CN112747025B - 防回旋螺钉及制作工具和制作方法 - Google Patents

防回旋螺钉及制作工具和制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的防回旋螺钉及制作工具和制作方法，旨在提供一种即可以和常规的螺母配合使用，也可以将防回旋螺钉直接在螺孔中使用的防回旋螺钉及制作工具和方法，螺纹杆的纵向位置设有至少一组弹性防回旋结构，弹性防回旋结构由第一沟槽、第二沟槽及第一沟槽和第二沟槽之间的防回旋齿条组成，所述防回旋齿条的螺纹齿顶和第一沟槽相交处形成突起于螺纹外径的弹性齿顶尖，弹性齿顶尖的顶部尖头指向和螺纹的旋入方向相反，防回旋齿条和第二沟槽外径相交的位置形成后齿顶尖，所述后齿顶尖和第二沟槽相接触；当螺钉遇到人为拆卸或震动等原因回旋时，由于弹性齿顶尖嵌入螺孔中，使得螺钉无法拆卸或回旋松动。

Description

防回旋螺钉及制作工具和制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于连接固定用的五金工具领域，更具体地说，是一种防回旋螺钉及制作工具和制作方法。
背景技术
目前，很多产品中零部件的固定方式大多为螺钉加螺母或直接在零部件相应位置直接设置螺纹孔或固定螺杆来进行紧固，特别是3毫米及以上螺距螺钉在不断的使用过程中，螺钉和螺母之间存在着逐渐回旋松脱的现象，但是有些产品用螺钉连接的零部件是希望螺钉永远不会松动，目前的防回旋螺钉，一般都是采用增加附件来限制螺钉或螺母的松动回旋。
一种在中国专利文献上公开的“防松螺钉组件”，其公开号为CN107575463A，该技术方案中的“防松螺钉组件”，由长螺钉和空心螺钉组成；长螺钉上设有第一外螺纹；空心螺钉套装在长螺钉上，空心螺钉上设有第二外螺纹；第一外螺纹与第二外螺纹的旋向相反；第一连接部件和第二连接部件通过长螺钉和空心螺钉固定在一起。在冲击和振动的条件下，空心螺钉会有松动的趋势，由于空心螺钉的螺纹旋向与长螺钉螺纹旋向相反，空心螺钉的松退通过空心螺钉与长螺钉的头部接触面反而拧紧长螺钉，从而使得防松螺钉组不会松动。但是由于该“防松螺钉组件”结构复杂，存在着需要对螺钉孔进行扩孔加工并相互配合制作，对于大批量制作及实际使用带来不便的缺陷。
发明内容
本发明致力于解决现有等于或大于3毫米螺距螺钉的防回旋螺钉存在着需要对螺钉孔进行扩孔加工并相互配合制作，大批量制作及实际使用带来不便的缺陷。旨在提供一种使用方便，可在螺钉上直接制作防回旋结构，可以进行批量生产，使用时，即可以和常规的螺母配合使用，也可以将防回旋螺钉直接在螺孔中使用的一种防回旋螺钉及制作工具和方法。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：包括螺钉头及螺纹杆，所述螺纹杆的纵向位置设有至少一组弹性防回旋结构，所述弹性防回旋结构由第一沟槽、第二沟槽及第一沟槽和第二沟槽之间具有弹性的防回旋齿条组成，所述防回旋齿条的螺纹齿顶和第一沟槽相交处形成突起于螺纹外径的齿顶尖，所述齿顶尖的顶部尖头指向和螺纹的旋入方向相反，所述防回旋齿条和第二沟槽外径相交的位置形成后齿顶尖，所述后齿顶尖和第二沟槽相接触；本方案的防回旋结构可有效的防止螺钉回旋，当螺钉进入螺孔拧紧时，齿顶尖被向第一沟槽位置压下，使得螺钉能轻松地拧紧，而当螺钉拧到预定位置或拧紧后，遇到人为拆卸或震动等原因回旋时，由于后齿顶尖被第二沟槽的壁挡住，使得防回旋齿条成为刚性结构，齿顶尖嵌入螺孔中，使得螺钉无法拆卸或回旋松动，当然也可以用于两个零件连接时采用螺母固定，使得齿顶尖嵌入螺母中而无法拆卸或回旋松动螺母，从而保证零件之间的连接不会松动。
作为优选，所述齿顶尖突起于螺纹外径的距离为螺距的0.2倍至1倍，这样既可以使得拧紧螺钉时阻力不大，也可以使得螺钉回旋松动时可以可靠地嵌入螺母中以防止螺钉回旋松动。
作为优选，所述第一沟槽和第二沟槽为平行结构，其中心线和螺钉截面中心线设有一个偏离角，所述偏离角的度数为10度至30度，这样使得防回旋齿条可以比较方便地按照需要的方向倾斜，使得齿顶尖可以突起于螺钉外圆外面。
作为优选，所述第一沟槽的宽度为螺距的1倍至3倍，所述防回旋齿条的厚度等于或大于螺距，可以使得防回旋齿条侧倾时，后齿顶尖在被第二沟槽的壁挡住后，齿顶尖还是会突出于螺杆的外径，能够嵌入螺母中来保证不会回旋。
作为优选，所述第一沟槽和第二沟槽的槽底部设有圆弧底，所述第一沟槽的深度自螺纹顶端向下起算为螺距的2倍至4倍，所述第二沟槽的深度为第一沟槽深度的1.2倍以上，增加了使得防回旋齿条容易向第二沟槽倾倒的弹性。
作为优选，所述防回旋齿条最前端至少有一牙螺纹被去掉螺纹齿后成为平台, 所述平台的最高点低于螺纹杆的螺纹外径，使得螺纹在进入的时候不会产生障碍。
作为优选，所述防回旋齿条的螺纹尾设有截止槽，截止槽深度大于螺纹底径，宽度使得加工的刀具不会损坏螺钉头，当螺纹杆后部为螺栓光杆或直接螺纹到达螺钉头部位时，便于加工及加工时不会损坏螺钉头。
作为优选，采用经过热处理后具有弹性的金属材料制作，可以采用通过热处理来使得回旋结构具有弹性，当然也可以使用具有弹性的塑料采用一体成型的方式制作。
本发明还包括防回旋螺钉的制作工具，包括扩口插片，所述扩口插片（14）设有一端厚另一端薄的斜碶形状，所述扩口插片的薄端厚度等于或大于第一沟槽的槽宽，通过将扩口插片挤入第一沟槽后，能方便地使得防回旋齿条向一侧倾倒，使得齿顶尖突起于螺纹外径后进行热处理后定型。
本发明还包括利用防回旋螺钉的制作工具制作防回旋螺钉的方法如下述步骤：
1在螺纹尾部切出截止槽；
2切割出第一沟槽和第二沟槽；
3) 在第一沟槽内嵌入扩口插片，使得后齿顶尖和第二沟槽相接触，所述齿顶尖突起于螺纹外径的尺寸符合设计要求；
4) 局部加热防回旋齿条至需要的热处理温度并进行淬火处理至防回旋齿条具有弹性。并且使得齿顶尖的硬度具有可以嵌入螺孔壁内并可以阻止螺纹回旋；
5) 在防回旋齿条最前端２牙螺纹处磨出无齿平台。
由于采用上述技术方案，本发明提供的一种防回旋螺钉及制作工具和方法的有益效果是：1. 既可在工件的螺钉孔上使用，也可以用于两个零件连接时采用螺母固定；2.可防止螺钉回旋； 3. 可以当成普通螺钉一样使用；4.可用现有螺钉改制。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明图1的右视结构示意图；
图3是本发明图1的附视结构示意图；
图4 是本发明扩口插片的立体结构示意图；
图5是本发明图2加工时嵌入扩口插片状态的结构示意图；
图6是本发明没有热处理前的结构示意图。
图7是本发明图1的局部放大结构示意图。
图中：螺钉头１；螺纹杆２；螺纹底径3；第一沟槽4；第二沟槽5；防回旋齿条6；齿顶尖7；圆弧底8；后齿顶尖9；平台10；截止槽11；螺栓光杆12；偏离角13；扩口插片14。
具体实施方式
为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本发明进行详细描述，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。
实施例1
在附图1、附图2、附图3及附图5所示的实施例1中，包括螺钉头１及螺纹杆２，所述螺纹杆2的纵向位置设有至少一组弹性防回旋结构，所述弹性防回旋结构由第一沟槽4、第二沟槽5及防回旋齿条6组成，所述防回旋齿条6的螺纹齿顶和第一沟槽4相交处形成突起于螺纹外径的齿顶尖7，所述齿顶尖7的顶部尖头指向和螺纹旋入的方向相反，所述防回旋齿条6和第二沟槽5外径相交的位置形成后齿顶尖9，所述后齿顶尖9和第二沟槽5相接触，所述齿顶尖7突起于螺纹外径的距离为螺距的0.6倍，所述第一沟槽4和第二沟槽5为平行结构，其中心线和螺钉截面中心线设有一个偏离角13，所述偏离角13的度数为20度，所述第一沟槽4的宽度为螺距的2倍，所述防回旋齿条6的厚度等于螺距，所述第一沟槽4和第二沟槽5的槽底部设有圆弧底8，所述第一沟槽4的深度自螺纹顶端向下起算为螺距的3倍，所述第二沟槽5的深度为第一沟槽4深度的1.2倍以上，所述防回旋齿条6最前端至少有一牙螺纹被去掉螺纹齿后成为平台10,所述平台10的最高点低于螺纹杆２的螺纹外径，所述防回旋齿条6的螺纹尾部设有截止槽11，所述螺钉采用具有弹性的材料制作；本发明防回旋螺钉的制作工具，包括扩口插片14，所述扩口插片14设有一端厚另一端薄的斜碶形状，所述扩口插片14的薄端厚度等于或大于第一沟槽4的槽宽（见图4）；
本发明利用防回旋螺钉的制作工具制作防回旋螺钉的方法，
a、在螺纹尾部切出截止槽11；b、切割出第一沟槽4和第二沟槽5（见图6）；c、在第一沟槽4内插入扩口插片14（见图5），使得后齿顶尖9和第二沟槽5相接触，所述齿顶尖7突起于螺纹外径的尺寸符合设计要求；d、局部加热处理至防回旋齿条6具有弹性；e、在防回旋齿条6最前端螺纹处磨出不少于２牙的无齿平台10（见图7）。
本发明在使用时，通过转动螺钉头１，螺纹杆２因为有了平台10就可以轻松地旋入螺钉孔或者螺母，螺钉旋入达到预定深度或者拧紧后，当遇到振动及回旋时，所有进入螺钉孔内的齿顶尖7都会嵌入螺纹底径3的壁中，可以有效地防止螺钉回旋，退一步讲，即使螺钉在开始回旋的状态下略微有回松，但是由于齿顶尖7在进入螺孔的整体长度中都会嵌入螺纹底径3的壁中。可以使得螺钉无法继续回旋松脱。

Claims (8)

1.一种防回旋螺钉的制作方法，包括螺钉头（1）及螺纹杆（2），其特征是：所述螺纹杆（2）的纵向位置设有至少一组弹性防回旋结构，所述弹性防回旋结构由第一沟槽（4）、第二沟槽(5）及具有弹性的防回旋齿条（6）组成，所述防回旋齿条（6）的螺纹齿顶和第一沟槽（4）相交处形成突起于螺纹外径的齿顶尖（7），所述齿顶尖（7）的顶部尖头指向和螺纹旋入的方向相反，所述防回旋齿条（6）和第二沟槽（5）外径相交的位置形成后齿顶尖（9），所述后齿顶尖（9）第二沟槽（5）的壁相接触，还包括扩口插片（14），所述扩口插片（14）设有一端厚另一端薄的斜碶形状，所述扩口插片（14）的薄端厚度等于或大于第一沟槽（4）的槽宽，制作方法包括下述步骤：
 a 、在螺纹尾部切出截止槽（11）；
 b 、切割出第一沟槽（4）和第二沟槽（5）；
c 、在第一沟槽（4）内插入扩口插片（14），使得后齿顶尖（9）和第二沟槽（5）的壁相接触，所述齿顶尖（7）突起于螺纹外径的尺寸符合设计要求；
 d 、局部加热处理至防回旋齿条（6）具有弹性；
 e 、在防回旋齿条（6）最前端螺纹处磨出不少于2牙的无齿平台（10）。
2.根据权利要求1所述的防回旋螺钉的制作方法，其特征是：所述齿顶尖（7）突起于螺纹外径的距离为螺距的0.2倍至1倍。
3.根据权利要求1所述的防回旋螺钉的制作方法，其特征是：所述第一沟槽（4）和第二沟槽（5）为平行结构，其中心线和螺钉截面中心线设有一个偏离角（13），所述偏离角（13）的度数为10度至30度。
4.根据权利要求1或3所述的防回旋螺钉的制作方法，其特征是：所述第一沟槽（4）的宽度为螺距的1倍至3倍，所述防回旋齿条（6）的厚度等于或大于螺距。
5.根据权利要求1所述的防回旋螺钉的制作方法，其特征是：所述第一沟槽（4）和第二沟槽（5）的槽底部设有圆弧底（8)，所述第一沟槽（4）的深度自螺纹顶端向下起为螺距的2倍至4倍，所述第二沟槽（5）的深度为第一沟槽（4）深度的1.2倍以上。
6.根据权利要求1所述的防回旋螺钉的制作方法，其特征是：所述平台（10）的最高点低于螺纹杆（2）的螺纹外径。
7.根据权利要求1所述的防回旋螺钉的制作方法，其特征是：所述防回旋齿条（6）的螺纹尾部设有截止槽（11）。
8.根据权利要求1所述的防回旋螺钉的制作方法，其特征是：所述防回旋螺钉采用经过热处理后具有弹性的金属材料制作。
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