CN112739196A - 一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，涉及贴片机技术领域，具体为一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构。该用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，包括供料壳体和挡片结构，所述供料壳体内侧设置有置料座，且置料座外部两侧连接有卡接座，所述卡接座外侧开设有滑动槽，所述置料座外侧连接有料带。该用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，电机的转动能对料带进行传输，因前段的料带被分离成三个部分，这使得后续移动并靠近挡片结构的料带能进行自然分离，这使得设备无需使用分离装置便可对料带进行自然分离，这能有效避免使用分离装置而造成的电子芯片刮伤，这有利于提升设备的防护性能。

Description

一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构

技术领域

本发明涉及贴片机技术领域，具体为一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构。

背景技术

贴片机又称贴装机，在生产线贴片机配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，贴片机的供料器能对装有电子芯片的料带进行运输，并将料带与电子芯片进行分离。

现有的贴片机供料器使用灵活性不佳，在使用过程中无法对多种类型的料带进行传输和电子芯片分离，并且防护性能较差，在对电子芯片分离时容易刮伤电子芯片，而且容易使料带卡入设备内部，造成供料器无法正常运行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，解决了上述背景技术中提出现有的贴片机供料器使用灵活性不佳，在使用过程中无法对多种类型的料带进行传输和电子芯片分离，并且防护性能较差，在对电子芯片分离时容易刮伤电子芯片，而且容易使料带卡入设备内部，造成供料器无法正常运行的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，包括供料壳体和挡片结构，所述供料壳体内侧设置有置料座，且置料座外部两侧连接有卡接座，所述卡接座外侧开设有滑动槽，所述置料座外侧连接有料带，且料带外侧设置有固定架，所述挡片结构安置于供料壳体内侧中端，所述挡片结构左侧设置有第一气缸，所述第一气缸底部连接有推动座，且推动座底部安置有缓冲垫，所述推动座右侧开设有第一滑槽，且第一滑槽底部外侧安置有固定板，所述挡片结构右侧设置有送料板，且送料板顶部开设有取料口，所述供料壳体右部外侧安置有连接板，且连接板顶部连接有电机，所述电机通过转动轴与收集盘相连接，且收集盘左侧设置有从动转轴，所述从动转轴左侧连接有滑动座，且滑动座顶部安置有红外感应器，所述滑动座底部开设有第二滑槽，且第二滑槽左侧设置有支撑板，所述支撑板右侧连接有第二气缸。

可选的，所述供料壳体与置料座之间呈活动连接，且置料座的竖直中心线与卡接座的竖直中心线相互重合，而且置料座通过卡接座构成转动结构。

可选的，所述供料壳体固定架之间呈固定连接，且固定架内表面与料带外表面相贴合，而且料带呈柔性结构。

可选的，所述挡片结构包括活动板、滑动板、第三滑槽、限位座、第三气缸、缓冲弹簧、第一排废口和第二排废口，且活动板内部两侧连接有滑动板，所述滑动板上下两侧开设有第三滑槽，且滑动板靠近活动板竖直中心线一侧连接有限位座，所述活动板左侧设置有第三气缸，且活动板右侧连接有缓冲弹簧，所述活动板顶部开设有第一排废口，且活动板底部开设有第二排废口。

可选的，所述滑动板沿活动板竖直中心线对称分布，且滑动板通过第三滑槽构成滑动结构，而且滑动板与限位座之间呈一体化结构。

可选的，所述活动板通过缓冲弹簧构成弹性结构，且第一排废口和第二排废口沿活动板的中轴线对称分布，而且第一排废口和第二排废口之间的大小相等。

可选的，所述挡片结构与送料板之间呈螺纹连接，且送料板与供料壳体之间呈固定连接，而且供料壳体通过取料口与送料板构成连通状结构。

可选的，所述转动轴通过电机构成转动结构，且收集盘通过转动轴和从动转轴构成卡合连接，而且转动轴的竖直中心线与从动转轴的竖直中心线相互重合。

可选的，所述滑动座通过第二滑槽构成滑动结构，且滑动座与第二气缸之间呈垂直状分布，而且滑动座与红外感应器之间的连接方式为粘接。

本发明提供了一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，具备以下有益效果：

1.该用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，拧松卡接座外侧的固定螺栓，能使卡接座与供料壳体的固定连接解除，通过使卡接座在滑动槽内进行滑动，能使置料座的位置发生变化，通过置料座的位置变化，能使料带进行崩紧，这能避免料带传输时未绷紧而影响传输效率的情况发生。

2.该用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，电机的转动能对料带进行传输，因前段的料带被分离成三个部分，这使得后续移动并靠近挡片结构的料带能进行自然分离，这使得设备无需使用分离装置便可对料带进行自然分离，这能有效避免使用分离装置而造成的电子芯片刮伤，这有利于提升设备的防护性能。同时通过第一排废口、第二排废口和活动板，能将料带使用完成的三种废料进行清晰分类，这能有效避免料带使用完成的废料过于杂乱卡入设备内侧影响设备正常运行的情况发生。

3.该用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，拧松滑动板上的固定螺栓，能使滑动板能通过第三滑槽进行滑动，这使得活动板内侧通孔的直径能够发生变化，从而能使设备无需更换零件便可对不同直径的料带进行运输，这有利于提升设备的使用范围，同时限位座能紧贴料带两侧，能有效降低料带在运输时发生的偏移。

4.该用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，第三气缸工作，能使内部的推杆进行推出，并使活动板的位置进行移动，活动板进行移动时，能对缓冲弹簧进行挤压或者外拉，通过缓冲弹簧提供的拉力和推离，能便于活动板进行定位，通过改变活动板的位置，能使内侧的料带的位置发生变化，这使得设备能在料带发生偏移时无需停止设备的运行便可对料带的位置进行修正，这有利于提升设备的加工效率。

5.该用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，缓冲垫采用柔性的橡胶材质进行制作，这能保证夹持过程中不会对料带内部的电子芯片造成伤害，推动座对料带的夹持力大于电机带动料带转动时的拉力，这能使料带的转动停止，这能在一些不需要停止电机转动的场合(电子芯片未被成功夹取、设备内进入异物)时停止料带进行处理工作，这能避免电机停止造成的拉紧力变化和料带的位置变化，这有利于提升设备的使用稳定性。

6.该用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，在收集盘上收集的上下防护膜和芯片装载层厚度到达一定厚度时，能被红外感应器感应到，通过红外感应器的感应，处理器能将停止信号传递至电机上，并使电机停止转动，同时处理器能使警报器发声，提醒工作人员前来对收集盘替换，这能避免收集盘上收集的上下防护膜和芯片装载层过厚影响电机正常转动，通过第二气缸工作，能使滑动座在第二滑槽内进行滑动，并使从动转轴与收集盘分离，这使得收集盘的卡合连接解除，从而能使收集盘快速与设备分离，这能提升收集盘的替换速度，从而能提升整体的加工效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明挡片结构结构示意图；

图3为本发明收集盘结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明图2中B处放大结构示意图；

图6为本发明红外感应器工作流程示意图。

图中：1、供料壳体；2、置料座；3、卡接座；4、滑动槽；5、料带；6、固定架；7、挡片结构；701、活动板；702、滑动板；703、第三滑槽；704、限位座；705、第三气缸；706、缓冲弹簧；707、第一排废口；708、第二排废口；8、第一气缸；9、推动座；10、缓冲垫；11、第一滑槽；12、固定板；13、送料板；14、取料口；15、连接板；16、电机；17、转动轴；18、收集盘；19、从动转轴；20、滑动座；21、红外感应器；22、第二滑槽；23、支撑板；24、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，包括供料壳体1和挡片结构7，供料壳体1内侧设置有置料座2，且置料座2外部两侧连接有卡接座3，卡接座3外侧开设有滑动槽4，置料座2外侧连接有料带5，且料带5外侧设置有固定架6，供料壳体1与置料座2之间呈活动连接，且置料座2的竖直中心线与卡接座3的竖直中心线相互重合，而且置料座2通过卡接座3构成转动结构，供料壳体1固定架6之间呈固定连接，且固定架6内表面与料带5外表面相贴合，而且料带5呈柔性结构，置料座2能对卷状的料带5进行收纳，通过使置料座2进行旋转，能使料带5进行旋出，从而能对料带5内侧的电子芯片进行运输，固定架6能对料带5进行支撑固定，这使得料带5在旋出的过程中不会与供料壳体1内壁发生碰撞，这有利于提升设备对电子芯片的保护，通过拧松卡接座3外侧的固定螺栓，能使卡接座3与供料壳体1的固定连接解除，通过使卡接座3在滑动槽4内进行滑动，能使置料座2的位置发生变化，通过置料座2的位置变化，能使料带5进行崩紧，这能避免料带5传输时未绷紧而影响传输效率的情况发生；

挡片结构7安置于供料壳体1内侧中端，挡片结构7包括活动板701、滑动板702、第三滑槽703、限位座704、第三气缸705、缓冲弹簧706、第一排废口707和第二排废口708，且活动板701内部两侧连接有滑动板702，滑动板702上下两侧开设有第三滑槽703，且滑动板702靠近活动板701竖直中心线一侧连接有限位座704，活动板701左侧设置有第三气缸705，且活动板701右侧连接有缓冲弹簧706，活动板701顶部开设有第一排废口707，且活动板701底部开设有第二排废口708，滑动板702沿活动板701竖直中心线对称分布，且滑动板702通过第三滑槽703构成滑动结构，而且滑动板702与限位座704之间呈一体化结构，活动板701通过缓冲弹簧706构成弹性结构，且第一排废口707和第二排废口708沿活动板701的中轴线对称分布，而且第一排废口707和第二排废口708之间的大小相等，料带5在进行传输之前，需要手动将料带5进行拨开分离，料带5分离后能分成三个部分，上下的防护膜和中端的芯片装载层，将上部的防护膜穿过第一排废口707后再缠绕至位于供料壳体1顶部电机16的收集盘18上，能使上部的防护膜进行固定，同理将下部的防护膜穿过第二排废口708能使下部的防护膜缠绕至供料壳体1底部的电机16的收集盘18上，同时芯片装载层能穿过活动板701中端的通孔缠绕至供料壳体1中端的电机16的收集盘18上，通过三个电机16的转动，能对料带5进行传输，因前段的料带5已经被分离成三个部分，这使得后续移动并靠近挡片结构7的料带5能进行自然分离，这使得设备无需使用分离装置便可对料带5进行自然分离，这能有效避免使用分离装置而造成的电子芯片刮伤，这有利于提升设备的防护性能，同时通过第一排废口707、第二排废口708和活动板701，能将料带5使用完成的三种废料进行清晰分类，这能有效避免料带5使用完成的废料过于杂乱卡入设备内侧影响设备正常运行的情况发生，这有利于提升设备的工作稳定性，通过拧松滑动板702上的固定螺栓，能使滑动板702能通过第三滑槽703进行滑动，这使得活动板701内侧通孔的直径能够发生变化，从而能使设备无需更换零件便可对不同直径的料带5进行运输，这有利于提升设备的使用范围，同时限位座704能紧贴料带5两侧，能有效降低料带5在运输时发生的偏移，通过第三气缸705工作，能使内部的推杆进行推出，并使活动板701的位置进行移动，活动板701进行移动时，能对缓冲弹簧706进行挤压或者外拉，通过缓冲弹簧706提供的拉力和推离，能便于活动板701进行定位，通过改变活动板701的位置，能使内侧的料带5的位置发生变化，这使得设备能在料带5发生偏移时无需停止设备的运行便可对料带5的位置进行修正，这有利于提升设备的加工效率，同时保证料带5的位置不发生偏移能保证取料装置的取料精度；

挡片结构7左侧设置有第一气缸8，第一气缸8底部连接有推动座9，且推动座9底部安置有缓冲垫10，推动座9右侧开设有第一滑槽11，且第一滑槽11底部外侧安置有固定板12，通过第一气缸8工作，能使推动座9通过第一滑槽11进行下移，并使推动座9与固定板12进行贴合，并对料带5进行夹持，缓冲垫10采用柔性的橡胶材质进行制作，这能保证夹持过程中不会对料带5内部的电子芯片造成伤害，推动座9对料带5的夹持力大于电机16带动料带5转动时的拉力，这能使料带5的转动停止，这能在一些不需要停止电机16转动的场合(电子芯片未被成功夹取、设备内进入异物)时停止料带5进行处理工作，这能避免电机16停止造成的拉紧力变化和料带5的位置变化，这有利于提升设备的使用稳定性；

挡片结构7右侧设置有送料板13，且送料板13顶部开设有取料口14，供料壳体1右部外侧安置有连接板15，且连接板15顶部连接有电机16，电机16通过转动轴17与收集盘18相连接，且收集盘18左侧设置有从动转轴19，挡片结构7与送料板13之间呈螺纹连接，且送料板13与供料壳体1之间呈固定连接，而且供料壳体1通过取料口14与送料板13构成连通状结构，转动轴17通过电机16构成转动结构，且收集盘18通过转动轴17和从动转轴19构成卡合连接，而且转动轴17的竖直中心线与从动转轴19的竖直中心线相互重合，被分离出的芯片装载层能带着电子芯片移动至送料板13上，贴片机的取料装置能通过取料口14对电子芯片进行抓取并移动，电机16的工作能使转动轴17带动收集盘18进行转动，从而能对使用完的上下防护膜和芯片装载层进行收卷，从动转轴19能对收集盘18的另一端进行支撑，连接板15与供料壳体1之间采用焊接一体化结构，这能保证电机16运行的稳定性；

从动转轴19左侧连接有滑动座20，且滑动座20顶部安置有红外感应器21，滑动座20底部开设有第二滑槽22，且第二滑槽22左侧设置有支撑板23，支撑板23右侧连接有第二气缸24，滑动座20通过第二滑槽22构成滑动结构，且滑动座20与第二气缸24之间呈垂直状分布，而且滑动座20与红外感应器21之间的连接方式为粘接，支撑板23与第二气缸24之间采用螺纹连接，这使得支撑板23能对第二气缸24进行牢牢固定，在收集盘18上收集的上下防护膜和芯片装载层厚度到达一定厚度时，能被红外感应器21感应到，通过红外感应器21的感应，处理器能将停止信号传递至电机16上，并使电机16停止转动，同时处理器能使警报器发声，提醒工作人员前来对收集盘18替换，这能避免收集盘18上收集的上下防护膜和芯片装载层过厚影响电机16正常转动，通过第二气缸24工作，能使滑动座20在第二滑槽22内进行滑动，并使从动转轴19与收集盘18分离，这使得收集盘18的卡合连接解除，从而能使收集盘18快速与设备分离，这能提升收集盘18的替换速度，从而能提升整体的加工效率。

综上，该用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，使用时，首先置料座2能对卷状的料带5进行收纳，料带5在进行传输之前，利用人工将料带5进行拨开分离，料带5分离后能分成三个部分，上下的防护膜和中端的芯片装载层，将上部的防护膜穿过第一排废口707后再缠绕至位于供料壳体1顶部电机16的收集盘18上，能使上部的防护膜进行固定，同理将下部的防护膜穿过第二排废口708能使下部的防护膜缠绕至供料壳体1底部的电机16的收集盘18上，同时芯片装载层能穿过活动板701中端的通孔缠绕至供料壳体1中端的电机16的收集盘18上，通过三个电机16带动转动轴17的转动，能使收集盘18旋转带动料带5进行传输，固定架6能对料带5进行支撑固定，这使得料带5在旋出的过程中不会与供料壳体1内壁发生碰撞，这有利于提升设备对电子芯片的保护；

然后通过拧松卡接座3外侧的固定螺栓，能使卡接座3与供料壳体1的固定连接解除，通过使卡接座3在滑动槽4内进行滑动，能使置料座2的位置发生变化，通过置料座2的位置变化，能使料带5进行崩紧，这能避免料带5传输时未绷紧而影响传输效率的情况发生，因前段的料带5已经被分离成三个部分，这使得后续移动并靠近挡片结构7的料带5能进行自然分离，这使得设备无需使用分离装置便可对料带5进行自然分离，这能有效避免使用分离装置而造成的电子芯片刮伤，这有利于提升设备的防护性能，同时通过第一排废口707、第二排废口708和活动板701，能将料带5使用完成的三种废料进行清晰分类，这能有效避免料带5使用完成的废料过于杂乱卡入设备内侧影响设备正常运行的情况发生，这有利于提升设备的工作稳定性；

接着拧松滑动板702上的固定螺栓，能使滑动板702能通过第三滑槽703进行滑动，这使得活动板701内侧通孔的直径能够发生变化，从而能使设备无需更换零件便可对不同直径的料带5进行运输，这有利于提升设备的使用范围，同时限位座704能紧贴料带5两侧，能有效降低料带5在运输时发生的偏移，通过第三气缸705工作，能使内部的推杆进行推出，并使活动板701的位置进行移动，活动板701进行移动时，能对缓冲弹簧706进行挤压或者外拉，通过缓冲弹簧706提供的拉力和推离，能便于活动板701进行定位，通过改变活动板701的位置，能使内侧的料带5的位置发生变化，这使得设备能在料带5发生偏移时无需停止设备的运行便可对料带5的位置进行修正，这有利于提升设备的加工效率，同时保证料带5的位置不发生偏移能保证取料装置的取料精度，

随后通过第一气缸8工作，能使推动座9通过第一滑槽11进行下移，并使推动座9与固定板12进行贴合，并对料带5进行夹持，缓冲垫10采用柔性的橡胶材质进行制作，这能保证夹持过程中不会对料带5内部的电子芯片造成伤害，推动座9对料带5的夹持力大于电机16带动料带5转动时的拉力，这能使料带5的转动停止，这能在一些不需要停止电机16转动的场合(电子芯片未被成功夹取、设备内进入异物)时停止料带5进行处理工作，这能避免电机16停止造成的拉紧力变化和料带5的位置变化，这有利于提升设备的使用稳定性，被分离出的芯片装载层能带着电子芯片移动至送料板13上，贴片机的取料装置能通过取料口14对电子芯片进行抓取并移动，连接板15与供料壳体1之间采用焊接一体化结构，这能保证电机16运行的稳定性；

最后在收集盘18上收集的上下防护膜和芯片装载层厚度到达一定厚度时，能被红外感应器21感应到，通过红外感应器21的感应，处理器能将停止信号传递至电机16上，并使电机16停止转动，同时处理器能使警报器发声，提醒工作人员前来对收集盘18替换，这能避免收集盘18上收集的上下防护膜和芯片装载层过厚影响电机16正常转动，支撑板23与第二气缸24之间采用螺纹连接，这使得支撑板23能对第二气缸24进行牢牢固定，通过第二气缸24工作，能使滑动座20在第二滑槽22内进行滑动，并使从动转轴19与收集盘18分离，这使得收集盘18的卡合连接解除，从而能使收集盘18快速与设备分离，这能提升收集盘18的替换速度，从而能提升整体的加工效率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，包括供料壳体(1)和挡片结构(7)，其特征在于：所述供料壳体(1)内侧设置有置料座(2)，且置料座(2)外部两侧连接有卡接座(3)，所述卡接座(3)外侧开设有滑动槽(4)，所述置料座(2)外侧连接有料带(5)，且料带(5)外侧设置有固定架(6)，所述挡片结构(7)安置于供料壳体(1)内侧中端，所述挡片结构(7)左侧设置有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)底部连接有推动座(9)，且推动座(9)底部安置有缓冲垫(10)，所述推动座(9)右侧开设有第一滑槽(11)，且第一滑槽(11)底部外侧安置有固定板(12)，所述挡片结构(7)右侧设置有送料板(13)，且送料板(13)顶部开设有取料口(14)，所述供料壳体(1)右部外侧安置有连接板(15)，且连接板(15)顶部连接有电机(16)，所述电机(16)通过转动轴(17)与收集盘(18)相连接，且收集盘(18)左侧设置有从动转轴(19)，所述从动转轴(19)左侧连接有滑动座(20)，且滑动座(20)顶部安置有红外感应器(21)，所述滑动座(20)底部开设有第二滑槽(22)，且第二滑槽(22)左侧设置有支撑板(23)，所述支撑板(23)右侧连接有第二气缸(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，其特征在于：所述供料壳体(1)与置料座(2)之间呈活动连接，且置料座(2)的竖直中心线与卡接座(3)的竖直中心线相互重合，而且置料座(2)通过卡接座(3)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，其特征在于：所述供料壳体(1)固定架(6)之间呈固定连接，且固定架(6)内表面与料带(5)外表面相贴合，而且料带(5)呈柔性结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，其特征在于：所述挡片结构(7)包括活动板(701)、滑动板(702)、第三滑槽(703)、限位座(704)、第三气缸(705)、缓冲弹簧(706)、第一排废口(707)和第二排废口(708)，且活动板(701)内部两侧连接有滑动板(702)，所述滑动板(702)上下两侧开设有第三滑槽(703)，且滑动板(702)靠近活动板(701)竖直中心线一侧连接有限位座(704)，所述活动板(701)左侧设置有第三气缸(705)，且活动板(701)右侧连接有缓冲弹簧(706)，所述活动板(701)顶部开设有第一排废口(707)，且活动板(701)底部开设有第二排废口(708)。

5.根据权利要求4所述的一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，其特征在于：所述滑动板(702)沿活动板(701)竖直中心线对称分布，且滑动板(702)通过第三滑槽(703)构成滑动结构，而且滑动板(702)与限位座(704)之间呈一体化结构。

6.根据权利要求4所述的一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，其特征在于：所述活动板(701)通过缓冲弹簧(706)构成弹性结构，且第一排废口(707)和第二排废口(708)沿活动板(701)的中轴线对称分布，而且第一排废口(707)和第二排废口(708)之间的大小相等。

7.根据权利要求1所述的一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，其特征在于：所述挡片结构(7)与送料板(13)之间呈螺纹连接，且送料板(13)与供料壳体(1)之间呈固定连接，而且供料壳体(1)通过取料口(14)与送料板(13)构成连通状结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，其特征在于：所述转动轴(17)通过电机(16)构成转动结构，且收集盘(18)通过转动轴(17)和从动转轴(19)构成卡合连接，而且转动轴(17)的竖直中心线与从动转轴(19)的竖直中心线相互重合。

9.根据权利要求1所述的一种用于贴片机中供料器具有防护功能的挡片结构，其特征在于：所述滑动座(20)通过第二滑槽(22)构成滑动结构，且滑动座(20)与第二气缸(24)之间呈垂直状分布，而且滑动座(20)与红外感应器(21)之间的连接方式为粘接。

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