CN112743384A - 一种机床的排屑结构和数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开一种机床的排屑结构和具有该排屑结构的数控机床，其中排屑结构包括：床身，床身的上部设有加工平台，床身上还设有设于加工平台的下侧的排屑斜面，床身的下部相对于加工平台向后侧凹入，床身的下部的前侧设有承托部，承托部设于排屑斜面的下侧；排屑机，其设于床身的前侧，排屑机的后侧设有后支撑板，承托部抵接于后支撑板的上侧，后支撑板对承托部产生向上的承托力。床身下部的宽度变窄，排屑斜面在前后方向上的宽度减小，排屑斜面的坡度变大，使得料屑更容易下滑，减少料屑堆积在排屑斜面上；后支撑板支撑床身的承托部，利用排屑机作为床身与地面的部分受力点，可提高床身的稳固度，保持机床的加工精度。

Description

一种机床的排屑结构和数控机床

技术领域

本发明创造涉及机械加工机床技术领域，特别涉及一种机床的排屑结构和数控机床。

背景技术

数控机床对工件加工时产生料屑，产生的料屑需要及时清理或排出，避免堆积影响数控机床的正常加工。目前一般在机床床身上设置排屑斜面，排屑斜面设置在加工平台的下侧，排屑斜面向下倾斜，排屑斜面的下端延伸至床身的侧面并设置排屑机，加工平台上加工产生的料屑和加工的辅助液落到排屑斜面，并在重力的作用下沿排屑斜面向下滑到排屑机内收集排出，避免料屑堆积在加工平台。

但是，在现有的机床上，料屑在排屑斜面上不容易下滑，导致较多的料屑堆积在排屑斜面上，清理不方便。本领域技术人员希望有一种排屑更容易的排屑结构，减少料屑的堆积。

发明创造内容

本发明创造的主要目的是提出一种机床的排屑结构，旨在解决现有技术中的料屑容易堆积在排屑斜面的技术问题。

为实现上述目的，本发明创造提出一种机床的排屑结构，包括：

床身，所述床身的上部设有加工平台，所述床身上还设有设于所述加工平台的下侧的排屑斜面，以所述床身的宽度方向为相对的前后方向，所述排屑斜面从后上侧向前下侧倾斜设置，所述排屑斜面的前下端延伸至所述床身的下部的前侧面，所述床身的下部相对于所述加工平台向后侧凹入，所述加工平台的前侧凸出于所述床身的下部的前侧，所述床身的下部的前侧设有承托部，所述承托部设于所述排屑斜面的下侧；

排屑机，其设于所述床身的前侧，所述排屑机的后侧设有后支撑板，所述承托部抵接于所述后支撑板的上侧，所述后支撑板对所述承托部产生向上的承托力。

床身的下部相对于加工平台向后侧凹入，床身下部的宽度变窄，排屑斜面在前后方向上的宽度减小，在相同高度的床身上排屑斜面的坡度变大，使得料屑更容易下滑，减少料屑堆积在排屑斜面上；另外，由于床身的下部变窄，床身的底部与地面的受力点跨度减小，可能会降低床身的稳固度引起晃动而降低加工精度，为了保持机床的加工精度，把排屑机靠近床身的侧板设置为厚度较大的后支撑板，后支撑板支撑床身的承托部，利用排屑机作为床身与地面的部分受力点，增大了床身与地面的受力点跨度，从而可提高床身的稳固度，保持机床的加工精度，而且排屑机的宽度也可增大，增加了排屑机内对料屑的收集量。

优选地，所述排屑机的前侧设有前支撑板，所述床身的上部的前侧固定连接有前遮挡板，所述前遮挡板与所述床身之间固定连接有支撑横条，所述前支撑板抵接于所述前遮挡板的下侧。

前遮挡板用于在前侧遮挡加工中的料屑和辅助液的飞溅，以及提高机床的美观性；支撑横条用于把前遮挡板间隔地固定床身的前侧，适应机床的加工空间及床身下部变窄的尺寸；前支撑板抵接于所述前遮挡板的下侧，排屑机的前支撑板可承托前遮挡板，再通过支撑横条连接床身，形成前支撑板、前遮挡板、支撑横条和床身的前侧相互支撑，可进一步提高床身的稳定性。

优选地，所述承托部包括开口朝向前侧和下侧的凹槽，所述后支撑板的上侧壁抵接于所述凹槽的下侧壁。凹槽的下侧和前侧开放，结构简单，便于与后支撑板的连接。

优选地，所述承托部与所述后支撑板可拆连接。在后支撑板承托住承托部后，后支撑板和承托部可拆地连接在一起相互固定，以免发生错位，也增加承托部和后支撑板的连接强度。

优选地，所述床身上设有多个支撑座，多个所述支撑座沿左右方向间隔设置，所述支撑座的下侧固定连接于所述排屑斜面上，所述支撑座的上侧向前上侧倾斜设置，所述加工平台固定连接于所述支撑座的上侧。加工平台通过支撑座伸出到排屑斜面的前上侧，可减少机床的下部的宽度；多个支撑座间隔设置，为料屑排出留出更多的空间。

优选地，所述床身上还设有运动轴安装部，所述运动轴安装部设于所述排屑斜面的后上侧。运动轴安装部为安装运动轴的部位，与排屑斜面和加工平台不相互影响。

优选地，所述床身的底部设有脚杯，所述排屑机的底部设有脚杯和脚轮。脚杯用于对机床和排屑机进行支撑，脚轮用于排屑机的移动与床身连接。

本发明创造另一方面，还提出一种具有上述排屑结构的数控机床。通过采用上述的排屑结构，可以使得料屑在排屑斜面上更容易下滑，减少料屑堆积在排屑斜面上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明创造的排屑结构的结构示意图；

图2为本发明创造的排屑结构的另一角度的结构示意图；

图3为本发明创造的排屑结构的侧向结构示意图。

附图中：1-床身、11-排屑斜面、12-承托部、121-凹槽、13-运动轴安装部、2-加工平台、21-支撑座、3-排屑机、31-后支撑板、32-前支撑板、33-集屑槽、41-前遮挡板、42-支撑横条、51-脚杯、52-脚轮。

本发明创造目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明创造的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

需要说明，若本发明创造实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明创造实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明创造要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，一种机床的排屑结构，包括床身1和排屑机3。

床身1的上部设有加工平台2，工件夹持在加工平台2上进行加工；所述床身1上还设有设于所述加工平台2的下侧的排屑斜面11，以所述床身1的宽度方向为相对的前后方向，所述排屑斜面11从后上侧向前下侧倾斜设置，所述排屑斜面11的前下端延伸至所述床身1的下部的前侧面，加工过程中产生的料屑和辅助液流到排屑斜面11并从前下端排出；所述床身1的下部相对于所述加工平台2向后侧凹入，所述加工平台2的前侧凸出于所述床身1的下部的前侧，所述床身1的下部的前侧设有承托部12，所述承托部12设于所述排屑斜面11的下侧；所述床身1上还设有运动轴安装部13，所述运动轴安装部13设于所述排屑斜面11的后上侧。运动轴安装部13为安装运动轴的部位，与排屑斜面11和加工平台2不相互影响。

排屑机3设于所述床身1的前侧，所述排屑机3的后侧设有后支撑板31，所述承托部12抵接于所述后支撑板31的上侧，所述后支撑板31对所述承托部12产生向上的承托力。从排屑斜面11的前下端流出的料屑和辅助液进入到排屑机3的集屑槽33内。现有的排屑机3的侧壁采用钣金制成，本技术中后支撑板31设置为具有一定厚度的钢板，钢板的强度强于钣金的强度，可用作支撑承托部12；后支撑板31作为排屑机3的主结构件的一部分，其余主结构件比如底板也可采用具有一定厚度的钢板。

发明人发现，料屑在排屑斜面11上不容易下滑的原因在于：现有床身1的宽度较宽，排屑斜面11因为要与排屑机3对接，所以排屑斜面11在前后方向的宽度较宽，因此在床身1的高度有限的情况下，排屑斜面11的坡度较小，使得料屑沿排屑斜面11向下滑动的趋势不够高，导致料屑不容易下滑而堆积。

本技术中，床身1的下部向加工平台2向后侧凹入，床身1下部的宽度变窄，而机床上部的宽度基本不变，排屑斜面11在前后方向上的宽度减小，在相同高度的床身1上排屑斜面11的坡度变大，使得料屑更容易下滑，减少料屑堆积在排屑斜面11上。

另外，由于床身1的下部变窄，床身1的底部与地面的受力点跨度减小，可能会降低床身1的稳固度引起晃动而降低加工精度。为了保持机床的加工精度，把排屑机3靠近床身1的侧板设置为厚度较大的后支撑板31，后支撑板31支撑床身1的承托部12，利用排屑机3作为床身1与地面的部分受力点，增大了床身1与地面的受力点跨度，从而可提高床身1的稳固度，保持机床的加工精度。而且，随着床身1下部宽度变窄，在机床宽度基本保持不变的情况下，排屑机3的宽度也可加宽，增加了排屑机3内对料屑的收集量，使料屑更容易排出。

在一些具体实施例中，所述排屑机3的前侧设有前支撑板32，所述床身1的上部的前侧固定连接有前遮挡板41，所述前遮挡板41与所述床身1之间固定连接有支撑横条42，所述前支撑板32抵接于所述前遮挡板41的下侧。

前遮挡板41用于在前侧遮挡加工中的料屑和辅助液的飞溅，以及提高机床的美观性；支撑横条42用于把前遮挡板41间隔地固定床身1的前侧，适应机床的加工空间及床身1下部变窄的尺寸。前支撑板32为具有一定的厚度的钢板，前支撑板32抵接于所述前遮挡板41的下侧，排屑机3的前支撑板32可承托前遮挡板41，再通过支撑横条42连接床身1，形成前支撑板32、前遮挡板41、支撑横条42和床身1的前侧相互支撑，可进一步提高床身1的稳定性。

在一些具体实施例中，所述承托部12包括开口朝向前侧和下侧的凹槽121，所述后支撑板31的上侧壁抵接于所述凹槽121的下侧壁。后支撑板31为竖板，凹槽121的下侧和前侧开放，结构简单，便于与后支撑板31的连接。在一些实施例中，凹槽121可设置为开口朝向前侧，后支撑板31设置向后凸出的凸出部，凸出部的插入到凹槽121抵接凹槽121的上侧壁，也可实现承托的作用。

在一些具体实施例中，所述承托部12与所述后支撑板31可拆连接。在后支撑板31承托住承托部12后，后支撑板31和承托部12可拆地连接在一起相互固定，以免发生错位，也增加承托部12和后支撑板31的连接强度。后支撑板31和承托部12可通过螺丝可拆连接。

在一些具体实施例中，所述床身1上设有多个支撑座21，多个所述支撑座21沿左右方向间隔设置，所述支撑座21的下侧固定连接于所述排屑斜面11上，所述支撑座21的上侧向前上侧倾斜设置，所述加工平台2固定连接于所述支撑座21的上侧。加工平台2通过支撑座21伸出到排屑斜面11的前上侧，可减少机床的下部的宽度；多个支撑座21间隔设置，为料屑排出留出更多的空间。支撑座21内设置镂空结构，可减少支撑座21的重量，使床身1的重心靠后移，提高稳定性。

进一步地，所述床身1的底部设有脚杯51，所述排屑机3的底部设有脚杯51和脚轮52。脚杯51用于对机床和排屑机3进行支撑，脚轮52用于排屑机3的移动与床身1连接。脚杯51可调节床身1和排屑机3的高度，使承托部12与后支撑板31位置相适应。

另一方面，一种具有上述排屑结构的数控机床，通过采用上述的排屑结构，可以使得料屑在排屑斜面11上更容易下滑，减少料屑堆积在排屑斜面11上。

以上所述仅为本发明创造的优选实施例，并非因此限制本发明创造的专利范围，凡是在本发明创造的发明构思下，利用本发明创造说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明创造的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种机床的排屑结构，其特征在于，包括：

床身，所述床身的上部设有加工平台，所述床身上还设有设于所述加工平台的下侧的排屑斜面，以所述床身的宽度方向为相对的前后方向，所述排屑斜面从后上侧向前下侧倾斜设置，所述排屑斜面的前下端延伸至所述床身的下部的前侧面，所述床身的下部相对于所述加工平台向后侧凹入，所述加工平台的前侧凸出于所述床身的下部的前侧，所述床身的下部的前侧设有承托部，所述承托部设于所述排屑斜面的下侧；

排屑机，其设于所述床身的前侧，所述排屑机的后侧设有后支撑板，所述承托部抵接于所述后支撑板的上侧，所述后支撑板对所述承托部产生向上的承托力。

2.如权利要求1所述的机床的排屑结构，其特征在于，所述排屑机的前侧设有前支撑板，所述床身的上部的前侧固定连接有前遮挡板，所述前遮挡板与所述床身之间固定连接有支撑横条，所述前支撑板抵接于所述前遮挡板的下侧。

3.如权利要求1所述的机床的排屑结构，其特征在于，所述承托部包括开口朝向前侧和下侧的凹槽，所述后支撑板的上侧壁抵接于所述凹槽的下侧壁。

4.如权利要求1所述的机床的排屑结构，其特征在于，所述承托部与所述后支撑板可拆连接。

5.如权利要求1所述的机床的排屑结构，其特征在于，所述床身上设有多个支撑座，多个所述支撑座沿左右方向间隔设置，所述支撑座的下侧固定连接于所述排屑斜面上，所述支撑座的上侧向前上侧倾斜设置，所述加工平台固定连接于所述支撑座的上侧。

6.如权利要求1所述的机床的排屑结构，其特征在于，所述床身上还设有运动轴安装部，所述运动轴安装部设于所述排屑斜面的后上侧。

7.如权利要求1所述的机床的排屑结构，其特征在于，所述床身的底部设有脚杯，所述排屑机的底部设有脚杯和脚轮。

8.一种数控机床，其特征在于，包括如权利要求1至7任意一项所述的机床的排屑结构。

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