CN112735869A - 一种摆式行程开关 - Google Patents
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Abstract
一种摆式行程开关，在一个金属盒体的内部，固定着一段由绝缘材料制作的弧形弯管，在弧形弯管的两端及中部的最低点，每处分别固定着两条导电金属片，位于弯管内部的导电金属片都向外弯折一个角度，位于弯管外部的导电金属片上都焊有一条引出导线，在弯管的内部放置有一个可以滚动的金属珠，弧形弯管用发泡剂密封材料固定在金属盒体的内部，各金属片上的引出导线由金属盒体上部侧面的开孔引出；在金属盒体的顶部焊接有一个挂钩，用于将金属盒体挂在外部的一个销轴上。金属珠和导电金属片形成了一个开点和一个闭点，金属盒体被碰撞以后可以围绕挂钩处的销轴进行摆动。本发明的有益效果是：元件具有较高的防护等级和防碰撞能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种行程开关，特别是涉及一种摆式行程开关。
背景技术
目前，用于冶金企业的各种运动机械走行极限保护的接近开关、微动开关，普通行程开关，在使用的过程当中，由于现场的灰尘及水蒸气较大，还有设备及物料的刮碰，导致上述的开关经常损坏，因而造成维护人员的检修作业量加大，备品备件消耗较多，而无法实现高效的自动化生产，影响设备的运行效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种摆式行程开关，以延长元件的在线使用寿命，提高元件的运行可靠性，降低运行故障，减小维修人员的工作量；降低备件消耗水平，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种摆式行程开关，在一个金属盒体的内部下方，固定着一段由绝缘材料制作的弧形弯管，在弧形弯管的两端，分别封装着两个圆形的绝缘板，绝缘板上开有两条缝隙，每条缝隙中都插有一条导电金属极片，并用粘结剂固定在绝缘板上，位于绝缘板内侧的每一条金属极片都弯折一个角度，位于绝缘板外部的每一条金属极片上都焊有一条引出导线；在弧形弯管的内部中心最低处开有两条纵向缝隙，每条缝隙中都插有一条导电金属极片，并用粘结剂固定好，位于弧形弯管内部的每一条金属极片都向外弯折一个角度，使之贴在弧形弯管的内表面上，位于弧形弯管外部的每一条金属极片上都焊有一条引出导线；在弧形弯管的内部放置有一个金属珠，金属珠可以在弧形弯管的内部滚动；弧形弯管用发泡剂密封材料固定在金属盒体的内部，各导电金属极片上的引出导线由金属盒体上部侧面的开孔引出；在金属盒体的顶部焊接有一个挂板，挂板上开有一个挂孔，用于将金属盒体挂在外部的一个销轴上。
所述的金属盒体是一个扁长方体，或是一个扁梯形体，由盒盖和盒底组成。
所述的弧形弯管的截面是一个圆管形截面，或是一个方管形截面。
所述的弧形弯管的固定方式是在弧形弯管上靠近两个端部的位置上用卡箍及螺钉固定在金属盒体的内侧，或是在金属盒体的内侧加工有一道弧形的槽，把弧形弯管镶嵌在弧形槽的里面。
所述的金属珠和弧形弯管两端的导电金属极片在金属盒体处于垂直状态时，形成了一个开关的开点，金属珠和弧形弯管中部的导电金属极片则形成了一个开关的闭点。
所述的金属盒体的碰撞部为盒体窄面的中下部，碰撞后金属盒体可围绕挂孔6处的销轴转动，其内部的闭点则变为开点，开点则变为闭点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于本发明的摆式行程开关采用了铁质外壳及柔性填充材料，元件具有较高的防护等级，其防碰撞能力，抗损性能都有大幅的提高，发生刮卡时不会对该装置的使用造成影响，同时，由于采用了摆式挂钩设计，设备更换时更加方便简单，且对安装精度要求较低，缩短了维修处理时间。所以，采用本发明的摆式行程开关可以大幅节约备件费用，降低生产成本，极大地减少了开关器件的故障对生产造成的影响。
附图说明
图1是本发明摆式行程开关的整体结构示意图。
图2是摆式行程开关的使用示意图。
图中：1-弧形弯管，2-导电金属极片，3-绝缘板，4-金属盒体，5-挂板，6-挂孔，7-出线孔，8-导线，9-金属珠。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的摆式行程开关的具体结构作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，本发明的摆式行程开关，是在一个金属盒体4的内部下方，固定着一段由绝缘材料制作的弧形弯管1，在弧形弯管1的两端，分别封装着两个圆形的绝缘板3，绝缘板3上开有两条缝隙，每条缝隙中都插有一条导电金属极片2，并用粘结剂固定在绝缘板3上，位于绝缘板3内侧的每一条金属极片2都弯折一个角度，位于绝缘板3外部的每一条金属极片2上都焊有一条引出导线8(在图1、图2中为了表达清晰可见，图中只在两个导电金属极片处画有导线，其余均省略未画)；在弧形弯管1的内部中心最低处开有两条纵向缝隙，每条缝隙中都插有一条导电金属极片2，并用粘结剂固定好，位于弧形弯管1内部的每一条金属极片2都向外弯折一个角度，使之贴在弧形弯管1的内表面上，位于弧形弯管1外部的每一条金属极片2上都焊有一条引出导线8；在弧形弯管1的内部放置有一个金属珠9，金属珠9可以在弧形弯管1的内部滚动；弧形弯管1用发泡剂密封材料固定在金属盒体4的内部，各导电金属极片2上的引出导线8由金属盒体4上部侧面的开孔7引出；在金属盒体4的顶部焊接有一个挂板5，挂板5上开有一个挂孔6，用于将金属盒,体4挂在外部的一个销轴上。
所述的金属盒体4是一个扁长方体，或是一个扁梯形体，由盒盖和盒底组成。
所述的弧形弯管1的截面是一个圆管形截面，或是一个方管形截面。
所述的弧形弯管1的固定方式是在弧形弯管1上靠近两个端部的位置上用卡箍及螺钉固定在金属盒体4的内侧，或是在金属盒体4的内侧加工有一道弧形的槽，把弧形弯管1镶嵌在弧形槽的里面。
所述的金属珠9和弧形弯管1两端的导电金属极片2在金属盒体4处于垂直状态时，形成了一个开关的开点，金属珠9和弧形弯管1中部的导电金属极片2则形成了一个开关的闭点。
所述的金属盒体4的碰撞部为盒体窄面的中下部，碰撞后金属盒体4可围绕挂孔6处的销轴转动，其内部的闭点则变为开点，开点则变为闭点。
该摆式行程开关通过重力控制弧形弯管1内的金属珠9滚动，分别接触弧形弯管1的两端及中部最低点的导电金属极片2，实现触点的通断功能，并将引出导线8分别按常开及常闭触点的使用方式供给外电路进行连接。而摆式行程开关利用顶部的挂孔6挂在外部的销轴上，形成可以摆动的状态。在被运动机械撞击该行程开关时，该行程开关也不会损坏，而当运动机械离开时，该行程开关经过几次递减幅度的摆动后就会停下，等待下一次的限位控制。摆式行程开关的常开或常闭触点信号传送到控制继电器或PLC,控制走行接触器断开，因而可以控制走行设备的停止。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于本发明的摆式行程开关采用了铁质外壳及柔性填充材料，元件具有较高的防护等级，其防碰撞能力，抗损性能都有大幅的提高，发生刮卡时不会对该装置的使用造成影响，同时，由于采用了摆式挂钩设计，设备更换时更加方便简单，且对安装精度要求较低，缩短了维修处理时间。所以，采用本发明的摆式行程开关可以大幅节约备件费用，降低生产成本，极大地减少了开关器件的故障对生产造成的影响。
Claims (6)
1.一种摆式行程开关，其特征在于，在一个金属盒体的内部下方，固定着一段由绝缘材料制作的弧形弯管，在弧形弯管的两端，分别封装着两个圆形的绝缘板，绝缘板上开有两条缝隙，每条缝隙中都插有一条导电金属极片，并用粘结剂固定在绝缘板上，位于绝缘板内侧的每一条金属极片都弯折一个角度，位于绝缘板外部的每一条金属极片上都焊有一条引出导线；在弧形弯管的内部中心最低处开有两条纵向缝隙，每条缝隙中都插有一条导电金属极片，并用粘结剂固定好，位于弧形弯管内部的每一条金属极片都向外弯折一个角度，使之贴在弧形弯管的内表面上，位于弧形弯管外部的每一条金属极片上都焊有一条引出导线；在弧形弯管的内部放置有一个金属珠，金属珠可以在弧形弯管的内部滚动；弧形弯管用发泡剂密封材料固定在金属盒体的内部，各导电金属极片上的引出导线由金属盒体上部侧面的开孔引出；在金属盒体的顶部焊接有一个挂板，挂板上开有一个挂孔，用于将金属盒体挂在外部的一个销轴上。
2.根据权利要求1所述的摆式行程开关，其特征在于，所述的金属盒体是一个扁长方体，或是一个扁梯形体，由盒盖和盒底组成。
3.根据权利要求1所述的摆式行程开关，其特征在于，所述的弧形弯管的截面是一个圆管形截面，或是一个方管形截面。
4.根据权利要求1所述的摆式行程开关，其特征在于，所述的弧形弯管的固定方式是在弧形弯管上靠近两个端部的位置上用卡箍及螺钉固定在金属盒体的内侧，或是在金属盒体的内侧加工有一道弧形的槽，把弧形弯管镶嵌在弧形槽的里面。
5.根据权利要求1所述的摆式行程开关，其特征在于，所述的金属珠和弧形弯管两端的导电金属极片在金属盒体处于垂直状态时，形成了一个开关的开点，金属珠和弧形弯管中部的导电金属极片则形成了一个开关的闭点。
6.根据权利要求1所述的摆式行程开关，其特征在于，所述的金属盒体的碰撞部为盒体窄面的中下部，碰撞后金属盒体可围绕挂孔6处的销轴转动，其内部的闭点则变为开点，开点则变为闭点。
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