CN108236982A - 一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置 - Google Patents

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程华
韩年珍
程东华
邱晨健
俞韶华
陈彬
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Hexian Longsheng Precision Machinery Co Ltd
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/16—Mills provided with vibrators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及粉碎研磨技术领域，具体涉及一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，包括主体腔、粉碎腔及研磨腔；本发明提供了一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，利用转盘带动摇杆摇摆，进而通过扇形齿轮与往复杆齿牙啮合实现往复杆水平往复移动，带动端部的冲击锤对原料进行初级粉碎；同时往复杆底部连接的研磨块也跟着来回运动，将初级粉碎的原料再次进行研磨，有效提高颗粒精细度；本装置结构新颖，采用单一动力源，即实现多级粉碎，实用性高，适合推广。

Description

一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置
技术领域
本发明涉及粉碎研磨技术领域，具体涉及一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。影响喷涂效果最重要的就是涂料本身的精细度，精细度小且均匀，才容易雾化成均匀的小颗粒附着在待喷涂工件上。但现今的原料粉碎的装置成品精细度较难保证，需要进行改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置。
(二)技术方案
一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，包括主体腔、粉碎腔及研磨腔；所述主体腔上部设置有转盘，转盘外圈设置有滑块；所述转盘前侧设置有摇杆，摇杆中段通过转轴转动连接主体腔侧壁；所述摇杆上段设置有滑槽，滑块卡进滑槽并在转盘转动时沿滑槽往复运动；所述摇杆底端设置有扇形齿轮；所述粉碎腔对称设置在主体腔两侧，扇形齿轮下方设置有往复杆，往复杆对应扇形齿轮设置有齿牙；所述往复杆两端分别伸入粉碎腔内，并设置有冲击锤；所述粉碎腔顶部设置有进料斗，底部设置有一级通料口；所述研磨腔为缩口结构，上边缘与粉碎腔外侧壁连接；所述往复杆向下连接有研磨块，研磨块贴近研磨腔底板，研磨腔底板设置有二级通料口。
优选的，所述转盘外接有转动电机。
优选的，所述研磨块与研磨腔底板相对面设置有磨球。
优选的，所述研磨腔侧壁设置有振动片，振动片连接有电源。
优选的，所述一级通料口的孔径大于二级通料口的孔径。
优选的，所述一级通料口靠近外侧设置。
(三)有益效果
本发明提供了一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，利用转盘带动摇杆摇摆，进而通过扇形齿轮与往复杆齿牙啮合实现往复杆水平往复移动，带动端部的冲击锤对原料进行初级粉碎；同时往复杆底部连接的研磨块也跟着来回运动，将初级粉碎的原料再次进行研磨，有效提高颗粒精细度；本装置结构新颖，采用单一动力源，即实现多级粉碎，实用性高，适合推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-主体腔，101-转盘，1011-滑块，102-摇杆，1021-滑槽，1022-扇形齿轮，2-粉碎腔，201-进料斗，3-往复杆，301-冲击锤，4-研磨块，5-磨球，6-研磨腔，7-振动片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参看附图，一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，包括主体腔1、粉碎腔2及研磨腔6；主体腔1上部安装有转盘101，转盘101外圈固接有滑块1011；转盘101前侧设置有摇杆102，摇杆102中段通过转轴转动连接主体腔1侧壁；摇杆102上段加工有滑槽1021，滑块1011卡进滑槽1021并在转盘101转动时沿滑槽1021往复运动，使摇杆102做摇摆运动；摇杆102底端安装有扇形齿轮1022；粉碎腔2对称设置在主体腔1两侧，扇形齿轮1022下方设置有往复杆3，往复杆3对应扇形齿轮1022加工有齿牙；往复杆3两端分别伸入粉碎腔2内，并安装有冲击锤301；粉碎腔2顶部连接有进料斗201，用于投料，底部加工有一级通料口，用于排出初级粉碎的原料；研磨腔6为缩口结构，上边缘与粉碎腔2外侧壁连接；往复杆3向下连接有研磨块4，研磨块4贴近研磨腔6底板，研磨腔6底板加工有二级通料口，用于排出二次粉碎的原料。
其中，转盘101外接有转动电机，启动后转盘101即开始转动，滑块1011和滑槽1021相互配合，使摇杆102作摇摆运动。
其中，研磨块4与研磨腔6底板相对面安装有磨球4，增强研磨精细度。
其中，研磨腔6侧壁安装有振动片7，振动片7连接有电源.启动后用于将侧壁上的原料震落到研磨腔6底部。
其中，一级通料口的孔径大于二级通料口的孔径，一级通料口靠近外侧设置。
本发明在使用时，转盘4带动摇杆102摇摆，进而通过扇形齿轮1022与往复杆3齿牙啮合实现往复杆3水平往复移动，带动端部的冲击锤301对原料进行初级粉碎；同时往复杆3底部连接的研磨块4也跟着来回运动，将初级粉碎的原料再次进行研磨。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，其特征在于：包括主体腔、粉碎腔及研磨腔；所述主体腔上部设置有转盘，转盘外圈设置有滑块；所述转盘前侧设置有摇杆，摇杆中段通过转轴转动连接主体腔侧壁；所述摇杆上段设置有滑槽，滑块卡进滑槽并在转盘转动时沿滑槽往复运动；所述摇杆底端设置有扇形齿轮；所述粉碎腔对称设置在主体腔两侧，扇形齿轮下方设置有往复杆，往复杆对应扇形齿轮设置有齿牙；所述往复杆两端分别伸入粉碎腔内，并设置有冲击锤；所述粉碎腔顶部设置有进料斗，底部设置有一级通料口；所述研磨腔为缩口结构，上边缘与粉碎腔外侧壁连接；所述往复杆向下连接有研磨块，研磨块贴近研磨腔底板，研磨腔底板设置有二级通料口。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述转盘外接有转动电机。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨块与研磨腔底板相对面设置有磨球。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨腔侧壁设置有振动片，振动片连接有电源。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述一级通料口的孔径大于二级通料口的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述一级通料口靠近外侧设置。
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