CN112741247B - 一种辛烯基琥珀酸淀粉酯及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辛烯基琥珀酸淀粉酯及其制备方法和应用,该制备方法包括以下步骤:(1)将淀粉与辛烯基琥珀酸酐进行接枝反应,反应结束后离心洗涤得到滤饼;(2)向所述的滤饼中加入α淀粉酶进行酶解反应,酶解至DE值为5~20,灭酶然后进行蒸煮,蒸煮结束后冷却,再加入β‑淀粉酶进行酶解反应,反应结束后灭酶得到酶解液;(3)所述的酶解液喷雾干燥后得到所述的辛烯基琥珀酸淀粉酯。该辛烯基琥珀酸淀粉酯的乳化性能大幅度提高,可以作为一种优异的非动物蛋白质类壁材制备脂溶性营养素微胶囊干粉;同时采用该辛烯基琥珀酸淀粉酯制备得到的营养素微胶囊干粉产品具有水溶速度快的特点,特别适用于固体饮料特别是速溶饮料中。

Description

一种辛烯基琥珀酸淀粉酯及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及食品化学技术领域,具体涉及一种辛烯基琥珀酸淀粉酯及其制备方法和应用。
背景技术
营养素如维生素,是人体必需的重要组成部分,在我们日常生活中扮演着重要的角色,但其对外界环境因素(如微量元素、水分、高温、光、酸或碱)不稳定,易发生变质或失效,从而导致活性降低。
近年来,微胶囊技术发展迅速,应用广泛,其利用高分子材料包埋固体或液体材料,形成具有密封囊膜的微型胶囊。微胶囊技术可有效减少外界环境因素对营养素的影响,减少营养素向环境的扩散,遮掩营养素的异味。
专利CN103549157A公布了斥水型维生素胶囊的制备方法,其使用蛋白活性酶进行蛋白交联反应制备斥水型微胶囊,所得微胶囊交联完全,微胶囊化效率高,芯材维生素稳定性佳。但其原料中涉及明胶和酪蛋白等动物蛋白质类,一方面其难以获得清真认证,另一方面,全球动物疫情频发,动物蛋白质类的食品安全问题日益突出,因此,开发植物类壁材具有较大的需求。
辛烯基琥珀酸淀粉酯是以淀粉为原料,和辛烯基琥珀酸酐经酯化反应而得到的产物,在水包油型乳浊液产品中有着特殊的乳化稳定作用,可以作为明胶等动物蛋白质类壁材的替代品。
专利CN103652540A公布了一种微胶囊配方,其壁材原料主要是辛烯基琥珀酸淀粉酯,为非动物蛋白质类壁材,安全无毒。该方法中,壁材原料中的辛烯基琥珀酸淀粉酯是微胶囊的性能好坏的一个重要影响因素。
公开号为CN 108409872 A的中国专利申请公开了一种双酶酶促水解辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备方法,该方法在接枝完成之后使用α-β双淀粉酶对辛烯基琥珀酸淀粉酯进行酶促水解,该方法在一定程度上提高了辛烯基琥珀酸淀粉酯的乳化稳定性,不过本发明人经过进一步的研究发现,采用该方法得到的辛烯基琥珀酸淀粉酯作为壁材所制备的营养素微胶囊,水溶速度较慢,不适合作为固体饮料特别是速溶饮料中。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种辛烯基琥珀酸淀粉酯及其制备方法和应用,采用该制备方法得到的辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化性能大幅度提高,可以作为一种优异的非动物蛋白质类壁材制备脂溶性营养素微胶囊干粉;同时采用该辛烯基琥珀酸淀粉酯制备得到的营养素微胶囊干粉产品具有水溶速度快的特点,特别适用于固体饮料尤其是速溶饮料中。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:
一种辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备方法,包括:
(1)将淀粉与辛烯基琥珀酸酐进行接枝反应,反应结束后离心洗涤得到滤饼;
(2)向步骤(1)得到的滤饼中加入α-淀粉酶,酶解反应至DE值为5-20,较优的是6-12,灭酶然后进行喷射蒸煮,喷射蒸煮结束后冷却,再加入β-淀粉酶进行酶解反应,反应结束后灭酶得到酶解液。
(3)步骤(2)得到的酶解液喷雾干燥后得到所述的辛烯基琥珀酸淀粉酯。
作为优选,步骤(1)中,所述淀粉包括玉米淀粉、小麦淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉、绿豆淀粉、豌豆淀粉和木薯淀粉中的一种或几种,优选为玉米淀粉。所述淀粉以淀粉乳或者淀粉溶液的形式使用,其中淀粉和水的质量比为1:1~1.8。
作为优选,步骤(1)中,所述接枝反应在pH值7.8-8.1的条件下进行,pH值采用3%的氢氧化钠溶液进行调节。辛烯基琥珀酸酐和淀粉的质量比为1:25~40。
作为优选,步骤(1)中,离心洗涤时,测电导率小于10μs/cm表示洗涤合格,如未达到,继续洗涤。
作为优选,步骤(2)中,α-淀粉酶的酶解温度为50~60℃,酶解pH值为5.5~6.0。
作为优选,步骤(2)中,所采用的α-淀粉酶为中温α-淀粉酶,α-淀粉酶的添加量为淀粉质量的0.001-0.5%,优选为0.005%-0.015%。酶解温度50-55℃,pH值5.5-6.0。采用α-淀粉酶进行酶解时,DE值为6~12时酶解结束。灭酶方式为调pH值,先将pH值调至3.0-3.5,保持5-10min,即可使α-淀粉酶失活。
作为优选,步骤(2)中,所述喷射蒸煮是在130-150℃下蒸煮3~30秒。
步骤(2)中,所述冷却是将物料降温至50-60℃。
作为优选,步骤(2)中,所述β-淀粉酶的添加量为淀粉质量的0.1-2.5%,酶解温度为50~60℃,pH值为5.5-6.0,酶解粘度为10-100cp(浓度),进一步优选为10~25cp,其粘度最合适,乳化效果最好。
本发明还提供了一种由上述制备方法得到的辛烯基琥珀酸淀粉酯。
本发明进一步提供了一种脂溶性营养素微胶囊干粉的制备方法,包括:
(1)将所述的辛烯基琥珀酸淀粉酯加水溶解制备得到含有辛烯基琥珀酸淀粉酯的水相;
(2)将含有脂溶性营养素的芯材组分经过熔融或溶解成为油相,再与步骤(1)得到的水相进行混合、乳化得到乳化液;
(3)将步骤(2)得到的乳化液进行造粒,得到所述的非水溶型脂溶性营养素微胶囊干粉。
作为优选,步骤(1)中,所述辛烯基琥珀酸淀粉酯和水的质量比为1:1:0.25~1.5。
本发明的方法对脂溶性营养素的具体种类无特别的要求,一般来说,在食品领域可制成微胶囊制剂形态的脂溶性营养素都可以适用于本发明的方法,作为优选,所述的脂溶性营养素为维生素A、维生素A醋酸酯、维生素A棕榈酸酯、维生素E醋酸酯、维生素E棕榈酸酯、维生素D2、维生素D3、β-胡萝卜素、虾青素、番茄红素、斑蝥黄、叶黄素、辅酶Q10的一种或多种。
作为优选,步骤(2)可以通过添加分散介质进行溶解。所述分散介质为大豆油、玉米油、葵花籽油、花生油及色拉油中的一种或多种。
作为优选,所述辛烯基琥珀酸淀粉酯、脂溶性营养素和分散介质的质量比为1:0~2.5:0~0.8,其中,脂溶性营养素的含量不为0,分散介质的含量可为0。
本发明工艺中,根据需要,可以在水相中加入水溶性抗氧化剂,如维生素C,抗坏血酸棕榈酸酯等,在油相中加入油溶性抗氧化剂如合成生育酚,混合生育酚,抗坏血酸棕榈酸酯,卵磷脂,迷迭香等。这些抗氧化剂有利于营养素在终产品微胶囊干粉中的稳定性。所述辛烯基琥珀酸淀粉酯和抗氧化剂的质量比为1:0-0.2。
本发明中,也可以直接采用酶解液灭酶后的溶液作为水相进行脂溶性营养素微胶囊干粉的制备。
作为优选,所述乳化处理采用如下方式中的一种:剪切乳化、高压均质、空化乳化、超声波乳化或超重力乳化。
在其中一个实施例中,所述干燥处理的方法可为本领域常用方法。作为优选,所采用的干燥方法为喷雾干燥法。
α-淀粉酶属于内切型淀粉酶,作用于淀粉时从淀粉内部以随机的方式断α-1,4糖苷键。β-淀粉酶是外切型淀粉酶,它作用于淀粉时从非还原性末端依次切开相隔的α-1,4键,它不能水解支链淀粉的α-1,6键,也不能跨过分支点继续水解。在特定条件下α-淀粉酶和β-淀粉酶水解辛烯基琥珀酸淀粉酯,以普通玉米淀粉为例,得到的淀粉结构如图1,其具有乳化性能的辛烯基琥珀酸基团总是在分子链的末端,能与脂类物质充分接触,达到极好的乳化效果。
与现有技术相比,本发明的有益效果体现在:
(1)本发明得到的辛烯基琥珀酸淀粉酯具有独特的分子量分布,其大分子重均分子量(为Mw 600000-200000)所占比例为40-50%,小分子重均分子量(为Mw 1000-100)所占比例为60-50%;
(2)本发明得到的辛烯基琥珀酸淀粉酯在制备高固含量(50%以上)的脂溶性营养素乳液时,在高包埋率(大于50%)的限定条件下,同时具有粘度低(小于100cp)、乳液粒径小(Dv(90)0.5μm-0.3μm)的优点,不仅降低了加工能耗,而且营养素微胶囊干粉表面油低,流散性好;
(3)本发明得到的辛烯基琥珀酸淀粉酯应用于营养素微胶囊干粉中,微胶囊干粉的水溶性更好;
(4)本发明得到的辛烯基琥珀酸淀粉酯应用于营养素微胶囊干粉制备时,同等条件下,可以获得活性成分含量更高的营养素胶囊。
附图说明
图1为淀粉在不同酶解条件下的结构示意图;
图2为D2200K标准物质的GPC谱图;
图3为D515K标准物质的GPC谱图;
图4为小分子麦芽糖的GPC谱图;
图5为实施例1得到的辛烯基琥珀酸淀粉酯的GPC谱图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
(凝胶色谱)GPC分析条件:流动相:色谱级DMSO(美国Tedia公司);柱温:70℃;流速:1.0mL/min;进样量:100μL;检测器:RID;柱压:100bar左右;预柱型号:03B-2090-K0(10μm,50*7.8mm);色谱柱型号:Phenomene OOH-06**-KO系列柱(10μm,300*7.8mm),柱子顺序46-44-42。
样品配置方法:0.1g淀粉样品溶解于10mL色谱纯DMSO中,摇匀,经有机滤头过滤后,待测GPC。
葡聚糖标准曲线建立:选取购自American Polymer Standards公司的6种不同分子量的葡聚糖(D2200K、D970K、D515K、D60K、D9K及D4K)和小分子麦芽糖用于建立GPC标准曲线,其中,图2为D2200K标准物质的GPC谱图,图3为D515K标准物质的GPC谱图,图4为小分子麦芽糖的GPC谱图。
乳液粒径的检测:
取0.5g乳液,滴入温度为50-60℃的10mL纯水中,混合均匀。将上述混合液3-5滴滴入检测池中(粒径仪为马尔文3000),设定折射系数,得到粒径分布图。
实施例1
将5kg玉米淀粉与6kg自来水混合得到淀粉水溶液,用3%氢氧化钠溶液将溶液pH值调到8.1,慢慢加入辛烯基琥珀酸酐145克,进行接枝反应,反应结束后离心洗涤得到滤饼。将滤饼加水,添加0.5克α-淀粉酶(诺维信480L,酶活性480KNU/g),酶解温度53℃,pH值5.8,反应至DE值为10.5,将pH值调至3.5,保持5min进行灭酶,再调pH值6.5,将酶解液在140℃下蒸煮15s冷却物料至55℃,加入50克β酶(OPTIMALT BBA,酶活性≥1230U/g),酶解温度为55℃,pH值为6.0,反应10h后,检测粘度为15.2cp,灭酶(调pH值至3.0-3.5,保持20分钟后调至3.8-4.2),喷雾干燥得到辛烯基琥珀酸淀粉酯。辛烯基琥珀酸淀粉酯的分子量分布采用凝胶色谱进行分析,GPC图见图5,结果显示小分子麦芽糖占比52.84%,大分子Mw600000-200000的大分子物质占比为47.16%。
实施例2-9
在实施例1的基础上,调整淀粉种类、α-淀粉酶的添加量、DE值、蒸煮温度、蒸煮时间、β-淀粉酶的添加量、酶解温度、粘度,结果如下表所示。
Figure BDA0002866011270000061
a相对于淀粉的质量。
对比实施例1(无蒸煮过程)
将5kg玉米淀粉与6kg自来水混合得到淀粉水溶液,用3%氢氧化钠溶液将溶液pH值调到8.1,慢慢加入辛烯基琥珀酸酐145克,进行接枝反应,反应结束后离心洗涤得到滤饼。将滤饼加水,添加0.5克α-淀粉酶(诺维信480L,酶活性480KNU/g),酶解温度53℃,pH值5.8,反应至DE值为10.5,灭酶将pH值调至3.5,保持5min,再调pH值6.5,加入50克β酶(OPTIMALT BBA,酶活性≥1230U/g),酶解温度为55℃,pH值为6.0,反应10h后,检测粘度为840cp,灭酶(调pH值至3.0-3.5,保持20分钟后调至3.8-4.2),喷雾干燥得到辛烯基琥珀酸淀粉酯。
对比实施例2(无蒸煮过程,且α-淀粉酶不灭活)
将5kg玉米淀粉与6kg自来水混合得到淀粉水溶液,用3%氢氧化钠溶液将溶液pH值调到8.1,慢慢加入辛烯基琥珀酸酐145克,进行接枝反应,反应结束后离心洗涤得到滤饼。将滤饼加水,添加0.5克α-淀粉酶(诺维信480L,酶活性480KNU/g),酶解温度53℃,pH值5.8,反应至DE值为10.5。然后加入50克β酶(OPTIMALT BBA,酶活性≥1230U/g),酶解温度为55℃,pH值为6.0,反应10h后,检测粘度为287cp,灭酶(调pH值至3.0-3.5,保持20分钟后调至3.8-4.2),喷雾干燥得到辛烯基琥珀酸淀粉酯。辛烯基琥珀酸淀粉酯的分子量分布采用凝胶色谱进行分析,结果显示大分子Mw 600000-200000的大分子物质占比为100%。
对比实施例3(先酶解再蒸煮)
将5kg玉米淀粉与6kg自来水混合得到淀粉水溶液,用3%氢氧化钠溶液将溶液pH值调到8.1,慢慢加入辛烯基琥珀酸酐145克,进行接枝反应,反应结束后离心洗涤得到滤饼。将滤饼加水,添加0.5克α-淀粉酶(诺维信480L,酶活性480KNU/g),酶解温度53℃,pH值5.8,反应至DE值为10.5,灭酶将pH值调至3.5,保持5min,再调pH值6.5,加入50克β酶(OPTIMALT BBA,酶活性≥1230U/g),酶解温度为55℃,pH值为6.0,反应10h后,检测粘度为842cp,灭酶(调pH值至3.0-3.5,保持20分钟后调至3.8-4.2),将酶解液在140℃下蒸煮15s冷却物料至55℃,喷雾干燥得到辛烯基琥珀酸淀粉酯。辛烯基琥珀酸淀粉酯的分子量分布采用凝胶色谱进行分析,结果显示小分子麦芽糖占比0%,大分子Mw600000-200000的大分子物质占比为100%。
对比实施例4(先蒸煮再酶解)
将5kg玉米淀粉与6kg自来水混合得到淀粉水溶液,用3%氢氧化钠溶液将溶液pH值调到8.1,慢慢加入辛烯基琥珀酸酐145克,进行接枝反应,反应结束后在140℃下蒸煮15s。冷却物料至55℃,调节pH值至6.5,添加0.5克α-淀粉酶,酶解温度为55.0±5℃,pH值为5.5-6.0,反应至DE值为10。然后加入50克β酶(OPTIMALT BBA,酶活性≥1230U/g),酶解温度为55℃,pH值为6.0,反应10h后,检测粘度为15.2cp,灭酶(调ph值至3.0-3.5,保持20分钟后调至3.8-4.2),喷雾干燥得到辛烯基琥珀酸淀粉酯。辛烯基琥珀酸淀粉酯的分子量分布采用凝胶色谱进行分析,结果显示在酶解温度为55.0±5℃,pH值为5.5-6.0,一直会保持活性,作用于淀粉链,表观粘度与目标值一致,但得到的大分子物质即重均分子量为Mw600000-200000占比<40%,小分子物质更多,故得不到所需的独特分子量分布的辛烯基琥珀酸淀粉酯。
实施例10
水相:称取水330g,实施例1制得的辛烯基琥珀酸淀粉酯150g,65℃搅拌完全溶解,得到水相。
油相:称取VE油(VE含量为93.0-94.0%)180g,65℃水浴中加热保温,得到油相。
乳化:水相高速剪切,温度62-68℃,以滴加速度为30-36g/mim缓慢滴加油相,滴毕,高速剪切10min,得到乳液,均质压力50MPa,均质两次,得到乳液粒径DV(90)为0.5-0.3μm的乳液。
喷雾干燥:对乳液进行喷雾干燥,进风温度200℃,出风温度85-90℃,空气压力4bar,喷射速率为2.5kg/h,得到VE微胶囊干粉,为了改善流动性,可添加1%的硅酸混合。
实施例11-22
分别采用实施例2-9(依次对应实施例11~18)和对比实施例1-4(依次对应实施例19~22)所制备得到的辛烯基琥珀酸淀粉酯,按照实施例10的方法来制备VE微胶囊干粉,分别测定得到的VE微胶囊干粉的含量、乳化性能、乳液粘度和水溶时间。
Figure BDA0002866011270000091
结果显示,采用本发明的方法得到的辛烯基琥珀酸淀粉酯由于具有更合适的分子量分布,将其用于制备VE微胶囊干粉时,可以获得活性成分含量更高的VE微胶囊干粉,同时,该VE微胶囊干粉形成的乳液的粒径更小,说明该辛烯基琥珀酸淀粉酯的乳化性能更好;同时,溶解在水中的时间更短,说明水溶性更好,更适于速溶饮料。
实施例23
水相:称取水300g,实施例1制得的辛烯基琥珀酸淀粉酯330g,65℃搅拌完全溶解,得到水相。
油相:称取D3结晶(含量为4000万IU/g)5g,葵花籽油50g,65℃水浴中加热保温,得到油相。
乳化:水相高速剪切,温度62-68℃,以滴加速度为30-36g/mim缓慢滴加油相,滴毕,高速剪切20min,得到乳液,均质压力40MPa,均质两次,得到乳液粒径DV(90)为0.4-0.2μm的乳液。
喷雾干燥:对乳液进行喷雾干燥,进风温度190℃,出风温度85-90℃,空气压力4bar,喷射速率为2.2kg/h。得到的白色粉末,为了改善流动性,可添加1%的硅酸混合。
分别测定得到的50万D3微胶囊干粉的含量50.5万、乳化粒径DV(90)(μm)0.38、乳液粘度45cp和水溶时间42s。

Claims (8)

1.一种辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将淀粉与辛烯基琥珀酸酐进行接枝反应,反应结束后离心洗涤得到滤饼;
(2)向步骤(1)得到的滤饼中加入α-淀粉酶进行酶解反应,酶解至DE值为5~20,灭酶然后进行蒸煮,蒸煮结束后冷却,再加入β-淀粉酶进行酶解反应,反应结束后灭酶得到酶解液;
(3)步骤(2)得到的酶解液喷雾干燥后得到所述的辛烯基琥珀酸淀粉酯;
步骤(2)中,蒸煮温度为130-150℃,蒸煮时间为3~30秒;
步骤(2)中,灭酶方式为调pH值,将pH值调至3.0-3.5,保持5-10min;
步骤(2)中,α-淀粉酶的添加量为淀粉质量的0.005%-0.015%;
步骤(2)中,β-淀粉酶酶解后粘度为10~25cp。
2.根据权利要求1所述的辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述淀粉包括玉米淀粉、小麦淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉、绿豆淀粉、豌豆淀粉和木薯淀粉中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述接枝反应在pH值7.8-8.1的条件下进行,pH值采用氢氧化钠溶液进行调节;
所述辛烯基琥珀酸酐和淀粉的质量比为1:25~40。
4.根据权利要求1所述的辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,α-淀粉酶的酶解温度为50~55℃,酶解pH值为5.5~6.0。
5.根据权利要求1所述的辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,采用α-淀粉酶进行酶解时,DE值为6~12时酶解结束。
6.根据权利要求1所述的辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述β-淀粉酶的添加量为淀粉质量的0.1-2.5%,酶解温度为50~60℃,pH值为5.5-6.0。
7.一种如权利要求1~6任一项所述的制备方法得到的辛烯基琥珀酸淀粉酯。
8.一种脂溶性营养素微胶囊干粉的制备方法,其特征在于,包括:
(1)将权利要求7所述的辛烯基琥珀酸淀粉酯加水溶解制备得到含有辛烯基琥珀酸淀粉酯的水相,或采用权利要求1~6任一项步骤(2)所述的酶解液作为水相;
(2)将含有脂溶性营养素的芯材组分经过熔融或溶解成为油相,再与步骤(1)得到的水相进行混合、乳化得到乳化液;
(3)将步骤(2)得到的乳化液进行干燥,得到所述的非水溶型脂溶性营养素微胶囊干粉。
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