫在未充气状态下避免因压缩机重力下压而造成的不可修复的破坏，此外，该支撑座可以在压缩机运转且振动位移较大时，避免空气弹簧隔振脚垫受损坏。
本发明的试验方法包括以下步骤：
Step1：在半消声室中，将四个空气弹簧隔振脚垫分别固定压缩机隔振脚垫支撑座的底板上。
Step2：将中间滑动板插入滑道，穿过空气弹簧隔振脚垫上端板的空隙，使空气弹簧隔振脚垫上端板无法向下移动。
Step3：将压缩机固定在空气弹簧隔振脚垫的上端板上。
Step4：组装好其他各部件，向空气弹簧隔振脚垫充气，充气同时，用手轻轻挪动中间滑动板，若挪不动则表示气压不足，需继续充气，若刚好能挪动，则表示此时空气弹簧隔振脚垫可以支撑起压缩机，则停止充气。
Step5：将中间滑动板抽出，对空气弹簧隔振脚垫冲入不同的气压值，检测压缩机振动情况。选择压缩机振动最小时空气弹簧隔振脚垫的刚度为系统隔振脚垫的最优力学性能参数，为纯橡胶隔振脚垫静刚度参数的设计提供参考。
Step6：试验测试完毕，再次插入中间滑动板，打开气室排气阀，对系统进行放气。

Claims (3)

1.一种空气弹簧隔振脚垫支撑座，其特征在于：所述空气弹簧隔振脚垫包括上端板(8)、橡胶气囊(9)、充气嘴(10)、底座(11)，所述上端板(8)呈双夹片结构，所述支撑座包括侧向支撑板(6)、盖板(1)和底板，所述侧向支撑板(6)通过螺栓(3)与盖板(1)、底板(4)进行固定连接，所述底板(4)上设置有用于固定空气弹簧隔振脚垫的专用螺栓(5)，在空气弹簧隔振脚垫未充气时，插入中间滑动板(2)，所述中间滑动板(2)与空气弹簧隔振脚垫上端板(8)双夹片结构形成的缝隙相结合，阻止空气弹簧隔振脚垫因重物下压而向下移动，起到保护空气弹簧隔振脚垫的作用，当空气弹簧隔振脚垫充气时，可将中间滑动板(2)抽出，使空气弹簧隔振脚垫可以自由上下移动；橡胶气囊(9)呈上端和下端均开口的圆筒状；所述上端板(8)与橡胶气囊(9)上端硫化连接；所述底座(11)呈下端封闭上端开口的圆筒状，所述橡胶气囊(9)的下端与底座(11)上端硫化连接，以使所述空气弹簧隔振脚垫呈现两端封闭的圆筒状结构；所述充气嘴(10)设置于底座(11)上，用于空气弹簧隔振脚垫的进气和排气；所述侧向支撑板(6)上设置有滑道(7)，所述滑道与中间滑动板(2)的配合方式是间隙配合；所述中间滑动板(2)呈月牙形设计，所述中间滑动板(2)中间开设有通孔(201)，中间的通孔(201)穿过空气弹簧隔振脚垫上端板(8)的立柱部分与双夹片结构形成的缝隙相结合。
2.根据权利要求1所述的一种空气弹簧隔振脚垫支撑座，其特征在于：所述底座(11)下端设置有与专用螺栓(5)相配合的专用螺纹孔(12)，用于固定空气弹簧隔振脚垫。
3.根据权利要求2所述的一种空气弹簧隔振脚垫支撑座，其特征在于：所述侧向支撑板(6)设置有7个螺栓孔。
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