CN112727892B - 防回旋螺母及制作工具和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的防回旋螺母及制作工具和方法，旨在提供可在螺母上直接制作防回旋结构，可以批量生产，可以像常规螺母一样使用即可以防止回旋的防回旋螺母及制作工具和方法，内螺纹的纵向位置设有至少一组弹性防回旋结构，弹性防回旋结构由第一沟槽、第二沟槽及第一沟槽和第二沟槽之间的防回旋齿条组成，所述防回旋齿条的螺纹齿顶和第一沟槽相交处形成突起于螺纹外径的弹性齿顶尖，弹性齿顶尖的顶部尖头指向和螺纹的旋入方向相反，防回旋齿条和第二沟槽外径相交的位置形成后齿顶尖，所述后齿顶尖和第二沟槽相接触；当螺母遇到人为拆卸或震动等原因回旋时，由于弹性齿顶尖嵌入螺钉中，使得螺母无法拆卸或回旋松动。

Description

防回旋螺母及制作工具和方法
技术领域
本发明涉及一种用于连接固定用的五金工具领域，更具体地说，是一种防回旋螺母及制作工具和方法。
背景技术
目前，很多产品中零部件的固定方式大多为螺母拧在螺钉来进行紧固，特别是3毫米及以上螺距螺钉在不断的使用过程中，螺钉和螺母之间存在着逐渐回旋松脱的现象，但是有些产品用螺钉和螺母连接的结构是希望不会回旋松脱，目前的防回旋螺母，一般都是采用增加附件来限制螺钉或螺母的松动回旋。
一种在中国专利文献上公开的“一种自扭力防松螺母”，其公开号为CN209083784U，该技术方案中的“自扭力防松螺母”，通过弹性连接桥将紧固螺母与防松螺母有机连接在一起，并通过弹性连接桥自身的扭力使两螺母之间相互产生转动错位角度后而形成相互作用于螺栓上的反向作用力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而始终存在，防止螺母在高震动情况下自动松脱。但是由于该“自扭力防松螺母”结构复杂，存在着需要二次紧固，等同于使用2个螺母进行防回旋，并且需要螺杆有较大长度的缺陷。
发明内容
本发明致力于解决现有等于或大于3毫米螺距螺钉的防回旋螺母存在着需要二次紧固，等同于使用2个螺母进行防回旋，并且需要螺杆有较大长度的缺陷。旨在提供一种使用方便，可在螺母上直接制作防回旋结构，可以进行批量生产，使用时，可以像常规的螺母一样使用即可以防止回旋的一种防回旋螺母及制作工具和方法。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：包括螺母本体及内螺纹，所述内螺纹设有螺纹内径（2）及螺纹底径（3），所述内螺纹的纵向位置设有至少一组弹性防回旋结构，所述弹性防回旋结构由第一沟槽（4）、第二沟槽（5）及第一沟槽（4）和第二沟槽（5）之间具有弹性的防回旋齿条（6）组成，所述防回旋齿条（6）的螺纹齿顶和第一沟槽（4）相交处形成突起于螺纹内径（2）的齿顶尖（7），所述齿顶尖（7）的顶部尖头指向和螺纹的旋入方向相反，所述防回旋齿条（6）和第二沟槽（5）外径相交的位置形成后齿顶尖（9）；本方案的防回旋结构可有效的防止螺母回旋，当螺母在螺钉中拧紧时，齿顶尖被向第一沟槽位置压下，使得螺母能轻松地拧紧，而当螺母拧到预定位置或拧紧后，遇到人为拆卸或震动等原因回旋时，由于后齿顶尖被第二沟槽的壁挡住，使得防回旋齿条成为刚性结构，齿顶尖嵌入螺钉中，使得螺钉无法拆卸或回旋松动，当然也可以用于两个零件连接时采用螺钉固定，使得齿顶尖嵌入螺钉中而无法拆卸或回旋松动螺钉，从而保证零件之间的连接不会松动。
作为优选，所述齿顶尖突起于螺纹外径的距离为螺距的0.2倍至1倍，这样既可以使得拧紧螺钉时阻力不大，也可以使得螺母回旋松动时可以可靠地嵌入螺钉中以防止螺钉回旋松动。
作为优选，所述第一沟槽和第二沟槽为平行结构，其中心线和螺钉截面中心线设有一个偏离角，所述偏离角的度数为10度至30度，这样使得防回旋齿条可以比较方便地按照需要的方向倾斜，使得齿顶尖可以突起于螺母内径外面。
作为优选，所述第一沟槽的宽度为螺距的1倍至3倍，所述防回旋齿条的厚度等于或大于螺距，可以使得防回旋齿条侧倾时，后齿顶尖在被第二沟槽的壁挡住后，齿顶尖还是会突出于螺母的内径，能够嵌入螺钉中来保证不会回旋。
作为优选，所述第一沟槽和第二沟槽的槽底部设有圆弧底，所述第一沟槽的深度自螺纹顶端向下起算为螺距的2倍至4倍，所述第二沟槽的深度为第一沟槽深度的1.2倍以上，增加了使得防回旋齿条容易向第二沟槽倾倒的弹性。
作为优选，所述螺钉采用具有弹性的材料制作，采用通过热处理来使得回旋结构具有弹性的金属材料制作，也可以使用具有弹性的塑料一体成型的方式制作。
本发明还包括防回旋螺母的制作工具，包括扩口插片，所述扩口插片设有一端厚另一端薄的斜碶形状，所述扩口插片的薄端厚度等于或大于第一沟槽的槽宽，通过将扩口插片挤入第一沟槽后，能方便地使得防回旋齿条向一侧倾倒，使得齿顶尖突起于螺纹外径后进行热处理。
本发明还包括利用防回旋螺母的制作工具制作防回旋螺母的方法，如下述步骤：
a、采用特制拉刀在拉床上同时拉出第一沟槽和第二沟槽；
b、；在第一沟槽内插入扩口插片，使得后齿顶尖和第二沟槽相接触，所述齿顶尖突起于螺纹外径的尺寸符合设计要求；
c、局部加热处理至防回旋齿条具有弹性。
由于采用上述技术方案，本发明提供的一种防回旋螺母及制作工具和方法的有益效果是：1. 既可以在工件的螺钉上使用，也可以用于两个零件连接时采用螺母和螺钉固定；2.可防止螺母回旋； 3.可用现有螺母改制。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明图1的右视结构示意图；
图3是本发明热处理前的结构示意图；
图4 是本发明扩口插入插片进行热处理加工的结构示意图；
图5是本发明扩口插片的立体结构示意图；
图中：螺母本体１；螺纹内径２；螺纹底径3；第一沟槽4；第二沟槽5；防回旋齿条6；齿顶尖7；圆弧底8；后齿顶尖9；偏离角10；扩口插片11。
具体实施方式
为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本发明进行详细描述，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。
实施例1
在附图1、附图2、附图3及附图4所示的实施例1中，包括螺母本体１及内螺纹，所述内螺纹设有螺纹内径2及螺纹底径3，所述内螺纹的纵向位置设有至少一组弹性防回旋结构，所述弹性防回旋结构由第一沟槽4、第二沟槽5及第一沟槽4和第二沟槽5之间具有弹性的防回旋齿条6组成，所述防回旋齿条6的螺纹齿顶和第一沟槽4相交处形成突起于螺纹内径2的齿顶尖7，所述齿顶尖7的顶部尖头指向和螺纹的旋入方向相反，所述防回旋齿条6和第二沟槽5外径相交的位置形成后齿顶尖9，所述齿顶尖7突起于螺纹外径的距离为螺距的0.6倍，所述第一沟槽4和第二沟槽5为平行结构，其中心线和螺钉截面中心线设有一个偏离角10，所述偏离角10的度数为20度，所述第一沟槽,4的宽度为螺距的2倍，所述防回旋齿条6的厚度为螺距的1.2倍，所述第一沟槽4和第二沟槽5的槽底部设有圆弧8，所述第一沟槽4的深度自螺纹顶端向下起算为螺距的3倍，所述第二沟槽5的深度为第一沟槽4深度的1.3倍，所述防回旋螺母采用经过热处理后具有弹性的金属材料制作，本发明还包括防回旋螺母的制作工具，包括扩口插片11，所述扩口插片11设有一端厚另一端薄的斜碶形状，所述扩口插片11的薄端厚度等于或大于第一沟槽的槽宽（见附图5）。
一种利用防回旋螺母的制作工具制作防回旋螺母的方法，包括下述步骤：
a、在拉床上夹住螺母本体1后采用特制拉刀拉出第一沟槽4和第二沟槽5（见附图3）；b、在第一沟槽4内插入扩口插片11（见附图4），使得后齿顶尖9和第二沟槽5相接触，所述齿顶尖7突起于螺纹外径的尺寸符合设计要求；c、局部加热处理至防回旋齿条6具有弹性。

Claims (6)

1.一种防回旋螺母的制作方法，包括螺母本体（1）及内螺纹，其特征是：所述内螺纹设有螺纹内径（2）及螺纹底径（3），所述内螺纹的纵向位置设有至少一组弹性防回旋结构，所述弹性防回旋结构由第一沟槽（4）、第二沟槽（5）及第一沟槽（4）和第二沟槽（5）之间的具有弹性的防回旋齿条（6）组成，所述防回旋齿条（6）的螺纹齿顶和第一沟槽（4）相交处形成突起于螺纹内径（2）的齿顶尖（7），所述齿顶尖（7）的顶部尖头指向和螺纹的旋入方向相反，所述防回旋齿条（6）和第二沟槽（5）外径相交的位置形成后齿顶尖（9），还包括所述第一沟槽（4）配备有加工时用的扩口插片（11），制作方法包括下述步骤：
a、在拉床上夹住螺母本体（1）后采用特制拉刀拉出第一沟槽（4）和第二沟槽（5）；
b、在第一沟槽（4）内插入扩口插片（11），使得后齿顶尖（9）和第二沟槽（5）的壁相接触，所述齿顶尖（7）突起于螺纹内径的尺寸符合设计要求；
c、局部加热处理至防回旋齿条（6）具有弹性。
2.根据权利要求1所述的防回旋螺母的制作方法，其特征是：所述齿顶尖（7）突起于螺纹内径的距离为螺距的0.2倍至1倍。
3.根据权利要求1所述的防回旋螺母的制作方法，其特征是：所述第一沟槽（4）和第二沟槽（5）为平行结构，其中心线和螺母截面中心线设有一个偏离角（10），所述偏离角（10）的度数为10度至30度。
4.根据权利要求1所述的防回旋螺母的制作方法，其特征是：所述第一沟槽（4）的宽度为螺距的1倍至3倍，所述防回旋齿条（6）的厚度为螺距的1倍以上。
5.根据权利要求1或3所述的防回旋螺母的制作方法，其特征是：所述第一沟槽（4）和第二沟槽（5）的槽底部设有圆弧（8），所述第一沟槽（4）的深度自螺纹顶端向下起算为螺距的2倍至4倍，所述第二沟槽（5）的深度为第一沟槽（4）深度的1.2倍以上。
6.根据权利要求1所述的防回旋螺母的制作方法，其特征是：所述防回旋螺母采用经过热处理后具有弹性的金属材料制作。
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