CN112743032A - 一种防松动螺母及生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防松动螺母及生产设备，包括底座、支撑板和自动螺母冷镦机，所述底座的顶部两端通过螺栓安装套筒，所述套筒内底端通过螺钉安装PP缓冲膜，所述套筒内设置有活塞，所述活塞的顶部通过螺栓安装支撑柱，且支撑柱的顶部焊接支撑板，所述支撑板的顶部通过螺钉安装有防护罩，所述防护罩的一侧通过螺钉安装制冷箱，所述制冷箱的一侧通过螺钉安装微电脑时控开关，所述制冷箱的顶部两端通过安装槽安装半导体制冷片，所述半导体制冷片之间设置有进风口。该发明防松动螺母及生产设备功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及螺母生产技术领域，特别涉及一种防松动螺母及生产设备。
背景技术
该机是生产六角螺母坯料的专用冷镦设备，在棒料上的料经过辊轮进料，然后依次进行切断、压球、压角、冲孔、成型等五道工序，一机可以自动完成，适用于成批或专业生产化生产螺帽标准件厂家和大量使用标准件螺帽的大中型企业。注：可根据用户要求特约生产六工位、七工位等非标成型自动冷镦机。
该防松动螺母及生产设备存在以下不足之处：1、现有的该防松动螺母及生产设备散热效果不明显，减震效果差；2、不具有加湿降尘的功能，为此，我们提出一种防松动螺母及生产设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种防松动螺母及生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种防松动螺母及生产设备，包括底座、支撑板和自动螺母冷镦机，所述底座的顶部两端通过螺栓安装套筒，所述套筒内底端通过螺钉安装PP缓冲膜，所述套筒内设置有活塞，所述活塞的顶部通过螺栓安装支撑柱，且支撑柱的顶部焊接支撑板，所述支撑板的顶部通过螺钉安装有防护罩，所述防护罩的一侧通过螺钉安装制冷箱，所述制冷箱的一侧通过螺钉安装微电脑时控开关，所述制冷箱的顶部两端通过安装槽安装半导体制冷片，所述半导体制冷片之间设置有进风口，所述进风口内通过安装座安装有吸风扇，所述防护罩的内表层设置有吸音棉毡，所述防护罩的内通过安装座安装自动螺母冷镦机，所述防护罩的一侧通过定位板安装除湿机，所述底座的顶部一端焊接支撑杆，所述支撑杆的顶端一侧通过安装座安装加湿器，且加湿器的上端通过螺钉安装粉尘浓度传感器。
进一步地，所述套筒的顶部两端与支撑板之间通过螺钉安装弹簧。
进一步地，所述微电脑时控开关的输出端与半导体制冷片的输入端通过导线相连。
进一步地，所述制冷箱内填充有石墨海绵，所述半导体制冷片的制冷端位于制冷箱内。
进一步地，所述除湿机的输出端位于防护罩内，所述防护罩为TPO材料制成，所述防护罩的外表层喷涂氟化硅耐污涂层。
进一步地，所述支撑板的底部通过螺钉安装出料端口，所述出料端口的下端通过安装支架安装传送带体。
进一步地，所述支撑杆的顶部通过螺钉安装LED照明灯，所述自动螺母冷镦机的一端设置有散热窗。
进一步地，所述活塞为PP材料质层，所述出料端口位于传送带体的正上方。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.利用活塞与PP缓冲膜之间设置有压缩气体，当自动螺母冷镦机工作时由于震动较大，带动支撑柱底端的活塞上下移动，使压缩气体挤压PP缓冲膜，由于PP缓冲膜具有较高弹性使活塞复位，最终使活塞在套筒内上下稳定运行，有效起到减震的效果，并且利用弹簧起到弹性支撑的效果。
2.开启半导体制冷片和吸风扇工作，半导体制冷片对制冷箱内快速制冷降温，开启吸风扇将外界的空气鼓入到制冷箱内，在气压的作用下冷气体进入到防护罩内，对长时间工作的自动螺母冷镦机进行降温，避免高温老化，利用吸音棉毡便于吸收自动螺母冷镦机产生的噪音，当防护罩内湿度较大时开启除湿机对防护罩内进行快速除湿，防止损坏内部电子元件。
3.利用粉尘浓度传感器便于检测车间内粉尘浓度，便于人员知晓，当超过安全值时，人工开启加湿器进行加湿操作，起到降尘的效果，利用自动螺母冷镦机生产出的螺母从出料端口落到传送带体顶部进行传送，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明一种防松动螺母及生产设备的整体结构示意图。
图2为本发明一种防松动螺母及生产设备的制冷箱结构示意图。
图3为本发明一种防松动螺母及生产设备的防护罩剖面图。
图中：1、粉尘浓度传感器；2、支撑杆；3、LED照明灯；4、除湿机；5、进风口；6、制冷箱；7、半导体制冷片；8、防护罩；9、微电脑时控开关；10、支撑板；11、弹簧；12、支撑柱；13、活塞；14、套筒；15、底座；16、PP缓冲膜；17、传送带体；18、出料端口；19、吸风扇；20、石墨海绵；21、自动螺母冷镦机；22、吸音棉毡；23、安装支架；24、加湿器。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-3所示，一种防松动螺母及生产设备，包括底座15、支撑板10和自动螺母冷镦机21，所述底座15的顶部两端通过螺栓安装套筒14，所述套筒14内底端通过螺钉安装PP缓冲膜16，所述套筒14内设置有活塞13，所述活塞13的顶部通过螺栓安装支撑柱12，且支撑柱12的顶部焊接支撑板10，所述支撑板10的顶部通过螺钉安装有防护罩8，所述防护罩8的一侧通过螺钉安装制冷箱6，所述制冷箱6的一侧通过螺钉安装微电脑时控开关9，所述制冷箱6的顶部两端通过安装槽安装半导体制冷片7，所述半导体制冷片7之间设置有进风口5，所述进风口5内通过安装座安装有吸风扇19，所述防护罩8的内表层设置有吸音棉毡22，所述防护罩8的内通过安装座安装自动螺母冷镦机21，所述防护罩8的一侧通过定位板安装除湿机4，所述底座15的顶部一端焊接支撑杆2，所述支撑杆2的顶端一侧通过安装座安装加湿器24，且加湿器24的上端通过螺钉安装粉尘浓度传感器1。
其中，所述套筒14的顶部两端与支撑板10之间通过螺钉安装弹簧11。
其中，所述微电脑时控开关9的输出端与半导体制冷片7的输入端通过导线相连。
本实施例中如图1所示，利用微电脑时控开关9自动控制半导体制冷片7的工作时间，一定时间后自动关闭，起到节能的效果。
其中，所述制冷箱6内填充有石墨海绵20，所述半导体制冷片7的制冷端位于制冷箱6内。
本实施例中如图2所示，利用微电脑时控开关9自动控制半导体制冷片7的工作时间，一定时间后自动关闭，利用石墨海绵20吸收的冷气便于持续进行降温散热。
其中，所述除湿机4的输出端位于防护罩8内，所述防护罩8为TPO材料制成，所述防护罩8的外表层喷涂氟化硅耐污涂层。
本实施例中如图1所示，防护罩8的外表层喷涂氟化硅耐污涂层，使防护罩8的外表面耐污垢，不易粘黏灰尘，易清理。
其中，所述支撑板10的底部通过螺钉安装出料端口18，所述出料端口18的下端通过安装支架23安装传送带体17。
其中，所述支撑杆2的顶部通过螺钉安装LED照明灯3，所述自动螺母冷镦机21的一端设置有散热窗。
本实施例中如图1所示，开启LED照明灯3便于在夜晚时提供照明。
其中，所述活塞13为PP材料质层，所述出料端口18位于传送带体17的正上方。
本实施例中如图1所示，利用自动螺母冷镦机21生产出的螺母从出料端口18落到传送带体17顶部进行传送，提高生产效率。
实施例二
如图1-3所示，一种防松动螺母及生产设备，包括底座15、支撑板10和自动螺母冷镦机21，所述底座15的顶部两端通过螺栓安装套筒14，所述套筒14内底端通过螺钉安装PP缓冲膜16，所述套筒14内设置有活塞13，所述活塞13的顶部通过螺栓安装支撑柱12，且支撑柱12的顶部焊接支撑板10，所述支撑板10的顶部通过螺钉安装有防护罩8，所述防护罩8的一侧通过螺钉安装制冷箱6，所述制冷箱6的一侧通过螺钉安装微电脑时控开关9，所述制冷箱6的顶部两端通过安装槽安装半导体制冷片7，所述半导体制冷片7之间设置有进风口5，所述进风口5内通过安装座安装有吸风扇19，所述防护罩8的内表层设置有吸音棉毡22，所述防护罩8的内通过安装座安装自动螺母冷镦机21，所述防护罩8的一侧通过定位板安装除湿机4，所述底座15的顶部一端焊接支撑杆2，所述支撑杆2的顶端一侧通过安装座安装加湿器24，且加湿器24的上端通过螺钉安装粉尘浓度传感器1。
其中，所述套筒14的顶部两端与支撑板10之间通过螺钉安装弹簧11。
其中，所述微电脑时控开关9的输出端与半导体制冷片7的输入端通过导线相连。
本实施例中如图1所示，利用微电脑时控开关9自动控制半导体制冷片7的工作时间，一定时间后自动关闭，起到节能的效果。
其中，所述制冷箱6内填充有石墨海绵20，所述半导体制冷片7的制冷端位于制冷箱6内。
本实施例中如图2所示，利用微电脑时控开关9自动控制半导体制冷片7的工作时间，一定时间后自动关闭，利用石墨海绵20吸收的冷气便于持续进行降温散热。
其中，所述除湿机4的输出端位于防护罩8内，所述防护罩8为TPO材料制成，所述防护罩8的外表层喷涂特氟龙耐污涂层。
本实施例中如图1所示，防护罩8的外表层喷涂特氟龙耐污涂层，使防护罩8的外表面耐污垢，不易粘黏灰尘，易清理。
其中，所述支撑板10的底部通过螺钉安装出料端口18，所述出料端口18的下端通过安装支架23安装传送带体17。
其中，所述支撑杆2的顶部通过螺钉安装LED照明灯3，所述自动螺母冷镦机21的一端设置有散热窗。
本实施例中如图1所示，开启LED照明灯3便于在夜晚时提供照明。
其中，所述活塞13为PP材料质层，所述出料端口18位于传送带体17的正上方。
本实施例中如图1所示，利用自动螺母冷镦机21生产出的螺母从出料端口18落到传送带体17顶部进行传送，提高生产效率。
需要说明的是，本发明为一种防松动螺母及生产设备，工作时，利用活塞13与PP缓冲膜16之间设置有压缩气体，当自动螺母冷镦机21工作时由于震动较大，带动支撑柱12底端的活塞13上下移动，使压缩气体挤压PP缓冲膜16，由于PP缓冲膜16具有较高弹性使活塞13复位，最终使活塞13在套筒14内上下稳定运行，有效起到减震的效果，并且利用弹簧11起到弹性支撑的效果，开启半导体制冷片7和吸风扇19工作，半导体制冷片7对制冷箱6内快速制冷降温，开启吸风扇19将外界的空气鼓入到制冷箱6内，在气压的作用下冷气体进入到防护罩8内，对长时间工作的自动螺母冷镦机21进行降温，避免高温老化，利用吸音棉毡22便于吸收自动螺母冷镦机21产生的噪音，当防护罩8内湿度较大时开启除湿机4对防护罩8内进行快速除湿，防止损坏内部电子元件，利用粉尘浓度传感器1便于检测车间内粉尘浓度，便于人员知晓，当超过安全值时，人工开启加湿器24进行加湿操作，起到降尘的效果，利用自动螺母冷镦机21生产出的螺母从出料端口18落到传送带体17顶部进行传送，提高生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种防松动螺母及生产设备，包括底座(15)、支撑板(10)和自动螺母冷镦机(21)，其特征在于：所述底座(15)的顶部两端通过螺栓安装套筒(14)，所述套筒(14)内底端通过螺钉安装PP缓冲膜(16)，所述套筒(14)内设置有活塞(13)，所述活塞(13)的顶部通过螺栓安装支撑柱(12)，且支撑柱(12)的顶部焊接支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部通过螺钉安装有防护罩(8)，所述防护罩(8)的一侧通过螺钉安装制冷箱(6)，所述制冷箱(6)的一侧通过螺钉安装微电脑时控开关(9)，所述制冷箱(6)的顶部两端通过安装槽安装半导体制冷片(7)，所述半导体制冷片(7)之间设置有进风口(5)，所述进风口(5)内通过安装座安装有吸风扇(19)，所述防护罩(8)的内表层设置有吸音棉毡(22)，所述防护罩(8)的内通过安装座安装自动螺母冷镦机(21)，所述防护罩(8)的一侧通过定位板安装除湿机(4)，所述底座(15)的顶部一端焊接支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端一侧通过安装座安装加湿器(24)，且加湿器(24)的上端通过螺钉安装粉尘浓度传感器(1)。
2.根据权利要求1所述的一种防松动螺母及生产设备，其特征在于：所述套筒(14)的顶部两端与支撑板(10)之间通过螺钉安装弹簧(11)。
3.根据权利要求1所述的一种防松动螺母及生产设备，其特征在于：所述微电脑时控开关(9)的输出端与半导体制冷片(7)的输入端通过导线相连。
4.根据权利要求1所述的一种防松动螺母及生产设备，其特征在于：所述制冷箱(6)内填充有石墨海绵(20)，所述半导体制冷片(7)的制冷端位于制冷箱(6)内。
5.根据权利要求1所述的一种防松动螺母及生产设备，其特征在于：所述除湿机(4)的输出端位于防护罩(8)内，所述防护罩(8)为TPO材料制成，所述防护罩(8)的外表层喷涂氟化硅耐污涂层。
6.根据权利要求1所述的一种防松动螺母及生产设备，其特征在于：所述支撑板(10)的底部通过螺钉安装出料端口(18)，所述出料端口(18)的下端通过安装支架(23)安装传送带体(17)。
7.根据权利要求1所述的一种防松动螺母及生产设备，其特征在于：所述支撑杆(2)的顶部通过螺钉安装LED照明灯(3)，所述自动螺母冷镦机(21)的一端设置有散热窗。
8.根据权利要求1所述的一种防松动螺母及生产设备，其特征在于：所述活塞(13)为PP材料质层，所述出料端口(18)位于传送带体(17)的正上方。
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