CN220680327U - 一种塑料件加工用去毛刺结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料件加工用去毛刺结构，属于塑料件去毛刺结构领域，为了解决在对塑料件进行去毛刺的过程中，容易产生塑料粉尘，同时飘散到空气中，不便对粉尘进行收集，会被站立在去毛刺装置周围的工作人员吸收，容易影响工作人员的身体健康的问题；本申请中气缸件通过气压调节结构来带动T形架、衔接框架和固定框做往复运动，衔接框架向下移动时，橡胶垫能与底座表面接触，具有一定的密封效果，以免在去毛刺过程中粉尘溢出，开启吸气泵工作，此时吸气管能够进行吸气，粉尘可以从扩风罩和连通管进入到吸尘箱内，此时气体和粉尘通过滤网能够进行过滤，气体可以通过排气部排出环境中，而粉尘遗留在隔板的下方，从而完成对粉尘的收集。

Description

一种塑料件加工用去毛刺结构

技术领域

本实用新型涉及塑料件去毛刺结构领域，更具体的说，涉及一种塑料件加工用去毛刺结构。

背景技术

塑料件是指使用塑料材料制成的各种零部件或产品。塑料是一种可塑性较好的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此广泛应用于各个领域。塑料件可以通过注塑成型、挤压、吹塑、压塑等加工方法制造，形状和尺寸多样化。在将塑料件加工完成后，需要配合去毛刺结构使得塑料件的表面变得光滑。

在专利号为CN209394427U的文献中，提出了一种汽车内饰塑料件的去毛刺装置，包括底座与支撑台，且底座顶端另一侧竖直固定有安装板，安装板的内部转动安装有第一丝杆，且安装板靠近支撑台的一侧外壁上开设有开口，第一丝杆上螺纹连接有第一移动块，且第一移动块的外端转动安装有连接杆，连接杆的两侧均设有支撑板，连接杆远离第一移动块的一端固定有电机，电机的输出端安装有打磨轮，本装置大大提高了塑料件的打磨效率，并大大提高了打磨时塑料件边缘处的平整度，然而在上述文献中，虽然可以完成对塑料件的去毛刺加工，但是在对塑料件进行去毛刺的过程中，容易产生塑料粉尘，同时飘散到空气中，不便对粉尘进行收集，会被站立在去毛刺装置周围的工作人员吸收，容易影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在对塑料件进行去毛刺的过程中，容易产生塑料粉尘，同时飘散到空气中，不便对粉尘进行收集，会被站立在去毛刺装置周围的工作人员吸收，容易影响工作人员的身体健康，提供了一种塑料件加工用去毛刺结构，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种塑料件加工用去毛刺结构，包括底座和设置在底座上端的支撑架结构，支撑架结构的下端设置有用于对塑料件加工的去毛刺部件，所述去毛刺部件的左右两侧均设置有吸尘部件，通过吸尘部件能够对去毛刺产生的粉尘进行吸收；

所述吸尘部件包括吸尘箱和设置在吸尘箱内部的隔板，隔板的表面开设有圆孔，并在圆孔处设置有滤网，隔板的上端设置有用于吸尘的吸气泵，吸尘箱的一侧设置有扩风罩，且扩风罩位于去毛刺部件的内侧，扩风罩的另一端连接有连通管，且连通管呈倾斜设置，连通管位于吸尘箱的内部，吸气泵启动时能够进行吸气，粉尘能够从扩风罩和连通管进入到吸尘箱内，滤网能够进行过滤。

优选的，所述吸尘箱的内壁上嵌合安装有微型电机，微型电机的输出端连接有转轴，且转轴的一端连接有偏心轮，偏心轮的一端与连通管的外壁接触。

优选的，所述吸气泵的两端分别连接有用于吸气和排气的吸气管和排气部。

优选的，所述支撑架结构包括设置在底座上端的竖直杆和设置在竖直杆上端的气缸件，气缸件的下端连接有T形架，T形架呈T形状结构，气缸件通过气压调节结构来带动T形架和去毛刺部件做往复运动。

优选的，所述去毛刺部件包括设置在T形架下端的固定框和设置在固定框下端的衔接框，衔接框的下端设置有橡胶垫，衔接框的底壁上安装有安装架。

优选的，所述固定框的内部安装有安装架，安装架的下端安装有电机，电机的下端安装有打磨轮，打磨轮用于对塑料件进行去毛刺加工，衔接框的内壁上安装有电动推杆，电动推杆的另一端连接有固定板，电动推杆能够带动固定板做往复运动。

优选的，所述安装架的上端安装有滑块，固定框的内部顶壁上开设有滑槽，滑槽的内部安装有丝杆，滑块螺纹套设在丝杆的外侧，丝杆外接马达输出端。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种塑料件加工用去毛刺结构，通过设置的气缸件、T形架、衔接框架、固定框、橡胶垫、吸气泵、吸气管、扩风罩、连通管、滤网和隔板，气缸件通过气压调节结构来带动T形架、衔接框架和固定框做往复运动，衔接框架向下移动时，橡胶垫能与底座表面接触，具有一定的密封效果，以免在去毛刺过程中粉尘溢出，去毛刺过程中，操作人员开启吸气泵工作，此时吸气管能够进行吸气，粉尘可以从扩风罩和连通管进入到吸尘箱内，此时气体和粉尘通过滤网能够进行过滤，气体可以通过排气部排出环境中，而粉尘遗留在隔板的下方，从而完成对粉尘的收集，避免粉尘溢出被工作人员吸收。

(2)本实用新型的一种塑料件加工用去毛刺结构，通过设置的微型电机、转轴、偏心轮和连通管，操作人员开启微型电机工作，促使转轴和偏心轮进行转动，而偏心轮设置的位置位于连通管的下端，转动的偏心轮能够对连通管进行敲击，有利于连通管内部的粉尘滑出，以免粉尘沾染在连通管内壁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的支架架架构示意图；

图3为本实用新型的吸尘部件平面示意图；

图4为本实用新型的滑块和丝杆平面示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑架结构；21、竖直杆；22、气缸件；23、T形架；3、去毛刺部件；31、固定框；32、衔接框；33、安装架；331、滑块；332、滑槽；333、丝杆；34、电机；35、打磨轮；36、橡胶垫；37、电动推杆；38、固定板；4、吸尘部件；41、吸尘箱；411、扩风罩；412、连通管；413、转轴；414、偏心轮；415、微型电机；42、隔板；43、滤网；44、吸气泵；45、排气部；46、吸气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种塑料件加工用去毛刺结构，包括底座1和设置在底座1上端的支撑架结构2，支撑架结构2的下端设置有用于对塑料件加工的去毛刺部件3，去毛刺部件3的左右两侧均设置有吸尘部件4，通过吸尘部件4能够对去毛刺产生的粉尘进行吸收。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2-5，吸尘部件4包括吸尘箱41和设置在吸尘箱41内部的隔板42，隔板42的表面开设有圆孔，并在圆孔处设置有滤网43，隔板42的上端设置有用于吸尘的吸气泵44，吸尘箱41的一侧设置有扩风罩411，且扩风罩411位于去毛刺部件3的内侧，扩风罩411的另一端连接有连通管412，且连通管412呈倾斜设置，连通管412位于吸尘箱41的内部，吸气泵44启动时能够进行吸气，粉尘能够从扩风罩411和连通管412进入到吸尘箱41内，滤网43能够进行过滤，粉尘可以掉落至吸尘箱41内，吸气泵44的两端分别连接有用于吸气和排气的吸气管46和排气部45，支撑架结构2包括设置在底座1上端的竖直杆21和设置在竖直杆21上端的气缸件22，气缸件22的下端连接有T形架23，T形架23呈T形状结构，气缸件22通过气压调节结构来带动T形架23和去毛刺部件3做往复运动，去毛刺部件3包括设置在T形架23下端的固定框31和设置在固定框31下端的衔接框32，衔接框32的下端设置有橡胶垫36，衔接框32的底壁上安装有安装架33，固定框31的内部安装有安装架33，安装架33的下端安装有电机34，电机34的下端安装有打磨轮35，打磨轮35用于对塑料件进行去毛刺加工，衔接框32的内壁上安装有电动推杆37，电动推杆37的另一端连接有固定板38，电动推杆37能够带动固定板38做往复运动，固定板38能够对塑料件的位置进行限制，开启电机34工作，能够使打磨轮35转动，能够实现对塑料件进行去毛刺加工，安装架33的上端安装有滑块331，固定框31的内部顶壁上开设有滑槽332，滑槽332的内部安装有丝杆333，滑块331螺纹套设在丝杆333的外侧，丝杆333外接马达输出端，通过丝杆333和滑块331的配合能够带动安装架33、电机34和打磨轮35进行移动。

本实施例中，气缸件22通过气压调节结构来带动T形架23、衔接框架32和固定框31做往复运动，衔接框架32向下移动时，橡胶垫36能与底座1表面接触，具有一定的密封效果，以免在去毛刺过程中粉尘溢出，去毛刺过程中，操作人员开启吸气泵44工作，此时吸气管46能够进行吸气，粉尘可以从扩风罩411和连通管412进入到吸尘箱41内，此时气体和粉尘通过滤网43能够进行过滤，气体可以通过排气部45排出环境中，而粉尘遗留在隔板42的下方，从而完成对粉尘的收集，避免粉尘溢出被工作人员吸收。

实施例二：

结合图5，吸尘箱41的内壁上嵌合安装有微型电机415，微型电机415的输出端连接有转轴413，且转轴413的一端连接有偏心轮414，偏心轮414的一端与连通管412的外壁接触，微型电机415可以驱动转轴413和偏心轮414转动。

本实施例中，操作人员开启微型电机415工作，促使转轴413和偏心轮414进行转动，而偏心轮414设置的位置位于连通管412的下端，转动的偏心轮414能够对连通管412进行敲击，有利于连通管412内部的粉尘滑出，以免粉尘沾染在连通管412内壁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料件加工用去毛刺结构，包括底座(1)和设置在底座(1)上端的支撑架结构(2)，支撑架结构(2)的下端设置有去毛刺部件(3)，其特征在于：所述去毛刺部件(3)的左右两侧均设置有吸尘部件(4)，通过吸尘部件(4)能够对去毛刺产生的粉尘进行吸收；

所述吸尘部件(4)包括吸尘箱(41)和设置在吸尘箱(41)内部的隔板(42)，隔板(42)的表面开设有圆孔，并在圆孔处设置有滤网(43)，隔板(42)的上端设置有用于吸尘的吸气泵(44)，吸尘箱(41)的一侧设置有扩风罩(411)，扩风罩(411)的另一端连接有连通管(412)，且连通管(412)呈倾斜设置，连通管(412)位于吸尘箱(41)的内部，吸气泵(44)启动时能够进行吸气，粉尘能够从扩风罩(411)和连通管(412)进入到吸尘箱(41)内。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用去毛刺结构，其特征在于：所述吸尘箱(41)的内壁上嵌合安装有微型电机(415)，微型电机(415)的输出端连接有转轴(413)，且转轴(413)的一端连接有偏心轮(414)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用去毛刺结构，其特征在于：所述吸气泵(44)的两端分别连接有用于吸气和排气的吸气管(46)和排气部(45)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用去毛刺结构，其特征在于：所述支撑架结构(2)包括设置在底座(1)上端的竖直杆(21)和设置在竖直杆(21)上端的气缸件(22)，气缸件(22)的下端连接有T形架(23)，T形架(23)呈T形状结构，气缸件(22)通过气压调节结构来带动T形架(23)和去毛刺部件(3)做往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种塑料件加工用去毛刺结构，其特征在于：所述去毛刺部件(3)包括设置在T形架(23)下端的固定框(31)和设置在固定框(31)下端的衔接框(32)，衔接框(32)的下端设置有橡胶垫(36)，衔接框(32)的底壁上安装有安装架(33)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料件加工用去毛刺结构，其特征在于：所述固定框(31)的内部安装有安装架(33)，安装架(33)的下端安装有电机(34)，电机(34)的下端安装有打磨轮(35)，打磨轮(35)用于对塑料件进行去毛刺加工，衔接框(32)的内壁上安装有电动推杆(37)，电动推杆(37)的另一端连接有固定板(38)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料件加工用去毛刺结构，其特征在于：所述安装架(33)的上端安装有滑块(331)，固定框(31)的内部顶壁上开设有滑槽(332)，滑槽(332)的内部安装有丝杆(333)，滑块(331)螺纹套设在丝杆(333)的外侧，丝杆(333)外接马达输出端。