CN112742559B - 一种饲料生产用的原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种饲料生产用的原料粉碎装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种可对饲料原料进行多次粉碎，饲料原料粉碎较为均匀的饲料生产用的原料粉碎装置。一种饲料生产用的原料粉碎装置，包括有：支架；框体，安装在支架上；动力组件，安装在框体上；初次粉碎组件，安装在框体上；第二次粉碎组件，安装在支架上；出料组件，安装在第二次粉碎组件上，出料组件与框体配合。本发明通过动力组件带动初次粉碎组件和第二次粉碎组件进行工作，从而对饲料原料进行多次粉碎工作，使得饲料粉碎的更为均匀，当饲料粉碎完成后，可通过出料组件将粉碎完成后的饲料取出，操作较为简便。

Description

一种饲料生产用的原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种饲料生产用的原料粉碎装置。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料大多都是混合物，由多种食物混合在一起所制成。

在饲料加工过程中，需要先对饲料原料进行粉碎，随后再对饲料原料进行混合工作，传统的饲料原料粉碎工作通常只会进行一次，在一次粉碎后就将粉碎后的饲料原料进行混合，但只进行一次粉碎工作不容易将所有的饲料原料粉碎均匀，容易造成饲料原料粉碎后大小不一的状况。

因此，需要设计一种可对饲料原料进行多次粉碎，饲料原料粉碎较为均匀的饲料生产用的原料粉碎装置。

发明内容

为了克服目前的饲料原料粉碎工作通常只会进行一次，不容易将所有的饲料原料粉碎均匀，容易造成饲料原料粉碎后大小不一的状况的缺点，技术问题为：提供一种可对饲料原料进行多次粉碎，饲料原料粉碎较为均匀的饲料生产用的原料粉碎装置。

本发明的技术方案是：一种饲料生产用的原料粉碎装置，包括有：支架；框体，安装在支架上；动力组件，安装在框体上；初次粉碎组件，安装在框体上；第二次粉碎组件，安装在支架上；出料组件，安装在第二次粉碎组件上，出料组件与框体配合。

进一步的，框体包括有：安装架，安装在支架上；放置框，安装在安装架上；第一凹形连接杆，对称地安装在放置框两侧；挡板，安装在同侧的第一凹形连接杆之间。

进一步的，动力组件包括有：安装板，安装在放置框上；减速电机，安装在安装板上；普通齿轮，转动式安装在放置框两侧，减速电机的输出轴与一侧普通齿轮的输出轴连接；第一连接板，安装在放置框两侧；第一转动轴，转动式安装在第一连接板上；第一传动皮带轮组，安装在第一转动轴与相近的普通齿轮的输出轴之间；第一锥齿轮，安装在第一转动轴上。

进一步的，初次粉碎组件包括有：第二凹形连接杆，对称地安装在放置框两侧；筒体，安装在同侧的第二凹形连接杆之间；第二转动轴，安装在筒体上；搅碎刀片，安装在第二转动轴上；第三转动轴，转动式安装在放置框两侧；第二传动皮带轮组，安装在第三转动轴与相近的第二转动轴之间；第二锥齿轮，安装在第三转动轴上，第二锥齿轮与相近的第一锥齿轮啮合。

进一步的，第二次粉碎组件包括有：轨道，安装在支架两侧；压碎块，滑动式安装在轨道两侧之间；齿条，安装在压碎块上；连接轴，安装在轨道两侧之间；摆动扇形齿轮，安装在连接轴上，摆动扇形齿轮与齿条啮合；转盘，安装在第一转动轴上，转盘与摆动扇形齿轮配合。

进一步的，出料组件包括有：第一滑动板，滑动式安装在轨道两侧之间；第一推杆，安装在第一滑动板上；第一弹簧，安装在第一推杆之间。

进一步的，还包括有自动打开组件，自动打开组件包括有：第二连接板，安装在压碎块上；第一楔形块，滑动式安装在第二连接板上，第一楔形块与第一推杆配合；卡板，安装在第一楔形块上；第二弹簧，安装在卡板与同侧的第二连接板之间；连杆，安装在放置框与挡板两侧；异形斜板，安装在连杆上，异形斜板与相近的卡板配合。

进一步的，还包括有挡料组件，挡料组件包括有：第二滑动板，滑动式安装在放置框和挡板两侧之间；第二推杆，安装在第二滑动板上。

进一步的，还包括有自动关闭组件，自动关闭组件包括有：连接架，安装在放置框两侧；第三推杆，对称地安装在压碎块上，第三推杆与相近的第二滑动板配合；第三弹簧，安装在连接架与相近的第二滑动板两侧之间；第二楔形块，滑动式安装在放置框两侧，第二楔形块与第二推杆配合；第四弹簧，安装在第二楔形块与放置框之间；第一导套，安装在安装架两侧；第二导套，安装在安装架两侧；凹形导杆，滑动式安装在同侧的第一导套与第二导套之间；第三楔形块，安装在凹形导杆上，第三楔形块与卡板配合。

有益效果为：1、本发明通过动力组件带动初次粉碎组件和第二次粉碎组件进行工作，从而对饲料原料进行多次粉碎工作，使得饲料粉碎的更为均匀，当饲料粉碎完成后，可通过出料组件将粉碎完成后的饲料取出，操作较为简便；

2、本发明在对饲料进行第二次粉碎工作时，挡料组件会自动将框体与出料组件之间进行阻挡，使得第一次粉碎完成的饲料暂时无法落至出料组件上，当第二次粉碎工作完成，且粉碎完成后的饲料被取出后，挡料组件会自动复位，令第一次粉碎完成的饲料开始落在出料组件上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明框体的立体结构示意图。

图3为本发明动力组件的立体结构示意图。

图4为本发明初次粉碎组件的立体结构示意图。

图5为本发明第二次粉碎组件的立体结构示意图。

图6为本发明出料组件的立体结构示意图。

图7为本发明自动打开组件的立体结构示意图。

图8为本发明挡料组件的立体结构示意图。

图9为本发明自动关闭组件的立体结构示意图。

附图标记中：1_支架，2_框体，21_安装架，22_放置框，23_挡板，24_第一凹形连接杆，3_动力组件，31_安装板，32_减速电机，33_普通齿轮，34_第一转动轴，35_第一传动皮带轮组，36_第一锥齿轮，37_第一连接板，4_初次粉碎组件，41_第二凹形连接杆，42_筒体，43_搅碎刀片，44_第二转动轴，45_第三转动轴，46_第二传动皮带轮组，47_第二锥齿轮，5_第二次粉碎组件，51_轨道，52_压碎块，53_齿条，54_连接轴，55_摆动扇形齿轮，56_转盘，6_出料组件，61_第一滑动板，62_第一推杆，63_第一弹簧，7_自动打开组件，71_第二连接板，72_第一楔形块，73_卡板，74_第二弹簧，75_连杆，76_异形斜板，8_挡料组件，81_第二滑动板，82_第二推杆，9_自动关闭组件，91_连接架，92_第三推杆，93_第三弹簧，94_第二楔形块，95_第四弹簧，96_凹形导杆，97_第三楔形块，98_第一导套，99_第二导套。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种饲料生产用的原料粉碎装置，如图1至图6所示，包括有支架1、框体2、动力组件3、初次粉碎组件4、第二次粉碎组件5和出料组件6，支架1上设有框体2，框体2上设有动力组件3，框体2上设有初次粉碎组件4，支架1上设有第二次粉碎组件5，第二次粉碎组件5上设有出料组件6，出料组件6与框体2配合。

当需要对饲原料进行粉碎时，便可将饲料原料放置于初次粉碎组件4内，随后控制动力组件3开始工作，动力组件3会带动初次粉碎组件4对饲料进行粉碎，粉碎后的饲料原料会落在出料组件6的上部，随后动力组件3会继续带动第二次粉碎组件5工作，从而再次对粉碎后的饲料原料进行粉碎，当饲料原料进行二次粉碎后，便可将出料组件6打开，从而将粉碎后的饲料原料取出，当饲料原料取出后，控制出料组件6复位，当所有的饲料原料都完成粉碎并取出后，控制动力组件3停止工作即可。

框体2包括有安装架21、放置框22、挡板23和第一凹形连接杆24，支架1上部设有安装架21，安装架21中部连接有放置框22，放置框22前后两侧均左右对称地连接有第一凹形连接杆24，同侧的第一凹形连接杆24之间连接有挡板23。

在初次粉碎组件4将饲料原料粉碎后，饲料原料会通过放置框22和挡板23落在出料组件6上，放置框22和挡板23可防止饲料原料移动至装置外侧。

动力组件3包括有安装板31、减速电机32、普通齿轮33、第一转动轴34、第一传动皮带轮组35、第一锥齿轮36和第一连接板37，放置框22后侧连接有安装板31，安装板31上通过螺栓固接有减速电机32，放置框22后部左右两侧均转动式设有普通齿轮33，减速电机32的输出轴与左侧普通齿轮33的输出轴连接，放置框22左右两侧均连接有第一连接板37，第一连接板37上均转动式设有第一转动轴34，第一转动轴34与相近的普通齿轮33的输出轴之间设有第一传动皮带轮组35，第一转动轴34上均连接有第一锥齿轮36。

当放置好饲料原料后，便可控制减速电机32开始工作，减速电机32会通过普通齿轮33和第一传动皮带轮组35带动第一转动轴34和第一锥齿轮36进行旋转，从而带动初次粉碎组件4与第二次粉碎组件5进行工作，当饲料原料粉碎完成并取出后，便可控制减速电机32停止工作。

初次粉碎组件4包括有第二凹形连接杆41、筒体42、搅碎刀片43、第二转动轴44、第三转动轴45、第二传动皮带轮组46和第二锥齿轮47，放置框22左右两侧均前后对称地连接有第二凹形连接杆41，同侧的第二凹形连接杆41之间连接有筒体42，筒体42内侧均转动式设有第二转动轴44，第二转动轴44中部均连接有搅碎刀片43，放置框22左右两侧均转动式设有第三转动轴45，第三转动轴45与相近的第二转动轴44之间连接有第二传动皮带轮组46，第三转动轴45下部均连接有第二锥齿轮47，第二锥齿轮47与相近的第一锥齿轮36啮合。

在放置饲料原料时，可将饲料原料放置于筒体42内，在第一锥齿轮36进行旋转时，便会带动第二锥齿轮47和第三转动轴45进行旋转，从而通过第二传动皮带轮组46带动第二转动轴44和搅碎刀片43进行旋转，进而将饲料原料进行粉碎，粉碎后的饲料原料会通过筒体42的出料口落至出料组件6上。

第二次粉碎组件5包括有轨道51、压碎块52、齿条53、连接轴54、摆动扇形齿轮55和转盘56，支架1上部前后两侧均通过螺栓固接有轨道51，轨道51左侧之间与右侧之间均滑动式设有压碎块52，压碎块52外侧均连接有齿条53，轨道51左侧之间与右侧之间均转动式设有连接轴54，连接轴54中部连接有摆动扇形齿轮55，摆动扇形齿轮55与齿条53啮合，第一转动轴34前侧均连接有转盘56，转盘56与摆动扇形齿轮55配合。

在第一转动轴34进行旋转时，还会带动转盘56进行旋转，进而带动摆动扇形齿轮55围绕连接轴54进行左右摆动，从而通过齿条53带动两侧的压碎块52互相靠近与远离，当压碎块52互相靠近时，便可将粉碎后的饲料原料再次挤压粉碎，当压碎块52互相远离后，便停止对饲料原料进行粉碎。

出料组件6包括有第一滑动板61、第一推杆62和第一弹簧63，轨道51左侧之间与右侧之间均滑动式设有第一滑动板61，第一滑动板61前侧均连接有第一推杆62，第一推杆62之间连接有第一弹簧63。

在饲料原料第一次粉碎后，饲料原料会落在第一滑动板61上，在饲料原料第二次粉碎完成后，便可控制第一推杆62向互相远离的方向移动，第一弹簧63被拉伸，第一推杆62在移动时，还会带动第一滑动板61进行移动，使得第一滑动板61互相远离，从而使得粉碎后的饲料原料落下，便于使用者将其收集，当第一滑动板61上被粉碎后的饲料原料完全落下后，便可松开第一推杆62，第一弹簧63会进行回弹并带动第一推杆62和第一滑动板61复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8和图9所示，还包括有自动打开组件7，自动打开组件7包括有第二连接板71、第一楔形块72、卡板73、第二弹簧74、连杆75和异形斜板76，压碎块52外侧均连接有第二连接板71，第二连接板71内侧均滑动式设有第一楔形块72，第一楔形块72与第一推杆62配合，第一楔形块72上部均连接有卡板73，卡板73与同侧的第二连接板71之间连接有第二弹簧74，放置框22与挡板23左右两侧均连接有连杆75，连杆75上部均连接有异形斜板76，异形斜板76与相近的卡板73配合。

常态时，第二弹簧74处于拉伸状态，当压碎块52互相靠近时，还会带动第二连接板71、第一楔形块72、卡板73和第二弹簧74进行移动，当第一楔形块72和卡板73移动至异形斜板76右侧后，第二弹簧74会进行回弹，从而带动第一楔形块72和卡板73向下移动，当第一楔形块72移动至与第一推杆62接触时，第一楔形块72会先向上移动，第二弹簧74再次被拉伸，当越过第一推杆62后，第二弹簧74会进行回弹，从而带动第一楔形块72复位，当压碎块52复位时，第二连接板71、第一楔形块72、卡板73和第二弹簧74随之进行复位，第一楔形块72复位便会带动第一推杆62向互相远离的方向进行移动，当卡板73移动至与异形斜板76接触后，卡板73便会沿着异形斜板76向上侧移动并带动第一楔形块72上移，第二弹簧74被拉伸，当第一楔形块72移动至不与第一推杆62接触后，第一推杆62便会自动进行复位，如此，便无需使用者控制第一推杆62进行移动，操作较为简便。

还包括有挡料组件8，挡料组件8包括有第二滑动板81和第二推杆82，放置框22和挡板23之间左右两侧均滑动式设有第二滑动板81，第二滑动板81前侧均连接有第二推杆82。

当压碎块52互相靠近进行第二次粉碎工作时，使用者可控制第二滑动板81和第二推杆82互相靠近，从而使得第一次粉碎的饲料原料只能落在第二滑动板81上，无法落在第一滑动板61上，当第一滑动板61上的饲料原料被取出，且第一滑动板61复位时，使用者可控制第二滑动板81和第二推杆82复位，使得第一次被粉碎的饲料原料落至第一滑动板61上。

还包括有自动关闭组件9，自动关闭组件9包括有连接架91、第三推杆92、第三弹簧93、第二楔形块94、第四弹簧95、凹形导杆96、第三楔形块97、第一导套98和第二导套99，放置框22左右两侧均连接有连接架91，压碎块52外侧均前后对称地连接有第三推杆92，第三推杆92与相近的第二滑动板81配合，连接架91与相近的第二滑动板81前后两侧之间均连接有第三弹簧93，放置框22前部左右两侧均滑动式设有第二楔形块94，第二楔形块94与第二推杆82配合，第二楔形块94与放置框22之间连接有第四弹簧95，安装架21前部左右两侧均连接有第一导套98，安装架21前部左右两侧均连接有第二导套99，同侧的第一导套98与第二导套99之间滑动式设有凹形导杆96，凹形导杆96与第二楔形块94连接，凹形导杆96外侧均连接有第三楔形块97，第三楔形块97与卡板73配合。

常态时，第四弹簧95处于拉伸状态，当压碎块52互相靠近时，还会带动第三推杆92进行移动，从而推动第二滑动板81和第二推杆82进行移动，第三弹簧93被拉伸，在卡板73移动至不与第三楔形块97接触时，第四弹簧95会进行回弹，从而带动凹形导杆96、第三楔形块97和第二楔形块94向下移动，当第二推杆82移动至与第二楔形块94接触时，便会推动第二楔形块94、凹形导杆96和第三楔形块97上移，第四弹簧95再次被拉伸，随后第二推杆82继续移动直至不与第二楔形块94接触时，第四弹簧95会进行回弹，从而带动第二楔形块94、凹形导杆96和第三楔形块97下移，当压碎块52与第三推杆92复位时，第二推杆82被第二楔形块94所阻挡，无法进行复位，当卡板73移动至再次与第三楔形块97接触时，便会推动第二楔形块94、凹形导杆96和第三楔形块97上移，第四弹簧95再次被拉伸，第二楔形块94上移至不与第二推杆82接触时，第三弹簧93会进行回弹，从而带动第二滑动板81和第二推杆82复位，如此，便无需使用者控制第二滑动板81和第二推杆82进行移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种饲料生产用的原料粉碎装置，其特征在于，包括有：

支架（1）；

框体（2），安装在支架（1）上；

动力组件（3），安装在框体（2）上；

初次粉碎组件（4），安装在框体（2）上；

第二次粉碎组件（5），安装在支架（1）上；

出料组件（6），安装在第二次粉碎组件（5）上，出料组件（6）与框体（2）配合；

框体（2）包括有：

安装架（21），安装在支架（1）上；

放置框（22），安装在安装架（21）上；

第一凹形连接杆（24），对称地安装在放置框（22）两侧；

挡板（23），安装在同侧的第一凹形连接杆（24）之间；

动力组件（3）包括有：

安装板（31），安装在放置框（22）上；

减速电机（32），安装在安装板（31）上；

普通齿轮（33），转动式安装在放置框（22）两侧，减速电机（32）的输出轴与一侧普通齿轮（33）的输出轴连接；

第一连接板（37），安装在放置框（22）两侧；

第一转动轴（34），转动式安装在第一连接板（37）上；

第一传动皮带轮组（35），安装在第一转动轴（34）与相近的普通齿轮（33）的输出轴之间；

第一锥齿轮（36），安装在第一转动轴（34）上；

初次粉碎组件（4）包括有：

第二凹形连接杆（41），对称地安装在放置框（22）两侧；

筒体（42），安装在同侧的第二凹形连接杆（41）之间；

第二转动轴（44），安装在筒体（42）上；

搅碎刀片（43），安装在第二转动轴（44）上；

第三转动轴（45），转动式安装在放置框（22）两侧；

第二传动皮带轮组（46），安装在第三转动轴（45）与相近的第二转动轴（44）之间；

第二锥齿轮（47），安装在第三转动轴（45）上，第二锥齿轮（47）与相近的第一锥齿轮（36）啮合；

第二次粉碎组件（5）包括有：

轨道（51），安装在支架（1）两侧；

压碎块（52），滑动式安装在轨道（51）两侧之间；

齿条（53），安装在压碎块（52）上；

连接轴（54），安装在轨道（51）两侧之间；

摆动扇形齿轮（55），安装在连接轴（54）上，摆动扇形齿轮（55）与齿条（53）啮合；

转盘（56），安装在第一转动轴（34）上，转盘（56）与摆动扇形齿轮（55）配合；

出料组件（6）包括有：

第一滑动板（61），滑动式安装在轨道（51）两侧之间；

第一推杆（62），安装在第一滑动板（61）上；

第一弹簧（63），安装在第一推杆（62）之间；

还包括有自动打开组件（7），自动打开组件（7）包括有：

第二连接板（71），安装在压碎块（52）上；

第一楔形块（72），滑动式安装在第二连接板（71）上，第一楔形块（72）与第一推杆（62）配合；

卡板（73），安装在第一楔形块（72）上；

第二弹簧（74），安装在卡板（73）与同侧的第二连接板（71）之间；

连杆（75），安装在放置框（22）与挡板（23）两侧；

异形斜板（76），安装在连杆（75）上，异形斜板（76）与相近的卡板（73）配合。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用的原料粉碎装置，其特征在于，还包括有挡料组件（8），挡料组件（8）包括有：

第二滑动板（81），滑动式安装在放置框（22）和挡板（23）两侧之间；

第二推杆（82），安装在第二滑动板（81）上。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用的原料粉碎装置，其特征在于，还包括有自动关闭组件（9），自动关闭组件（9）包括有：

连接架（91），安装在放置框（22）两侧；

第三推杆（92），对称地安装在压碎块（52）上，第三推杆（92）与相近的第二滑动板（81）配合；

第三弹簧（93），安装在连接架（91）与相近的第二滑动板（81）两侧之间；

第二楔形块（94），滑动式安装在放置框（22）两侧，第二楔形块（94）与第二推杆（82）配合；

第四弹簧（95），安装在第二楔形块（94）与放置框（22）之间；

第一导套（98），安装在安装架（21）两侧；

第二导套（99），安装在安装架（21）两侧；

凹形导杆（96），滑动式安装在同侧的第一导套（98）与第二导套（99）之间；

第三楔形块（97），安装在凹形导杆（96）上，第三楔形块（97）与卡板（73）配合。

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